2017年AOI-光学检行业发展趋势分析报告
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美陆3D-AOI才是真正全面的3D AOI谈起AOI技术的应用,大家一定都不陌生,业内很多人可能讲的头头是道,代替人工、提升效率等等,但我们要来讲讲这两年市场兴起的3D AOI技术!普通的AOI技术现在国内很多大公司已经掌握的炉火纯青,如在这个行业实操很久的深圳振华兴科技,传统的AOI原理是根据元器件表面在特定光源下照片显示不同的颜色,亮度,机器按可定的规则对这些信息进行处理,筛选出不同的信息来判断缺陷。
3D AOI原理也基本基于此,但3D技术加载了摩尔条纹光和多段彩色照明系统,更加有效的检测普通2D AOI难以检测的虚焊、假焊、BGA翘起、引脚翘起等。
传统的AOI最大的缺点是有些灰阶或是阴影明暗不是很明显的地方,例如IC引脚下的假焊、虚焊、屏蔽盖下方的焊接、BGA底部的虚焊、假焊等。
这些控制难点是比较容易出现误判的情况,这些或许可以使用严格的控制限来判断,但又会出现不同的误判情况,给生产品控带来不小的难度。
下面我们就一些关键词语做一些解释。
虚焊:是焊点处只有少量的锡焊住,造成接触不良,时通时断。
虚焊与假焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少所引起的。
我们有一些实际的虚焊、假焊、翘脚的图片实例给大家分享一下在Mirtec美陆3D AOI检测情况下检测下状态MIRTEC 美陆MV-6 OMNI 3D AOI独有配备了四个1000万像素侧面摄像机和一台自主研发的1500万像素的自顶向下摄像机,能很好精确的检测高度测量值,用于检测元件虚焊和引脚翘起缺陷。
Mirtec 美陆3DAOI数字多频四莫尔条纹技术,提供真正的三维检测共使用了四个可编程数字莫尔条纹投影机产生精确的高度,精确检测3D图像。
3D AOI拥有八段彩色照明系统的OMNI-VISION 3D检测系统, CoaXPress相机技术和MIRTEC革命性的数字多频四边形莫尔3D系统,精确检测各种元件颜色字符和种类,以及二维码的检测。
2024年AOI检测设备市场分析现状简介AOI(Automatic Optical Inspection)检测设备是一种用于PCB(Printed Circuit Board)制造过程中检测缺陷的自动化设备。
该设备通过使用光学原理,结合图像处理和机器学习算法,能够对印刷电路板上的焊接、元件和电路缺陷进行快速和准确的检测。
AOI检测设备市场在过去几年中取得了显著的增长,并预计在未来几年内会继续保持稳定增长。
市场规模根据市场研究公司的数据,AOI检测设备市场在全球范围内的规模在不断扩大。
当前,亚太地区是AOI检测设备市场最大的地区,占据了整个市场的相当大的份额。
主要原因是亚太地区在电子制造领域的快速发展和PCB行业的增长。
此外,北美地区和欧洲地区也是AOI检测设备市场的重要地区。
市场趋势AOI检测设备市场在技术上也在不断发展,主要表现在以下几个方面:1.高分辨率图像:随着图像传感器技术的提高,新一代的AOI检测设备能够提供更高分辨率的图像,提高了检测的准确性和可靠性。
2.智能算法:AOI检测设备配备了高级的机器学习算法和人工智能技术,能够更好地识别和分类各种缺陷,大大减少了误报率和漏报率。
3.自动化和智能化:AOI检测设备已经实现了更高的自动化水平,能够自动完成图像采集、分析和报告生成等任务,减少了人力成本和时间消耗。
4.多功能和灵活性:AOI检测设备除了在PCB制造中的应用外,还在其他领域,如LED制造、半导体制造等领域得到了广泛应用。
设备的多功能性和灵活性使其能够适应不同行业的需求。
市场驱动因素AOI检测设备市场的增长受到了以下几个因素的驱动:1.电子制造业增长:随着全球电子制造业的增长,对高质量、高效率的检测设备的需求也在增加。
2.自动化生产需求:为了提高生产效率和产品质量,制造企业正在积极采用自动化生产线,AOI检测设备作为自动化生产线的重要组成部分得到了广泛应用。
3.芯片封装技术进步:随着芯片封装技术的进步,芯片元件的封装密度越来越高,传统的人工检测已经无法满足需求,AOI检测设备成为必不可少的工具。
AOI检测设备深度报告:全球竞争格局 半导体测试分类:工艺流程控制和ATE 半导体的生产过程分为前道工艺和后道工艺,其中,前道工艺包括光刻、蚀刻、镀膜等;而后道工艺则以半导体的封装测试为主。
1、工艺流程控制 前道工艺检测(又称工艺流程控制)主要包括: (1)OCD结构检测,例如形状、线宽、膜厚等; (2)晶圆缺陷性检测,例如晶圆片的光滑度、曲翘度等; (3)小类型的检测,例如电阻率的测试等。
工艺流程控制贯穿集成电路生产线,可细分为检查、测量和收益控制。
工艺流程控制所用的检测设备包括工艺参数管理系统、光刻过程控制系统和收益分析软件系统。
工艺流程控制系统主要对工艺流程参数、光刻设备的稳定性进行检测,系统设备记录每一类晶体管参数并生成相应的receipt,最后将receipt输入到已调试好的设备中大批量生产芯片。
目前,工艺流程控制设备的主要供应商有美国的KLA-Tencor (KLAC),应用材料(AMAT)和日本的Hitachi High-Technologies (日立)。
2、ATE 前道工艺完成后,进入半导体封装测试的第一站:中测(Circuit Probing), CP搭配使用集成电路测试机和探针台对每一粒芯片进行电压、电流、时序和功能的测量。
中测后,质量过关的芯片会进行封装等工艺,最后进入Final Test(FT)。
CP和FT使用的测试机无很大差异,统称自动测试设备(ATE)。
目前,ATE市场基本被美国的Teradyne,Xcerra和日本的Advantest垄断。
半导体检测市场规模估计超过100亿美元 我们估算到2017-2018年,全球半导体检测设备市场规模可达到100亿美元,一种方法是,可以根据KLA-Tencor目前的经营规模和市占率,推算工艺流程控制的市场规模在60-70亿美元,根据泰瑞达和爱德万的收入规模和市占率,推算ATE的市场规模在40亿美元;另一种方法,根据Gartner 数据显示,2015年半导体检测市场规模约60亿美元,参考半导体设备行业近2-3年累计增速60%左右,可估算全球半导体检测设备市场规模也在100亿美元左右。
4研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2023.11(下)1 AOI 设备检验原理主要利用线阵电荷耦合器件(通常以数码相机的形式)快速获取图像,从线阵印制电路板表面高速捕捉图像,同时进行对比分析,找出印制板生产过程中的缺陷,并针对这些缺陷及时进行处理,从而大大改善过去依靠人眼或静态光学仪器进行质量控制的方式;光学检测的应用范围从高科技产业的研发、制造质量控制,到国防、民生、医疗、环保、电力,以及其他领域。
自动光学检测是工业过程中常用的质量控制和监测方法,利用光学仪器获取成品表面状态,然后通过计算机图像处理技术检测出5种异物或设计异常等缺陷,由于是接触式检测,所以它处于半成品的工程检查阶段,为以后的层叠组装质量提供了保证,自动光学检测可以应用于各级电路板的检测,为整体生产质量的提高和最终合格率的控制提供了有力的保证,从而提高了电子产品和各种电子设备的成品率。
自动光学设备在印刷电路板行业中的应用主要是使用光学线阵相机来快速获取光学图像。
对比分析或相关的数字控制使报告获得图像和标准图像样本模型的故障缺点位置坐标,通过连接高倍率摄像机进行及时判断,这种设备可以帮助厂家在生产过程中在很短的时间内确定其坐标,以继续使用高分辨率放大器仪表放大缺陷位置进行后续处理和判断,因为目前电子产品整体向轻、小、薄的方向发展,扩大了人眼检测或借助传统仪器的检测精度,所以这种设备的出现也是行业发展的必然趋势。
自动化检测对于目前人工成本的上升、批量生产的需求,以及客户对产品质量的高要求等因素促成了AOI 行业的蓬勃发展,因为有巨大的潜在市场和未来的市场占有率是可以预期的,各高科技企业纷纷投入到这一设备的研发中,但如何设计产品,并明确客户的需求呢?对于每个制造商来说,这都是一个需要考虑的问题。
明确的客户需求定义为每个制造商设计符合客户需求的产品提供了依据。
本文对AOT 的客户需求管理进行了相关的分析和总结,包括移动分辨率高、检测速度快、扫描时间短、图像清晰、操作软件方便、模块化设计和系统开发方向、加工顺序等方面。
AOI检测设备市场调研报告1. 引言AOI(Automated Optical Inspection)检测设备是目前电子制造行业中非常重要的检测工具之一。
随着电子产品制造的规模化和复杂化,传统的目视检查已经无法满足高质量、高效率的生产需求。
AOI检测设备通过采用先进的光学和图像处理技术,能够在电子组装过程中自动检测并修复制造缺陷,提高产品质量和制造效率。
本报告对AOI检测设备市场进行了深入调研,以了解市场规模、竞争格局、技术趋势和市场前景等相关信息。
2. 市场规模分析目前,全球电子制造行业正处于快速发展阶段,这导致了AOI检测设备市场的持续增长。
根据市场调研数据显示,AOI检测设备市场在过去几年中保持了年均20%的增长率。
预计到2025年,全球AOI检测设备市场规模将达到XX亿美元。
3. 市场竞争格局分析目前,全球AOI检测设备市场上存在着多个主要竞争厂商。
这些厂商主要通过技术创新、产品质量和售后服务等方面来争夺市场份额。
根据市场调研数据,目前市场上的主要竞争厂商包括: - 公司A - 公司B - 公司C这些厂商在市场上具有一定的品牌影响力和市场份额,但也面临着来自新进入市场的竞争厂商的挑战。
4. 技术趋势分析在AOI检测设备市场中,技术创新是提高产品竞争力的关键。
目前,一些新的技术趋势正在快速发展,对整个市场产生了重要影响。
以下是一些主要的技术趋势: - 高分辨率成像技术:随着高分辨率成像技术的不断发展,AOI检测设备能够更精确地检测和识别微小缺陷,提高产品质量和生产效率。
- 人工智能技术:人工智能技术的应用使得AOI检测设备能够实现自动学习和自适应调整,提高检测准确性和效率。
- 实时数据分析:采用实时数据分析技术,AOI检测设备能够快速分析和反馈生产过程中的问题,帮助制造商及时调整生产流程并提高产品质量。
5. 市场前景分析AOI检测设备市场在未来几年内有着良好的发展前景。
随着电子制造行业的快速发展和对产品质量的要求不断提高,对AOI检测设备的需求也将持续增长。
AOI检测设备市场分析报告1.引言1.1 概述概述:AOI(自动光学检测)检测设备是一种高精度、高效率的表面检测设备,广泛应用于电子制造、汽车制造、医疗器械等行业。
本报告旨在对全球AOI检测设备市场进行深入分析,包括市场现状、趋势分析以及竞争格局。
我们将通过对市场数据和行业动态的梳理,为行业从业者和投资者提供全面的市场信息和发展策略,以引领他们在此发展潜力巨大的市场中取得成功。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括本文分析的框架和方法,以及将要涵盖的主要内容和观点。
在这一部分可以介绍文章的整体结构,让读者对接下来的内容有一个清晰的预期。
同时也可以简要概括一下每个章节将会讨论的主题,为读者提供一个整体的导向。
1.3 目的目的部分的内容可以是:本报告的目的是对AOI检测设备市场进行深入分析,了解其现状、趋势和竞争格局,为相关企业和投资者提供市场情报和决策参考。
通过对市场趋势和竞争情况的分析,可以帮助企业更好地了解行业动态,制定合理的市场策略和发展规划。
同时,也为行业研究和投资分析提供了有力的数据支持和参考。
1.4 总结总的来说,通过对AOI检测设备市场的现状、趋势分析以及竞争格局的深入研究,我们可以得出一些重要的结论。
首先,AOI检测设备市场呈现出快速增长的趋势,各大厂商纷纷加大对该领域的投入和研发,市场竞争激烈。
其次,随着电子产业的不断发展和智能制造的兴起,AOI检测设备的需求量将会持续增长。
最后,随着技术的不断创新和产品功能的不断完善,AOI检测设备将在未来更加智能化、高效化和精准化。
在未来的发展中,我们建议各大厂商继续加大研发投入、不断优化产品性能,以满足市场需求,抢占更多的市场份额。
我们对AOI检测设备市场的未来发展充满信心,并期待着行业的更加繁荣和成熟。
2.正文2.1 AOI检测设备市场现状AOI(Automated Optical Inspection)检测设备是一种用于检测电子元件组装和制造过程中缺陷的自动化设备。
SMT生产中的AOI检测技术现状分析
一、AOI检测技术的简介
AOI,即自动光学检测技术,是利用摄像机或相机拍摄照片,使用视
觉检测来识别生产线上产品的质量错误的检测技术。
AOI技术被广泛应用
于电子行业的SMT生产线上,具有快速、准确、高效的特点,是最常用的
一种SMT检测技术。
AOI检测技术首先使用摄像头或相机拍摄照片,使用照片模板和视觉
检测系统比较实际照片,以判断元件的准确性、元件间距正确性、元件平
行度、元件是否倒装等信息。
二、AOI检测技术的发展趋势
1.加强数据的采集
目前,AOI检测技术的发展趋势主要是加强数据的采集和处理,建立
更完善的检测系统,以确保有效的检测结果和质量保证。
2.更加准确灵活的技术
将高精度和更高速度的技术应用于AOI检测技术,使它更加灵活可靠,可以检测元件芯片的形状尺寸、位置、间距等,更加准确。
3.提升算法的能力
AOI检测技术的发展也在加强算法应用,以提升其检测准确率和可靠性,建立更加完善的视觉检测技术,使传统的检测技术不断完善。
4.提高自动抓取能力
为了提高AOI技术的自动性,让其自动对元件进行抓取。
aoi工程师年终总结报告引言概述:AOI(自动光学检测)工程师是负责电子制造过程中的自动光学检测设备的维护和优化的专业人员。
作为一名AOI工程师,我在过去的一年里积极投入工作,努力提升自己的技能和知识,以确保生产线的正常运行和产品质量的提高。
本文将从五个大点阐述我在过去一年的工作中所取得的成果和经验。
正文内容:1. 设备维护与故障排除1.1 设备维护在过去的一年中,我负责定期维护和保养AOI设备,包括清洁镜头、校准光源和检查传感器等。
通过定期维护,我确保了设备的稳定性和准确性,从而提高了产品检测的准确率。
1.2 故障排除在设备故障出现时,我积极参与故障排除工作。
通过分析故障现象和使用专业工具进行测试,我成功解决了许多设备故障,减少了生产线的停机时间和生产成本。
2. AOI算法优化2.1 算法分析作为AOI工程师,我深入研究了AOI算法的原理和应用。
通过分析算法的优势和不足,我能够根据实际需求对算法进行优化和改进,提高了检测的精度和效率。
2.2 参数调整我根据产品的特点和生产线的需求,调整了AOI算法的参数。
通过不断的试验和调整,我成功地减少了误报率和漏报率,提高了产品的良率和生产效率。
2.3 算法更新我密切关注AOI算法的最新发展和研究成果,并及时更新和升级了设备的算法。
这些更新使得设备能够更好地适应不同产品的检测需求,提高了产品质量和生产效率。
3. 数据分析与报告3.1 数据收集我负责收集和整理AOI设备的检测数据,并建立了完善的数据库。
通过对大量的数据进行分析,我可以追踪产品的质量趋势,并及时发现问题。
3.2 缺陷分析我使用统计方法和数据分析工具对检测数据进行处理,从而找出产品的缺陷类型和出现频率。
通过深入分析,我可以为生产线提供有针对性的改进建议,提高产品的质量和可靠性。
3.3 报告撰写我定期向管理层提交AOI设备的检测报告,详细介绍产品的质量状况和改进措施。
这些报告为管理层提供了决策依据,帮助他们优化生产流程和提高产品质量。
AOI检测市场前景分析概述自动光学检测(AOI)是一种基于图像处理和计算机视觉技术的自动化检测方法。
它已经广泛应用于电子制造业中,用于检测电子产品组装过程中的线路板和芯片等器件的制造缺陷。
近年来,随着电子产品市场的快速发展,AOI检测市场也呈现出蓬勃的前景。
本文将对AOI检测市场的发展趋势、需求增长因素和竞争态势进行分析。
发展趋势1.制造业的自动化需求:制造业越来越重视生产效率和产品质量。
AOI检测作为一种高效且准确的自动化检测方法,将在制造业中得到更广泛的应用。
2.人工智能技术的发展:随着人工智能技术的快速发展,AOI检测系统能够更好地学习和适应不断变化的制造环境,提高检测的准确性和效率。
3.智能制造的推动:智能制造的概念已经在全球范围内得到广泛推动,AOI检测作为智能制造的一部分,将在智能制造转型过程中发挥重要作用。
需求增长因素1.电子产品市场的增长:随着智能手机、平板电脑和物联网设备等电子产品的普及,对于高质量电子器件的需求也在快速增长,促使制造商对生产线的自动化和检测手段的要求提高。
2.产品质量的重视:消费者对产品质量的要求越来越高,任何制造缺陷都可能导致产品损坏或故障,因此,制造商需要通过高效准确的AOI检测来确保产品质量。
3.制造成本的下降:随着自动化技术和人工智能技术的发展,AOI检测系统的制造成本逐渐下降,使得更多的制造商能够承担和采用这种高效的检测方法。
竞争态势1.市场竞争激烈:AOI检测市场伴随着高需求而得到迅速发展,吸引了众多竞争者进入市场。
公司之间的竞争主要体现在技术创新、产品性能和价格竞争等方面。
2.技术创新的重要性:随着市场竞争的加剧,技术创新成为企业在AOI检测市场中获得竞争优势的重要手段,如基于深度学习算法的智能识别技术的应用。
3.品牌影响力的重要性:在竞争激烈的市场中,拥有良好的品牌影响力可以帮助企业获得更多的订单和客户信任,因此,建立和维护企业品牌形象至关重要。
2023年AOI检测行业市场分析现状AOI(Automated Optical Inspection)是自动光学检测的简称,是一种利用光学、图像处理、计算机视觉等技术进行自动化检测的方法。
AOI检测主要应用于电子行业,用于检测PCB(Printed Circuit Board)的质量,特别是在电子组装和焊接过程中。
AOI检测系统可以提高生产效率,减少人工错误,达到高质量的生产标准。
AOI检测行业市场现状主要包括以下几个方面:1. 市场规模和增长趋势:随着电子产品的普及和发展,AOI检测市场规模不断扩大。
根据市场研究报告,在过去几年中,AOI行业年增长率超过15%。
预计未来几年,市场规模将继续扩大。
2. 行业竞争格局:AOI检测行业竞争激烈,有许多大型公司和中小型企业在市场上竞争。
大型公司通常具有技术实力、市场份额和客户资源的优势,而中小型企业则通过提供更具性价比的产品和服务来争取市场份额。
3. 技术发展趋势:随着技术的发展,AOI检测系统的功能和性能不断提升。
例如,传统的2D AOI系统正在被3D AOI系统取代,3D AOI系统可以提供更精确的检测和更准确的测量。
此外,还有一些新的技术进展,例如柔性液晶显示屏和薄型电池的AOI检测。
4. 应用领域:AOI检测广泛应用于电子行业的各个领域,包括电子组装、PCB制造、半导体制造等。
在这些行业中,AOI检测可以帮助厂商提高生产效率和质量,减少人工错误。
5. 市场驱动因素:AOI检测行业的增长主要受到以下几个因素的驱动。
首先,全球电子设备市场的增长驱动了AOI检测市场的需求。
其次,制造业越来越重视质量控制,需要更高精度和自动化的检测技术。
此外,AOI检测技术的不断进步和成本的降低也推动了市场的增长。
总结起来,AOI检测行业市场在电子行业中具有广阔的发展前景。
随着技术的进步和市场的需求增加,AOI检测系统的功能和性能将不断提升。
未来,随着电子设备市场的发展和制造业对质量控制的要求提高,AOI检测行业有望继续保持较高的增长率。
2017年AOI-光学检行业发展趋势分析报告(此文档为word格式,可任意修改编辑!)2017年9月正文目录一、机器视觉已成趋势,为良率提升保驾护航 (5)1.1 机器视觉代替人工检测已成趋势 (5)1.2 AOI重点应用行业——PCB领域 (9)1.3 AOI重点应用行业——FPD领域 (13)二、伴随产业东风,国内AOI市场前景广阔 (16)2.1 PCB-AOI:行业增速放缓,存量需求大于增量 (16)2.2 OLED叠加高世代LCD,面板产业进入扩张新周期 (20)2.3 面板产业高速发展,带动百亿级检测设备市场空间 (24)三、AOI行业竞争格局 (30)3.1 海外AOI行业竞争格局——四大阵营占领全球市场 (30)3.2 国内AOI行业竞争格局——正在起步,向纵深突破 (38)3.3 师夷长技——AOI龙头厂商奥宝科技的发展之路 (40)四、国内AOI企业正在逐步成长 (49)4.1 精测电子:国内面板检测设备龙头企业 (49)4.2劲拓股份:机器视觉业务打开成长空间 (55)五、投资建议与风险提示 (59)图目录图1:Off-line AOI 和 On-line AOI (7)图2:AOI检测设备的应用领域 (8)图3:2015年AOI在各应用领域的占比 (8)图4:各类型PCB-AOI检测设备 (10)图5:AOI在PCB生产流程的应用 (10)图6:PCB—AOI检测出的缺陷 (11)图7:国内外知名品牌PCB—AOI (12)图8:PCB生产线AOI设备装配图 (13)图9:AOI检测设备在面板行业的应用 (14)图10:AOI检测设备在TFT和CF的工序环节上的应用 (15)图11:FPD-AOI设备 (15)图12:PCB产业转移图(亿美元) (17)图13: 大尺寸LCD全球出货量占比 (21)图14:搭载AMOLED手机售价和机型(种) (21)图15:国内面板生产线投资情况一览(亿元) (23)图16:面板制造过程中所需要用到的检测设备类型 (25)图17:均豪与台湾致茂营业收入发展(百万台币) (31)图18:台湾致茂电子营业收入及毛利率水平 (32)图19:台湾致茂电子2017H1收入结构 (32)图20:由田新技产品分类 (33)图21:由田新技营收水平及毛利率 (34)图22:由田新技销售收入(百万美元)分区域 (34)图23:由田新技月度营业收入(千台币) (35)图24: 德律科技检测设备营收及同比增速 (36)图25:德律科技销售收入(百万美元)分区域 (36)图26:康代公司销售收入(百万美元)分区域及同比增速% (37)图27:2016年全球重点AOI检测设备企业营业收入对比(亿美元) (38)图28:奥宝科技公司的全球经营格局 (41)图29:奥宝科技营收、毛利及营收增速 (44)图30:奥宝科技销售收入(百万美元)分区域 (44)图31:奥宝科技公司的不同业务收入占比及主要客户群体 (45)图32:奥宝科技公司的不同产品销售收入 (46)图33:奥宝科技的研发支出及占比 (47)图34:奥宝公司销售人员雇佣及变动情况 (48)图35:精测电子各业务营收(万元)及AOI业务占比% (50)图36:精测电子研发费用及占比 (51)图37:国际知名AOI品牌公司研发占比 (51)图38:国内面板行业投资规模与精测电子收入水平(亿元,百万元) (52)图39:精测历年来京东方营业收入及占比(万元) (54)图40:精测电子前五大客户占比 (54)图41:劲拓股份主要产品营收(万元) (56)图42:劲拓股份主要产品毛利率变化(%) (56)图43:劲拓股份的研发费用和营收占比 (57)图44:AOI设备营收、占比及增速 (58)图45:劲拓股份量产AOI设备一览 (59)表目录表1:AOI检测与人工检测的对比 (5)表2:AOI检测设备的主要构成 (6)表3:离线式AOI和在线式AOI的比较 (7)表4:2010—2017年内资PCB生产商产能扩张和设备购买情况 (18)表5:国内PCB-AOI设备2017—2020年间增量需求敏感性分析 (19)表6:PCB-AOI设备2017—2020年间存量替换需求敏感性分析 (19)表7:2016—2019年高世代线投产情况 (23)表8:全球面板产业投资规模及各段设备投入占比情况(百万美元) (26)表9:面板投资检测设备市场容量测算 (27)表10:面板投资检测设备市场容量分年度测算 (28)表11:各个制程环节主要检测设备企业 (29)表12:2017—2020年国内AOI设备市场容量测算 (29)表13:全球知名的AOI检测设备企业 (30)表14:国内AOI设备生产商 (39)表15:奥宝科技兼并收购表 (42)一、机器视觉已成趋势,为良率提升保驾护航1.1 机器视觉代替人工检测已成趋势检测设备从功能上区分,可以大致分为光学检测设备和电讯信号检测设备,前者立足于外观检测,后者立足于功能性检测。
这两种设备目前来看在FPD、PCB 等行业应用广泛。
AOI(Automatic Optical Inspection),即自动光学检查。
是利用CCD相机摄取图像,而图像是由像素组成,系统将实际图像进行灰度分析,与标准图像特征比对之后,即可判定是通过或错误,是外观的一种检测方式。
相比于人工检测,AOI机器视觉检测可靠性和效率都更高。
由于AOI是光学检查,所以凡是用AOI可以检查出来的不良,用肉眼也完全可以看到。
AOI则只能以设定好的标准为基准进行判断。
如果标准设定太严,则误判太多。
标准设定太宽,又会漏检。
尤其是那种在线的AOI,对编程的要求更高。
但对于AOI而言,程序设定好以后,即可连续测板,机器不会疲劳。
对于比较小的元件,用肉眼检查起来比较吃力,而AOI由于具有光学放大左右,所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。
所以将来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。
肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。
但是采取人工检查,对于点数较多,或者批量较大的板,由于长时间检查,人眼会产生疲劳,从而造成漏检。
表1:AOI检测与人工检测的对比AOI系统包含以下部分构成,照明系统、光学透镜、CCD摄像系统、检测工作台、检测程序、预存模版、图像处理识别系统、数据记录处理系统构成。
其中预存模版是最能体现AOI系统能否匹配生产线的衡量标准,根据CAD程序设定,AOI系统可以自动获得该生产线的正常品的各项指标及参数,不需要向外采购标准样品,在生产线调整和改造时,AOI设备也可以随之做出调整,检测更为灵活。
表2:AOI检测设备的主要构成AOI检测设备按上板作业方式不同可分为在线式和离线式两种:离线式AOI 检测设备:不连接在SMT生产线中,由人工作业放板,成本低,目前市场应用较多。
在线式AOI检测设备:主要用于SMT生产线在线全自动检测,不需要人工作业,而且可以实现整条SMT生产线的品质数据共享及自动工艺优化,全面提升SMT生产线的生产品质,在线式AOI检测设备的需求将会呈现逐年上升趋势。
目前有离线式AOI生产能力的厂商较多,而具在线AOI生产能力的厂商较少,在线AOI的技术要求比离线AOI高很多,是评判AOI厂商实力的重要指标。
图1:Off-line AOI 和 On-line AOI表3:离线式AOI和在线式AOI的比较根据Cyamlan的市场调查数据,目前AOI检测设备应用最广泛的两个领域分别为印刷电路板和面板显示行业,两者的占比分别为64%和15%,其它的应用领域包括半导体,太阳能电池,医疗等占比较低,我们根据AOI检测设备的两大主要应用领域的发展趋势来分析和测算AOI设备的行业竞争格局和市场容量。
图2:AOI检测设备的应用领域图3:2015年AOI在各应用领域的占比1.2 AOI重点应用行业——PCB领域AOI—PCB的缺陷检测包括:底片的检查,覆盖有光敏抗蚀剂的板在进行显影线的潜像质量的检查,在铜的表面检查显影后的图像质量,检查导体电路图形的质量,钻孔后的质量检查,检查微孔质量,非传统微孔加工表面质量检查和集成电路的封装和装配的质量检查。
目前国外的大型AOI公司,如康代、网屏、奥宝和欧姆龙公司已经发展非常成熟,可以提供各类型PCB的AOI检测系统,包括标准的PCB检测,触控面板检测,3D打印喷墨技术检测,HDI检测,FCB检测以及IC封装基板检测,而且提供全流程线解决方案,包括波峰焊后检测,贴片后检测,印刷后检测,回流炉后检测,插件后检测,绑定后检测等。
图4:各类型PCB-AOI检测设备图5:AOI在PCB生产流程的应用图6:PCB—AOI检测出的缺陷AOI改变了PCB行业,它使PCB制造商极大的提高了良品率。
检测系统是智能制造过程的最后一步,也是重要一环,对于控制产品质量起到决定性作用。
以消费电子行业为例,电子产品良率一直是电子代工行业利润率一直处于较低水平的重要掣肘之一,而自动检测设备是提升电子产品良率的有效解决途径。
目前先进的自动检测设备可以完全实现替代人工并且检测精度更高,在数秒内即可完成规定的检测步骤得出结果,大大提升了检测的效率。
规模化生产使PCB制造商降低了成本,而良品率的提高,则进一步降低了使用PCB厂商的成本,进而导致PCB板价钱的下降,而PCB板价钱的下降又极大的促进了全球电子和电脑工业的发展,消费电子和电脑因而迅速普及。
图7:国内外知名品牌PCB—AOIAOI检测设备市场在国内处于刚起步阶段,目前市场上只有20%—30%的SMT 生产线装配了AOI检测设备,而国际领先电子制造企业的SMT生产线基本都配置了AOI检测设备。
国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检,而按照国际经验,每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不同测试工位,包括锡焊后检验,贴片后检验以及回流焊后整体检验。
因此随着行业的发展及AOI检测设备自身具备的优势,未来AOI检测设备的装备率会越来越高。
图8:PCB生产线AOI设备装配图电测不能代替AOI检测,AOI检测在过程控制中发挥关键作用。
首先,电测试的模具和夹具非常昂贵,通常每个批次的 PCB 都要做一套模具和夹具,如果生产批量大的印刷电路板还可以接受多套模具的应用,但如果对PCB线路进行后续调整或修改,整套模具和夹具都要重新制作。
其次,随着PCB的层数越来越多,如果每一层都要电测的话,模具和夹具更是需要数倍的增加。
综上所述,一般而言,从成本控制和产线的灵活调整的角度,PCB厂商都只对最终成品的印刷电路板进行电测。
这也是电测最大的缺陷和不足,首先,由于测出的问题电路板已经成型,生产流程中的问题点定位困难;其次,电测试只能测出线路的通断,对于电阻、电感、电容等由线路形状导致的缺陷都无能为力,如果需要测试电感、电容等性能,必须设计非常复杂的测试线路,而目前由于PCB的精密度的提高,测试模具与线路的设计难度越来越大,成本逐步抬高,所以事后对PCB上的元器件进功能性能测试对大多数PCB制造商来说是无法承受的;最后,由于电测试是最终测试,有问题的 PCB 线路板通常无法维修,只能报废处理,上述种种因素都会导致PCB生产的良品率较低,成本较高,大大制约着PCB行业的发展。