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管道工程牵引管施工方法在进行牵引管施工之前，首先需要进行地面准备工作。
这包括清除施工区域的障碍物、平整施工区域的地表，并确保地表的平整度和承载力满足施工要求。
此外，还需要清除可能影响到施工的地下障碍物，如电缆、水管等。
接下来，需要准备好施工所需的设备。
这包括牵引机械设备、牵引绳、牵引器等。
选择合适的设备要根据管道的材料、直径和施工环境等条件来确定。
确保设备的质量和性能符合施工要求，以保证施工的安全和高效进行。
在设备准备完成后，需要对管道进行定位。
根据设计图纸或现场指示，确定管道的位置和方向。
可以使用测量仪器来准确测量管道的位置，确保其与设计要求一致。
如果需要，在管道的定位点上进行标记，以便后续工作的参考。
接下来，开始进行牵引管的铺设工作。
首先，将管道的一端固定在定位点上，使用套筒或其他固定装置将其稳固地固定。
然后，将牵引绳连接到管道上，并连接到牵引机械设备上。
根据实际需要，可以使用单根或多根牵引绳进行牵引。
在牵引过程中，要注意控制牵引速度和力度，避免管道受到过大的外力影响而损坏。
同时，要注意避免牵引绳过紧或过松，以免造成牵引不稳或牵引绳断裂等安全隐患。
根据管道的长度和施工环境的复杂程度，可以使用多台牵引机械设备进行同步牵引，以提高施工效率。
当牵引管到达目标位置后，需要进行接头的安装。
根据设计要求，将管道与其它管道或管件连接起来。
在接头安装之前，要确保接头的位置准确无误，并检查管道的连接口是否平整、无损伤等。
可以使用焊接、螺纹连接或橡胶密封等方式进行接头的安装，以确保接头的牢固性和密封性。
最后，对整个牵引管施工进行验收。
检查施工的质量和安全情况，确认管道的牵引和接头的安装符合设计要求，并与相关部门进行交接。
在牵引管施工过程中，需要注意施工人员的安全。
在操作设备和进行接头安装时，要佩戴好相关的防护用品，并遵守工地的安全规定和操作规程。
此外，在施工现场进行管道牵引时，要注意与周围的设备和人员保持一定的安全距离，避免造成意外伤害。
一、工程概况本项目为XX路污水管道牵引施工，主要施工内容为DN400实壁PE管361米，DN300实壁PE管649米，共计牵引管总米数1824米。
工程地点位于XX路，施工环境复杂，地下管线密集，需确保施工质量和安全。
二、施工流程1. 钻杆轨迹设计（1）根据设计图纸和现场实际情况，设计钻杆的钻进轨迹，包括造斜段和铺设段。
（2）造斜段距离L计算公式：L = (h - R) / (2R - h)，其中h为埋深，R为钻杆和管材的弯曲半径。
（3）钻杆入射角a计算公式：a = arctg[(2R - h) / h]，其中各字母意义同上式。
2. 测量定位（1）根据设计图纸上井位的技术参数，结合现场综合管线布置图，确定井位。
（2）使用全站仪、水准仪等测量设备，对施工现场进行测量定位。
3. 工作坑、接收坑形成（1）每段牵引管需设置一个工作坑和接收坑，坑尺寸为6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度为4米。
（2）钢筋规格采用14@20，混凝土采用C25。
4. 牵引设备就位（1）根据施工现场情况，选择合适的牵引设备，如绞车、滑轮等。
（2）确保牵引设备安装牢固，运行稳定。
5. 试钻、钻导向孔（1）使用钻机进行试钻，检查钻杆轨迹是否符合设计要求。
（2）根据试钻结果，钻导向孔，确保管道铺设方向准确。
6. 泥浆制备（1）根据地质情况和钻进速度，制备合适的泥浆，保证钻进过程中的稳定性。
（2）对泥浆进行监测，确保其性能符合要求。
7. 预（回）扩孔（1）根据管道直径，进行预扩孔或回扩孔，确保管道铺设空间。
（2）对扩孔后的孔径进行测量，确保其符合要求。
8. 管材连接加固（1）根据管材规格，选择合适的连接方式，如电熔连接、承插连接等。
（2）确保管材连接牢固，无渗漏现象。
9. 回脱管材检查井砌筑（1）根据设计要求，砌筑检查井，确保其结构稳定。
（2）对检查井进行防水、排水处理。
10. 清理现场（1）对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
污水管道拖拉管施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料设备准备 (5)2.2 施工现场准备 (6)2.3 人员组织与培训 (8)三、施工方法与工艺 (8)3.1 拖拉管施工原理及特点 (10)3.2 管道铺设流程 (11)3.2.1 管道测量定位 (12)3.2.2 管道挖掘与铺设 (13)3.2.3 管道连接与紧固 (15)3.3 施工质量控制要点 (16)四、施工设备与工具 (18)4.1 拖拉设备选择 (20)4.2 管道切割与焊接设备 (21)4.3 其他辅助工具 (21)五、现场管理与安全措施 (22)5.1 施工现场管理 (24)5.1.1 施工进度安排 (26)5.1.2 质量与安全监控 (26)5.2 安全防护措施 (28)5.2.1 个人防护装备 (28)5.2.2 施工现场消防措施 (29)5.2.3 高空作业安全防范 (30)六、环境保护与文明施工 (31)6.1 环境保护措施 (32)6.1.1 减少噪音污染 (33)6.1.2 控制扬尘 (34)6.1.3 固体废弃物处理 (35)6.2 文明施工管理要求 (36)七、工程验收与质量评定 (37)7.1 工程验收程序 (39)7.2 质量评定标准与方法 (40)一、前言随着城市建设的飞速发展，污水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其建设质量和进度直接关系到城市的正常运行和居民的生活质量。
在污水管道施工过程中，拖拉管技术作为一种先进的施工方法，具有施工速度快、占地面积小、对地面干扰小等优点，被广泛应用于污水管道的建设中。
为了确保本次污水管道拖拉管施工的顺利进行，我们制定了详细的施工方案。
本方案旨在明确施工流程、明确职责分工、确保施工质量和安全，为工程的顺利实施提供有力保障。
本方案自发布之日起执行，由项目经理部负责解释和修订。
如在执行过程中遇到任何问题，请及时与项目经理部联系。
施工组织设计编制：审核：审批：二○○八年十月十八日施工组织设计一、施工方案（一）工程概况：本工程为污水管道牵引工程。
工程地点位于中山市某镇。
第一段施工：WG1井——WG5井，管径DN400，长度94米；第二段施工：WG8井——WG12井，管径DN400,长度110米；第三段施工：WG5井——WG8井，管径DN400,长度90米第四段施工：WG12井——WG16井，管径DN500,长度137米（二）工艺流程（三）施工准备1、技术准备（1）地下现状管线勘查：根据工程所能提供的工程现场地下管网资料，对现场地下管网进行复查，准确掌握地下各种管线及其他基础设施的分布及埋深，为导向孔轨迹提供准确的设计依据。
（2）地形地貌测量：根据市政管理部门审批的路由，按施工区域地形及路线定出钻孔轴线，沿轴线的地表走向标定地面有效标定点的距离和方位以及各个标定点的地面标高（或高差），为导向孔施工时地面跟踪监测提供准确依据。
（3）现场地质勘查：掌握钻孔工作区地层特征，为成孔工艺提供钻探参数。
2、施工现场（1）施工场地：树立文明施工，创良好企业形象，施工区域要安装防护围栏，施工机械、机具和材料要按规范安装和堆放，需占用道路或人行道的区域应设置明显的施工安全标识，引导车辆和行人合理分流，夜间要设立反光标识和警示灯，施工区域分为机械作业区和下管作业区。
（2）作业工作坑：根据施工工艺要求开挖入射作业坑及下管作业坑，同时做好作业坑的支护和降水工作。
（3）机械进场及安装：施工机械进场就位需调用汽车和吊车，通常要临时占用道路，吊装现场须设好临时路障等安全设施：钻机、动力站和施工器具就位要充分利用现有场地空间，合理布局；安装钻机的地基必须坚实、平整，对松软地基必须进行加固后才能安装钻机，钻机安装在入射点处，调整钻机倾角为设计入射角后固定钻机；连接动力站，连接泵站。
（4）导航仪器标定：将探头装入导向钻探头盒中，将导向钻头放置在无其他信号干扰的场地内，打开导向仪，检查导航仪工作情况并进行标定。
管道牵引工程施工方案一、工程概况本工程位于某某市，是一条长约10公里的供水管道工程，由于修建需求，需要对现有管道进行牵引和搬迁，以便于施工和维修。
二、工程目标1. 确保管道牵引过程中的安全性和稳定性。
2. 最大限度地减少对管道的损坏和影响。
3. 保证牵引后的管道可以正常使用，并且满足供水要求。
三、施工前准备1. 对牵引路线进行详细勘察和测量，确定地形、建筑物、道路、水域等对牵引的影响及限制。
2. 对牵引路径进行清理和整理，清除障碍物和垃圾。
3. 对牵引设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 制定施工计划和方案，包括施工时间、工序、人员配置等。
四、施工流程1. 设置管道牵引起点和终点，并确定固定点和牵引方向。
2. 在起点设置起重机和相关辅助设备，将牵引绳索或钢丝绳连接到管道上。
3. 通过起重机的牵引，将管道逐步拉拽至目标位置，并及时调整牵引方向和力量，确保管道牵引过程的平稳进行。
4. 当管道到达终点位置后，使用固定设备将管道固定好，确保管道牵引完成后的稳定性。
5. 进行管道连接和相关设备安装，确保管道可以正常使用。
五、施工关键点1. 牵引过程中的安全防护，确保所有人员和设备的安全。
2. 牵引设备和工具的操作规范，确保牵引过程的顺利进行。
3. 牵引后的管道稳定性和使用性检测，确保管道可以正常使用。
六、施工安全措施1. 在施工现场设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识和规范操作。
3. 对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运转。
4. 定期进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全。
七、环境保护措施1. 在牵引过程中，需对施工区域的环境进行保护，避免因施工而对周围环境造成污染。
2. 严格遵守环保规定，做好施工现场的环保处理工作，避免对环境造成不良影响。
3. 对施工过程中产生的污水、垃圾等进行分类处理和清理，确保施工现场的整洁和环保。
牵引管道施工方案一、编制依据1．《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》2．《由XX省地质建设工程勘察院于2004年03月测量的《XX市XX 污水处理厂配套截污主干管工网岩土工程勘察报告》3．国家现行规范、规程二、工程概况XX截污主干管工程，牵引管道总长度3560 M，管经为DN700、DN600、DN500、DN400，管材HDPE中空壁缠绕加强管，按现场实际情况，施工段地下情况分布非常复杂,土质多以流塑性淤泥流砂为主，所以给施工带来了难度，为保证工程按时按质的完工,经多方论证，决定采用钻进牵引法施工最为合理。
三、施工技术措施本工程采用定向钻孔方法施工，埋深可以满足设计要求，而且具有施工工期短、质量好的优点。
定向钻穿越方案的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，由于地下情况分布非常复杂，土质多以流塑性淤泥为主，会增加成孔难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。
针对不同穿越地段的地质情况，采用不同穿越工具并采用不同穿越工艺以确保工程能够安全圆满成功。
施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处理措施，详见安全生产措施。
控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。
四、定向钻进施工工艺及措施1．导向孔的施工：导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，我们将采用中型水平岩石定向钻机进行整个穿越工程的施工。
控向设备采用美国DiGiTRAK公司生产的ECLIPSE定向系统,确保出土位置准确无误。
2．预扩孔：为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程共需进行φ250、φ360、φ480、φ580、φ680、φ780、φ900、φ1000、φ1100、φ1200十级扩孔。
3．回拖：最大回拖力不超过150KN。
回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖是采用的施工方式是φ1100扩孔器+35T回拖万向接+ HDPEφ800中空壁缠绕管的穿越管线。
平湖市农村新社区污水收集治理工程新仓镇（友联、大利、秦沙、芦湾、联盟、三叉河社区）标段工程（牵引管工程）专项施工方案编制人：项目经理审核人：工程师批准：企业技术负责人施工单位：平湖市华舟建设有限公司二0一三年九月牵引管专项施工方案本工程的污水主管线埋设深度较深，其管位位于现状地块中，为减少管道施工对现状地块造成影响，新仓镇友联、大利、秦沙、芦湾、联盟、三叉河社区该段污水主要管线采用牵引管施工，管道全长5650米。
一般路段牵引管，采用DN450，DN315聚乙烯实壁管（PE100），覆土≤4M时，管材公称内压力为0.8Mpa；4M≤覆土≤6M时，管材公称内压力为1.0Mpa；覆土≥6M时，管材公称内压力为1.25Mpa。
穿越河道牵引管，采用DN450，DN225聚乙烯实壁管（PE100），管材公称内压力为1.25Mpa。
上述聚乙烯实壁管接口均采用热熔焊接。
一、测量定位及施工准备1、测量防线⑴根据施工图纸的要求布置入土点，出土点，放出钻机及安装置线，测量（核对）出入土点及沿线控制点标高，相应控制点在入土点，出土点轴线上标高。
⑵把管线探明后的建筑物，构筑物，管线种类，埋深，管线标示在现场和图纸上。
2、钻机就位和调试⑴钻机及配套设备就位：按施工布置图及附属配套设备锚固在预定位置。
钻机安装在入土点的偏差左右不超过30MM。
⑵在入土口处挖一个工作坑。
如有回填层，则取走回填土直至露出原土或无回填石为止，回填余石最大不应超过64立方厘米。
为了便于置放泥浆，应在附近挖一个小坑，大小以能置放泥浆为准。
⑶在第一拖拉段之间等距的开挖两个观测井，同样在第二拖拉段之间也要开挖一个观测井，以便于观测钻进的深度，也便于泥浆的排放，开挖井位尺寸大小与深度达到规定要求。
2、泥浆配制按试验及地质情况确定配制方案（泥浆粘度、添加剂的用量），现场采样后做调配试验制出符合要求的泥浆。
3、钻机试钻钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。
污水管道施工方案(范本)1. 项目背景本项目旨在建设一条新的污水管道系统，以满足当地居民和工业区的污水处理需求。
该管道系统将连接重要的区域和主要的处理设施，确保有效的污水处理和环境保护。
2. 施工目标- 建设一条可靠、高效的污水管道系统，确保污水顺利流入处理设施。
- 最大限度地减少对周边环境的影响和污染。
- 提供施工计划和预防措施，确保施工期间的安全和顺利进展。
3. 施工步骤3.1 前期准备- 调查污水管道线路以确定最佳施工路径。
- 评估和获取所需的施工许可和环保审批。
- 调查地下管线和区域，确保施工安全。
3.2 土方开挖- 根据设计图纸和土质条件，准确测量和标记开挖区域。
- 使用适当的机械设备进行土方开挖，确保不影响周边建筑和地下管线。
- 将挖掘出的土方妥善处理，遵守环境保护要求。
3.3 管道铺设- 铺设污水管道前，检查管道的质量和完整性。
- 使用合适的材料和工具进行管道铺设，确保连接牢固和顺利。
- 定期进行质量检查，及时发现和处理问题。
3.4 测试和调试- 完成管道铺设后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道系统符合标准。
- 安装相关设备和仪器，为后续的运行和维护做好准备。
- 调试管道系统，确保正常运行和处理污水的效果。
3.5 环境恢复- 在施工期间，及时清理和处理施工垃圾和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
- 恢复和修复土地和周边环境，确保不影响自然生态系统。
4. 安全和质量控制- 严格遵守相关的安全法规和操作规程，保障施工人员的人身安全。
- 使用高质量的材料和设备，确保污水管道的质量和使用寿命。
- 定期进行质量检查和测试，以确保施工质量和系统运行效果。
5. 施工计划和时间安排- 制定详细的施工计划，包括各个施工步骤的时间安排和资源分配。
- 定期监督和更新施工进展，及时调整计划以应对可能的延误和问题。
6. 环保措施- 减少土地破坏和绿化破坏，尽量保留原有植被和生态环境。
- 控制施工期间噪音和粉尘污染，采取有效的措施保护周边居民。
污水管道牵引工程施工的方案第一章工程概况1.1工程概况：泵站污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN700 ）和污管（HDPE双壁缠绕管，管径DN600 ），采用牵引法进行施工。
1.2牵引法施工工艺的选择重力截污管段有1000多米长管道是紧靠**高速公路边。
原计划采用明开挖施工，采用密扣拉森钢板桩支护。
根据地质报告，该段地质情况较为复杂，地下水丰富。
管道位置土层为人工填土及淤泥、淤泥质土，边坡稳定性差。
管道埋深在地下6米左右。
刚好处于砂层表面，砂层含水量较为丰富，而且为强透水层，极容易产生管涌和流沙现象。
即使采用钢板桩支护一但发生管涌现象，仍会对附近造成地面下沉。
这样势必使离基坑边不到3米的高速公路路面开裂，造成不可估量的损失。
根据现场管线探测和摸查，在HDPE管顶上3米处有一条与它同线埋设中国电信的管线，如果还在该处进行明开挖施工，必先要进行电信管迁移。
增加了投资和延误了工期。
鉴于以上理由该段原明开挖施工方法不可行，固改用对周边土体影响小，施工工期短的牵引法施工。
**涌北岸段管道位于**路上，由于紧靠**涌，原计划采用明开挖施工时，管坑宽度为4.6米，基本占用了**路整个路宽，要破坏两边大量绿化，**涌重力砌石挡墙等。
为了节省投资，缩短工期也改用牵引法施工该段截污管。
1.3水文、地质情况1、地质情况根据勘察范围的岩土的工程特征，成因和沉积层序将线路沿线场地内岩土分为1〜6层，人工素填土层、河湖相沉积的淤泥、淤泥质土层及砂层、河流相冲积粘性土层、冲积砂层。
(1)人工填土层人工素填土层在勘察范围分布广泛，沿线都有分布。
本层厚度在2.0米到8.0米,平均厚度3.27m。
(2)河湖相沉积层在勘察范围内，河相沉积层有两个亚层，即河湖相沉积淤泥、淤泥质土层以及淤泥质砂层。
河湖相沉积淤泥、淤泥质土层组成物主要为粘粒、粉粒，含少量腐植质，局部含粉细砂，饱和，呈流塑状〜软塑状。
本层顶面埋深 2.0米〜3.5米，厚度0.50米至3.50m，平均厚度1.59m。
定向钻牵引污水管施工方案污水管道工程采用水平定向钻拖拉PE管施工，PE管施工时视施工环境采用承插式密封圈直接或者电熔、热熔直接；PE管道、管材的物理性能、管道的连接应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13633-2000、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004的要求。
管道的施工和敷设、管道的安装及连接、管道与检查井的连接等应遵照CJJ101-2004执行。
定向钻牵引施工又称导向钻进施工，是非开挖敷设地下管线技术的—种=其主要工艺流程为-施工准备—导向孔施工—反拉扩孔、成孔—牵引管道一砌检查井—验收—清场。
1、管道检查PE-100管抗外压能力强（能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降，抗震能力强）、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力）非常适合牵引施工。
为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求，主要有：①管道内壁光滑平整，管身没有裂缝，管口无破损、裂口或变形等缺陷；②管道的端面应平整（与管的轴线垂直），轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；③管材内压强度及刚度应满足设计要求；④橡胶圈的外观应光滑平整不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮或接缝等。
2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹（见图1）由两部分组成：造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段，直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
3、工作坑施工在渠道两侧要挖掘2个工作坑，即入口工作坑和出口工作坑，均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。
入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，—般在钻机前面6-10 m处挖掘，尺寸为1.5 m×6 m．挖深由地面渐变到深4.5 m。
施工工序为：破除路面—钢板桩支护—挖土—清运余泥-工作坑围蔽。
要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线。
出口工作坑姓回拖时提供排水管人洞的工作坑，其尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
4、钻进技术方案导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等=按照安装使用规范进行安装。
- 1 - 牵引管道施工方案 一、 编制依据 1．《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》 2．《由XX省地质建设工程勘察院于2004年03月测量的《XX市XX污水处理厂配套截污主干管工网岩土工程勘察报告》 3．国家现行规范、规程
- 2 - 二、工程概况
XX截污主干管工程，牵引管道总长度3560 M，管经为DN700、DN600、DN500、DN400，管材HDPE中空壁缠绕加强管，按现场实际情况，施工段地下情况分布非常复杂,土质多以流塑性淤泥流砂为主，所以给施工带来了难度，为保证工程按时按质的完工,经多方论证，决定采用钻进牵引法施工最为合理。 三、 施工技术措施 本工程采用定向钻孔方法施工，埋深可以满足设计要求，而且具有施工工
期短、质量好的优点。定向钻穿越方案的关键在于钻导向孔、管线安装及扩孔、回拖管道，由于地下情况分布非常复杂，土质多以流塑性淤泥为主，会增加成孔难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻心。针对不同穿越地段的地质情况，采用不同穿越工具并采用不同穿越工艺以确保工程能够安全圆满成功。施工中要严格执行设计要求和规范规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分析各种可能发生的情况，制订相应的处 理措施，详见安全生产措施。控向、司钻制定钻进方案，保证导向孔曲线平滑；泥浆岗位全面掌握地质资料按地层配制，保证钻孔需要，使成孔良好。 四、 定向钻进施工工艺及措施 1．导向孔的施工： 导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，我们 将采用中型水平岩石定向钻机进行整个穿越工程的施工。控向设备采用美国DiGiTRAK公司生产的ECLIPSE定向系统,确保出土位置准确无误。 2．预扩孔： 为了整个穿越万无一失，整个预扩孔过程共需进行φ250、φ360、φ480、φ580、φ680、φ780、φ900、φ1000、φ1100、φ1200十级扩孔。 - 3 -
3．回拖： 最大回拖力不超过150KN。回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖是采用的施工方式是φ1100扩孔器+35T回拖万向接+ HDPEφ800中空壁缠绕管的穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因
停工造成阻力增大，如果万一回拖力太大时，我们将采用助推器进行助推。中空壁缠绕管下采用滑轮和滚杠铺垫，并用膨润土铺垫，减少摩擦力并有效保护管材的防腐层不损坏。 4．泥浆质量控制： 泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，由于在穿越的地段有流塑性淤泥，地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为对付这种情况我们将采取以下措施： A、 水源经过沉淀池沉淀，沉淀之后的水存入水罐，在水中加入纯碱，提高水的PH值。 B、 按照事先确定好的泥浆配比用美国进口百莱玛膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。 C、 使用的泥浆添加剂有：磺化沥青（降滤失）、聚丙烯酰胺（NH2-PAN）、改性聚丙烯酰胺（PHPA）[提粘]、防塌降滤失剂（KH-931）、CMC、正电胶和液体DRISPAC等。 D、 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量。 E、 废泥浆的处理：用泥浆泵抽到准备好的泥浆罐中，泥浆经过沉淀后，再在经过泥浆回收系统回收利用；回收不了的泥浆排送到指定的地方。
- 4 - F、 泥浆在各个阶段的配制方法如下,这些泥浆配制方案都是针对流塑性淤
泥提出的;如果地质情况有变化,其配制方案也随之变化： a) 钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7-8%预水化膨润土+0.2-0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂+0.1%-0.5%正电胶。 b) 预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+0.1%液体DRISPAC。 c) 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩;其基本配方如下: 7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2-3%的润滑剂(RT-988)+0.1%液体DRISPAC。 5.高程控制措施 为了更有效的控制管底高程及流水坡度，采取先施工检查井，在检查井的管道设计高程设置预留洞，以有效的控制牵引管道的高程，保证工程质量。 （检查井为其他作业班组施工及编制施工方案） - 5 -
6.定向钻穿越部分技措用料： 序号 名 称 规 格 单位 数 量 备 注 1 封头 DE315DE250 只 4 2 水龙带 DN25DN30 m 200 3 电源线 220V m 100 4 防护棚 个 2 5 DRISPAC t 0.5 6 正电胶 t 0.2 7 瓜胶 t 0.1 8 夫漏神 t 0.1 9 柴油 t 15 10 汽油 t 0.1 11 枕木 mЗ 0.4 12 铁丝 kg 50 13 液压油 t 0.2 14 草包 只 15 施工用水 t 500
- 6 - 6．主要设备.机具配备 序号 名 称 型号 单位 数量 备注 一.通用设备 1 金杯 1.9t 辆 2 2 指挥车 辆 1 二.定向钻穿越设备 设备名称 规格（型号） 单位 数量 生产国（厂）家 钻机1 DL-28 台 1 地龙
钻机2 KST-32 台 1 KST 控向仪 Eclipse 套 1 美国DCI公司 控向仪 雷迪385 套 1 英国雷迪公司 泥浆车 8吨 台 1 上海 发电机 30KW+10KW 台 1+2 南通、上海 电焊机 BX1-200 台 2 上海 污水泵 5.5Kw（3.5Kw） 台 2+4 上海
水泵 5.5Kw（4.0Kw） 台 1+1 泥浆系统 2m3（8m3） 台 1+1 吊车 16吨 台 2 挖掘机 20吨 台 2 卷扬机 10吨 台 1 经纬仪 红光 架 2 水准仪 红光 架 2 - 7 -
GPS定位仪 架 1 美国 其它辅助设备、工具按常规施工配置。
钻进参数选取： 工 艺 指 标 导向孔施工参数 扩孔拉管参数 动力头转数 50-80r/min 50-80r/min 扭矩 0-2500N.m 3000-10000N.m 给进力 50-200KN
给进速度 0-8m/min 0-8r/min 回拉力 80-200KN 回拉速度 0-3m/min 0-3m/min
水泵流量 1 100L/min 250-500L/min 泥浆 35-40s 35-45s
五、 施工人员组织机构及岗位职责 1.1 1．施工进度控制措施 将根据业主的施工里程碑计划和综合进度计划，编制施工项目总体运行进度计划、月度计划，并严格执行，同时也将派出一流的施工队伍、一流的施工机具投入到管道工程中。为确保管线在预定工期之前完工，我们将从施工计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制等方面对总体施工进行控制。
计划控制 工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。
主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。
- 8 - 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，
进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：
施工调度控制 根据管道穿越施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。
加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。 及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和
否 - 9 -
机具设备的投入，确保工程按期竣工。 加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。
六、 项目质量保证措施及HSE管理措施 1.1.1 (1) 质量保证体系: 为保证穿越工程能够按业主要求的工程质量标准圆满完成，特制订穿越工程质量保证体系；其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、主要岗位的质量职能、质量保证措施等，以确保施工质量。
定向钻穿越项目经理: 全面领导和组织项目部的质量保证工作，对定向穿越工程的质量管理组织负全面责任。
贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。 结合施工实际组织对职工的质量教育。 调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讨论和策划质量管理活动。 组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励在质量工作中取得显著成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。
监督施工中严格按照IS09000标准执行。 定向穿越质保工程师(质量员): 质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。 贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。 监督检查质检人员、无损探伤人员、焊工考试、质量评定的工作质量，发现问题有权及时处理解决。
