除尘器原理以及日常维护

除尘器使用维护和保养事项一、除尘器的使用1.使用前的准备：在开始使用除尘器之前，需要先确认以下事项：•确认除尘器的电源是否接通；•确认除尘器是否放置在平稳的地面上；•确认除尘器的风管是否连接正确，风管连接需要坚固不松动。

2.使用中的注意事项：在使用除尘器时，需要注意以下事项：•禁止将除尘器用于不适用的场合；•禁止在操作中触摸运行中的除尘器；•禁止使用除尘器时，将物品聚积在除尘器上；•避开除尘器处于长期连续工作状态，每次工作时间不应超过8小时。

二、除尘器的维护1.定期清理过滤器：过滤器是除尘器的核心部件，使用时间长了会产生灰尘和其他杂物，会影响除尘器的吸力和过滤效果。

因此，我们需要定期清理过滤器，保证其正常工作。

实在操作步骤：•关闭除尘器电源；•取出过滤器并轻轻拍打，将其中的灰尘倒出来或用吸尘器吸走；•用清水冲洗过滤器，用纱布或干净的毛巾将过滤器上的水分擦拭干净；•将清洁过的过滤器安装回去，确认连接处坚固。

2.风扇的保养：风扇是除尘器的紧要构成部分，假如风扇密封不严或弯曲、变形都会影响除尘器的吸力。

为了维护风扇的正常运行，我们需要进行以下操作：•定期检查风扇的密封性，如发觉松动的地方，立刻紧固或更换；•检查风扇是否磨损或变形，损坏需要适时更换；•定期涂抹机油，以削减摩擦产生的热量和磨损。

三、除尘器的保养1.定期清洗清洁筒：清洁筒是负责除尘器中灰尘和筛网之间夹层防止聚积的紧要构成部分。

通过定期清洗和保养清洁筒，可以有效延长除尘器的使用寿命。

实在方法如下：•关闭电源；•取下清洁筒，用水清洗干净；•安装干燥的清洁筒，确保连接处没有松动或漏气。

2.清洁和涂抹机油：为了保证除尘器的正常使用运行，我们还需要对除尘器进行清洁和涂抹机油。

实在操作如下：•关闭电源；•对除尘器进行擦拭，去除表面积尘；•涂抹适量的机油在必要的部位上，如风扇轴承、轴心、电机轴等。

四、使用注意事项除了定期对除尘器进行维护和保养，我们还需要注意以下使用事项：1.避开过度使用：为了避开疲乏损坏，建议使用除尘器的每次工作时间不应超过8小时，若使用时间过长，会加速除尘器的磨损和老化。

电除尘电气设备操作流程及日常维护一、高压控制系统:开机:1.将控制回路断路器合闸2.将主令开关选择至运行位3.点击屏幕进入4.点击启动5.点击下降，将导通锁定值降至”0”6.点击停止7.将主回路断路器合闸8.点击启动9.点击上升，将数据上升至最佳运行数据关机:1.点击下降。

导通锁定值降至”0”。

2.点击停止。

3.主回路断路器断开。

二、低压控制系统启动1.检查控制柜的总开关是否合闸。

2.控制柜内部：包括PLC电源、料位计电源、阴极吊挂加热、阴阳极振打、断路器是否合闸。

如需自动控制，必须所有现场操作箱内开关选择至柜控(该控制柜，所有自动控制程序由PLC控制实现)。

在操作面板中，有一系统运行开关，将开关选择至”运行”。

系统启动。

程序自动控制：将所有现场操作箱旋钮，选择至柜控状态。

●保温箱加热⏹自动在低压屏幕上操作，将保温箱加热按钮选择至自动，此时，保温箱加热按照设定温度上下限值开始自动运行。

⏹手动在低压屏幕上操作，选择画面至手动操作画面，保温箱加热按钮选择至手动。

可启动加热，加热时，不受温度上下限值控制，持续加热。

斗加热系统操作与保温箱加热加热操作相同。

◆阳极振打系统1.将阳极振打现场操作箱开关，选择至柜控。

2.在低压屏幕上操作。

需要自动运行，将阳极振打按钮选择到自动。

则按照设定值运行。

3.如果需要手动运行，低压屏幕上，选择画面至手动操作画面，阳极振打按钮选择到手动，可对单个电机进行控制。

也可以在阳极振打现场操作箱，进行现场操作。

阴极振打操作方式与阳极振打操作方法相同。

仓振电机与阳极振打操作方法相同。

仓振电机只能点动，不可以持续运行。

三、设备维护1．设备运行条件应符合技术条件的要求。

2．控制室应保持清洁，防止电器元件和印制电路积灰。

3．定期停机检查电器设备，整流变压器，清扫积灰，用干布擦拭高压瓷瓶，检查干燥剂，如发现变色，应即时更换。

4．每年进行一次变压器油压测试，耐压值应大于25KV/2。

5mm，如达不到要求，应进行滤油或者更换新油。

除尘机的工作原理一、引言除尘机是一种常用的环保设备，其主要作用是将工业生产过程中产生的粉尘和污染物进行有效地收集和处理。

除尘机的工作原理非常重要，对于用户来说了解其工作原理可以更好地使用和维护设备。

二、除尘机的分类根据不同的工作原理和应用场景，除尘机可以分为多种类型。

其中常见的有重力除尘器、惯性除尘器、湿式除尘器、电子过滤器等。

三、重力除尘器重力除尘器是利用物质在空气中自然沉降的原理进行粉尘分离的一种设备。

其结构简单，成本低廉，但适用范围较窄。

四、惯性除尘器惯性除尘器主要利用离心力将粉尘从气流中分离出来。

其结构相对比较复杂，但处理效率较高，适用于高浓度粉尘的处理。

五、湿式除尘器湿式除尘器是通过将含有粉尘气体与水接触形成水雾进行分离的一种设备。

其具有处理效率高、能耗低等优点，在一些特殊的应用场景中得到广泛应用。

六、电子过滤器电子过滤器是利用静电吸附原理对粉尘进行分离的一种设备。

其处理效率高，但成本较高，适用于高要求的应用场景。

七、除尘机的工作原理无论是哪种类型的除尘机，其工作原理都可以归纳为两个步骤：捕集和分离。

1. 捕集在捕集阶段，粉尘和气体混合在一起形成了含有粉尘颗粒的气流。

除尘机通过不同的方式将这些颗粒捕集起来，使其从气流中被分离出来。

不同类型的除尘机采用不同的捕集方式，如重力沉降、惯性离心、湿式接触等。

2. 分离在分离阶段，已经被捕集起来的颗粒需要被从气流中彻底分离出来。

这一过程可以通过震动、冲洗、旋转等方式实现。

在这个过程中，清洁空气会被释放出来，并重新进入生产环节或者直接排放到大气中。

八、总结除尘机是工业生产中非常重要的环保设备，其工作原理和分类对于用户来说都非常关键。

了解这些知识可以帮助用户更好地选择和使用除尘机，同时也有助于提高设备的维护效率和使用寿命。

布袋除尘器工作原理及操作规程一、工段任务含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而到达净化烟气的目的，净化后烟气的含尘浓度W50mg∕πι3°到达环保要求。

二、工作原理低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，到达整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气开展喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标：吹灰气体压力，0.3mpa烟气出口含尘浓度W50mg∕m3循环时间60~120min烟气温度120~160°C运行阻力≤1200pa电机电流烟气湿度四、系统设备。

1、1.CMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体构造框架及箱体------------- 构造框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板--------- 滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

袋式除尘器的维护保养制度注意点在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点：１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度.２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符.３、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.４、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.５、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害.设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重.袋式除尘器维护1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况.脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果.该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适.支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋.清灰采用压缩空气.因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞.2防止结露使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意.由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘.要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点２５～３５℃如窑磨一体机的露点温度５８℃,运行温度应在９０℃以上,以保证滤袋的良好使用效果.,其措施如下：⑴增设原料堆棚.在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施.在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难.⑵减少漏风.除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在％以下.在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件.⑶含尘气体在内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题.⑷做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨.实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施.⑸采取适当的加温措施.如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度.⑹加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生.袋收尘的工作原理及常见故障一、工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气.随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积灰逐渐增厚,从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值时,清灰控制器收到信号并发出指令,首先控制提升阀将阀板孔关闭,以切断出气通路,停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀,在极短的时间内向箱体喷入压力为的压缩空气,压缩空气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕,再次打开提升阀,收尘器又进入过滤状态.袋收尘能否保持长期高效的运行,日常的维护是至关重要的.二、日常维护1、应熟悉袋收尘器的结构、工作原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法.2、机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除.2、储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,同时气水分离器应每隔3—6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油.4、电磁脉冲阀如发生故障,应及时的排除,如内部有杂质、水份,应进行清理,如膜片损坏应及时更换.5、使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否正确,否则应进行调整,使用定压式清灰控制器,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理.6、全部检修人孔门上的密封条如有损坏或老化,应及时更换.7、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,查找原因并及时处理.8、定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除.9、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应先启动下游设备. 10、停机时,要工艺系统停止后,应保持收尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备内部的潮气和粉尘,必须注意的是,在收尘器停止工作时,必须反复对收尘器进行清灰操作可用手动清灰将滤袋上的粉尘除掉,以防潮气影响而糊袋子.11、停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于开启状态.12、收尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室,迫使收尘器停止工作.三、可能发生的故障及排除方法一、运行阻力大原因可能是：1、烟气结露粉尘糊袋子；2、脉冲阀不工作；3、脉冲阀工作时提升阀未关闭；4、压缩空气压力太低；5、一个或多个提升阀处关闭状态.排除方法：1、堵塞漏风,提高烟气温度；2、清理或更换；3、检查提升阀或清灰控制器；4、检查气路系统及空气压缩机；5、检查提升阀或清灰控制器.二、运行阻力小原因可能是：1、工艺系统不工作,2、滤袋破损；3、测压装置失灵.排除方法：1、恢复工作；2、此时可见排放浓度增加,应更换或修补滤袋；3、更换或修理测压装置.三、脉冲阀不工作原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物；3、电磁阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低.排除方法：1、恢复供电,修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、更换电磁阀线圈；4、检查气路系统及压缩机.四、提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀五、滤袋的修理和更换一般情况下,滤袋是逐渐磨损的,引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力,高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀,当粉尘的磨削力很强时,滤袋底部磨损最严重,系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损.收尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会加速收尘器的报废.当个别滤袋发生小面积破损时,可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用,补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可.当大部分滤袋损坏时,应进行全部更换当滤袋在长期工作以后,滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低,而影响系统风量时,虽未损坏,也应进行全部更换,更换滤袋最好在收尘停止工作时进行,此时将清灰控制器关闭,打开顶部的人孔门,便可拆卸滤袋,拆卸时,先将袋笼取出,然后将滤袋上口的弹簧捏成凹形,向上拉出滤袋,安装新滤袋前,应将花板孔上的粉尘清理干净.六、气缸工况检查：平常巡检要听各调试提升盖板振打响声有无回音.。

布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。

本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。

一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。

风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。

控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。

二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。

2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。

3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。

三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。

b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。

2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。

b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。

c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。

3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。

b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。

四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。

b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。

c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。

2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。

b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。

c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。

3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。

b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。

五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。

吹气除尘机结构原理
吹气除尘机的工作原理主要是通过强大的气流将灰尘和杂质从一处
吹走，从而达到清洁的目的。

这种机器通常由一个强大的风扇或压缩机组成，可以产生强大的气流。

当开启机器时，气流会以高速从吹气除尘机的喷嘴喷出，将灰尘和杂质从一处迅速吹走。

吹气除尘机的结构通常包括以下几个部分：
1. 风扇或压缩机：这是吹气除尘机的核心部分，它能够产生强大的气流。

2. 喷嘴：喷嘴是吹气除尘机的重要部分，它能够将气流导向需要清洁的区域。

喷嘴的设计和位置会影响吹气除尘机的清洁效果。

3. 过滤器：过滤器用于过滤掉气流中的灰尘和杂质，防止它们被排出到空气中。

4. 电源和控制部分：电源和控制部分用于提供和控制吹气除尘机的运行。

使用吹气除尘机需要注意以下几点：
1. 在使用前应先了解机器的结构和工作原理，并按照说明书正确使用。

2. 在使用过程中应注意安全，避免将吹气除尘机对准人或动物使用。

3. 在清洁过程中应注意保护物品，避免损坏或刮伤。

4. 在使用后应及时清理和维护机器，保证其正常运行和使用寿命。

1。

除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度除尘系统是现代工业生产中的一种非常重要的设备，其主要功能是将车间或工业生产过程中产生的废气、粉尘等有害物质进行过滤处理，保障了员工的身体健康和环境的可持续发展。

为了保障除尘系统的正常运行和长期使用，制定一套科学合理的除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度是非常必要的。

一、除尘系统使用维护制度1. 根据设备保养手册，定期检查系统的各个部分，确保系统的正常运行。

2. 定期清洗和更换滤芯、滤袋，保证其过滤效果稳定和持久。

3. 加强对电子控制设备的维护，预防电子元件因过热而影响设备正常运转。

4. 对于系统中的传动机构和轴承等易受磨损的部件，加强定期润滑和更换，确保设备长期稳定运转。

5. 对于常规的维护任务，及时完成设备的维护工作，预防设备的故障和损坏。

二、除尘系统检维修制度1. 根据检修通知单进行设备检修和维修，严格按照设备维修规定和操作规程，确保安全维修和优质维修。

2. 在设备停机前，应做好设备断电，关阀门和放空系统的工作准备。

3. 在进行设备维修和清洗工作时，应穿戴好防护服、护目镜、手套等防护用品，确保安全操作，并根据作业需要设定好标志，防止误操作。

4. 进行紧急维修的时候，应及时启动备用设备，确保车间的正常生产。

5. 对于各种设备故障及时维修，确保故障解决的及时性和有效性。

三、除尘系统清灰管理制度1. 应根据车间生产情况和生产流程，合理规划清灰计划。

2. 清灰操作时，应关闭风机和阀门，停止设备运行，佩戴好防护用品，确保安全清灰。

3. 清灰后，应及时检查设备设施和阀门密封情况，排除漏风现象，确保系统密封性。

4. 定期对清灰操作进行记录和总结，改进工作流程和方法，提高清灰效率和质量。

总之，制定一套严格规范、科学合理的除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度，不仅有助于保障除尘系统的正常运行和设备寿命，也有助于提高生产效率和员工的工作环境质量，助力于企业的可持续发展。

各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。

不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。

下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。

一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。

其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。

空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。

优点：1、结构简单，成本低。

2、不需要任何配件或耗材。

3、无能源消耗。

4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。

缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。

2、粉尘集中期间，需要经常清理。

3、对于高速气流效果不佳。

二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。

其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。

空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。

优点：1、可以处理高速气流。

2、适用于大颗粒物的处理。

3、成本低。

三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。

其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。

空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。

优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。

2、使用寿命长。

3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。

4、可适用于多种气体。

缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。

2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。

3、需要消耗电能。

四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。

其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。

空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。

总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。

不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。