四合一炉预制计划

XXX吨/年连续重整装置质量控制文件加热炉安装工程检验、试验计划编制：批准：XXXX工程管理有限公司加热炉安装工程检验、试验计划一、编制说明：为了茂名石化XXX吨/年连续重整装置加热炉工程各项质量目标的顺利实现。

为顾客提供合格的产品（工程）和优质的服务，使本装置的施工质量的质量管理水平再上一个台阶，特编制此检试验计划。

1.加热炉工程概况XXX吨/年连续重整装置共设九台加热炉。

其中五台为圆筒炉，一台四合一箱式炉。

四台连续重整圆筒加热炉和一台异构化圆筒加热炉组成一套烟气余热回收系统；一台四合一箱式炉对流段用于发生蒸汽以回收热能。

九台加热炉的设计热效率达90%。

XXX吨/年连续重整联合装置9台加热炉汇总表（具体数据将根据图纸修正）二、编制监理检、试验计划的依据2.1 编制监理检、试验计划的依据――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）――其它相关的国家法、律法规；——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；――工程承包合同；――监理合同；——已批准的监理规划；――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；——施工组织设计；――本专业工程的施工方案。

2.2本工程所用标准如下：(1)《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分(2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004(3)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009(4)《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2007(5)《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065—2005(6)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001(7)《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997(8)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998(9)《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-1997(10)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004(11)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004(12)《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97(13)《承压设备无损检测》JB4730-2005(14)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002(15)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003(16)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(17)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126－2008(18)《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484－2008(19)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）(20)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）三、检验试验的目的和作用检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品——单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。

四合一加热炉陶瓷纤维模块施工技术摘要：介绍了四合一加热炉陶瓷纤维模块的内衬结构及其性能、施工工艺和施工注意事项，保证了加热炉衬里的施工质量，延长了其使用寿命，取得了良好的技术经济效益。

关键词：加热炉陶瓷纤维模块施工1概况四合一加热炉是石油化工项目芳炷联合装置的关键设备，主要由辐射段、辐射转对流段和腳段等。

本装置加热炉引进工艺比较先进的美国UOP公司工艺包，为UOP炉。

工艺介质仅在辐射室加热，每个炉膛根据工艺热负荷需要、布置多排并联的U形管，分别在辐射炉顶通过进、出口集合管与工艺管线连接。

辐射段炉墙和炉顶内衬采用陶瓷纤维模块结构，底层内衬两层30mm厚陶瓷纤维背衬毯压缩至50mm厚，外层为150mm厚陶瓷纤维模块，每两排纤维模块之间放20mm厚对折陶瓷纤维补偿毯，纤维模块通过锚固螺栓与炉壳钢板连接固定（衬里结构见图1）O1一炉壳；2—陶瓷纤维背衬毯；3一锚固螺栓；4—陶瓷纤维模块；5—陶瓷纤维补偿毯2陶瓷纤维模块的结构和特点2.1陶瓷纤维模块结构形式有角铁式、碟型、吊挂式、菱形式、人字架式、拐角式等多种，可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供绝佳的模块结构方式。

（纤维模块结构见下图2）。

图2中心孔吊挂式1-耐火陶瓷纤维毯；2-预埋销钉；3-预埋锚固件；4-安装导管；5-捆扎带；6-捆扎板2.2陶瓷模块结构的特点为：2.2.1陶瓷模块是将陶瓷毯按照一定的宽度折叠成风琴状，然后将折叠块赋予一定的压缩量，捆包起来，同时预埋锚固件组成的组合件，具有良好的弹性，安装完成打开捆扎带后自然膨胀开来，作为衬里保温不会出现缝隙。

2.2.2纤维模块体积密度小，在200-220kg/m3左右，是纤维预制件的1/2，是浇注料的1/4-1/7，可减轻炉体的载重负荷，减少了钢材用量降低了投资成本。

2.2.3低热容量，炉衬衬里的热容量与炉衬的质量成正比，由于其整体容重轻，蓄热量低，可有效减少启停炉时间。

2.2.4施工安装、维修快捷方便，安装所需的工具简便，占用面积小，施工完毕不用烘炉，缩短投产期限及维修时间。

工业炉施工方案2.4.3.2材料检验（1）钢结构所用材料应符合设计文件要求，并应附有出厂质量证实书。

（2）钢结构所用连接件（螺栓、螺母、垫片等）材料和规格应符合设计文件要求。

（3）施工中材料代用，必需取得设计单位同意。

（4）炉管在使用前必需进行外观检验，内外表面应平整，不得有裂缝、折迭、轧折、离层、发纹、结疤等缺点，并不应有严重锈蚀。

炉管端部应切成直角，并清除毛刺。

（5）有出厂质量证实书炉管，可不进行化学成份分析和机械性能试验。

无出厂质量证实书炉管，必需进行化学成份分析和机械性能试验，其数据应符合标准要求。

（6）合金钢管应作光谱检验。

（7）燃烧器、门类按图样及相关标准进行验收。

2.4.3.3结构预制（1）型钢拼接接头位置应错开节点300mm以上；（2）平端盖表面平面度偏差不应大于4mm；（3）圆形或弧形钢构件用弧长大于1500mm弧形样板检验，间隙不应大于2mm；（4）圆形构件周长偏差不应大于周长2.5/1000.且不应大于18mm；（5）筒节纵焊缝对口错边量，不应大于1/10δn，且不应大于3mm；（6）筒节因焊接在环向形成棱角E，用弦长等于1/6设计内直径Di且不应小于300mm内样板或外样板检验，其值不应大于（δ/10+2）mm且不应大于5mm；（7）立柱直线度偏差不应大于长度1/1000，且不应大于10mm；（8）梁直线度偏差不应大于长度1/1000，且不应大于8mm。

2.4.3.4钢结构组装（1）组装方法：炉筒体组装在预制平台上组对，焊接采取6名焊工对称施焊；（2）筒体环缝对口错边量不应大于壁厚2.5/1000；（3）筒体因焊接在轴向形成棱角，用长度大于300mm检验尺检验，其值不应大于（δn/10+2）mm且不应小于5mm；（4）组装对接时相邻筒节纵焊缝之间距离不应小于100mm，筒节长度不应小于300mm；（5）法兰筒节或箱体、法兰面应和筒节或箱体轴线垂直，其许可偏差为法兰外径1/100，且不应大于3mm；（6）筒体组装后偏差应符合规范及图纸要求。

上引炉筑炉施工计划炉筑炉作为一项关键的施工工程，对于炉台、炉铺和炉壁的建设至关重要。

下面将详细介绍上引炉筑炉的施工计划，以便能够确保施工顺利进行。

首先，施工前要进行充分的准备工作。

我们需要确保所有的施工材料齐备，包括耐火砖、耐火胶等。

同时，要对工地进行彻底的清理，确保施工区域干净整洁。

接下来，我们需要进行炉台的建设。

这是整个炉筑炉过程中的第一步。

在炉台的施工中，需要注意以下几个方面：一是选择符合规格要求的炉台材料，确保其稳定性和耐高温性能；二是按照设计要求和施工图纸进行施工，确保炉台的平整度和稳固性；三是在施工过程中加强沟通与配合，确保施工进度和施工质量。

然后，我们进行炉铺的施工。

炉铺是炉筑炉的核心部分，对于炉的正常运行起到至关重要的作用。

在炉铺的施工中，需要注意以下几点：一是选择合适的炉铺材料，确保其耐火性能和热传导性能；二是严格按照施工图纸进行炉铺的布置和施工，确保炉铺的平整度和密实度；三是注重施工过程中的细节处理，如炉铺与炉台的连接处，要确保紧密无缝。

最后，我们进行炉壁的施工。

炉壁的建设是为了确保炉内燃烧状态的稳定，并提高炉的效率。

在炉壁的施工过程中，需要注意以下几个方面：一是选择适合的炉壁材料，确保其耐热性和隔热性；二是根据炉壁的功能要求，合理安排炉壁的布局和厚度；三是严格按照施工图纸进行施工，确保炉壁的平整度和稳定性。

总之，上引炉筑炉施工计划是确保施工顺利进行的关键。

通过合理的施工安排和操作，可以有效地提高施工质量和效率。

同时，要充分重视施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。

希望以上内容能够对上引炉筑炉的施工工作提供一定的指导和参考。

第1篇一、项目概述混合炉是化工、冶金等行业中常用的设备，用于将多种原料进行混合，以满足生产工艺要求。

本施工方案旨在详细阐述混合炉的施工过程，确保施工质量，提高生产效率。

二、工程背景1. 工程名称：XX公司混合炉建设项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：年产XX万吨混合物4. 工程投资：XX万元5. 施工周期：XX个月三、施工组织1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目负责人：XX3. 施工项目技术负责人：XX4. 施工项目质量负责人：XX5. 施工项目安全负责人：XX四、施工准备1. 技术准备- 混合炉设备、管道、电气等图纸的审核；- 施工组织设计的编制；- 施工技术交底；- 施工人员的培训；- 施工机械、材料的准备。

2. 材料准备- 混合炉本体、管道、阀门、泵等设备；- 焊接材料、管道、管件、法兰、垫片等；- 电气设备、电缆、电线等；- 防腐、保温材料。

3. 施工机械准备- 焊接设备：电焊机、切割机、打磨机等；- 管道设备：弯管机、滚筒机、管道切割机等；- 电气设备：电缆卷筒、电线剥皮机等；- 其他设备：吊车、叉车、运输车等。

五、施工工艺1. 施工顺序- 基础施工；- 混合炉本体安装；- 管道、阀门、泵等设备安装；- 电气设备安装；- 防腐、保温；- 系统调试。

2. 施工工艺（1）基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合要求； - 对基础进行验收，合格后方可进行下一道工序。

（2）混合炉本体安装- 检查混合炉本体尺寸、形状、材质等是否符合要求；- 在基础上设置混合炉底座，调整水平度；- 将混合炉本体吊装至底座，进行对接；- 检查混合炉本体安装质量，合格后方可进行下一道工序。

（3）管道、阀门、泵等设备安装- 检查管道、阀门、泵等设备尺寸、形状、材质等是否符合要求；- 按照设计图纸进行管道安装，注意管道的坡度、走向；- 安装阀门、泵等设备，确保安装质量；- 检查管道、阀门、泵等设备安装质量，合格后方可进行下一道工序。

四合一机组安装工程施工方案1．编制说明和编制依据1．1编制说明该工程四合一机组安装工程具有施工周期短、施工难度大的特点。

为使本机组安装工程达到优质、安全、高效的目的，特编制本施工方案。

本施工方案只适用四合一机组的安装工作，由于该机组为进口机组，施工过程中要求有关各方积极作好施工配合工作。

1．2编制依据本方案的编制主要依据以下资料：《透平压缩机组安装说明书》（山西化肥厂1983.9译制）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982．工程简介本机组为四合一机组，由日本东洋公司提供。

机组由蒸汽透平、氧化氮压缩机、齿轮箱、空气压缩机、尾气膨胀机五大部分组成。

其中蒸汽透平为凝气式，氧化氮压缩机为离心式，空气压缩机为轴流式。

3．安装程序技术准备→基础验收→机组开箱检验→基础处理→机组吊装→一次找平找正、校准→一次灌浆→二次找平找正、校准→二次灌浆→机组解体、清洗、组装→连轴节对中→工艺管道安装→对中复查→试车准备→单体试车→交工验收4．机组安装4．1施工准备4．1．1施工条件4．1．1．1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，并有经批准的施工方案4．1．1．2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防措施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

4．1．1．3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟槽等工程应已完工，其砼强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

4．1．2开箱检查和保管4．1．2．1设备开箱应在有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：㈠、箱号、箱数以及包装情况；㈡、设备的名称、型号和规格；㈢、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；㈣、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；㈤、其他需要记录的情况。

筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。

二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。

2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。

3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。

三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。

2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。

3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。

4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。

四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。

2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。

五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。

2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。

以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。

筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。

中频炉四大紧急情况应急预案一、停水应急预案中频炉突发停水，熔化炉循环水水压表发出信号自动切断中频电源，发出报警信号。

炉前工应采取如下应急描施：1、按熔化炉断电顺序把主电路切断(防止水压突然恢复正常时,中频电源恢复启动,中频电流冲击可控硅)。

2、先关闭冷却水系统的总进水阀门,再打开备用消防水阀门,保证线圈冷却水供水压力在0.1-0.16Mpa。

3、用石棉布盖好炉口,做好保温工作。

4、当班班长负责及时通知调度、车间主任。

班长査明原因,恢复正常供水后方可按操作规程重新启动中频炉。

二、停电应急预案中频炉突发停电应急措施：1、检査线圈冷却水是否正常，如不正常,按停水应急预案进行处理,保证冷却水正常。

2、通知调度,车间主任,班长了解停电原因及时间,后采取以下措施：①停电在4小时之内,用石棉布盖好炉口,做好保温工作,恢复正常后用200Kw功率进行熔化。

②停电超过4小时,为避免炉内铁水凝固,破坏炉衬,应把铁水全部倒出,并用石棉布做好保温,故障排除后方可加料,重新启动炉子。

③如果控制电源也停电,无法把铁水倒出时,成做好保温工作,直到正常送电后按操作规程送电,用100Kw功率升温,使炉温达到900℃以上,后用200KW功率,缓慢把铁水熔化(防止用大功率进行熔化时,炉体内铁水拉裂炉衬)。

④生产完此炉铁水后,观察炉衬变化。

如炉衬有大的磨损面时应停止使用,对炉衬进行修补或拆炉。

⑤对于发生过停电事故的熔化炉,炉前工要加强监测,首先要人工测试报警系统是否正常,并将报警系数与事故前进行对比,当发现报警系数增加幅度较大时,可进行換炉生产。

三、停电、停水应急预案当中频炉发生停电、停水事故时,要遭循先保证线圈冷却水正常，再处理铁水的原则。

1、按停水应急方案进行,保证线圈冷却水正常。

2、按停电应急方案处理铁水。

四、漏炉应急预案中频炉漏炉应急措施:1、当漏炉报警发出信号,确认漏炉事故,铁水没有渗出时的应急措施:①切断主电源(同时,当班班长通知调度、车同主任、班长)。