压滤机操作手册
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带紧凑控制板的液压组 示意图 No. 3164-300-00 的图例
100 101 102 103 103.1 104 105 200
210
300 301 302 303
油罐 过滤器（回路） 压力表（0－600bar） 压力表（0－250bar） 压力表（0－250bar） 压力表（0－160bar） 温度和液面调节器 泵装置， 22 kW 电动马达 泵装置， 11 kW 电动马达 连接板 低压分离阀 单向阀 单向阀
滑动板之间（参阅示意图 1.914.308）。
警告 !
在安装时，滑动板紧密的固定在地基上。滑动板和滚柱轴 承与压滤机之间松散连接。
6
Î 用于运输的防护螺丝 在运送和安装过程中，防护螺丝（四个，在头板上）一定要拧紧。只有当头板立起来 并装在侧杠上后，这些螺丝方可拆除。 Î 可倾斜头板（参见图例 1.939.819） 为提供滤板组有参差时的缓冲补偿，头板可以在竖直方向上有不超过 5°的倾斜。因 此，现场的管路设计时必须考虑到头板的位移。
5
安装注意!
在矫正过程中，横架必须通过合适的物体支撑在液压缸上。
侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上，并且用盖板加以保护。
当两根侧杠都悬挂和固定好后，压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角（参见示意
图 1905.225）!!
横架的脚不要与地基完全连接，能在滑动板上滑动！出于
这个原因，在安装时，滚柱轴承必须安装在横架的脚部和
滤板向头板移动
液压马达 AP0102 启动，阀 AA0201, AA0205, AA00206, AA0207 和 AA0204 激活。 移板装置向头板方向移动，直至到达下一块被移动的滤板。制动齿轮停止拉板装置 后，碰到滤板，液压上升至 35bar, 阀 AA0201, AA0205, AA0206, AA207 和 AA0204 关闭，拉板装置一向下一块滤板。
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
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操作和维修指导
根据 DIN 8418 和 EU 机械和设备指导 98 / 37 / EG 附件 II A
NETZSCH- 隔膜压滤机Leabharlann 尺寸: 型号: 定单确认号:
2000 x 2000 mm 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE 040.002.481 / 05
Î 根据示意图 1.905.225 的压滤机机架的测量 侧杠上的四个原点作为测量点。测量范围内的两根对角线 e 和 f 的长度必须相等。 如果压滤机的机架是用两根对角线的长度相等的方法进行矫正的，那么，头板的脚就 能最终固定在地基上。最后，支撑的侧杠可以安装上，用于横架脚的滑动板也可以安 装上。
7
Î 移动板的安装 移动板将悬挂在侧杠上。液压缸的活塞杆和定距块通过一个安全环固定在移动板的受 压面。
1
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技术参数:
滤板和框架的尺寸: 型号: 压滤机尺寸: 空机重量: 过滤面积: 扩展后的面积: 压滤机容量: 扩展后的压滤机容量: 泥饼厚度: 滤板材质: 压滤机机架设计压力: 最大挤压压力压力: 机架最大闭合压力:
2000 x 2000 mm 2000 x 2000 / S 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mm
Î 液压油的充填：见表格 液压油的液位由位于液压油缸前侧的液位指示计进行监测。当活塞收回时，如果是不 要的，那么是正确的。
Î 液压油温度： 最佳的操作温度是+20 - +50°C。液压油的操作温度不能超过 70°C。
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电动液压，自动闭合- 型号 319.73/83/93
液压组的安装 液压组安装在压滤机旁的液压缸头端上，在现场与带接触压力表的液压缸进行管路连 接，压力传感器随时能被使用。
* 液压组的操作数据
压滤机尺寸 闭合装置型号 名义额定功率 电压 活塞 ø 活塞杆 ø 活塞行程（最大） 活塞行程（有效行程） 活塞行程（预留行程） 罐体积 泵输出流量 AP0102 (400bar) 泵输出流量 AP0102 (200bar) 泵输出流量 AP0102 (100bar) 泵输出流量 AP0102 (70bar) 马达转速 保护等级
Î 压滤机的闭合 启 动 马 达 AP0101 和 AP0102 ， 阀 AA0103 、 AA0106 、 AA0109 、 AA0102 、 AA0108、AA0207 和 AA0206 被激活。所有泵级将油输送到液压缸的活塞面。当达到 50 bar 时，阀 AA0106 关掉，达到 80bar 时， 阀 AA0108 切换到低压循环。当达到 180 bar 时，马达 AP0101 和阀 AA0108、AA0103、AA0206 和 AA0102 关掉。高压 泵级则继续运行，直到达到最大的闭合压力 385 bar。这时，马达 AP0102 和阀 AA0109 关闭。
当压力低于最小闭合压力 365 bar 时，首先，马达 AP0102 启动，然后阀 AA0109 被 激活，直至压力重新到达 385 bar。在 180 bar 时，压力开关 CP0101 显示“press on pressure”，即，从达到这个压力开始，进料泵或隔膜挤压过程可以启动。
Î 压滤机打开 在打开前，压滤机的压力由于阀 AA0112 的作用被降低到 70bar。一旦达到 70bar 的 压力，快速卸压阀打开，压力彻底降至 0bar。然后，马达 AP0101 和 AP0102 被启 动，阀 AA0108, AA0101, AA0108, AA0206 AA0207 和 AA0102 被激活。所有泵级将 油输送到液压缸的活塞杆侧。
致。 注意 !
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！ 5) 压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
6) 压滤机接触表面要不时的检查，特别是当要安放在钢机架上时。接触表面不佳
时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。 警告!
我们必须指出，在没有得到我们同意的情况下，任何结构的改变和工艺的变化都是不 允许的，并且我们对此所产生的后果不负责任。
4 Traverse 横架
5 Connection for filtrate discharge 滤液排放连接
6 Connection for inflation 隔膜挤压连接
7 Connection for pulp inlet 泥浆进口连接
8 Light curtain 安全光幕
9 Terminal Box 接线箱
10 Rope switch 绳缆开关
11 Hydraulic unit 液压单元
12 Shifting plate 移动板
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压滤机机架-描述
此压滤机机架是自我支撑结构，有以下的部件: z 头板 z 移动板 z 横架 z 侧杠 压滤机的法兰连接位于头板。为了避免腐蚀，与污泥相接触的管道的材质为塑料。 移动板在侧杠上的位置是机动的。 横架支撑液压缸。 侧杠可以吸收牵引力，并且同时用来支撑滤板组。 能扩展的压滤机带有定距块。它要么放置在两个侧杠上，要么连接着液压缸的活塞杆 和移动板。
Î 压滤机机架-安装 压滤机机架有以下结构部件: 1. 头板 2. 移动板 3. 带有液压缸的横架 4. 侧杠 5. 定距块 (只适用于能扩展的压滤机)
Î 压滤机机架的安装和测量 根据压滤机尺寸图建造的坚固、平整和完全水平的地基是压滤机安全安装和无故障运 行的基础。 头板的机脚很松地固定在准备好的地基上，固定住横架。
滤板移动的功能描述
滤板向移动板移动
液压马达 AP0102 启动，阀 AA0201, AA0205, AA00206 和 AA0203 激活，滤板被顺 序拖离头板方向尚未被移动的滤板组，一块一块的拉开。滤板被移向移动板，一块一 块叠放入移动板侧已经移过来的滤板组。碰到移动板侧滤板后，液压压力上升到 35bar, 阀 AA0201, AA0205, AA0206 和 AA0203 关闭，拉板装置向头板方向移动。
304
4/3 通路阀
305
4/2 通路阀
306
减压阀
307
单向阀
308
单向阀（开启状态）
309
单向阀
310
单向阀
311
减压阀
320 321 322 322 326 350 351 352 370 371 372 400 402 402.1 404 405 406 408 410 420 430 440 440.1 450
mm
kW V mm mm mm mm mm l l / min. l / min. l / min. l / min. U / min.
2000 x 2000 319.93 22 / 11 380 480 320 1500 1325 175 500 6 30 30 180 1450 IP 54
Î 液压油的选择: 只使用品牌好的液压油。产品的高润滑性保证了设备的无故障运行。（参见表格 1.931.406）。
更换过滤油时间如下：
200 小时后第一次换油 500 小时后第二次换油 随后每隔 1000 小时重复一次
大约在运行 500 小时后第一次换油，这取决于污染程度以及条件是否成熟，每种系统都是 不一样的（小系统较快，大系统较慢）。日常维护应该每隔 2000 小时观察一下换油情况， 如果条件不允许，至少每年必须进行一次。 设计是否达标可以通过油温进行检测。一般来说，液压系统的正常工作温度大约在 50-60°C： 一旦在正常运行中超过了最大温度值（75°C），这就归咎于油的大量泄漏和复检的不完善。 对电动机来说，870°C 的超额温度高于 40°C 的室温是允许的，但是，根据 VDE 0630/07.55 而定的绝缘等级为 E 的限制温度 120°C 是决不能超过的。
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图例: 1.942.176
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带紧凑控制板的液压组 示意图 No. 3164-300-00 的图例
100 101 102 103 103.1 104 105 200
210
300 301 302 303
油罐 过滤器（回路） 压力表（0－600bar） 压力表（0－250bar） 压力表（0－250bar） 压力表（0－160bar） 温度和液面调节器 泵装置， 22 kW 电动马达 泵装置， 11 kW 电动马达 连接板 低压分离阀 单向阀 单向阀
滑动板之间（参阅示意图 1.914.308）。
警告 !
在安装时，滑动板紧密的固定在地基上。滑动板和滚柱轴 承与压滤机之间松散连接。
6
Î 用于运输的防护螺丝 在运送和安装过程中，防护螺丝（四个，在头板上）一定要拧紧。只有当头板立起来 并装在侧杠上后，这些螺丝方可拆除。 Î 可倾斜头板（参见图例 1.939.819） 为提供滤板组有参差时的缓冲补偿，头板可以在竖直方向上有不超过 5°的倾斜。因 此，现场的管路设计时必须考虑到头板的位移。
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安装注意!
在矫正过程中，横架必须通过合适的物体支撑在液压缸上。
侧杠悬挂在头板和横架的支撑包上，并且用盖板加以保护。
当两根侧杠都悬挂和固定好后，压滤机机架必须通过对角测量矫正到直角（参见示意
图 1905.225）!!
横架的脚不要与地基完全连接，能在滑动板上滑动！出于
这个原因，在安装时，滚柱轴承必须安装在横架的脚部和
滤板向头板移动
液压马达 AP0102 启动，阀 AA0201, AA0205, AA00206, AA0207 和 AA0204 激活。 移板装置向头板方向移动，直至到达下一块被移动的滤板。制动齿轮停止拉板装置 后，碰到滤板，液压上升至 35bar, 阀 AA0201, AA0205, AA0206, AA207 和 AA0204 关闭，拉板装置一向下一块滤板。
注：如有不清楚的地方，以英文操作手册为准。
Bw0.3e
操作和维修指导
根据 DIN 8418 和 EU 机械和设备指导 98 / 37 / EG 附件 II A
NETZSCH- 隔膜压滤机Leabharlann 尺寸: 型号: 定单确认号:
2000 x 2000 mm 021.93 / 319 / 668-V4 / LVE 040.002.481 / 05
Î 根据示意图 1.905.225 的压滤机机架的测量 侧杠上的四个原点作为测量点。测量范围内的两根对角线 e 和 f 的长度必须相等。 如果压滤机的机架是用两根对角线的长度相等的方法进行矫正的，那么，头板的脚就 能最终固定在地基上。最后，支撑的侧杠可以安装上，用于横架脚的滑动板也可以安 装上。
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Î 移动板的安装 移动板将悬挂在侧杠上。液压缸的活塞杆和定距块通过一个安全环固定在移动板的受 压面。
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技术参数:
滤板和框架的尺寸: 型号: 压滤机尺寸: 空机重量: 过滤面积: 扩展后的面积: 压滤机容量: 扩展后的压滤机容量: 泥饼厚度: 滤板材质: 压滤机机架设计压力: 最大挤压压力压力: 机架最大闭合压力:
2000 x 2000 mm 2000 x 2000 / S 长: 15470 mm; 宽: 3050 mm; 高: 4900 mm
Î 液压油的充填：见表格 液压油的液位由位于液压油缸前侧的液位指示计进行监测。当活塞收回时，如果是不 要的，那么是正确的。
Î 液压油温度： 最佳的操作温度是+20 - +50°C。液压油的操作温度不能超过 70°C。
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电动液压，自动闭合- 型号 319.73/83/93
液压组的安装 液压组安装在压滤机旁的液压缸头端上，在现场与带接触压力表的液压缸进行管路连 接，压力传感器随时能被使用。
* 液压组的操作数据
压滤机尺寸 闭合装置型号 名义额定功率 电压 活塞 ø 活塞杆 ø 活塞行程（最大） 活塞行程（有效行程） 活塞行程（预留行程） 罐体积 泵输出流量 AP0102 (400bar) 泵输出流量 AP0102 (200bar) 泵输出流量 AP0102 (100bar) 泵输出流量 AP0102 (70bar) 马达转速 保护等级
Î 压滤机的闭合 启 动 马 达 AP0101 和 AP0102 ， 阀 AA0103 、 AA0106 、 AA0109 、 AA0102 、 AA0108、AA0207 和 AA0206 被激活。所有泵级将油输送到液压缸的活塞面。当达到 50 bar 时，阀 AA0106 关掉，达到 80bar 时， 阀 AA0108 切换到低压循环。当达到 180 bar 时，马达 AP0101 和阀 AA0108、AA0103、AA0206 和 AA0102 关掉。高压 泵级则继续运行，直到达到最大的闭合压力 385 bar。这时，马达 AP0102 和阀 AA0109 关闭。
当压力低于最小闭合压力 365 bar 时，首先，马达 AP0102 启动，然后阀 AA0109 被 激活，直至压力重新到达 385 bar。在 180 bar 时，压力开关 CP0101 显示“press on pressure”，即，从达到这个压力开始，进料泵或隔膜挤压过程可以启动。
Î 压滤机打开 在打开前，压滤机的压力由于阀 AA0112 的作用被降低到 70bar。一旦达到 70bar 的 压力，快速卸压阀打开，压力彻底降至 0bar。然后，马达 AP0101 和 AP0102 被启 动，阀 AA0108, AA0101, AA0108, AA0206 AA0207 和 AA0102 被激活。所有泵级将 油输送到液压缸的活塞杆侧。
致。 注意 !
在维修时，必须用手动控制关闭主电源！ 5) 压滤机安装时纵向和横向都要保持水平。
6) 压滤机接触表面要不时的检查，特别是当要安放在钢机架上时。接触表面不佳
时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。 警告!
我们必须指出，在没有得到我们同意的情况下，任何结构的改变和工艺的变化都是不 允许的，并且我们对此所产生的后果不负责任。
4 Traverse 横架
5 Connection for filtrate discharge 滤液排放连接
6 Connection for inflation 隔膜挤压连接
7 Connection for pulp inlet 泥浆进口连接
8 Light curtain 安全光幕
9 Terminal Box 接线箱
10 Rope switch 绳缆开关
11 Hydraulic unit 液压单元
12 Shifting plate 移动板
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压滤机机架-描述
此压滤机机架是自我支撑结构，有以下的部件: z 头板 z 移动板 z 横架 z 侧杠 压滤机的法兰连接位于头板。为了避免腐蚀，与污泥相接触的管道的材质为塑料。 移动板在侧杠上的位置是机动的。 横架支撑液压缸。 侧杠可以吸收牵引力，并且同时用来支撑滤板组。 能扩展的压滤机带有定距块。它要么放置在两个侧杠上，要么连接着液压缸的活塞杆 和移动板。
Î 压滤机机架-安装 压滤机机架有以下结构部件: 1. 头板 2. 移动板 3. 带有液压缸的横架 4. 侧杠 5. 定距块 (只适用于能扩展的压滤机)
Î 压滤机机架的安装和测量 根据压滤机尺寸图建造的坚固、平整和完全水平的地基是压滤机安全安装和无故障运 行的基础。 头板的机脚很松地固定在准备好的地基上，固定住横架。
滤板移动的功能描述
滤板向移动板移动
液压马达 AP0102 启动，阀 AA0201, AA0205, AA00206 和 AA0203 激活，滤板被顺 序拖离头板方向尚未被移动的滤板组，一块一块的拉开。滤板被移向移动板，一块一 块叠放入移动板侧已经移过来的滤板组。碰到移动板侧滤板后，液压压力上升到 35bar, 阀 AA0201, AA0205, AA0206 和 AA0203 关闭，拉板装置向头板方向移动。
304
4/3 通路阀
305
4/2 通路阀
306
减压阀
307
单向阀
308
单向阀（开启状态）
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单向阀
310
单向阀
311
减压阀
320 321 322 322 326 350 351 352 370 371 372 400 402 402.1 404 405 406 408 410 420 430 440 440.1 450
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kW V mm mm mm mm mm l l / min. l / min. l / min. l / min. U / min.
2000 x 2000 319.93 22 / 11 380 480 320 1500 1325 175 500 6 30 30 180 1450 IP 54
Î 液压油的选择: 只使用品牌好的液压油。产品的高润滑性保证了设备的无故障运行。（参见表格 1.931.406）。
更换过滤油时间如下：
200 小时后第一次换油 500 小时后第二次换油 随后每隔 1000 小时重复一次
大约在运行 500 小时后第一次换油，这取决于污染程度以及条件是否成熟，每种系统都是 不一样的（小系统较快，大系统较慢）。日常维护应该每隔 2000 小时观察一下换油情况， 如果条件不允许，至少每年必须进行一次。 设计是否达标可以通过油温进行检测。一般来说，液压系统的正常工作温度大约在 50-60°C： 一旦在正常运行中超过了最大温度值（75°C），这就归咎于油的大量泄漏和复检的不完善。 对电动机来说，870°C 的超额温度高于 40°C 的室温是允许的，但是，根据 VDE 0630/07.55 而定的绝缘等级为 E 的限制温度 120°C 是决不能超过的。
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