检验过程记录表1

略图：□□□□□□□□□□□□承认审查作　成VIS-目测SM-显微镜HG-高度规TG-牙规TRG-螺纹环规OC-投影仪DI-百分表DC-游标卡尺LI-杠杆千分表MIC-千分尺PG-塞规№检查结果112345678910111213141516171819202122表单编号：YK4QC-010/A0量测器具代号董灵普T25n=5PG45°OC45°OC R0.4OC 0.8DC 2±0.21.82.2DI ф4.8OC 1.1DI 1.9DI ф4.8+0/-0.14.74.8DC ф5.8+0/-0.1 5.7 5.8DC 6OC 1.5+0/-0.11.41.5n=5OC 16.3°OC3+0/-0.12.93.0OC 10.5+0/-0.110.410.5DC M6*1TRG C0.5OC R0.2OC ф13.8+0/-0.113.713.8DC ф7.3n=5OC 样品形状与图纸一致n=１以上minVISRT-表面粗糙度仪检查项目/特性管理值方式量测仪器判定4、材质证明书5、环保证明资料（SGS 报告、CTI 检测报告）6、盐雾试验报告7、防锈处理制造商东莞市银科五金制品有限公司基 本 事 項 确 认1、样品数量≥5PCS2、电镀膜厚检测报告3、洗净烘干样品检验记录表图号M7212品名螺丝工程图番8max公差min尺寸规格。

于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
********************有限公司
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-07 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-01 Ver:1.0
**************有限公司（参考）
进料检验记录表
注：“检验记录”栏中，涉及尺寸、机能检测（如抗折、抗压、涂层性能）抽检数量在5件以下的应填写全部的实测值，抽检数量大于5件时，则只需记录抽测值中最具代表性的5个数值即可。

FM-QC-01 Ver:1.0。

检验科质量检查记录表之巴公井开创作检查日期检查人员签名适应范围关键控制点检查内容检查记录分析前质量监督采样前准备1．是否告知待检者在标本收集前应作的准备；2．特殊标本收集要求，是否告知待检者应注意事项；3．标本收集前是否询问待检者遵守了注意事项。

检验申请单1．检验申请单填写是否完整；2．是否填写了特殊标本的相关信息；3．是否有检验申请人签名、时间；4．特殊标本是否有收集、送检、收样的人员签名、时间；5. 是否具有唯一标识。

采样人员1．标本收集人员是否符合任职要求；2．标本收集人员是否熟悉并执行标本收集的一般要求或特殊要求；采样容器1. 采样容器是否带盖；2. 采样容器是否有破损。

唯一标识1．条形码在检验申请单、标本容器是否一致；2.其他唯一标识在检验申请单、标本容器是否一致；采样过1．是否符合操纵规程的程要求；2．所获得的标本是否满足检测项目的要求；3．是否符合一人一针的要求；4．条形码或其他唯一标识在检验申请单与标本是否一致。

送检过程1．能否包管标本不改变性状、不污染环境；2．特殊项目的标本有无送、收人员的签署记录。

检验科质量检查记录表适应范围关键控制点检查内容检查记录分析中质量监督标本接收1．标本登记是否规范；2．标本拒收的要求是否执行。

检验人员1．是否有检验专业资格；2．精密仪器的操纵人员是否进行了专门培训；3．是否进行了继续教育并有记录;4．是否进行了岗前培训。

设施环境1．是否有水、电、气、光的要求及执行记录；2．有无室温和温控仪表的监控记录；3．当设施环境因故改变的时候，有无调整检测过程的记录；4．生物平安防护措施是否到位；5．防火、防盗措施是否到位；6．医疗废物是否按法定程序处理；7．有特定环境要求的实验室是否符合要求并有监控记录。

仪器设备1．是否进行日常和定期维护并记录；2．是否按规定进行校准并记录；3．是否进行量值溯源；4．是否进行标识管理；5．是否保管设备运行的原始记录；6．是否有维修记录；7．设备是否由授权人员使用。

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。