下载文档原格式
油田钻井设备常出现的故障及解决策略摘要：油田企业在不断发展过程中，只有确保钻井设备的高效、稳定、安全运转，才能为各项井下作业活动的开展提供保障。
一旦钻井设备出现故障，不仅会延长完井期限，同时还会降低作业质量，威胁工作人员的生命安全，特别是传动设备、钻井泵、悬吊装置等设备，都会对施工人员生命安全造成威胁。
鉴于上述，对相关钻井设备进行定期保养和故障检查很有必要。
关键词：油田钻井；设备故障引言：毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。
本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因，系统阐明解除故障的科学策略。
1.油田企业钻井设备常见故障分析第一，退化性故障，该类故障一般表现为设备老化、变质、脱落以及磨损等等，严重影响着井下作业的顺利开展。
第二，设备自身的性能故障，因电机设备应用时间的不断延长，其绝缘性能也会随之下降，同时由于散热功能不佳，会导致电机设备自身温度快速上升，甚至还会超出标准温度，降低电机的防潮性能。
第三，损坏性故障，该类故障主要是指钻井设备产生挤压、龟裂、焚毁、腐蚀、开裂等问题，最终导致其性能丧失。
第四，失调性故障，一般是由压力不平衡所导致，压力过高或过低，间隙或大或小等等。
2.油田钻井设备产生故障的主要原因首先，油田属于大型的能源储备基地，其在不断发展过程中，钻井设备是至关重要的机械设备和生产工具，若缺乏完善维护和管理机制，势必会导致设备性能的每况愈下。
纵观当前实际发展现状，发现我国很多油田企业在发展过程中均未建立完善可行的设备保养和维修制度，同时也缺乏事后调查与监督，导致设备维修工作远远跟不上实际的生产需求。
此外，在生产实践过程中，很多团队对于设备产生的问题都是视而不见，未能进行及时的调整和维修，导致设备应用年限大幅度缩短；其次，厂家关于设备故障所提供的方法欠佳，例如，在开展钻井作业的过程中出现绞车滚轮一端无法正常润滑、钻进转盘倾斜角度有失标准等问题等，从而也在无形中降低了设备的性能和质量。
石油钻井设备维修手册一、引言在石油钻井行业中，钻井设备的维修和保养是至关重要的一环。
本手册旨在为操作人员提供详尽的维修指南，以确保钻井设备的高效运行和安全生产。
本手册将着重介绍常见的石油钻井设备故障和维修方法。
二、常见故障与维修方法1. 钻机井口消防设备故障钻机井口消防设备是保证钻机操作安全的重要设备，常见故障包括喷雾装置不工作、灭火器压力不足等。
对于喷雾装置不工作的情况，应首先检查喷嘴是否堵塞，然后检查泵的连接情况。
对于灭火器压力不足的情况，应尽快更换或充气。
2. 钻头故障钻头是钻井作业中最常见的易损部件之一。
常见故障包括钻头磨损、断裂等。
在钻头磨损的情况下，应根据磨损情况及时更换，以免影响钻井效率。
而对于钻头断裂的情况，应检查是否存在过大的冲击力，及时更换并进行相关检测分析。
3. 井口电气设备故障井口电气设备的正常运行对于钻井作业的顺利进行至关重要。
常见故障包括电线老化、连接松动等。
在遇到电线老化的情况下，应及时更换以防火灾的发生。
对于连接松动的情况，应重新固定连接件，确保设备的安全可靠性。
4. 钻井液循环系统故障钻井液循环系统是维持钻井正常运行的重要系统之一。
常见故障包括泵失效、管道堵塞等。
对于泵失效的情况，应检查泵的电源和管路连接情况，并及时更换故障泵。
而对于管道堵塞的情况，应采取适当的清洗方法，确保液体畅通流动。
5. 驱动系统故障驱动系统是钻井设备核心部件之一，常见故障包括传动带磨损、传动轴断裂等。
在传动带磨损的情况下，应定期检查并更换磨损部件。
对于传动轴断裂的情况，应首先检查原因，并进行适当修复或更换。
三、维修安全注意事项1. 维修前应切断电源或停止机械运行；2. 遵守相关操作规程和安全操作规范；3. 佩戴个人防护装备，确保人身安全；4. 使用专用工具，严禁私自改造或替代；5. 维修结束后，进行设备的检测和测试，确保故障消除。
结语本手册详尽地介绍了常见的石油钻井设备故障和维修方法，旨在为操作人员提供准确可靠的参考，以保证钻井设备的高效运行和安全生产。
石油钻井机械设备故障分析与维修措施摘要：石油钻井机械设备是石油勘探、开发过程中不可或缺的重要设备，它直接影响石油勘探、开发的成本、效率、安全和质量，因此做好石油钻井机械设备故障分析与维修工作十分重要。
本文深入分析了故障成因，并提出了有针对性的措施,可以有效地提升维修工作质量，保证钻井作业的顺利进行。
关键词：钻井机械设备；故障分析；维修措施众所周知，石油对于任何国家而言都是一种非常重要的资源和能源，影响国民经济发展。
石油勘探、开发常在野外进行，环境十分恶劣。
为了保证石油开采的产量和质量，必须要依靠各种类型的石油钻井机械设备，而这些设备在实际使用过程中受到各种因素的影响，会发生故障而降低石油开采效率，增加生产成本。
于是对石油钻井机械设备的维护管理工作就显得尤为重要。
这就需要我们认真总结分析故障成因，制定科学合理的维修措施，提前预判，尽量将故障消除在萌芽状态，以保证石油钻井机械设备运行的安全性和稳定性，进而提高石油开采效率和工程质量。
1石油钻井机械设备故障维修的重要性1.1保障钻井作业正常运行石油钻井机械设备故障会导致生产计划延误，增加生产成本，进而损失经济效益。
因此，及时发现钻井机械设备故障并提高维修效率对保障钻井作业正常运行具有十分重要的作用，应引起现场维护人员高度重视。
1.2提高钻井机械设备的使用寿命石油钻井机械设备是高精度、高负荷、高强度的设备，长期运行过程中，由于磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响，使得钻井机械设备容易出现故障，严重影响设备的使用寿命。
及时发现并处理钻井机械设备故障，可以避免故障扩大化，提高设备的使用寿命，延长设备的使用周期，减少设备更新和维修成本。
1.3保障作业人员的人身安全石油钻井机械设备的运行涉及到高温、高压、高速等危险因素，出现故障时，将直接威胁到作业人员的人身安全。
及时发现并处理故障可以保障作业人员的人身安全，避免事故的发生，降低事故处理的成本和影响。
1.4提高企业的竞争力石油钻井机械设备的正常运行不仅关乎到企业的经济效益和生产效率，还直接影响到企业的声誉和竞争力。
石油钻机遇到的问题整流模块（DSU）：1．OETL连接直流正负时，铜排接反，造成直流正负短接。
结果：损坏整流模块（DSU 例如：ACS800-704-0910-7）注：合上整流后，禁止操作OETL开关。
2．DSSB控制板报“EM.STOP/OTHER FAULT”故障:有可能模块内部电路板出现问题，所涉及到的电路板有DSMB-01C和DSAB-01C。
一般情况是DSMB-01C出现问题。
解决办法：按复位按钮，操作开关打到“START”位置，启动DSU。
如果故障还存在，再按复位按钮，如果故障不能消除，请联系ABB。
3．DSSB控制板报“SUPPLY MISSING”故障：解决办法：按复位按钮，操作开关打到“START”位置，启动DSU。
如果故障还存在，再按复位按钮，如果故障不能消除，察看DSU模块上的指示灯，以确定DSU柜体中的某个模块出现问题。
然后在不带电的情况下，检查进线侧的熔断器是否正常导通。
如果熔断器都正常，有可能是DSU模块内部的DSAB-01C存在问题，请联系ABB。
4．如果DSSB板报“EXT. FAULT”，检查数字输入状态。
DSSB控制板的7-8端子，1：外部故障，DSU跳闸。
0：没有外部故障。
5．如果操作开关打到“START”后，无任何显示：有可能DSU模块出现问题，检查DSU 的整流桥。
晶闸管-二极管整流器的主电路：（U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2为六相交流输入端; “+”和“-”为直流的正负端）举一个测量方法，用万用表二极管档进行测量：1）当万用表的正表笔连接直流“+”，负表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”2）当万用表的负表笔连接直流“+”，正表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”3）当万用表的正表笔连接直流“-”，负表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果会显示一个零点几伏的电压值（例如0.4V左右）4）当万用表的负表笔连接直流“-”，正表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”注：如果模块内部带负荷开关的DSU ，检测时需要合上负荷开关：如果DSU 内部带接触器，只能打开DSU 模块的前盖进行检测。
顶驱旋转头工作原理和常见故障分析发表时间：2020-12-22T08:09:19.221Z 来源：《建筑细部》2020年第25期作者：税理中吴枝国彭耀武吴德庆薛程[导读] 顶驱旋转头作为顶驱设备中极其关键的一部分，由于其内部存在液压油道，所以其既可以具备自动悬浮的能力，同时还可以经液压通道作用于井控、背钳等系统，以此来实现顶驱运行中的各种液压动作，从而为钻井施工效率和质量的提升提供有效保障。
华东石油工程公司江苏省南京市 210019摘要：顶驱旋转头作为顶驱设备中极其关键的一部分，由于其内部存在液压油道，所以其既可以具备自动悬浮的能力，同时还可以经液压通道作用于井控、背钳等系统，以此来实现顶驱运行中的各种液压动作，从而为钻井施工效率和质量的提升提供有效保障。
然而其在具体运行使用中，仍然会出现一些故障和问题，这就会严重影响顶驱系统的正常运行，所以文章结合V ARCO顶驱旋转头，先分析了旋转头的工作原理，然后又对其在日常运行中的故障以及处理措施进行了分析和研究，以供参考。
关键词：顶驱系统；旋转头；工作原理；故障；处理措施1顶驱旋转头结构介绍1.1旋转机构V ARCO顶驱旋转头结构组成主要包括各种连接适配器、齿轮盘、活塞环、各种密封、防尘圈、传动轴座、液压接头、黄油油道、黄油泄压阀等相关部件。
1.2旋转油腔在连接适配器上设置有多导连续凹槽，并且每道凹槽都会安装旋转密封，这样相邻两道旋转密封和传动轴座就可以组成一个密闭空间，也就是旋转油腔，在顶驱旋转头中共存在9个。
同时传动轴座壁厚内沿处还设置有相应的深的油道，同时传动轴座外表面还设置有相应的出油孔，并与旋转油腔相连接。
在运行过程中，液压油会经上部液压接头进入旋转轴座内的油道，然后再由旋转油腔、出油孔进入内部油道，之后再由下部液压接头最终将液压油送至管子处理器来进行液压操作的执行[1]。
1.3悬浮机构旋转头悬浮机构主要分为4部分，连接适配器、传动轴座、齿轮盘和活塞环，这4个部分能够组成一个环形空间，然后再通过密封圈及旋转密封来开展进一步的密封，形成悬浮油腔。
Varco TDS-11SA顶驱特殊故障的解决方法V arco TDS-11SA顶驱是目前世界上非常先进的交流顶部驱动钻井系统，它体积小，安装简单，操作方便，高效，安全，深受我们的喜爱。
但是在使用中会遇到各种各样的故障，有些故障比较特殊，它严重影响顶驱的安全使用，如果不能及时解决，顶驱将无法正常工作。
解决这些特殊故障，多数不需要更换任何器件，又不需要很长时间，甚至不用任何工具。
处理故障的方法，简单、具体、实用。
液压油位过低主要现象：顶驱启动自检正常，VDC上的大多数功能控制开关操作无效，顶驱不能转动，液压油泵交流电机与主电机交流风机不工作，当液压开关由“AUTO”位扳到“ON”位时，液压油泵交流电机与主电机交流风机才正常工作，顶驱主轴还是不能转动。
解决方法：1.添加相同型号和规格的液压油，油位达到观察孔位的三分之二处，起动油泵后，要继续观察油位，如果出下降，还要添加液压油。
2.如果液压油漏失量不是很大，启动顶驱，让液压油泵连续运行5-15分钟。
(液压系统有渗漏，顶驱停用时间长，会出现以上现象。
)给定扭矩较低主要现象：顶驱在钻进中机械转速变低，不能调高，但是，能调低，而空载和轻载时顶驱转速调节正常。
解决方法：按照钻进作业的实际要求增大钻进给定扭矩（如果钻进给定扭矩较低，井下钻具遇阻增大、钻头尺寸过大或钻压过大都会降低机械转速。
）制动开关设置不正确主要现象：PH-50管子处理装置工作正常，顶驱主轴不能转动，顶驱控制房内的OPY 板上显示的顶驱工作电流很大，超过900A，频率为0HZ。
VDC上的转速表无转速显示，扭矩表有扭矩显示，高扭矩，红色刹车制动指示灯点亮。
解决方法：将转速控制手轮复位，把制动开关由“ON”位扳到“AUTO”位。
(正常钻进时，制动开关长期处于“AUTO”位，有时在顶驱检修或停用后，被人动过，没有及时复位。
)制动控制故障主要现象：顶驱无转速，无扭矩，盘刹不能松开，红色刹车制动指示灯点亮。
顶驱刹车系统故障分析姜开勋（中石油长城钻探工程有限公司，北京100101）摘要:顶驱刹车装置是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能，电动顶驱通常安装在主动电机的非驱动端，采用液压盘式刹车实现对电机轴的制动。
通过对现场服务的Canrig1050E-712顶驱刹车故障处理过程，分析故障产生原因及解决处理方法。
介绍其他顶驱刹车系统，以NOB TDS-11SA顶驱为例，列举分析该顶驱刹车系统可能发生的故障以及处理方法。
关键词'顶驱;刹车系统;盘式刹车;故障分析中图分类号:TE9文献标识码：B DOI：10.16621/Li.issn1001-0599.2021.01D.320引言顶部驱动钻井装置（简称“顶驱”）是取代转盘钻井的新型石油钻井装备，是近代钻井装备的三大新技术之一。
顶驱能够实现立柱钻进,大大减少了起下钻过程接钻具的时间,降低了工人劳动强度，节约了20%〜40%的钻井时间,减少钻井成本。
顶驱可以在井架任意高度接上钻具开泵循环，实现划眼和倒划眼，大大减少钻井事故，提高钻井作业安全。
顶驱刹车系统是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能。
顶驱刹车一般为液压盘式刹车，属于静态刹车，因此一般不要使用顶驱刹车来进行主轴减速。
本文通过处理现场服务的顶驱刹车故障过程,分析介绍顶驱刹车原理,总结一些处理顶驱刹车故障的有效方法。
1Ca&rig*050E-7*2顶驱刹车故障处理分析1.1故障现象及处理过程现场顶驱为Canrig1050E-712顶驱，三开复合钻进,定向过程中发现动力马达带动钻具反转，刹车抱紧力下降，当反扭矩大时,刹车失效。
检查发现打顶驱刹车时,刹车钳有动作,排除2.4规范操作程序，加强过程监管在安装过程中，抽油机整体的作业程序较少，但安装细节重复率较高。
从整体的安装程序方面分析，为降低抽油机安装维修中出现的故障,规范操作程序、加强作业过程监管对于抽油机安装维修质量以及实际应用效果的提升意义重大:具体的操作程序、规范,可以通过定期开展安装维修人员作业技能培训、作业演练以及组织理论交流会议的方式,对抽油机安装维修人员进行培训;作业过程监管可以通过现场设立专职技术指导人员的方式，对安装维修人员的作业进行指导及监管，既能保障抽油机安装维修质量,也能规避因作业操作不规范造成的设备故障等其他不良现象。
