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油田钻井设备常出现的故障及解决策略摘要：油田企业在不断发展过程中，只有确保钻井设备的高效、稳定、安全运转，才能为各项井下作业活动的开展提供保障。
一旦钻井设备出现故障，不仅会延长完井期限，同时还会降低作业质量，威胁工作人员的生命安全，特别是传动设备、钻井泵、悬吊装置等设备，都会对施工人员生命安全造成威胁。
鉴于上述，对相关钻井设备进行定期保养和故障检查很有必要。
关键词：油田钻井；设备故障引言：毋庸置疑，钻井设备的高效运转是钻井团队高规格、高效率做好各项机械作业的先决条件，钻井设备的故障势必妨碍钻井任务的顺利开展，拖延完井期限，特别是悬吊装置、钻井泵和传动设备等出现故障，会引致生产现场的人身安全。
本文通过论述油田钻井机械设备常出现的故障及原因，系统阐明解除故障的科学策略。
1.油田企业钻井设备常见故障分析第一，退化性故障，该类故障一般表现为设备老化、变质、脱落以及磨损等等，严重影响着井下作业的顺利开展。
第二，设备自身的性能故障，因电机设备应用时间的不断延长，其绝缘性能也会随之下降，同时由于散热功能不佳，会导致电机设备自身温度快速上升，甚至还会超出标准温度，降低电机的防潮性能。
第三，损坏性故障，该类故障主要是指钻井设备产生挤压、龟裂、焚毁、腐蚀、开裂等问题，最终导致其性能丧失。
第四，失调性故障，一般是由压力不平衡所导致，压力过高或过低，间隙或大或小等等。
2.油田钻井设备产生故障的主要原因首先，油田属于大型的能源储备基地，其在不断发展过程中，钻井设备是至关重要的机械设备和生产工具，若缺乏完善维护和管理机制，势必会导致设备性能的每况愈下。
纵观当前实际发展现状，发现我国很多油田企业在发展过程中均未建立完善可行的设备保养和维修制度，同时也缺乏事后调查与监督，导致设备维修工作远远跟不上实际的生产需求。
此外，在生产实践过程中，很多团队对于设备产生的问题都是视而不见，未能进行及时的调整和维修，导致设备应用年限大幅度缩短；其次，厂家关于设备故障所提供的方法欠佳，例如，在开展钻井作业的过程中出现绞车滚轮一端无法正常润滑、钻进转盘倾斜角度有失标准等问题等，从而也在无形中降低了设备的性能和质量。
石油钻井设备维修手册一、引言在石油钻井行业中，钻井设备的维修和保养是至关重要的一环。
本手册旨在为操作人员提供详尽的维修指南，以确保钻井设备的高效运行和安全生产。
本手册将着重介绍常见的石油钻井设备故障和维修方法。
二、常见故障与维修方法1. 钻机井口消防设备故障钻机井口消防设备是保证钻机操作安全的重要设备，常见故障包括喷雾装置不工作、灭火器压力不足等。
对于喷雾装置不工作的情况，应首先检查喷嘴是否堵塞，然后检查泵的连接情况。
对于灭火器压力不足的情况，应尽快更换或充气。
2. 钻头故障钻头是钻井作业中最常见的易损部件之一。
常见故障包括钻头磨损、断裂等。
在钻头磨损的情况下，应根据磨损情况及时更换，以免影响钻井效率。
而对于钻头断裂的情况，应检查是否存在过大的冲击力，及时更换并进行相关检测分析。
3. 井口电气设备故障井口电气设备的正常运行对于钻井作业的顺利进行至关重要。
常见故障包括电线老化、连接松动等。
在遇到电线老化的情况下，应及时更换以防火灾的发生。
对于连接松动的情况，应重新固定连接件，确保设备的安全可靠性。
4. 钻井液循环系统故障钻井液循环系统是维持钻井正常运行的重要系统之一。
常见故障包括泵失效、管道堵塞等。
对于泵失效的情况，应检查泵的电源和管路连接情况，并及时更换故障泵。
而对于管道堵塞的情况，应采取适当的清洗方法，确保液体畅通流动。
5. 驱动系统故障驱动系统是钻井设备核心部件之一，常见故障包括传动带磨损、传动轴断裂等。
在传动带磨损的情况下，应定期检查并更换磨损部件。
对于传动轴断裂的情况，应首先检查原因，并进行适当修复或更换。
三、维修安全注意事项1. 维修前应切断电源或停止机械运行；2. 遵守相关操作规程和安全操作规范；3. 佩戴个人防护装备，确保人身安全；4. 使用专用工具，严禁私自改造或替代；5. 维修结束后，进行设备的检测和测试，确保故障消除。
结语本手册详尽地介绍了常见的石油钻井设备故障和维修方法，旨在为操作人员提供准确可靠的参考，以保证钻井设备的高效运行和安全生产。
石油钻井机械设备故障分析与维修措施摘要：石油钻井机械设备是石油勘探、开发过程中不可或缺的重要设备，它直接影响石油勘探、开发的成本、效率、安全和质量，因此做好石油钻井机械设备故障分析与维修工作十分重要。
本文深入分析了故障成因，并提出了有针对性的措施,可以有效地提升维修工作质量，保证钻井作业的顺利进行。
关键词：钻井机械设备；故障分析；维修措施众所周知，石油对于任何国家而言都是一种非常重要的资源和能源，影响国民经济发展。
石油勘探、开发常在野外进行，环境十分恶劣。
为了保证石油开采的产量和质量，必须要依靠各种类型的石油钻井机械设备，而这些设备在实际使用过程中受到各种因素的影响，会发生故障而降低石油开采效率，增加生产成本。
于是对石油钻井机械设备的维护管理工作就显得尤为重要。
这就需要我们认真总结分析故障成因，制定科学合理的维修措施，提前预判，尽量将故障消除在萌芽状态，以保证石油钻井机械设备运行的安全性和稳定性，进而提高石油开采效率和工程质量。
1石油钻井机械设备故障维修的重要性1.1保障钻井作业正常运行石油钻井机械设备故障会导致生产计划延误，增加生产成本，进而损失经济效益。
因此，及时发现钻井机械设备故障并提高维修效率对保障钻井作业正常运行具有十分重要的作用，应引起现场维护人员高度重视。
1.2提高钻井机械设备的使用寿命石油钻井机械设备是高精度、高负荷、高强度的设备，长期运行过程中，由于磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响，使得钻井机械设备容易出现故障，严重影响设备的使用寿命。
及时发现并处理钻井机械设备故障，可以避免故障扩大化，提高设备的使用寿命，延长设备的使用周期，减少设备更新和维修成本。
1.3保障作业人员的人身安全石油钻井机械设备的运行涉及到高温、高压、高速等危险因素，出现故障时，将直接威胁到作业人员的人身安全。
及时发现并处理故障可以保障作业人员的人身安全，避免事故的发生，降低事故处理的成本和影响。
1.4提高企业的竞争力石油钻井机械设备的正常运行不仅关乎到企业的经济效益和生产效率，还直接影响到企业的声誉和竞争力。
石油钻机遇到的问题整流模块（DSU）：1．OETL连接直流正负时，铜排接反，造成直流正负短接。
结果：损坏整流模块（DSU 例如：ACS800-704-0910-7）注：合上整流后，禁止操作OETL开关。
2．DSSB控制板报“EM.STOP/OTHER FAULT”故障:有可能模块内部电路板出现问题，所涉及到的电路板有DSMB-01C和DSAB-01C。
一般情况是DSMB-01C出现问题。
解决办法：按复位按钮，操作开关打到“START”位置，启动DSU。
如果故障还存在，再按复位按钮，如果故障不能消除，请联系ABB。
3．DSSB控制板报“SUPPLY MISSING”故障：解决办法：按复位按钮，操作开关打到“START”位置，启动DSU。
如果故障还存在，再按复位按钮，如果故障不能消除，察看DSU模块上的指示灯，以确定DSU柜体中的某个模块出现问题。
然后在不带电的情况下，检查进线侧的熔断器是否正常导通。
如果熔断器都正常，有可能是DSU模块内部的DSAB-01C存在问题，请联系ABB。
4．如果DSSB板报“EXT. FAULT”，检查数字输入状态。
DSSB控制板的7-8端子，1：外部故障，DSU跳闸。
0：没有外部故障。
5．如果操作开关打到“START”后，无任何显示：有可能DSU模块出现问题，检查DSU 的整流桥。
晶闸管-二极管整流器的主电路：（U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2为六相交流输入端; “+”和“-”为直流的正负端）举一个测量方法，用万用表二极管档进行测量：1）当万用表的正表笔连接直流“+”，负表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”2）当万用表的负表笔连接直流“+”，正表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”3）当万用表的正表笔连接直流“-”，负表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果会显示一个零点几伏的电压值（例如0.4V左右）4）当万用表的负表笔连接直流“-”，正表笔依次分别连接U1.1、V1.1、W1.1、U1.2、V1.2和W1.2，测量的正常结果是“OL”注：如果模块内部带负荷开关的DSU ，检测时需要合上负荷开关：如果DSU 内部带接触器，只能打开DSU 模块的前盖进行检测。
顶驱旋转头工作原理和常见故障分析发表时间：2020-12-22T08:09:19.221Z 来源：《建筑细部》2020年第25期作者：税理中吴枝国彭耀武吴德庆薛程[导读] 顶驱旋转头作为顶驱设备中极其关键的一部分，由于其内部存在液压油道，所以其既可以具备自动悬浮的能力，同时还可以经液压通道作用于井控、背钳等系统，以此来实现顶驱运行中的各种液压动作，从而为钻井施工效率和质量的提升提供有效保障。
华东石油工程公司江苏省南京市 210019摘要：顶驱旋转头作为顶驱设备中极其关键的一部分，由于其内部存在液压油道，所以其既可以具备自动悬浮的能力，同时还可以经液压通道作用于井控、背钳等系统，以此来实现顶驱运行中的各种液压动作，从而为钻井施工效率和质量的提升提供有效保障。
然而其在具体运行使用中，仍然会出现一些故障和问题，这就会严重影响顶驱系统的正常运行，所以文章结合V ARCO顶驱旋转头，先分析了旋转头的工作原理，然后又对其在日常运行中的故障以及处理措施进行了分析和研究，以供参考。
关键词：顶驱系统；旋转头；工作原理；故障；处理措施1顶驱旋转头结构介绍1.1旋转机构V ARCO顶驱旋转头结构组成主要包括各种连接适配器、齿轮盘、活塞环、各种密封、防尘圈、传动轴座、液压接头、黄油油道、黄油泄压阀等相关部件。
1.2旋转油腔在连接适配器上设置有多导连续凹槽，并且每道凹槽都会安装旋转密封，这样相邻两道旋转密封和传动轴座就可以组成一个密闭空间，也就是旋转油腔，在顶驱旋转头中共存在9个。
同时传动轴座壁厚内沿处还设置有相应的深的油道，同时传动轴座外表面还设置有相应的出油孔，并与旋转油腔相连接。
在运行过程中，液压油会经上部液压接头进入旋转轴座内的油道，然后再由旋转油腔、出油孔进入内部油道，之后再由下部液压接头最终将液压油送至管子处理器来进行液压操作的执行[1]。
1.3悬浮机构旋转头悬浮机构主要分为4部分，连接适配器、传动轴座、齿轮盘和活塞环，这4个部分能够组成一个环形空间，然后再通过密封圈及旋转密封来开展进一步的密封，形成悬浮油腔。
Varco TDS-11SA顶驱特殊故障的解决方法V arco TDS-11SA顶驱是目前世界上非常先进的交流顶部驱动钻井系统，它体积小，安装简单，操作方便，高效，安全，深受我们的喜爱。
但是在使用中会遇到各种各样的故障，有些故障比较特殊，它严重影响顶驱的安全使用，如果不能及时解决，顶驱将无法正常工作。
解决这些特殊故障，多数不需要更换任何器件，又不需要很长时间，甚至不用任何工具。
处理故障的方法，简单、具体、实用。
液压油位过低主要现象：顶驱启动自检正常，VDC上的大多数功能控制开关操作无效，顶驱不能转动，液压油泵交流电机与主电机交流风机不工作，当液压开关由“AUTO”位扳到“ON”位时，液压油泵交流电机与主电机交流风机才正常工作，顶驱主轴还是不能转动。
解决方法：1.添加相同型号和规格的液压油，油位达到观察孔位的三分之二处，起动油泵后，要继续观察油位，如果出下降，还要添加液压油。
2.如果液压油漏失量不是很大，启动顶驱，让液压油泵连续运行5-15分钟。
(液压系统有渗漏，顶驱停用时间长，会出现以上现象。
)给定扭矩较低主要现象：顶驱在钻进中机械转速变低，不能调高，但是，能调低，而空载和轻载时顶驱转速调节正常。
解决方法：按照钻进作业的实际要求增大钻进给定扭矩（如果钻进给定扭矩较低，井下钻具遇阻增大、钻头尺寸过大或钻压过大都会降低机械转速。
）制动开关设置不正确主要现象：PH-50管子处理装置工作正常，顶驱主轴不能转动，顶驱控制房内的OPY 板上显示的顶驱工作电流很大，超过900A，频率为0HZ。
VDC上的转速表无转速显示，扭矩表有扭矩显示，高扭矩，红色刹车制动指示灯点亮。
解决方法：将转速控制手轮复位，把制动开关由“ON”位扳到“AUTO”位。
(正常钻进时，制动开关长期处于“AUTO”位，有时在顶驱检修或停用后，被人动过，没有及时复位。
)制动控制故障主要现象：顶驱无转速，无扭矩，盘刹不能松开，红色刹车制动指示灯点亮。
顶驱刹车系统故障分析姜开勋（中石油长城钻探工程有限公司，北京100101）摘要:顶驱刹车装置是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能，电动顶驱通常安装在主动电机的非驱动端，采用液压盘式刹车实现对电机轴的制动。
通过对现场服务的Canrig1050E-712顶驱刹车故障处理过程，分析故障产生原因及解决处理方法。
介绍其他顶驱刹车系统，以NOB TDS-11SA顶驱为例，列举分析该顶驱刹车系统可能发生的故障以及处理方法。
关键词'顶驱;刹车系统;盘式刹车;故障分析中图分类号:TE9文献标识码：B DOI：10.16621/Li.issn1001-0599.2021.01D.320引言顶部驱动钻井装置（简称“顶驱”）是取代转盘钻井的新型石油钻井装备，是近代钻井装备的三大新技术之一。
顶驱能够实现立柱钻进,大大减少了起下钻过程接钻具的时间,降低了工人劳动强度，节约了20%〜40%的钻井时间,减少钻井成本。
顶驱可以在井架任意高度接上钻具开泵循环，实现划眼和倒划眼，大大减少钻井事故，提高钻井作业安全。
顶驱刹车系统是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能。
顶驱刹车一般为液压盘式刹车，属于静态刹车，因此一般不要使用顶驱刹车来进行主轴减速。
本文通过处理现场服务的顶驱刹车故障过程,分析介绍顶驱刹车原理,总结一些处理顶驱刹车故障的有效方法。
1Ca&rig*050E-7*2顶驱刹车故障处理分析1.1故障现象及处理过程现场顶驱为Canrig1050E-712顶驱，三开复合钻进,定向过程中发现动力马达带动钻具反转，刹车抱紧力下降，当反扭矩大时,刹车失效。
检查发现打顶驱刹车时,刹车钳有动作,排除2.4规范操作程序，加强过程监管在安装过程中，抽油机整体的作业程序较少，但安装细节重复率较高。
从整体的安装程序方面分析，为降低抽油机安装维修中出现的故障,规范操作程序、加强作业过程监管对于抽油机安装维修质量以及实际应用效果的提升意义重大:具体的操作程序、规范,可以通过定期开展安装维修人员作业技能培训、作业演练以及组织理论交流会议的方式,对抽油机安装维修人员进行培训;作业过程监管可以通过现场设立专职技术指导人员的方式，对安装维修人员的作业进行指导及监管，既能保障抽油机安装维修质量,也能规避因作业操作不规范造成的设备故障等其他不良现象。
顶驱机电故障处理指南顶驱机电故障处理指南目录<一>顶驱电控房标签 (1)<二>顶驱电控系统故障报警经验总结 (2)<三>顶驱故障报警指南 (10)<一>顶驱电控房标签PLC/MCC柜：辅助电源进线开关液压站电源司钻台控制电源本体站控制电源Q1 Q11 Q56 Q57主电机风机1，2 主电机加热器隔离变压器进线开关UPS电源开关Q12,13 Q14 Q15 Q16电机加热器控制电源开关驱动柜风机电源照明及加热起电源加热器电源Q17 Q21 Q22 Q23照明电源开关空调电源电机加热器电源检修插座电源1#整流柜控制电源Q24 Q25 Q26 Q27 Q401#逆变柜控制电源2#整流柜控制电源2#逆变柜控制电源 PC电源开关Q41 Q42 Q43 Q44直流电源进线开关急停电源开关I/O控制电源二层台操作盒电源开关Q46-49 Q50 Q58 Q59温度控制器监控计算机直流控制电源浪涌抑制器卸扣次数计数器TD1 PC627 PS1 AR1 CT1主电机风机1，2接触器顶驱加热器接触器驱动柜风机接触器K12,K13 K14 K15整流柜：1#主空开主开关1#操作电源辅助变压器进线开关整流器风机开关Q1 Q202 Q100 Q12整流器控制电源整流器直流电源柜内检修插座开关加热器开关照明灯开关 Q13 Q23 Q14 Q15 Q16 指示灯电源开关防潮加热器整流器直流电源温度控制器制动电阻Q203 HT T1 TD1 BR1逆变柜：逆变器风机电源逆变器控制电源逆变器直流电源加热器开关Q12 Q13 Q23 Q15绝缘监测仪隔离开关绝缘监测仪控制开关照明电源Q17 Q14 Q16<二>顶驱电控系统故障报警经验总结目录：1.电气控制系统1.1电控房有漏电现象1.2电控房UPS故障1.3司钻台通讯故障1.4本体站通讯故障1.5电机温度报警1.6编码器故障1.7主空开无法合闸故障1.8全部液压动作反向故障1.9温度/压力显示不正常1.10双电机运行无法提速1.11钻井模式无法工作1.12其他空开无法合闸1.13CPU上电后无法在运行状态1.14指示灯故障1.15工控机故障1.16DP故障1.17继电器故障1.18熔断器故障1.19接近开关1.20Repeater故障1.21驱动DP通讯故障或报警1.22逆变装置SIMOLINK 通讯故障1.23流量开关1.24故障无法复位1.25 SITOP电源故障2.驱动装置故障2.1整流单元报F009故障2.2整流单报F103故障2.3逆变单元报F008故障2.4整流器保险烧毁故障2.5逆变器保险烧毁故障2.6逆变器超温故障2.7整流单元超温故障2.8制动单元故障2.9逆变器报F148故障1.1电气控制系统故障1.1电控房有漏电现象故障现象：测量电控房有感应电，大约30～60V。
Varco TDS-11SA顶驱特殊故障的解决方法Varco TDS-11SA顶驱是目前世界上非常先进的交流顶部驱动钻井系统，它体积小，安装简单，操作方便，高效，安全，深受我们的喜爱。
但是在使用中会遇到各种各样的故障，有些故障比较特殊，它严重影响顶驱的安全使用，如果不能及时解决，顶驱将无法正常工作。
解决这些特殊故障，多数不需要更换任何器件，又不需要很长时间，甚至不用任何工具。
处理故障的方法，简单、具体、实用。
一．液压油位过低主要现象：顶驱启动自检正常，VDC上的大多数功能控制开关操作无效，顶驱不能转动，液压油泵交流电机与主电机交流风机不工作，当液压开关由“AUTO”位扳到“ON”位时，液压油泵交流电机与主电机交流风机才正常工作，顶驱主轴还是不能转动。
解决方法：1.添加相同型号和规格的液压油，油位达到观察孔位的三分之二处，起动油泵后，要继续观察油位，如果出下降，还要添加液压油。
2.如果液压油漏失量不是很大，启动顶驱，让液压油泵连续运行5-15分钟。
(液压系统有渗漏，顶驱停用时间长，会出现以上现象。
)二．给定扭矩较低主要现象：顶驱在钻进中机械转速变低，不能调高，但是，能调低，而空载和轻载时顶驱转速调节正常。
解决方法：按照钻进作业的实际要求增大钻进给定扭矩（如果钻进给定扭矩较低，井下钻具遇阻增大、钻头尺寸过大或钻压过大都会降低机械转速。
）三．制动开关设臵不正确主要现象：PH-50管子处理装臵工作正常，顶驱主轴不能转动，顶驱控制房内的OPY板上显示的顶驱工作电流很大，超过900A，频率为0HZ。
VDC上的转速表无转速显示，扭矩表有扭矩显示，高扭矩，红色刹车制动指示灯点亮。
解决方法：将转速控制手轮复位，把制动开关由“ON”位扳到“AUTO”位。
(正常钻进时，制动开关长期处于“AUTO”位，有时在顶驱检修或停用后，被人动过，没有及时复位。
)四．制动控制故障主要现象：顶驱无转速，无扭矩，盘刹不能松开，红色刹车制动指示灯点亮。
关于顶驱立柱上跳及其故障的处理摘要：在卸扣过程中，如果不能实现上跳功能，会对顶驱保护接头及钻杆接头产生伤害，加快顶驱保护接头的磨损及钻杆丝扣的损坏。
本文以TDS-11SA为例，简述了平衡与立柱上跳回路调节，顶驱立柱上跳故障进行处理的方法和步骤。
关键字：TDS-11SA 立柱上跳故障处理作者简介：丁科艳（1982年10月—），中石化华东石油工程公司江苏钻井公司，男，安徽宿州人，2005年毕业于长江大学材料成型及控制工程专业，本科，工程师，现从事油田井队设备管理工作平衡系统是顶部驱动钻井装置极具特色的一种设备之一，它的主要功能和作用是防止上卸接头扣时螺纹的损坏，其次是在卸扣时可以有效的以帮助公扣接头从母扣接头中弹出。
1、平衡与立柱上跳液压回路工作原理1.1工作原理活塞杆的上端连接游车，油缸下端连接水龙头。
油缸上腔始终通着高压油，油缸会产生一定的向上拉力，它就作用在水龙头上，一直提着水龙头。
如图1所示。
图1 顶驱平衡与上跳液压示意图1.2工作过程立柱上跳工作过程就是两个油缸向上的合拉力大于顶驱和钻柱重量，油缸带动顶驱和钻柱上移。
此时蓄能瓶放出压力油供给油缸工作。
随着蓄能瓶内油液放出，油压降低，油缸的拉力减小。
当油缸向上的拉力小于顶驱和钻柱重量时，上跳过程由加速变为减速，最后停止上移。
如图2所示。
图2顶驱及钻柱上移当向上提起整个钻柱时，钻柱和顶驱的重量大于油缸向上的拉力，油缸被拉下来，缸内排液，油液返回蓄能瓶。
如图3所示。
图3顶驱及钻柱下移2、平衡与立柱上跳回路调节步骤（以TDS-11SA为例）1）对于平衡回路，共有三个调节点a、泄压阀（位于平衡液缸上）b、PCC阀c、SJR阀。
位置如图4所示。
图4立柱上跳测压口及调压位置2）在调整之前，确定液压泵工作是正常的。
3）在CB口和B9口分别接测压表。
4）调节PCC阀以升高CB端口的压力直到提环刚刚与大钩分离。
5）缓慢降压25Psi并稳定压力。
6）继续调节PCC控制阀直至提环刚好停留在大钩上，注意观察CB端口的压力。
石油钻井机械常见故障分析及保养策略摘要：随着石油产业的快速发展，石油钻井机械应用得越来越广泛。
石油钻井机械正常稳定运转对石油开采有着重要的影响。
本文首先分析了石油钻井机械常见的故障及原因，并有针对性地提出了日常保养维护的策略，以确保石油钻井机械的正常运行，保证石油开采工程的顺利进行。
关键词：石油钻井；机械；故障；原因；保养引言石油化工是关系到国计民生的重要产业，我国的经济腾飞也与石油化工行业的发展有着密切联系。
钻井机械又是石油化工行业至关重要的开采设备，因此，钻井机械能否保持稳定和高效，将是保持石油化工行业健康、持续发展的第一要素。
石油开采通常在气候恶劣的野外进行，具有周期长、工作强度大的特点，再加上国内大部分钻井机械自动化程度与国际先进水平还存在一定差距。
因而，在自然因素和设备因素双重影响下，钻井机械设备在开采作业时的故障率较高，一定程度上阻碍了我国石油化工行业的发展。
1.石油钻井机械常见故障分析钻井机械常出现下列故障：①钻井机械是大型设备，常常会在储存、运输或钻井作业时，机械表面受到外力作用而出现开裂和压痕等损坏性故障；②钻井设备在进行钻探作业时，容易受到如剧烈震动等外部环境因素干扰，而发生故障；③除了外部因素干扰，钻井机械也时常受到来自设备内部的不稳定因素干扰，重型设备都是以液压来完成机械力传送，介质液渗漏是造成钻井机械故障的重要原因；④由于气候因素造成的钻井机械发生过渡磨损，机械精密度下降，导致设备发生故障；⑤钻井设备是由多个部件组成，结构复杂，假如某一部分出现功能下降情况会直接造成整机故障。
2.石油钻井机械常见故障的原因笔者通过总结多年的工作经验发现，造成钻井机械故障率偏高的主要原因有以下三点：①零配件过渡磨损。
由于我国石油开采行业的管理模式较为粗放，机械操作人员对钻井机械设备的零部件磨损不够重视。
要改变这种局面必须从提高企业管理效率和机械维护人员素质两方面着手，首先是企业要制定详细的设备操作和维护规范；其次，机械维护人员要熟知钻井机械的设计结构，并对原材料的品质进行仔细检查。
钻井机械设备的故障排除与维修探讨摘要：钻井机械设备在日常运行过程中可能出现的故障是比较多的，不同故障类型其成因以及维修方式各有不同，导致故障的原因可能是外部不利因素，也可能是设备自身保养检修不佳，外部不利因素包括操作失误、运行环境影响等。
当钻井机械设备出现故障后，不同故障类型对设备运行产生影响程度各不相同，但不论是何种故障，一经发现，必须马上进行维修解决，钻井机械设备严禁带病运行。
作为石油钻探工作的核心设备，钻井机械设备出现故障对整体工作进度造成极大的影响，因此必须对常见故障类型有充分的认识，对故障的排除与维修技术要有更深入的了解，本文将针对钻井机械设备常见的故障原因进行详细分析，并针对故障内容的维修重点内容进行解读，同时也根据工作经验对减少设备故障的相应预防措施进行分析，希望对业界同仁有所帮助。
关键词：钻井机械；故障排除；维修1 钻井机械设备常见故障成因当前我国石油工业在发展过程中对设备技术层面的重视程度是比较高的，因此不同区域不同单位在日常工作中所使用的钻井机械设备有较大的差异，本文将结合我单位实际情况对相应类型的设备故障成因进行分析，在分析过程中重点挑选一些具有代表性的故障成因以便起到普遍性的研究特点。
1.1 缺乏检修保养及退化性故障钻井机械设备一般来讲使用年限是比较长的，但是在日常运行过程中也需要周期性的维护保养，如果保养检修工作不到位就容易导致一些耗损机构出现过度损耗的情况，长此以往导致相应部位出现故障，由此引发的故障内容中比较常见的是异常磨损、形变以及断裂等故障，出现此类故障后钻井设备在运行过程中会出现较大的异响，同时还可能出现震动、卡滞乃至于完全停机的情况。
钻井机械设备虽然具有较长的使用年限，但是其在运行过程中一些重点损耗部位存在较大的磨损情况，机械动作单元在运行过程中也需要良好的润滑，如果在使用过程中没有按照检修保养标准按时予以保养并排除潜在故障就会导致故障进一步放大。
当然，随着设备使用年限的不断增加，设备各结构部分的损耗也在不断增加，设备逐渐出现老化的情况，设备老化后一些动力传动机械结构、减震结构以及钻头部分都会出现强度和稳定性下降的情况，这种故障我们一般称之为退行性故障。
钻井机械设备常见故障分析与维修方法摘要：石油钻井机械设备在作业过程中受多种因素的影响。
严重时，会造成作业损坏甚至报废，给油田生产造成损失。
为了避免钻井机械设备的故障，保证钻井机械设备的正常运行，必须保持设备处于良好的技术状态，及时维护保养起着不可或缺的作用。
分析了钻机机械设备常见故障的原因，提出了机械设备的故障排除和维修方法。
关键词：钻井机械，设备故障，维护，维修1 石油钻井机械设备排障与维修工作的必要性在石油钻井工程中，由于许多不确定因素和固定因素的综合影响，钻井机械设备在日常运行中往往受到多方面的影响，对工程施工影响不大，造成安全事故。
加强故障排查和维修工作的开展，可以有效降低钻井机械设备发生故障的概率。
这就需要科学分析设备维修问题，切实加强对其性能的优化，尽可能保证其处于良好的预览状态，从而提高钻井工程效率，提高企业竞争力。
因此，加强障碍物清除和维护的发展尤为必要2 钻机机械设备常见故障的原因分析2.1.传动系统常见故障机理分析(1)联动机支承轴承温度过高在联动机器的操作过程中，单个支撑轴承会被加热，轴承两侧的端盖不会挤出新的润滑脂。
正常情况下，可能是润滑油长时间未注入，轴承缺少润滑脂。
移动或调整联动机的皮带张力后，靠近皮带轮的支承轴承被加热。
根本原因是联动机传动皮带过紧，使支撑轴承受较大的径向力，增加摩擦，导致温度升高。
在联动机运行过程中，支承轴承发热并发出声音。
轴承座附近挤出大量润滑脂和金属粉末。
这是因为轴承磨损和损坏，导致轴承温度升高，运动体的冲击发出异常声音。
轴承维护后，如果联动机在运行期间温度升高。
可以认为润滑油中含有杂物。
打入轴承后，摩擦会增加，轴承运行时温度会升高。
(2)减速箱齿轮啮合不良的响声减速箱运行时发出连续、有节奏的明显声音，同时振动较大。
速度越高，负载越重，声音和振动就越大。
这是由于变速器齿轮点蚀后，在啮合过程中由于某些摩擦而产生“嗡嗡”声。
如果减速箱在运行时发出连续、有节奏的明显声音，同时振动较大，则转速越高，负载越重，声音和振动越大。
