典型轴类零件的数控车削工艺与加工标准实验报告

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轴 类 零 件 的数 控 车 削 工 艺分 析
罗平 尔
（ 苏州 工业 职业 技术 学 院 机 电工 程系 ， 江苏 苏 州 摘 ２５ ０ ） １１４
要 ：通过 典 型轴 类零件 数控 加 工 工艺的对 比分析 ， 装 夹、 从 刀具 、 削用 量 等方 面提 出了零件 切
开
ｌ —ｉ— ——— ——一
． 、
２
、
长 尺 寸
车工件外 形 与原 １ ＃ 外圆弧相接 １ ＃
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３ 车工件右端 内腔 、
３ ＃
４ ＃
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第 ２期
罗平 尔 ： 轴类零 件 的数 控车 削工 艺分析
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常熟理 工学 院学报 （ 自然科 学版 ）
表 １
序 号 工序名称及
加工程序号
工序一 １
、
２０ ０ ７每
工艺简 图
工序内容
钻 中心 孔
刀具号
备注
车工 件 右端 内
２ 车端面 、
１ ＃
腔及车外 圆 ‘９Ｘ ０ 工艺 ｐ ５ （ ３
在数控 车床上加工零件与普通 车床有所不 同， 仅要考虑夹具 、 不 刀具 、 削用 量等 常规工艺 的选择 ， 切 更要考 虑 对刀点 、 编程原点等设 置 ， 在保证质量 的前 提下 ， 可能提高 车床 的加工效率 。在 实 际车削的过程 中， 尽 各零件 的结 构和形状不尽相 同， 但其表面都是 由平 面、 圆柱面 、 面 ， 螺纹 曲面等构成 ， 而轴类零 件是 ￡ 述结构 的典型代表 。
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实验一、数控车床面板操作一、实验目的：1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。

2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。

3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。

4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。

二、实验原理与说明：1、数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。

计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。

2、CK0638数控车床的操作方法Sinumerik 802C 数控系统操作面板各按键功能如下。

三、实验设备与仪器1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。

2、尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。

3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。

4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。

四、实验内容、方法与步骤1、给数控车床通电，进行回零操作。

2、熟悉数控车床主要面板功能。

3、安装棒料。

4、首先进行X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进行试切外圆，切深必须小于根据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切，切削距离以方便测量为宜，切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键停止主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中，依次按软键“计算”、“确定”完成X方向对刀。

5、然后进行Z方向对刀，按软键“对刀”，然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行Z 方向试切对刀。

按键让主轴正转，然后进行手动试切端面，端面试切平整以后保持Z轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停止主轴旋转，零偏后输入0，依次按软键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。

6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。

五、实验记录、数据处理及结论1、对刀数据的计算方法：X向刀偏=车削时X向机械坐标—（所车外圆直径大小/2）Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离3、实验结论本实验误差主要来源：由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于测量量具存在一定的人为误差。

车床实习报告四篇车床实习报告篇1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、工件旋转时，不准测量工件。

5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。

2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。

5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。

三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

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仿真FLASH
2、G81——端面切削循环
（1）平端面切削循环 格式：G81 X（U）_ Z（W）_ F_ 例如：加工如图所示工件的程序为 G81 X18. Z18. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z14. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A Z10. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A
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仿真FLASH
（2）锥端面切削循环 格式：G81 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 例如：加工如图所示工件的程序为 G81 X20. Z29. R-7. F30. Z24. Z19. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A
3、G82——螺纹切削循环
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仿真FLASH
【例】 车削如图所示M30×2-6g的普通螺纹，试编写加工程序。
由GB/ T197—2003知：该螺纹大径为Ф 30 -0.318 mm，取编程大径为 Ф29.8 mm。螺纹小径为 d 1 =d-1.0825P =30-1.0825×2=27.835，取编 程小径为Ф27.8 mm。 加工程序如下: G50 X200. Z100. S300 M03 T0101 G00 X40. Z4. G80 X29.1 Z-49 . F2. X28.6 X28.2 X27.9 X27.8 G00 X200. Z100. M05 M30
点击play、rew
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步骤二：知识准备
二、基本指令
YZ平面圆弧插补指令程序格式 ：
G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～
其中： Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与 G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o 时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。