锅炉烟气脱硫方案

目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义ﻩ 11.2 设计目的 (1)１．3 设计任务及内容ﻩ 11.４设计资料.................................................... ２二、工艺方案的确定及说明 (3)2.１工艺流程图................................................... ３2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定.................................. ５2.４整体工艺方案说明ﻩ 5三、主要处理单元的设计计算ﻩ 63.1 除尘器的选择和设计ﻩ６3．１.１除尘器的选择ﻩ 63.1.２袋式除尘器滤料的选择 (7)3．1．3 选择清灰方式 (9)3.１.4 袋式除尘器型号的选择ﻩ103.２脱硫设备设计ﻩ１13.２.1常见的烟气脱硫工艺ﻩ１1３.２.2 比对脱硫技术ﻩ123.２.３脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计........................................ １４3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.３.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算ﻩ163.4.1 塔内流量计算ﻩ163.4.２喷淋塔径计算 (16)3.4．３喷淋塔高计算ﻩ173.４.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计ﻩ193．5.1 烟囱高度计算 (19)３．５.２烟囱直径计算ﻩ193.5．3 烟囱内温度降 ............................................ 2０3.5．4 烟囱抽力计算ﻩ20四、官网的设置ﻩ214.1 管道布置原则ﻩ214.２管道管径计算ﻩ２1４．3 系统阻力计算ﻩ22五、风机和电动机的计算........................................... 2３5.1 风机风量计算................................................ 2３5.２风机风压计算ﻩ235.3 电机功率计算ﻩ25六、总结ﻩ２6七、主要参考文献.................................................. ２7一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前,大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。

脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。

目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。

1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。

洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。

煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。

2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。

石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。

这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。

3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。

常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。

（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。

石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。

双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。

这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。

（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。

炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。

⼤⽓污染控制⼯程课程设计——锅炉烟⽓除尘脱硫处理⽬录1 设计任务书 (2)1.1课程设计题⽬ (2)1.2设计原始资料 (2)1.3执⾏标准 (2)2 设计⽅案的选择确定 (2)2.1除尘系统选择的相关计算 (2)2.1.1⽤煤量计算 (2)2.1.2烟⽓量、烟尘和⼆氧化硫浓度的计算 (3)2.2数质量衡算、处理效率及达标验算 (4)2.2.1⼤⽓污染物排放限值 (4)2.2.2计算实现达标排放、污染治理设备及⼯艺处理效率需达到的理论值0 (5)2.3旋风除尘器设计 (5)2.3.1除尘效率 (5)2.3.2⼯作状况下烟⽓流量 (5)2.3.3旋风除尘器的尺⼨ (6)2.4脱硫吸收塔（喷淋吸收空塔）的设计 (8)2.4.1⼯况下烟⽓中⼆氧化硫浓度的计算 (9)2.4.2喷淋塔 (9)2.4.3新鲜浆料及浆液量的确定 (11)3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (12)3.1各装置及管道布置的原则 (12)3.1.1管径的确定 (12)3.2烟囱的计算 (13)3.2.1烟囱⾼度的确定 (13)3.2.2烟囱直径的计算 (13)3.2.3烟囱的抽⼒ (14)3.3系统阻⼒的计算 (14)3.3.1摩擦压⼒损失 (15)3.3.2局部压⼒损失 (15)3.3.3系统总阻⼒ (15)3.4风机和电动机的选择及计算 (15)3.4.1标准状态下风机风量的计算 (15)3.4.2风机风压的计算 (16)3.4.3电动机功率的计算 (16)参考⽂献 (17)1.设计任务书 1.1课程设计题⽬试根据设计原始资料，对锅炉烟尘进⾏污染控制系统设计，实现达标排放。

1.2. 设计原始材料1、锅炉炉型与型号：(1)某⼚使⽤锅炉为⽣产系统提供过热蒸汽，炉型为链条炉，额定蒸汽量分别为1、2、4 t/h ，(2)锅炉为⽣产系统提供过热蒸汽，炉型为抛煤机炉，额定蒸汽量分别为6、8、10t/h ； (3)某电⼚发电机组为12万kw ，锅炉为煤粉炉，⼩时燃煤量15、18、20t/h ，烟⽓温度423K 。

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。

针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。

关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。

1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。

1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。

此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。

1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。

工业锅炉烟气治理中几种脱硫工艺流程及对比1.干法脱硫干法脱硫是利用干燥的吸收剂直接与烟气接触，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸盐的混合物。

干法脱硫工艺简单、投资成本低、占地面积小，适用于硫含量低的烟气。

常见的干法脱硫工艺有喷雾吸收、筒式吸收、循环流化床等。

喷雾吸收是将干燥的喷雾液直接喷入烟道内与烟气接触，使烟气中的二氧化硫被吸收。

筒式吸收是将干燥的吸收剂填入筒内，烟气通过筒内被吸收剂吸收，二氧化硫转化为硫酸盐。

循环流化床是通过气力输送将干燥的吸收剂和烟气混合，烟气中的二氧化硫被吸收后在床内沉积。

干法脱硫工艺的主要优点是投资和运行成本低，但脱硫效率较低。

2.湿法脱硫湿法脱硫是利用吸收剂与烟气接触，通过氧化反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收烟气中的颗粒物。

湿法脱硫工艺可以分为浆液吸收法、石灰石石膏法和氨法。

浆液吸收法是将石灰石和水混合制成浆液，烟气与浆液接触，二氧化硫转化为硫酸盐。

石灰石石膏法是将石灰石和水制成石膏浆料，烟气通过石膏浆料所形成的吸收塔，在吸收塔中与石膏浆料接触，硫酸盐形成在石膏颗粒上。

氨法是通过在烟气中加入氨气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。

湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，能够同时去除烟气中的颗粒物和二氧化硫，但投资和运行成本较高。

3.半干法脱硫半干法脱硫是将湿法脱硫和干法脱硫两种技术相结合的一种工艺。

半干法脱硫的主要原理是在湿法脱硫工艺中加入干式脱硫的环节，通过干式脱硫可以提高脱硫效率和降低湿法脱硫工艺中的吸收剂消耗量。

常见的半干法脱硫工艺有旋风式湿法脱硫和浆液喷雾干式脱硫。

旋风式湿法脱硫是在湿法脱硫系统的前段设置旋风除尘器，通过旋风分离颗粒物，将大部分颗粒物分离并回收，然后再进入湿法脱硫系统进行吸收。

浆液喷雾干式脱硫是在干燥塔内喷雾吸收剂直接与烟气接触，在干燥塔内将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐。

半干法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，投资和运行成本相对较低，但操作复杂度较高。

燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。

烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。

本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。

一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。

目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。

1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。

其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。

但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。

2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。

相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。

首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。

二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。

三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。

同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。

该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。

四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。

2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。

3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。

4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。

钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。

经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。

标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比0 引言钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。

随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。

在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。

以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。

现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。

由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准1 工艺简介钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。

NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。

生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。

酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。

青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。

脱硫系统运行主要参数如下：2 运行参数优化（1）适当提高pH。

吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。

根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。

在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。

燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气开展化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。

该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上；S02排放浓度一般小于100mg∕m3,可达50mg∕m3以下。

单位投资大致为150~250元∕kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。

［适用范围］燃煤电站锅炉图1典型石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程图图2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统示意图典型案例［案例名称］2X1000MW超超临界机组湿法烟气脱硫工程［项目概况］本项目于20**年5月脱硫项目开工建设，20**年6月首套脱硫装置与7#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与8#主机组于20**年10月同步完成168试运行。

本项目于20**年11月25日获中国施工企业管理企业颁发的20**-20**年度国家优质工程奖。

［主要工艺原理］本项目采用带托盘的喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的循环浆液接触发生化学吸收反应。

添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。

浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。

在吸收塔内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。

从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%,形成石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。

［关键技术或设计创新特色］0采用先进的托盘喷淋塔工艺，气流分布均匀，吸收塔直接越大，优势越明显。

0吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，增加了浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。

烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容●系统配置：一炉一塔系统设计；●脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。

塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。

●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。

●采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；目录第1章. 设计背景 (4)1.1. 设计依据 (4)1.2. 设计原则 (5)第2章. 设计内容 (6)2.2. 设计规模 (6)2.2.1. 烟气排放量 (6)2.2.2. 原烟气指标 (6)2.2.3. 烟气治理目标 (6)2.3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1. 动力设备一览表 (8)3.2. 系统运行费用（单项）估算 (9)3.2.1. 电费 (9)3.2.2.人工费 (9)3.3. 处理成本估算 (9)3.4. 脱硫成本分析 (9)3.4.1. 主要工艺计算 (9)3.4.2. 脱硫综合成本 (10)3.5. 经济分析 (11)3.5.1. 环境、社会效益 (11)第4章. 质量保证和售后服务 (12)第5章. 除尘脱硫技术部分 (13)5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13)5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13)5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13)5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14)5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17)5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5.3.5. 附属构筑物 (18)第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22)第1章.设计背景1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2003 ）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《排污费征收标准管理办法》1.2.设计原则为了执行国家法律、法规及有关对SO排放的限制，用适当的工艺去除烟气2中的污染物是十分必要的。

锅炉烟气脱硫除尘工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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4吨锅炉脱硫处理方案75㎡烧结机脱硫标准技术参数1.脱硫塔型号DTTW型脱硫除尘器2.处理风量10000m³/h3.除尘效率99.95%4.进口风速18m/s5.出口风速11m/s6.脱硫塔烟气上升速度3.5m/s7.脱硫塔阻力300Pa8.耗水量G水（Kg/h）G=axQ，式中a为水气比Q为每小时处理烟气量（㎡/h）除尘后烟气温度为80℃左右9.烟气林格曼黑度0-1级。

10.脱硫剂：氧化镁或双碱法工艺原理1、烟气进入脱硫塔、除尘、除黑、脱硫三位一体设备，80%的烟尘以干尘的形式收集，当含尘气体由引风机引入旋风体，切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。

含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。

粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管，由卸灰阀自动排出。

旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。

根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强。

当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流，在离心力及捕捉器的作用下，大颗粒和部分微尘沿筒壁降落到锥体内，最后净化气体经排气管排出。

2、脱硫除尘净化装置烟气进入湿式除尘净化装置，在正负压差的作用下，通过喷头喷淋射入的脱硫液，使气体与液体充分接触，依靠惯性截留、扩散或凝聚效应等除尘器把微尘从气流中分离出来，落入集尘锥体完成湿式除尘净化。

脱硫除尘器的除尘效率为99.95%，湿尘由阀门进行周期性排放。

我公司在2008年于意大利Air Portech公司开展合作，引进了动力除黑、脱硫技术，它按照气体动力学“流态化理论”和“流化床流化技术”进行设计，同时采用：液膜技术、紊流技术、动力吸收技术、高效除尘技术、高效除湿技术，高效除雾技术，集多种原理为一体。

100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。

本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。

2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。

（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。

（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。

（4）整个系统设计紧凑，布局合理。

3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。

对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。

脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。

4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。

位于北纬45°至48°，东经122°至126°。

东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。

距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。

锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计摘要:通过对比分析脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法和脱硫吸收器———喷淋塔、漩流板塔等,确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20.0t锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。

该工艺投资少,占地面积小,运行费用低,系统运行可靠性高,除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准。

关键词:旋流板塔;氧化镁法;湿法除尘脱硫目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。

根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。

湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。

旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。

1主要设计指标1)二氧化硫(SO2)排放浓度<500mg/m3,脱硫效率≥80.0%;2)烟尘排放浓度<150mg/m3,除尘效率≥99.3%;3)烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;4)处理烟气量≥15000m3/h;5)处理设备阻力在800～1100Pa之间,并保证出口烟气不带水;6)出口烟气含湿量≤8.0%。

2脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择2.1脱硫除尘工艺比较选择脱硫除尘工艺比较选择如表1所示湿法脱硫石灰膏法双碱法90989098氧化镁法9098一般氨法海水法7090高一般一般易高高708560～7560～90≥90半干法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体干法钠法9脱硫效率/%可靠性结垢90～98098高易结垢～～～～～～高高高不不不结结结不不堵堵不不易结结结不不堵堵易不结垢垢垢垢垢垢垢堵塞堵塞堵塞中堵塞中不堵塞中堵塞堵塞占地大小中小大中中面积运行费用投资通过对脱硫除尘工艺———湿法、半干法、干法的对比分析:石灰石-石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大,占地面积大,不适合中、小锅炉。

65t/h锅炉烟气除尘脱硫工程布袋除尘器+钠碱法脱硫工艺+等离子脱硝方案技术文件2014年5月目录一总论 (3)1.1 工程概述 (3)1.2 设计参数 (3)1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 (4)1.4 主要设计原则 (4)二工艺介绍 (5)2.1 文丘里水膜脱硫除尘器 (5)2.2 钠碱脱硫工艺 (5)2.3 等离子脱硝工艺 (5)三、产品介绍 (10)3.1.水膜脱硫除尘器 (10)3.2脱硫塔/脱硝塔 (10)3.3 等离子活化系统 (14)3.4 脱硫、脱硝液供给系统 (15)四、供货清单 (16)五、项目投资及运行费用 (21)6 计划工期 (22)7 服务及售后 (22)7.1现场服务 (22)7.2技术培训 (22)7.3售后服务 (22)一总论1.1 工程概述公司现有一台链条炉，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施，确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X 的排放量。

本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试，针对业主方的现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器，钠碱法脱硫工艺，等离子脱硝工艺。

1.2 设计参数序号参数名称单位参数值1 锅炉规格型号XN65-5.3T2 锅炉额定蒸发量t/h 653 锅炉数量台 14 燃煤量t/h5 燃煤含硫量% 0.57（设计值）6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000（设计值）7 锅炉出口烟气温度℃160（设计值）8 进口粉尘浓度g/Nm3189 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 80010 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 60011 锅炉年运行时间小时5400 h12 引风机型号13 引风机风量m3/h14 全压Pa1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求序号参数名称参数值1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm32 脱硫效率95%3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm34 脱硝效率67%5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm36 总除尘效率≥99%1.4 主要设计原则➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。