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棉散纤维染色节能新助剂

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１ …术 ｌ 用 。 技 应
棉散纤维 染色 节能新 助剂
Ｎ 一 ｗ ｎ ｒ ｙ ｖｎ ｘｌ ｒ ｓｆ ｈ ｙ ｉｇｏ ｏｔ ｎＦｂ ｒ Ｅ ｅ ｇ － ａ ｉｇＡｕ ｉａ ｉ ｒ ｅＤ ｅｎ ｆ ｔｏ ｉｅ ｓ ｅ ＿ ｓ ｉｎ ｔ ｅ ｏｔ ｔ Ｃｏ
即在前处 理液 中仅加 入适 量练染剂 ， 升温 至６ Ｏ～ ８ ０℃， 保
９ ｌ纺织导报 Ｃ ｉ ｘｉ ｅ ｄ ｒ ２ １ ｏ８ ２ ｈ ａ ｅｔ Ｌ ａｅ ０ Ｎ ． ｎＴ ｌ ｅ ２
Ｄｙ ｉｇ ＆ Ｆｉｉｈｎ ｅｎ ｎｓ ｉｇＴｅ ｈｎｏ ｌ ｇ ｃ ｏ ｙ
＆
染 整技 术
该 处方 处理 过 的织 物花 型 精 细 度极 好， 得色 浓艳 ， 颜 色重珊 Ｉ高， 生 均匀度较 好， 水洗 时不易渗化 。 （ 锦 纶泳装 织物喷洒 处方 ３ ） 尿素 （／ ） ｇｋ ｇ
ＡＬ Ａ Ｅ ＡＲ（／ｇ Ｂ Ｔ Ｘ ｇｋ ）
示） 尤其对于精梳棉网或弹性偏差的原棉， ， 这样就导致工
２ ５ ２
５ ０
纯碱 （／ ） ｇＬ
Ｌ ＯＰ ＮＴＲ （／ ） Ｙ ＲＩ Ｇ ｇＬ Ｌ ＯＰ ＮＴＡＰ（／ ） Ｙ ＲＩ ｇＬ
Ｐ Ｐ Ｊ ＴＰＪ（／ ） ＲＥ Ａ Ｅ Ｉ ｇＬ
纺性， 传统方法是应用适量皂洗剂、 精炼剂或渗透剂， 对原
棉进 行高 温煮 练前 处 理以 适 当去 除 纤 维杂 质 ， 使得 后续 加 Ｐ Ｅ Ａ Ｅ Ｉ ｇＬ Ｒ Ｐ Ｊ Ｔ Ｐ Ｊ（ ／ ）
到独 特混色多彩 的单纱风格 。 散纤维 染色方式 ， 也称 散毛染 ８ ０ ４ ０ １ ５
２
５ ０
色， 最早 用于 羊毛和 腈纶 ， ０ ９ 年代初 余姚久丰 染 色厂 将此 工 艺 应 用干棉 花 散纤 维 ， 并与 宁波百 隆 集 团及其 下属宁 波海
（） ２ 粘胶 喷洒处方
尿素 （／ ） ｇＬ １０ ８
１ 低温练染剂
原棉 （ 普梳 和精 梳棉 网） 包括 中存在 较多油 脂蜡 质、 果 胶质和 含氮 物质等伴 生物 ， 使棉纤 维产生疏 水性 ， 并对染 料 的上 染 构成 不 良影 响 ， 因而 一 般不宜 直 接 进行 染 色 。 便 为 于散 棉 染 色时染料 的 吸附 和 扩散 ， 尽可能 不影 响染 后可 又 ４ ０
简化了印花加工过程， 即使是没有太多印花基础的操作者也
可轻 松入门 ， 生产 出精 美的印花产 品。 未来 随着印花 速度 的 提升和墨水成本 的降低 ， 数码 印花市场必将愈加繁荣 。蛐
参考文献 （ ） 略
的凝聚和阻染性低 ， 在含高浓度电解质的染液 中其性能能 保持稳定和有效。 低温练染剂早期推荐工艺为低温练染一浴浸渍处理，
德针织漂染有限公司密切合作， 创新并推广了散纤维染色
技术， 从而 带动了整个 色纺纱行业 的飞速 发展 。 相 对 于传 统 白纱或 白布的 整体 染 色 ， 色纺 纱 中只有部 分 比例的纤维 需染 色 ， 因而较 布 匹或 纱线 的染色产 品， 单位 能耗 和污 染 物排 放有 所 降低 。 但与棉 纱或 棉布 浸渍 染色 类 似， 棉散 纤 维染 色也 存在 生 产 流程 偏 长 ， ｍ 耗 和 排 污 单 加 ∞ 位能 ２ 如
应用技术 ｝ｙｎ术ｉｈ ｃｏｇ 登ｇＦｉｎＴｈｌ Ｄ 技 ｓｇ ｏ 粱ｉ＆ ｎｉ ｅｎ ｙ ｅ
度极 好。
色纺 纱产 品， 采用 “ 先散 纤维 染 色、 混色 纺纱 ” 后 的加
工方法 ， 两种 或多种染 色棉纤维 进行混 色纺 纱而成 ， 将 以达
４ ３ 喷洒法处方 ．
（ 丝光棉 、 １ ） 麻喷洒处 方 尿素 （／） ｇＬ 纯碱 （／） ｇＬ Ｌ Ｏ ＲＮ Ｇ （／） Ｙ Ｐ Ｉ ＴＲ ｇＬ
６ 的 中粘 海藻酸 钠 （／） ％ ｇＬ 冷水 （） Ｌ 粘度 （ ａ Ｓ ： ０ ｍＰ ・ ） ６０～ ７ ０ ０。
１０～ １０ ０ ５
工中染液能迅速均匀渗入纤维内部， 改善染色质量。 为防止
碱 剂未 洗净 而导 致 后续 染 色不匀 ， 煮练 工艺设 计 时仅 使用 较低 浓度 的纯碱 ， 为提 高煮练 质量 的 “ ” “ ， 但 透 和 匀” 通常 在 沸煮 条件下大幅 延长处 理 时 间 （ 工艺 曲线如 图 １ 练染 所
６ ％的中粘海藻 酸钠 （／ ） ｇ Ｌ
冷水 （ ） Ｌ
１０～ １０ ０ ５
粘度 （ Ｐ ・ ） ６ ０～ ７０ ｍ ａ Ｓ：０ ０。 该处方处理 过的织物花 型精细 度极好， 色浓艳 ， 匀 得 均
度较 好。
量偏大的难题。 本文从节能减排的要求出发， 积极筛选和应
用棉用节能 环保型助剂 ， 降低能耗 ， 减 少排污 量 。 来 并
图 １ 散 棉 高 温 练 梁 工 艺
为 缩短 前处 理工 艺并降 低能 耗 ， 染厂 可选 用适于 低温 前处 理的 棉用新型 练染剂 ， 类助剂具 有 以下 特点： 这 成分 为 表面 活性 剂的混 合物 ， 备强力的渗透 性和 润湿 眭， 具 厚重纤 维 层经短 暂浸渍 即能完全渗 透和润 湿 ； 秀的乳化、 合和 优 螯 分散能 力， 乳化和 分散煮 练液 中的污 物和 杂质 ， 能 使其不再 吸附于纤 维从 而便于洗除 ； 良好 的染料 同浴稳 定性， 对染料
艺流 程和 能耗 显著 增加。
１２ ：硫酸 铵溶 液 （／ｇ ｇｋ ）
Ｌ Ｐ ＮＴＡＰ（／ｇ ＹＯ ＲＩ ｇｋ ）
Ｌ ＯＰ ＮＴＢＳ（／ｇ Ｙ ＲＩ ｇｋ ）
１％的瓜尔豆胶糊料 （／ｇ ３ ｇｋ ）
冷水 （ ） 粘 度 （ Ｐ ・ ） ６ ０～ ７０ ｍ ａ Ｓ：０ ０。 该 处方处理 过的织物花 型精细 度极好， 得色 浓艳 ， 匀 均 度较 好。 总之 ， 织 品数 码 印花 是一 项 涵盖喷 头 技 术 、 纺 印花设 备、 软件、 墨水 、 预处 理系统等的综合性 技术 。 数码 印花技术

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粘胶与棉混纺织物印染要点解析

粘胶与棉混纺织物印染要点解析

粘胶与棉混纺织物印染要点解析粘胶属于再生纤维素纤维，为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，根据粘胶纤维特点，采用精练酶对粘胶/棉混纺织物进行前处理，对织物损伤小，失重少，并且可以得到均匀的白度及满足染色所需要的毛效；染色时减少元明粉和纯碱的用量，避免上染过快产生色花。

采用低温皂洗剂对染后织物进行去除浮色，节约生产成本，降低能源消耗。

前言：粘胶是一种再生纤维素纤维，是从棉短绒、木材、甘蔗渣等含纤维素植物中提取，经物理和化学处理纺丝而成，其纤维为皮芯层结构，湿强力较低，不耐强碱高温，因此在染整加工时，前处理不易使用强碱和加工时间过长，此点要特别注意。

同时，在染色工序中，因为粘胶易于吸附染料。

因此，加入的元明粉或工业盐、纯碱根据粘胶的含量适当较少，一般10%至20%；染色时做好大缸试验，制定出合理工艺，以免出现色花现象。

粘胶和棉混纺针织物，具有手感柔软、吸湿性佳、透气性强、尺寸稳定、穿着舒适等优点，深受人们青睐，是制作服装的优选面料。

1．材料与设备材料：50/50粘胶/棉混纺针织布。

活性染料：3BS，3RS，B150。

助剂：除油剂，低温皂洗剂JY，高牢度固色剂JY，亲水硅油。

设备：常温液流染色机。

2．生产工艺前处理→染色→后处理→成品。

2.1 前处理棉纤维因含有棉籽壳、蜡质等杂质，这些杂质会影响棉针织布前处理毛效，降低织物的润湿性、阻碍染料上染，导致上染不匀，色光暗淡，染色质量差等问题，染色前要将棉纤维上面的杂质去除。

前处理的目的就是去除织物上的杂质，保证棉纤维的白度和毛效，为染色提供一个良好的基础；粘胶纤维的化学组成与棉相同，只不过含杂较少，在生产过程当中不需要煮练，由于粘胶纤维结构比棉松散，聚合度、结晶度和聚向度低，有较多的空隙和内表面积，暴露的羟基比棉多，所以化学活泼性，对酸和氧化剂的敏感性都大于棉，对碱的稳定性也差很多。

虽然在强碱高温条件下棉纤维去杂效果较好，但粘胶纤维不耐强碱，处理时间也不可以过长，在生产中，考虑棉纤维煮练漂白的同时也要考虑粘胶纤维的特性。

涤棉针织物分散_活性染料一浴一步法染色工艺

涤棉针织物分散_活性染料一浴一步法染色工艺


2 分散 /活性一浴一步法染色工艺
2 . 1 染料的选择 选择染料时应防止两种染料产生沉淀 (可用 防沉淀剂 ), 防止沾色影响色光、牢度。考虑到染 料或助剂之间会相互作用影响到染色进行, 要选 择牢度相近的染料。这不仅对服用性能而言, 还 需要考虑后续染整加工的忍受程度。如分散活性 染料上染涤棉时, 在热定形处理中应考虑分散染
化纤与纺织技术 14 Chem ica l F iber & T ex tile T echno logy
第 1期 2005 年 3 月
型活性染料的反应性比 K 型活性染料高, 其反应 式如下 :
N D NH C N C R N D NH C N C R C N O cell + N CO OH C N N COOH + HO cell
第 1期 2005 年 3 月
化纤与纺织技术 Che m ical F iber & T extile T echno logy 13
文章编号 : 1672- 500X ( 2005) 01- 0013- 04
涤棉针织物分散 /活性染料一浴一步法染色工艺
李伟勇, 郑向红
(广东纺织职业技术学院, 广东 佛山 528041)
收稿日期 : 2004- 09- 24
1 染色基本原理
1 . 1 分散 /活性染料一浴一步法技术关键 很多分散染料分子中含有酯基、酰胺基、氰 基等基团, 这些基团在高温碱性条件下易发生水 解。例如: CH 2 C H 2OCOCH3 + H 2O CH3 COOH NH COCH 3 + H 2 O CN + H 2O
浴比 染色操作曲线同前。
1#40
2 . 2 . 3 分散匀染剂 用于分散 /活 性染料一浴一步法的分散匀染 剂必须要耐元明粉和耐高温。分散匀染剂用量必 须适当 , 过多会降低染 料上染量或产生 焦油状 物 ; 用量过少, 则分散液稳定性差。常用的分散 剂一般选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性 剂作为染色匀染剂, 前者的作用是其亲油基吸附 在染料微粒表面 , 而亲水基则围绕在外 , 形成胶 束溶液 , 借助于胶束之间的相斥作用 , 使染料微 粒保持分散状态 , 防止了染料的聚集。这类分散 剂扩散效果好, 在高温时比较稳定, 对得色的影 响小。后者的作用是增加染料的溶解作用, 并抑 制染色 开始时的急剧 吸色, 加强染色的 匀染作 用。这类分散剂 分散效果 明显, 并 兼有匀 染作 用 , 但对得色量有一定的影响。 常用的分散高温匀染剂如 FZ - 802 匀染剂 ( 南京钟山化工厂 ) 、高温匀 染剂 GS( 上 海助剂 厂 ) 、高温匀染剂 A- 10( 常州曙光化工厂 )等 , 具 有匀染性强、 竭染性好、 价格低等优点, 并可替代 日本进口的 Toho Sa lt A - 10 、UF - 350 。通过试 验 , 选用南京钟山化工厂的 FZ- 802 匀染剂 , 染 色织物无染斑、色花等疵病 , 效果理想。其用量 一般控制在 0 . 5~ 1g /L。 2 . 2 . 4 皂洗和固色 ( 1) 皂洗 用分散 /活性染料一 浴一步法染色后, 既要 去除吸附在织物上的水解活性染料, 又要去除纤 维素纤维上吸附的分散染料, 因此必须对被染织 物进行皂洗。 取染毕的棉针织物 2g , 置于 100mL 的 1g /L 皂液中, 从室温升至 95∀ , 皂煮 15m in、 洗净 , 然 后做皂洗牢度试验, 试验结果为原样变色达 4~ 5 级 , 白布沾色达 4级 , 染色牢度良好。 ( 2) 固色 选用 R 型活性染料与分散染料进行 一浴一 步法染色 时, 织物 应先经 皂洗 , 再用 固色剂 固 色 , 以防止活性染料与纤维素的共价键水解断键 后 , 使色布的水洗牢度下降。 按染色深度 , 固色处理为 : 浅色品种 ( < 0 . 5 % ), 一般不需要进行固色
锦纶散纤维染色工艺探讨

锦纶散纤维染色工艺探讨

锦纶是合 成纤维ｎ ｌ ｎ ｙ ｏ 的中 国名称 ，翻译名称 又 叫 “ 耐纶 ”、 “ 尼龙 ”，学名为ｐ ｌ ａ ｉ ｅ ｉｒ ， ｏ ｙｍ ｄ ｆ ｂ ｅ
胶纤维 的１ 倍 ，是湿 态纤维 的１ ０ 。因此 ，其耐用 Ｏ ４倍 性极佳 ，锦纶织物的弹性及 弹性恢 复性极好 ，但 小外 力下易变形 ，故其织物在穿用过程 中易变皱折。
１ 锦 纶散纤维染整工艺
Ｉ Ｉ工艺流程 ． 配缸 一装 缸 一染色 一 柔软整 理 一 出缸 一 脱水 一 烘干一成品检验一包装
１２ 工艺参数 及注意事项 ．
１． １ 缸 ２． 配
即聚 酰胺 纤 维 。 由于锦 州 化 纤厂 是 中 国 首 家合 成
ｐ ｌ ａ ｉ ｅ ｉ ｒ 的工 厂 ， 因此 把 它 定 名 为 “ ｏ ｙ ｍ ｄ ｆ ｂ ｅ 锦
（ ）设备 ： Ｎ ４ ４ 型散毛染色机 １ Ｃ６Ｂ （ ）化料操 作注意：染料要均匀化开 。 ２
（ ）染色配 方： ３
而有 所 不 同，匀染 性染 料 的上染速 率 随温 度升 高而
逐渐 增 加 ；耐缩绒 染料 的上 染率 要在 染浴温 度 高于 ６ ℃以后才 开始 随温 度 的升高而 迅速 增加 。特 别在 Ｏ ６ ～８ ℃ 的温 度 范围 内，控制 升温 速率 是锦 纶染色 ５ ５ 成 败 的关键 ，若 控制 不 当 ，就 会造成 上 色快 、移 染 性差 ，易花 难 回修 的 问题 。若采 用 耐缩绒 染料 染锦
从事针织物染整的生产、研发和教学
漏气 。电动机运转是否正常 。
２ ４
染
整技ຫໍສະໝຸດ 术 Ｖ Ｉ ３Ｎ ． ０． ｏ７ ３
Ｊ１ ０ ｕ ． １ ２ １
（ ）装缸时要边加边踩散纤维，使其均匀压紧 。 ２
涤棉织物前处理及分散染料染色一浴法工艺研究

涤棉织物前处理及分散染料染色一浴法工艺研究


3、时间的控制：染色时间也是影响染色效果的重要因素之一。过短的染色时 间会导致染色不均匀，过长的染色时间则可能导致织物受损或色牢度降低。因 此，需要选择合适的染色时间。
4、助剂的选择：在分散染料染色过程中，需要添加一些助剂来提高染色效果。 常用的助剂包括渗透剂、匀染剂、柔软剂等。这些助剂的选择和使用需要根据 具体情况进行调整。
参考内容
引言
随着消费者对纺织品品质和性能的要求不断提高，羊毛涤纶混纺织物作为一类 重要的纺织材料，其染色性能和品质也受到了广泛。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物的生产加工中发挥着重要作用。本次演示 旨在探讨羊毛涤纶
混纺织物分散染料助剂增溶染色理论和工艺，以期为相关领域提供有益的参考。
二、新型前处理工艺
1、低温前处理工艺
传统的染整前处理工艺一般在高温高压下进行，这种方法虽然能够达到较好的 处理效果，但对能源的消耗较大，同时也会对纤维造成一定的损伤。因此，低 温前处理工艺成为研究的热点。低温前处理工艺主要利用低温酶进行处理，可 以在较低的温度和
压力下有效去除纤维表面的污渍和杂质，同时对纤维的损伤较小，更加环保和 高效。
2、烧毛：烧毛的目的是去除织物表面的毛羽，使织物表面更加光滑，防止染 色时产生色差。烧毛的温度和时间需要根据织物的材质和厚度进行调整。
3、煮炼：煮炼的目的是去除织物中的残余物质，如油脂、蜡质等，以提高织 物的吸水性和渗透性。煮炼剂一般采用碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等。
4、漂白：漂白的目的是去除织物中的色素和杂质，为后续的染色工艺提供良 好的基础。常用的漂白剂包括氧化剂和还原剂，如过氧化氢、亚硫酸氢钠等。
背景
羊毛涤纶混纺织物是一种由羊毛和涤纶两种纤维混纺而成的织物，具有优良的 服用性能和广泛的应用领域。在羊毛涤纶混纺织物的生产和加工过程中，染色 是一道重要的工序，直接影响着织物的外观和性能。其中，分散染料助剂增溶 染色理论和工艺在羊毛涤纶混纺织物染色中具有重要地位。