棉散纤活性染料染色

活性染料染色原理活性染料染色是一种常用的染色技术，用于织物、纺织品、纸张等材料的染色。

活性染料通常呈现出强烈的可溶性、高色牢度和良好的亲和力。

其染色原理是在染色过程中，染料分子通过共价键或氢键与被染的物质发生化学反应，将染料牢固地结合在材料纤维或纸张上。

活性染料具有多种活化基团，如亚胺基、酯基、酰胺基、硫酸基、游离酮基等。

这些活化基团可以通过与纤维上的羟基、胺基等官能团发生反应，实现染料与纤维的结合。

活性染料分子结构复杂，一般含有芳香环、杂环和侧链等多个部分。

这些结构部分可以通过氢键和范德华力与纤维发生相互作用，增强染料与纤维的结合力。

染色过程中，活性染料分子首先通过化学反应与纤维表面结合，形成一个暂时的结合物。

然后，在染料经历搅拌、加热等步骤后，结合物中的活化基团与纤维官能团发生热反应，形成更稳定的共价键连接，从而确保染料牢固地附着在纤维上。

活性染料的染色过程还可能涉及到还原和氧化反应。

染色前，染料分子通常是氧化态，无法与纤维结合。

而在染色过程中，还原剂的作用下，染料分子被还原为可与纤维结合的形式。

染色结束后，通过氧化剂的作用，将染料分子重新氧化，使染料变得不溶于水，提高染色后织物的色牢度。

与其它染色技术相比，活性染料染色具有许多优点。

首先，活性染料具有极好的颜色鲜艳度，在染色过程中可以发生多种化学反应，使得染料颜色鲜艳且牢固。

其次，活性染料对许多纤维具有良好的亲和力，特别是对于天然纤维，如棉纤维。

最后，活性染料具有良好的耐洗度和耐光度，可在多次清洗和日晒后仍保持良好的颜色质量。

总之，活性染料染色是一种重要的染色技术，通过染料分子与纤维官能团发生化学反应，实现染料与纤维的牢固结合。

活性染料染色具有良好的亲和力、色牢度和耐洗度，广泛应用于织物、纺织品和纸张等材料的染色。

随着科技的进步，活性染料染色技术不断发展，为纺织品印染行业带来更多的颜色选择和实现更高的染色质量。

棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。

棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。

活性染料染棉染色原理
活性染料染色时，能将染料直接染到织物上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。

前者称为染色，后者称为固色。

活性染料与纤维素纤维的键合反应可用下述通式表示：
D－T－X + HO－Cell → D－T－O－Cell + X—（1）
D－SO
2－CH=CH
2
+ HO－Cell → D－SO
2
－CH
2
－CH
2
－O－Cell （2）
(1)式是一氯均三嗪型（K型）活性染料与纤维素纤维在碱剂存在下所发生的键合反应。

在碱剂作用下，纤维上羟基离解而使纤维素纤维带负电，成为亲核试剂进攻活性基团中带正电的反应活性中心，发生亲核取代反应，使染料和纤维合为一体。

(2)式是乙烯砜型（KN型）活性染料与纤维素纤维产生键合反应，使染料固着在纤维上。

由于不产生原子间的取代，而产生了饱和化合物，故称为加成反应。

活性染料在溶液中以阴离子形式存在，带负电荷，纤维素纤维在水中也带负电荷，加入元明粉或食盐对活性有促染作用，即，加速活性染料分子脱离染液上染到纤维上。

加入纯碱，使得活性染料在碱性条件下，与纤维素纤维上的羟基反应，形成共价键。

活性染料染棉的工艺流程英文回答：The process of dyeing cotton with reactive dyesinvolves several steps. Firstly, the cotton fabric is prepared by scouring and bleaching to remove any impurities and improve the dye absorption. This is done by treatingthe fabric with a mixture of chemicals and washing it thoroughly. Once the fabric is ready, it is then immersedin a dye bath containing the reactive dye.The dye bath is prepared by dissolving the reactive dye in water along with a suitable amount of salt and alkali. The salt helps to increase the dye absorption by the fabric, while the alkali helps to create an alkaline environmentthat promotes the reaction between the dye and the fabric. The dye bath is heated to a specific temperature, usually around 50-60 degrees Celsius, to ensure optimal dye absorption.Once the fabric is immersed in the dye bath, it is agitated continuously to ensure even dye distribution. The fabric is usually left in the dye bath for a specific duration, typically around 30-60 minutes, to allow sufficient time for the dye to react with the fabric. During this time, the reactive dye forms covalent bonds with the cellulose fibers of the cotton fabric, resulting in a permanent coloration.After the dyeing process, the fabric is rinsed thoroughly to remove any excess dye and chemicals. This is done by washing the fabric in water multiple times until the rinse water runs clear. The rinsing process helps to remove any unreacted dye molecules and ensures that the fabric is free from any residual chemicals.Finally, the dyed fabric is dried either by air drying or using a drying machine. Once dried, the fabric is ready for further processing, such as finishing or garment production.中文回答：活性染料染棉的工艺流程包括以下几个步骤。

棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。

文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。

全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。

根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。

为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。

染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。

20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。

在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。

国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。

染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。

染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。

然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。

国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。

棉散纤维染色节能新助剂打开文本图片集本文概括了棉散纤维染色节能新助剂，介绍了低温练染剂、低温氧漂活化剂、代用碱和节能型皂洗剂在棉散纤维染色中的应用方法及其优缺点。

色纺纱产品，采用“先散纤维染色、后混色纺纱”的加工方法，将两种或多种染色棉纤维进行混色纺纱而成，以达到独特混色多彩的单纱风格。

散纤维染色方式，也称散毛染色，最早用于羊毛和腈纶，90年代初余姚久丰染色厂将此工艺应用于棉花散纤维，并与宁波百隆集团及其下属宁波海德针织漂染有限公司密切合作，创新并推广了散纤维染色技术，从而带动了整个色纺纱行业的飞速发展。

相对于传统白纱或白布的整体染色，色纺纱中只有部分比例的纤维需染色，因而较布匹或纱线的染色产品，单位能耗和污染物排放有所降低。

但与棉纱或棉布浸渍染色类似，棉散纤维染色也存在生产流程偏长，单位能耗和排污量偏大的难题。

本文从节能减排的要求出发，积极筛选和应用棉用节能环保型助剂，来降低能耗，并减少排污量。

1低温练染剂原棉(包括普梳和精梳棉网)中存在较多油脂蜡质、果胶质和含氮物质等伴生物，使棉纤维产生疏水性，并对染料的上染构成不良影响，因而一般不宜直接进行染色。

为便于散棉染色时染料的吸附和扩散，又尽可能不影响染后可纺性，传统方法是应用适量皂洗剂、精炼剂或渗透剂，对原棉进行高温煮练前处理以适当去除纤维杂质，使得后续加工中染液能迅速均匀渗入纤维内部，改善染色质量。

为防止碱剂未洗净而导致后续染色不匀，煮练工艺设计时仅使用较低浓度的纯碱，但为提高煮练质量的“透”和“匀”，通常在沸煮条件下大幅延长处理时间(练染工艺曲线如图1所示)，尤其对于精梳棉网或弹性偏差的原棉，这样就导致工艺流程和能耗显著增加。

为缩短前处理工艺并降低能耗，染厂可选用适于低温前处理的棉用新型练染剂，这类助剂具有以下特点：成分为表面活性剂的混合物，具备强力的渗透性和润湿性，厚重纤维层经短暂浸渍即能完全渗透和润湿；优秀的乳化、螯合和分散能力，能乳化和分散煮练液中的污物和杂质，使其不再吸附于纤维从而便于洗除；良好的染料同浴稳定性，对染料的凝聚和阻染性低，在含高浓度电解质的染液中其性能能保持稳定和有效。

干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺棉织物经活性染料染色后，倘若色泽较深、较暗或光头较足，直接“加色”修色会导致色泽更深。

所以，只能采用先“减色”再加色的方法进行修色。

即先将色泽减浅，再根据需要加色修色。

1碱剂减色法此法是将准备修色的织物，在纯碱或烧碱的沸温溶液中进行处理。

1、碱剂减色原理活性染料与棉纤维之间在染色过程中形成的化学结合键，在高温碱性浴中会发生不同程度的水解断键，原本固着在纤维上的染料会脱落下来，而产生减色（变浅）效果。

有些活性染料在高温碱性浴中，不仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会产生破坏而消色。

染料-纤维结合键的耐酸碱稳定性（表1）表1 活性染料-纤维素纤维结合键的耐酸碱稳定性注：① 染料用量1%(owf)；② 处理条件：浴比l：60，红外线染样机；100℃处理60min，水洗，二次高温皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X测色仪测染色物的相对得色深度。

③ pH值以冰醋酸和烧碱液调整。

结果分析：❶在常用中温型活性染料中，无论是带乙烯砜活性基的染料，或带一氯均三嗪活性基的染料，还是带异双活性基的染料，其耐酸稳定性都远远高于耐碱稳定性。

❷活性艳蓝KN-R、活性翠蓝B-BGFN等乙烯砜型染料和活性红M-3BE等异双活性基染料，在碱性条件下处理，染色物的表面色深会严重变浅，而处理残液的色泽也相应变深。

这表明，这两种类型的染料在碱性条件下所发生的化学变化，主要是染料．纤维结合键水解断裂，从而导致大量染料溶落。

❸以B-6GLN为代表的活性嫩黄却与众不同。

在以上酸性条件下处理，染色物的表面色深几乎不下降。

而在以上碱性条件下处理，染色物的表面色深下降严重，而相应的处理残液的色泽却很淡，几乎是无色。

这表明活性嫩黄色染料，在以上碱性条件下所发生的化学反应，主要是染料母体结构中的发色体系遭到破坏而消色，并非只是染料-纤维结合键断裂而落色。

这里有两点值得注意：第一，碱剂减色率的高低，随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。

散棉纤维活性染料工艺流程下载温馨提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。

文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。

全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。

根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。

为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。

染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。

20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。

在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。

国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。

染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。

染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。

然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。

国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。

棉织物染色三种常见方法棉织物是染整加工常见的面料。

常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。

一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。

2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。

常需要采用固色剂处理。

性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。

1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。

选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。

1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。

2、染色方法2.1 一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。

2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。

染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。

3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。

棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。

2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。

影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。

3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。

X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。

3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。

活性染料浸染染棉实验
4
1、掌握了解活性染料浸染染棉工艺并能完整的操作
2、能正确修改色光
重点：一浴二步法浸染工艺
难点：正确修改色光
操作
活性染料浸染染棉工艺
一、一浴二步法工艺：（一）工艺流程
（二）工艺处方
（三）工艺条件
（四）工艺操作
二、操作步骤
三、注意事项
实验报告
1
第一、二、三、四课时
一、实验的准备
１、染料：活性红
活性黄
活性兰
二、 实验工艺
（一）工艺流程
织物准备→染色→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干
（二）工艺处方
活性染料 X %（2%）
Na 2SO 4 15-50 g/l
Na 2CO 3 8-20 g/l
（三）工艺条件
织物：2克
浴比：1：40
染色温度：60 ℃（烧杯内）
染色时间: 30 min
固色温度：60℃(烧杯内)
固色时间：30min
三、操作步骤
1、每人发一原样
2、根据原样对色，写出合适的工艺处方
3、开始染色
4、实验结果出来后，正确修改色光
5、继续染色，调整，直到符样率达90%以上
四、实验注意点
1、制定工艺时，态度在严肃，工艺要合理
2、称料时，要干净，不要称到电子天平外。

3、修改色光时要有依据，不能随意改动。

4、集样时，工艺处方要正确。

教师巡回指导
小结
实验报告
卫生工作
关闭水电
2。

棉花散纤维染色工艺分析2009-09-12 来源: 印染在线点击次数：561关键字：棉花散纤维色花精练前处理染整用水棉花散纤维染色棉花散纤维染色能使棉纱获得特殊效果，提高附加值。

文章介绍了棉花散纤维的染色设备及工艺流程，以及提高染色质量的有效途径和相应措施。

全棉针织服装，以其良好的吸湿性，透气性和穿着舒适性，日益受到消费者的青睐。

根据产品风格、生产成本和市场的需要，全棉针织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、棉条、纱线、织物、成衣染色等。

为使棉纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。

染后不同色泽的棉花按特定比例混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。

20世纪90年代初，浙江余姚久丰染色厂首先提出了棉花散纤维加工技术，最早对散棉进行先漂后染处理，同时与宁波百隆集团有限公司、原宁海棉纺织厂密切合作，共同研发，大力推动了该技术的实施，获得了巨大的成功，带动了整个色纺纱行业的飞速发展。

在2005年中国国际专利技术大会上，久丰染色厂与宁波海德针织漂染有限公司的专利“棉花散纤维加工方法”获得了金奖。

国产散纤维染色机主要为敞口式染缸，外观与筒子纱染色机相似，由主缸、染笼、主泵等组成，无缸盖和辅缸，这类染缸具有价格低廉、操作简便、结构紧凑、占地面积小（仅向空间发展）等特点。

染色前将散纤维装入染笼，压实后将染笼吊入主缸中，直接启动循环主泵，染液在主泵作用下，从染笼的多孔芯轴喷出，通过纤维层，再回到循环主泵，不断由内向外循环进行染色。

染色温度和时间由操作工加以控制，染色结束后，放掉残液，加多道清水进行洗涤或皂洗去除纤维上的浮色。

然后吊出染笼取出纤维后脱水烘干。

国产常温常压散纤维染色机1－翻盖；2－直接加热阀；3－间接加热阀；4－冷却水排出；5－主泵；6－排水阀；7－料泵；8－进水阀；9－化料排污；10－辅缸；11－液位器；12－主缸。