砂的筛分析试验 (1)

砂的筛分析是除以500求砂子的细度模数!尤其累计筛余百分数怎么算出来的!称取砂子500g已知4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、0.06㎜、0.03㎜、0.015㎜、筛底各筛上的分计筛余重量为25g,50g,100g ,125g,100g,75g,25g求其细度模数一.散失：（500-25-50-100-125-100-75-25）/500=0.0%二.计算各筛孔的筛余量为5% ,10%,20%,25%,20%,15%（75g/500g *100% = 15%）三.各筛孔累计筛余为 5%,15%,35%,60%,80%,95%四.细度模数MX= [（15+35+60+80+95)-5*5]/(100-5)=2.7但是要取两次的平均值为细度模数.砂含石率试验方法用四分法称取500克烘干至恒重的砂子，通过10毫米的砂用试验筛筛分，筛除10毫米以下的试样，称取筛上余留的石子重量，用筛余的重量除以500再乘以百分比，即为该砂子的含石率。

砂的筛分析实验实验目的∶测定砂的颗粒级配﹐计算砂的细度模数﹐以评定砂的粗细程度﹐为混凝土配合比设计提供依据主要仪器与设备︰方孔筛一套(包括孔径为10mm ·5mm ·2.5mm · 1.25mm·0.625·0.315mm> 0.016mm的方孔筛﹐以及筛的底盘和盖各一个)·电子天平(称量200g,感量O.Olg) ,托盘天平(称量1kg,感量lg）﹑烘箱﹑托盘和毛刷等。

试样制备∶取回试样﹐然后将砂样通过10mm筛﹐并算出筛余百分率·然后称收每份不少于550g的试样两份﹐分别倒入两个浅盘中﹐在 1 ()515℃的温度下烘干到恒重﹐冷却至室温备用。

实验步骤︰(1)准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛）上﹔盖上盖后﹐用手摇动套筛﹐筛分时间为5min左右﹔然后取出套筛﹐再按筛孔人小顺序·在清洁的浅盘上逐个进行手筛·直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0_%时为止﹐通过的颗粒并入下一个筛中﹐并和下一个筛中试样一起过筛﹐按这样顺序过筛﹐直至每个筛全部筛完为止。

粗砂一区筛分试验数据
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目录
一、试验背景
二、试验目的
三、试验过程
四、试验结果
五、结论
正文
一、试验背景
粗砂一区筛分试验是为了研究筛分过程中物料的筛分特性和筛分效率，以优化筛分设备性能和提高生产效率。

试验采用实验室规模的筛分设备，对粗砂一区的物料进行筛分试验，以期为实际生产提供参考依据。

二、试验目的
本次试验的主要目的是：
1.分析粗砂一区物料的筛分特性，包括粒度分布、筛分效率等；
2.评估不同筛分设备和筛分条件下的筛分效果；
3.为优化筛分设备性能和提高生产效率提供依据。

三、试验过程
1.试验准备：首先，对粗砂一区的物料进行采样，并进行粒度分析，确定物料的粒度分布；其次，选择合适的筛分设备和筛分条件；最后，进行试验数据的预处理，包括数据收集、整理和统计分析。

2.试验操作：在试验过程中，分别采用不同筛分设备和筛分条件对粗
砂一区物料进行筛分，观察并记录筛分过程中的物料运行状态、筛分效率等数据。

3.数据处理：对试验数据进行处理，包括数据清洗、统计分析等，以得出筛分特性和筛分效果。

四、试验结果
根据试验数据，得出以下结论：
1.粗砂一区物料的粒度分布主要集中在 5-20mm，筛分效率随着筛孔
尺寸的减小而降低；
2.不同筛分设备对物料的筛分效果有显著差异，筛分设备的选择应根据实际生产需求和物料特性进行；
3.在一定范围内，筛分速度对筛分效率的影响较小，但过高的筛分速度可能导致物料无法充分筛分。

五、结论
通过本次粗砂一区筛分试验，我们了解了物料的筛分特性和筛分效率，为优化筛分设备性能和提高生产效率提供了参考依据。

水泥实验室砂子筛分析试验实施细则3．13． 1 试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。

重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g，放在烘箱中于（105 ± 5）C下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

3．13．2 试验程序称取试样500g，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

将套筛置于摇筛机上，摇10min; 取下套筛, 按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止. 通过的试样并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛, 这样顺序进行, 直至各号筛全部筛完为止。

称出各号筛的筛余量,精确至1g, 试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。

G = A d12200（G 在一个筛上的筛余量，g; A .... 筛面面积，mmD筛孔尺寸，mm）。

a）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。

b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。

再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。

计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。

3.13 . 3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时，须重新试验.砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：.（A2 A3 A4 A5 乓）-5A100 - A2.36mm 1.18mm 600 pm 300 pm 150 pm筛的累计筛余百分率）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值, 精确至1%。

颗粒级配测定方法砂子的筛分析试验1、方法概要本方法使用于测定混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。

2、引用标准GB/T14684—2011《建筑用砂》3、主要仪器及设备1）方孔筛：公称直径分别为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm 、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛各一只，筛底和筛盖各一个；筛筐直径为300mm其产品质量要求应符合现行国g-标准《金属丝编织网试验筛》GB／T6003．2的要求 2）天平：称量1000g，感量1g3）摇筛机4）烘箱：温度控制范围为(105±5)℃5）浅盘，硬，软刷等4、试验条件试验室温度应保持在20±5℃，相对湿度应不低于50% 5、试验步骤用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。

试验前应先将来样通过公称直径10.0mm，的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g两份。

分别装入两个浅盘，在(105±5)℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

1）准确称取烘干试样500g(特细砂可称250g)置于按筛孔大小顺序排列（大孔在下，小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛上）；将套筛装入摇筛机内固定紧，筛分10分钟；然后取下套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1%时为止。

通过的颗粒并入下一只筛子。

并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。

按这样的顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干到恒重，再进行试验2）试样在各筛上的筛余量均不超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余量试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其水浴之和作为该筛的筛余量。

（6.1.4）Mr=Ad/300式中 mr----------某筛上剩余量（g）d-----------筛孔边长（mm）A----------筛的面积分（mm2）3）称取各筛筛余试样的质量（精确到1g）所有各筛的分计筛余量个底盘中的剩余量之和与筛分钱的试样总量相比，相差不得超过1%6、结果计算计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率）精确到1%计算累计筛余（该筛上的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计余之和）精确带1%根据各筛两次实验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确到1%砂的细度模数应按下式计算，精确到0.01式中μf ------------砂的细度模数β1 、β2、β3、β4 、β5、β6----------分别为公称直径5.00mm,2.50mm,1.25mm,0.63mm,0.315mm,0.16mm,方孔筛上的累计筛余；以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。