砂的筛分析是除以500求砂子的细度模数!尤其累计筛余百分数怎么算出来的!称取砂子500g已知4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、0.06㎜、0.03㎜、0.015㎜、筛底各筛上的分计筛余重量为25g,50g,100g ,125g,100g,75g,25g求其细度模数一.散失：（500-25-50-100-125-100-75-25）/500=0.0%二.计算各筛孔的筛余量为5% ,10%,20%,25%,20%,15%（75g/500g *100% = 15%）三.各筛孔累计筛余为 5%,15%,35%,60%,80%,95%四.细度模数MX= [（15+35+60+80+95)-5*5]/(100-5)=2.7但是要取两次的平均值为细度模数.砂含石率试验方法用四分法称取500克烘干至恒重的砂子，通过10毫米的砂用试验筛筛分，筛除10毫米以下的试样，称取筛上余留的石子重量，用筛余的重量除以500再乘以百分比，即为该砂子的含石率。
砂的筛分析实验实验目的∶测定砂的颗粒级配﹐计算砂的细度模数﹐以评定砂的粗细程度﹐为混凝土配合比设计提供依据主要仪器与设备︰方孔筛一套(包括孔径为10mm ·5mm ·2.5mm · 1.25mm·0.625·0.315mm> 0.016mm的方孔筛﹐以及筛的底盘和盖各一个)·电子天平(称量200g,感量O.Olg) ,托盘天平(称量1kg,感量lg）﹑烘箱﹑托盘和毛刷等。
试样制备∶取回试样﹐然后将砂样通过10mm筛﹐并算出筛余百分率·然后称收每份不少于550g的试样两份﹐分别倒入两个浅盘中﹐在 1 ()515℃的温度下烘干到恒重﹐冷却至室温备用。
实验步骤︰(1)准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛）上﹔盖上盖后﹐用手摇动套筛﹐筛分时间为5min左右﹔然后取出套筛﹐再按筛孔人小顺序·在清洁的浅盘上逐个进行手筛·直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0_%时为止﹐通过的颗粒并入下一个筛中﹐并和下一个筛中试样一起过筛﹐按这样顺序过筛﹐直至每个筛全部筛完为止。
砂细度模数公式范文FM = (Sieve1 + Sieve2 + Sieve3 + … + Sieve n) / 100其中，FM代表砂细度模数，Sieve1、Sieve2、Sieve3等代表各个筛孔孔径粒径的百分累积计数。
百分累积计数是指经过其中一筛孔孔径的颗粒所占总质量的百分比。
在计算砂细度模数时，需要使用不同孔径的筛子进行筛分，然后根据筛孔孔径粒径的百分累积计数来计算。
常用的筛孔孔径有0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm等。
可以通过实验室或现场进行粒度分析，使用不同孔径的筛孔筛分样品，并记录每个筛孔的累积计数。
然后将各个筛孔的累积计数相加，再除以100，就可以得到砂细度模数。
砂细度模数的取值范围一般在0.6~3.0之间。
当砂细度模数大于3.0时，可以认为砂的粗细度较高，适用于强度和稳定性要求较高的工程；当砂细度模数小于2.2时，可以认为砂的粗细度较低，适用于空隙率要求较高的工程。
砂细度模数的优化配合可以提高混凝土的工作性能和强度特性。
砂细度模数较低的砂可以提高混凝土的流动性和减水剂的效果，使混凝土易于施工和振捣，并提高抗渗性和耐久性。
砂细度模数较高的砂可以提高混凝土的稠度和骨架性能，增加混凝土的强度和抗裂性能。
在混凝土配合比设计中，需要根据具体工程的要求和材料的特性来选择合适的砂细度模数。
在进行施工前，也可以通过实验室试验和混凝土混凝土试块制备等手段来验证砂细度模数的适用性。
总结来说，砂细度模数是评价砂质的重要指标之一，它可以通过砂粒分布曲线来计算。
砂细度模数的取值范围一般在0.6~3.0之间，可以根据具体工程的要求和材料的特性来选择合适的砂细度模数。
砂细度模数的优化配合可以提高混凝土的工作性能和强度特性。
砂的筛分析检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ 52－2006）。
二、仪器设备：1、试验筛：公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm；2、天平：称量1000g，感量1g；3、摇筛机；4、烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；5、浅盘、硬、软毛刷等。
三、试样制备：试验前应先将来样通过公称直径10.0mm 的方孔筛，并算出筛余。
用于称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干至恒重，冷却至室温备用。
四、筛分步骤：准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小(大孔在上，小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只筛(即5.00mm筛孔筛)上，将套筛装入筛分机内固紧，筛分时间为10min左右，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止；无筛分机时可改用手筛。
生产控制检验时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式中的量, 否则应将应该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
Mr=Ad½／300Mr一在一个筛上的剩留量(g)；d一筛孔尺寸(mm)：A一筛的面积(mm2)。
称取各筛筛余试样的量(精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。
五、试验结果计算：1、计算分计筛余：各筛上的筛余量除以试样总量的百分率(精确至0.1％)2、计算累计筛余：该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1％)；3、根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况(精确至1%)；4、按下式计算砂的细度模数(精确到0.01)µf ＝式中：B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6分别为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.160mm 各筛上的累计筛余百分率。
