22模、24模小拉丝机操作说明书及维修保养手册
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使用说明书型号LHD-560+450/11名称伺服电机非滑动铝合金大拉机目录1.技术规范2.机器用途3.机器结构说明4.运输及安装5.设备维护事项6.电气系统7.配模参考表 .附录:1.电气原理图及电气接线图. 1套2.机器用途本机可用于铝合金Φ9.5mm,普铝Φ9.5-Φ12拉制成铝合金圆线Φ2.5-5.0 铝圆线Φ1.8-5 型线: 5-25.3.机器结构说明本机由双工位摆臂式放线架、11模拉线机,储线装置、双盘自动收线装置、拉线润滑油系统、齿轮润滑油系统、电气控制系统等组成。
3.1 放线装置放线装置为双工位摆臂式放线架。
可放置二盘铝杆实现不停车接头,放线架高度4800mm,摆臂长度1650mm,摆臂角度50度。
放线起理顺材之用,其支柱也可用为扶梯,以便操作者上下理线。
线材经过滚轮改变方向,从压臂度下进入拉线主机。
3.2 拉线主机拉线主机由拉线齿轮箱、拉线油箱及密封罩壳、模座、旋转模座、电机等构成。
具有刚性好,易于操作等优点。
3.2.1 拉线主齿轮箱于拉线润滑油系统采用独立分体结构。
3.3 储线装置该装由两个储线轮、导轮、气缸等组成。
两个储线轮上下设置,上储线轮可沿导轨上下滑动,而下储线轮固定不动,进线进入储线轮后,在两储线轮上绕三圈,由上储线轮出来,入顶端出线导轮后直接收线装置。
4 运输及安装4.1本设备装卸箱时应防止磕碰、清点零部件数目,不得有遗漏,并检查设备有无损坏现象。
由于拉线主机较长,吊装时应特别注意吊装受力位置,为确保运输安全,各零部件应定位牢固可靠,不得有窜动,并且有防漏防潮防震保护措施。
4.2机器的基础尺寸参考机器基础图,并和实物复校,基础尺寸应大于机器轮廓尺寸,视上壤情况确定其厚度(不小于45cm)校准水平及各部件基础标高,位置准确无误后,放入地脚螺栓,进行二次灌浆,于固后校正水平,垫料,方可紧固螺栓。
本机组中,放线装置、拉线润滑油箱拉线齿轮润滑油箱、轧头穿模机、电气控制箱安装位置,用户可根据场地作适当调整。
合格证产品名称Ø22″开炼机型号Ø22″开炼机产品编号规格Ø22″制造日期本设备符合本公司机械出厂技术标准规定,经检验合格,准予出厂。
检验员Ø22″开炼机Ø22″Refine Glue Machine装箱单生产编号共两件体积尺寸(长x宽x高): 5365×1946×2193 (mm)总重量: 17500 kg开炼机操作说明及电路线配置图总览一、开炼机主要技术参数表二、各操作开关功能解说三、机器的操作规程与安全注意事项四、人工切胶安全操作规程五、开炼机混炼的工艺方法六、工艺条件及其对混炼效果的影响七、异常现象及简易故障排除方法八、机器的维护与保养九、故障原因和处理方法十、开炼机各部位润滑油使用说明十一、开炼机电器一览表十二、开炼机配件一览表十三、开炼机电器原理图十四、开炼机外形图及主要部件说明十五、开炼机润滑部位说明十六、开炼机外形尺寸图十七、炼胶机安全、用油、电器示意图开炼机主要技术参数表各操作开关功能解说1.电压表:显示电压2.电流表:显示电流3.工作时间设定:设定时间并有警报声响4.工作时间开关:选择是否设定时间5.工作完成警报:产生警报声音6.主机正转:启动机械开始运转7.主机停止:机械停止运转8.主机反转吋动:可使主机反转运行,寸动操作9.电源灯:显示是否通过电源10.电源开关: 启动电源开关11.档板左退:档板左侧后退12.档板右退:档板右侧后退13.档板左进:档板左侧后进14.档板右进:档板右侧后进15.档板双退:档板右侧双退16.过料启动:过料辊筒开始运转17.过料停止:过料辊筒停止18.翻料启动:翻料杆开始运转19.翻料停止:翻料杆停止20.过料调速:可调整过料速度机器的操作规程与安全注意事项一、操作规程1、检查盛斗与导轨间,链轮与链条间有无异物卡住,2、接上电源,按下启动钮检查行程开关是否工作正常,3、检查传动系统有无异常噪声,有无卡滞现象。
篇一:拉丝岗作业指导书拉丝岗位作业指导书一、目的确保拉丝机的运转正常,延长使用寿命,保障生产安全,生产出满足工艺要求的产品。
二、拉丝机生产范围用于¢7.5-¢2.5.棒材的拉丝生产。
三、职责1、拉丝班组:按规定进行生产、保养及简单技术故障的排除及维护。
确保生产出符合品质要求的产品。
2、拉丝主管:负责日常生产安全,产品质量管控人员管理和培训。
现场5s管理,设备保养维护四、作业内容4.1拉丝岗操作流程接单称重量的拉丝换对应夹具查看各部位润滑点情况打开电源开关看空机运转状况引头过拉丝眼模寸动引出拉丝料头检测外径公差检查表面质量合格后连续生产。
4.2 操作员须经过现场培训指导,并经班组长以上级别批准后方可上岗。
4.3 生产前的准备:1、查看《生产指令单》,熟悉材质、规格、长度及生产品质要求等相关内容。
2、根据生产要求,查看盘元表面质量、真圆度、外径能否满足。
满足要求后办理领料。
是否正常元轧尖修磨圆滑料头引入预校直、石墨乳的配3、检查盘元轧尖料头是否修磨圆滑4、查看工、夹、量具是否齐全,特别是模具表面状况是否会损伤产品。
5、拉丝tc4材质时检查设备是否完好安全。
6、设置并调整好各参数使之在允许范围内。
依下表各参数要求范围点检各参数是否正常,并将点检内容记入《拉丝工序参数点检表》:4.4 生产过程中1、观察机器各部件运转情况,极时清理会对品质和人身安全造成影响的异物:禁止将手伸至运动部件工作行程区内。
2、生产中要勤自检产品表面的质量、外径公差等并做好记录。
发现异常情况,特别是发现严重沙眼、脱皮、爆裂现象要立即停机并通知相关人员,确认换料或是更改拉丝尺寸后再生产;出现表面拉伤应及时分析原因并提出相应对策。
3 、机器出现异常,先按下紧急按钮,再关闭电源。
4.6 注意事项1、当生产原料只剩下尾部时要小心,在材料前进中旁边不要站人,以免伤及到人。
2 、设备运转过程中,严禁进行维修。
3 、开机前要穿好劳保用品,排除一切安全隐患。
小拉连续退火机安全操作及保养规程1. 引言小拉连续退火机是一种常用的金属材料热处理设备,具有加工效率高、加工精度高等优点。
然而,由于其涉及高温和高压等危险因素,操作不当会导致人身伤害和设备损坏。
因此,为确保生产安全和设备寿命,本文将介绍小拉连续退火机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用小拉连续退火机前,必须进行设备检查。
具体操作如下:•检查机器各部位是否固定牢固,禁止未固定的零部件参与生产;•检查热处理炉膛内是否有异物,以免对生产产生安全隐患;•检查整机电气系统是否良好,如遇异常情况,须经过专业人员确认后方可使用;•定期检修升降机构、轴承等关键性部件,确保其良好运转。
2.2 操作安全小拉连续退火机具有高温、高压等危险因素,为保证生产效率和人身安全,以下操作规程一定要遵守:•操作人员必须佩戴防护手套、防护服、口罩等防护用品,避免受伤;•在生产前,应当检查加热元件是否正常运行;•在退火前加热的热处理温度范围由设备最高温度决定;•在生产结束后,应当关闭小拉连续退火机电源,并进行相应的设备维护。
2.3 事故处理若在生产过程中发生故障、事故等情况时,应当及时采取相应的措施:•如果出现了炉内灼伤等人员伤害的情况,应当及时将伤员送往医院进行治疗;•若设备本身受损,需要及时联系厂家,定期维护和维修。
3. 设备保养规程3.1 操作要点小拉连续退火机是一种高精度的设备,为确保设备寿命和使用效果,以下保养要点一定要注意:•定期清洁设备内侧、模头、喷头,保持机器的清洁度;•定期加注润滑油,确保机器部位的润滑度;•检测机器内部水位,若水位低于规定标准,应及时加水;•保持机器通风口的畅通,避免阳光暴晒导致氧化等问题。
3.2 维护要求小拉连续退火机的快速故障处理和维护挺重要的,以下是维护要求: •按照生产厂家的技术要求进行维修,保证机器的健康运转;•定期对机器的部件进行检测和维修,避免因部件磨损数据影响生产效率和准确性。
拉丝机操作规程拉丝机安全操作规程一、上岗要求:1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
3、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
4、操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。
二、安全操作1、机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全;2、机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件;3、机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除,防护罩所有固定螺钉应只只旋紧;4、开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况;5、修理或检查机床时,必须切断机床电源;6、砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。
床面、校直机导轨等应勤加油;7、开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固;8、拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车,将拉丝机的辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。
三、设备保修:设备每月要实行一次(停机4小时)彻底的保养及检修。
1、日保养:⑴、保持设备外部清洁卫生,检查供气管线及快速接头是否良好。
⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油枪加油)。
⑶、排出空气过滤器中的积水。
2、周保养:⑴、除去日保养留下的油泥,按日保养要求进行润滑保养。
⑵、检查链条及其张紧(如张紧太松,请调至适中)。
铝拉丝机操作及注意事项
一、操作规程
1、启动前应检查各部件有无异常后方可开机。
2、确认拉丝机定速轮光滑,拉丝机定速轮和分线轮上铝线绕满。
3、把铝线按绕线图引至收线盘上。
4、合上所有空气开关。
5、设定速度:显示器运行界面速度设置。
6、正常启动
7、按下主机启动按钮SB1,在显示器上适当加一点速度,查看设备联动是否正常。
在以上正常运行后,逐渐加速或直接输入速度值。
8、停机:
①正常停机:按下缓停按钮,分开空气开关QF1。
②按下“急停”按钮。
警告:
操作人员必须严格按照设备技术要求规定进行操作,严谨超负
荷操作
二、注意事项
1、放线架上放线时不能压线、乱线、绞线,铝线不允许有硬折。
2、设备开机前,应检查各处紧固螺钉松紧情况,发现有松动应先紧固后再开机。
3、各控制按键、旋钮均属于灵敏部件,操作时用力要适当。
4、各部件轴承需要添加机油、黄油以及保持良好的润滑状态。
5、排线器光杆上每班加上少量的润滑油,以保证使用寿命。
三、维护保养
1、设备每月检查一次,清楚机内的尘土,检查紧固件的松动情况。
2、如果设备暂时不用,应采取干燥措施,加强通风,以免受潮。
3、用户单位应配有专人操作,其他人员不得乱动,以防发生人为故障或扩大故障范围。
第1篇一、上岗要求1. 操作人员必须持有线材拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。
2. 操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。
3. 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
4. 操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
5. 操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。
二、安全操作1. 操作前,应检查线材拉丝机各部位是否正常,包括润滑系统、传动系统、电气系统等,确保设备处于良好状态。
2. 开机前,检查线材拉丝机周围环境,确保无障碍物,地面清洁,防止操作过程中滑倒。
3. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜,并穿戴好防护手套,确保自身安全。
4. 开机前,确认线材放置正确,调整好线材张力,确保线材顺利通过拉丝模。
5. 操作过程中,严禁随意触摸线材拉丝机各运动部件,以免发生意外事故。
6. 拉丝过程中,注意观察线材外观,发现异常情况立即停机检查,排除故障。
7. 设备运行过程中,禁止进行维修、调整等操作,如需进行,必须先停机并切断电源。
8. 拉丝完成后,先退出刀具,然后停机,确保设备处于安全状态。
9. 关闭设备前,确认线材拉丝机各部位无异常,确保设备处于良好状态。
10. 操作完毕后,清理工作区域,确保线材拉丝机周围环境整洁。
三、操作步骤1. 打开线材拉丝机电源,启动润滑系统,确保设备各部位得到充分润滑。
2. 将线材放置在线材拉丝机进料口,调整线材张力,确保线材顺利通过拉丝模。
3. 启动设备,观察线材拉丝过程,注意线材外观,确保线材质量。
4. 设备运行过程中,定期检查线材拉丝机各部位,确保设备正常运行。
5. 拉丝完成后,停机,先退出刀具,然后关闭设备电源。
四、维护保养1. 定期检查线材拉丝机各部位,确保设备处于良好状态。
2. 检查润滑系统,确保油质良好,定期更换润滑油。
3. 检查传动系统,确保齿轮、轴承等部件无磨损,及时更换磨损部件。
永明高速拉丝机说明书第一章引言1.1产品概述永明高速拉丝机是一种高效、高精度的金属材料加工设备,广泛应用于金属加工行业。
它采用先进的技术和优质的材料制造而成,具有操作简便、效率高、精度稳定等特点。
本说明书将详细介绍永明高速拉丝机的结构、性能参数以及正确的使用方法。
1.2使用前准备在使用永明高速拉丝机之前,请先检查以下几个方面:1)确保设备周围环境安全无障碍,并保持清洁;2)检查电源线是否正常,电压是否符合标准要求;3)确保机器底座稳固,机器是否有明显的损坏;4)安装合适规格的拉丝模具。
第二章结构和性能参数2.1结构概述1)机身:由高强度铸铁制成,具有良好的刚性和稳定性。
2)传动系统:采用高效能传动装置,可根据需求调整拉丝速度。
3)控制系统:配备先进的电控系统,并带有脚踏开关和紧急停止按钮,方便操作和保证安全。
4)拉丝模具:采用优质合金材料,经过精密加工,确保拉丝的精度和质量。
2.2性能参数1)拉丝速度:0-10米/分钟可调节;2)功率:根据不同的型号和规格有所变化,请参照产品标识;3)最大拉丝厚度:根据不同的材料和模具有所变化,请参照使用说明;4)尺寸:根据不同的型号和规格有所变化,请参照产品标识。
第三章使用方法3.1操作步骤1)将设备插入电源,并打开电源开关;2)根据实际需求,调整拉丝速度;3)将待加工的金属材料固定在机台上,并调整好位置;4)将合适规格的拉丝模具安装到机器中;5)使用脚踏开关控制起动机器,确保操作安全;6)操作过程中,需注意材料的运动情况,确保加工质量;7)加工完毕后,关闭电源开关,并将机器清洁干净。
3.2使用注意事项1)在使用过程中,严禁将手伸入机器内部,以防发生意外;2)操作时应戴好防护手套和眼镜,确保人身安全;3)使用前,请确保机器处于稳定、垂直的位置,以免影响拉丝质量;4)维护保养时,应使用合适的工具和清洁剂,避免损坏设备;第四章维护保养4.1日常保养1)每天使用完毕后,将机器清洁干净,并涂抹适量的防锈油;2)定期检查电源线是否磨损,如有问题请及时更换;3)每月对机器传动部件进行润滑保养;4)定期对机器进行检查,确保各个零部件的正常工作。
纺织机械保养手册说明书尊敬的用户:感谢您选择使用我们的纺织机械保养手册说明书。
本手册将提供详细的操作指南和保养要点,帮助您正确维护和保养纺织机械,确保其正常运行、延长使用寿命和提高工作效率。
第一章:引言纺织机械保养手册说明书是为了满足用户对纺织机械保养相关问题的需要而编写的。
本手册将详细介绍纺织机械的保养方法和注意事项,以确保您能正确地进行机械的保养工作。
在使用本手册时,请确保您已经阅读了相关机械的操作手册,并对其基本操作有一定了解。
第二章:机械保养准则在进行纺织机械保养时,有几个准则需要特别注意:1. 定期保养:定期进行保养是确保机械正常运行的关键。
根据不同的机械类型和使用频率,制定合理的保养计划。
2. 细致入微:保养应包括对机械外观、内部构件和润滑系统等各个方面的检查和维护。
3. 防患于未然:及时检测和修复机械故障,防止其进一步扩大,确保机械的可靠性和安全性。
4. 坚持记录:建立详细的机械保养记录,以便追踪机械的使用情况和保养效果。
并根据记录及时进行调整和改进。
第三章:机械保养步骤1. 清洁保养:a) 首先要切断机械的电源,并确保机械停止运行。
b) 使用干净的软布或刷子清洁机械表面,确保去除灰尘和杂物。
c) 清洁机械泵、滑轨和滚轴等易污染的部件,注意使用适当的清洁剂。
2. 润滑保养:a) 查看润滑系统的油液情况,根据机械操作手册的要求及时添加或更换润滑油。
b) 定期清理油液过滤器和润滑管道,保证油液的纯净和畅通。
c) 注意润滑点的润滑,使用专业的润滑剂,并按照机械手册规定的润滑周期进行润滑。
3. 零部件保养:a) 检查机械零部件是否松动,如有松动应及时紧固。
b) 定期检查和更换磨损严重的零部件,确保机械运行的正常。
4. 机械故障处理:a) 注意机械的异常声音、震动和异味等情况,及时调查并解决故障。
b) 遇到复杂故障时,及时联系维修人员进行维修,切勿拆解机械。
第四章:安全注意事项1. 在进行机械保养时,切勿将手部或其他物体靠近转动部件。
拉丝机安全操作规程(9篇范文)第1篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到"分"位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上"有人工作,严禁合闸"牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拔丝拉丝机安全技术操作规程1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
冲压模具使用说明书模具使用及维护说明书一、模具安装模具安装在型号为J23-35 :350KN,最大闭合高度是210mm的开式双柱可倾式压力机上。
安装前,检查压力机上的上下模具安装表面的清洁干净,并检查在有无在修磨模具后遗留物防止阻碍准确安装和意外事故。
安装时,根据模具闭合高度调整压力机滑块的高度,使滑块在下止点式其底面与工作台之间规定位置,,将滑块再停于下止点,然后调节滑块的高度,使其模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。
‘安装完后,将压力机滑块上调3~5mm,开动压力机,空行程1~2次将滑块停于下止点,固定下模座,在进行试冲,逐步调整滑块所需的高度。
将压力机上的卸料板调到需要的位置。
二、模具的工作过程压力机滑块上升后,模具打开,把条料总装图所示位置送入利用导料销与始用挡料销进行初定位,(完成首件冲压,以后采用导料销和固定挡料销进行定位),定位确定后松开压力机离合,滑块下行模具开始工作即完成完成级进模中的第一次工序(冲直径是10mm的孔),闭合离合,滑块上行,模具打开,被压缩的弹簧要回复长度,给卸料板一定的卸料力,卸料板将余下的条料卸下后走一个步距32mm,以导料销与固定挡料销定位再重复上述动作完成冲裁件的成形,冲裁件通过自然卸料方式排出,再以以上次的废料边在导料销和挡料销重新定位,准备下次冲裁。
三、模具的维护1、按总装图正确装配模具,并保证模具结构(见装配图)2、按设计说明书中所选的压力机(J25 :250KN最大闭合高度是210mm的开式双柱可倾式压力机)安装模具在工作台面上,并正确安装模具,保证模具中心与压力机中心重合。
3、打开模具确认模具型面无杂物,确定导料销、挡料销的位置正确。
4、确定模具导料部分无杂物。
5、打开压力机,空合模数次,保证正确运动和定位。
6、按模具设计参数调试模具并生产。
7、模具使用生产过程中操作人员应在模具前端两侧。
8、模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口,清理材料的积瘤,排除灾不正确使用过程中的废料,以免废料涨模,导致模具破裂。
永明高速拉丝机说明书高速拉丝机安全操作指导书(ISO9001-2022、ISO45001-2022)1、0目的为了使高速拉丝机有效运行和产品质量得到保证,特制定本操作规程。
2、0范围适用于该机台的所有产品生产活动和维修保养工作。
3、0职责与操作该高速机的操作工和养护人员,必须相互配合,协力工作,及时发现问题及时处理。
4、0开机4、1开机前的准备工作4、1、1检查所有电气设备外观是否良好;料斗是否有异物(含进料口处),在确定完好的情况下,打开总电开关,给主机料筒加温。
4、1、2在加温过程中,随时查验加温情况,并注意其电流的指示是否正常。
4、1、3打开水槽开关,储水到合适的位置待生产。
4、1、4启动辅机,收卷机,看是否能正常运转。
4、1、5在此期间备好一切相关用料,并根据工艺估计设定自动停机米数值,并熟悉生产工艺,作好开机准备,更换虑网等。
4、2开机过程4、2、1开机前,按下联动“停止”开关,将主机、辅机的速度根据工艺克重大致设定匹配的相应转速,并调好收卷速度的张力。
4、2、2将长丝穿过模蕊,并绕过水槽中的两个方向轮,然后经过五圈牵引的导拉伸机组,将长丝缠绕于收卷筒上,并查看丝线的张力情况,以防止脱落。
4、2、3在确保一切就绪的情况下(心中做到万无一失),按下联动“开启”开关。
4、3启机后的工作4、3、1开机后,立即检查丝的颜色、克重、偏心等相关情况,并作好调试工作,使之达到工艺要求。
必要时重新启机再来。
4、3、2当卷绕达到设定米数,自动停机后,用力踩下脚踏板,更换卷筒,并作好下次的收卷工作状态。
4、3、3因暂时停机后,料会因余压力的情况,有少许料挤出,在第二次启机前,将此段丝作剪掉处理、接上,并重复4、2、3的工作。
5、0停机当生产任务完成后,确需停机处理,作好如下工作:提前五分钟关闭主机加热电源和供水系统开关。
然后闭上料斗插销待丝有变化时(约2分种),按下联动开关的“停止”键。
关闭所有电源。
卸下模头作更换虑网清理工作,以备下次开机作好机台清洁、清扫工作关好门窗,以防雨水飘进,淋湿机台相关电器设备。
附件一设备技术部分:B22-2小拉机一、设备组成部份:1.B22-2主机1台2.随机附件适应栏架放线架 (安装在设备的进线端) 1件小车下线底架 1件小车斜坡板 1件运盘小车1件膨胀轴套扳手 1件越端放线器(适用PND400~630盘,轴孔Φ125放线盘) 1件橡胶垫5块技术资料1套包括:外型图、地基图、参考配模表、操作与维修指南、变频器说明书等技术资料随机同行。
3、维修备件包括:中间继电器1只接近开关1只计数导轮1只过线导轮1只张力导轮1只排线导轮1只4A保险管4粒三、设备说明:B22-2小拉机采用卧式设计,由一个主电机通过平皮带传动于4条塔轮主轴及引取轴上;收线轴由独立三相交流电机驱动,实现双变频同步拉伸及收卷的原理。
圆铜线经过放线架进入拉伸室,通过塔轮、拉丝模具进行拉伸。
拉伸时,线材和模具的冷却方式是采用喷淋式。
铜线依次经过引取轮、计数导轮、张力摇杆导轮、过线导轮、排线导轮,进入收线盘。
收线张力的控制是由张力摇杆提供偏差信号,收线变频器通过PID控制实现双变频同步收线。
电气控制系统通过PID功能,保证了正常启停及停机后再启动无需人工辅助都能平稳加速运行。
具有设定数值到达自动停机、急停刹车、断线急停及故障保护急停等功能。
生产速度的调节是由拉丝变频器和收线变频器实现无级调速的。
排线系统是采用丝杆滑轨式排线,同步电机正反转驱动。
;卷取部份的刹车系统是采用失电气动刹车,当运行时发生断线或操作急停时,马上执行紧急停车,迅速灵敏地及时制动线盘,避免打伤线材并确保了安全操作。
(客户需要自备气源).四、主要件选用:1. 变频器采用日本安川品牌。
2. 低压电气采用法国施耐德品牌。
3. 主轴轴承采用瑞典SKF品牌;平皮带采用瑞士哈巴西品牌。
4. 塔轮、计数轮、过线导轮、排线导轮均采用喷陶瓷处理。
六、设备颜色:主机采用海水蓝色(永雄厂标第26种)。
电控箱采用电脑灰。
B16-2小拉机一、设备组成部份:1. B16-2主机1台2.随机附件适应栏架放线架 (安装在设备的进线端) 1件小车下线底架 1件小车斜坡板 1件运盘小车1件膨胀轴套扳手 1件越端放线器(适用PND400~630盘,轴孔Φ125放线盘) 1件橡胶垫5块技术资料1套包括:外型图、地基图、参考配模表、操作与维修指南、变频器说明书等技术资料随机同行。
连续式拉丝机安全操作规程模版一、目的为了确保连续式拉丝机的安全运行,保护操作人员的人身安全,避免设备事故和财产损失,特制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有操作人员使用连续式拉丝机进行工作的场所。
三、安全操作规程1. 操作前准备1.1. 在使用连续式拉丝机之前,操作人员应进行必要的阅读岗位操作规程的培训,了解设备的工作原理和操作步骤。
1.2. 检查连续式拉丝机的工作状态,确保设备完好,无明显的损坏或故障。
1.3. 检查连续式拉丝机的安全防护装置是否完好,如围栏、急停按钮等,确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
1.4. 穿戴适当的个人防护装备,如安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜等,确保在工作过程中减少事故的风险。
2. 操作过程2.1. 确保工作区域干燥整洁,排除滑倒的风险。
2.2. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行正确的操作步骤,不得擅自修改或调整设备的工作参数。
2.3. 在开始操作之前,操作人员应确保附近没有其他人员,以防止意外伤害。
2.4. 在拉丝过程中,操作人员要密切观察设备的运行状态,注意异常情况的出现,及时停机检查,排除故障,确保操作安全。
2.5. 不得将手部或其他身体部位伸入运行中的拉丝机内部,防止被设备夹伤或卷入。
3. 紧急情况处理3.1. 发生紧急情况时,操作人员应立即按下急停按钮,切断电源。
3.2. 在处理紧急情况时,操作人员应优先保护自己的人身安全,不得擅自维修设备。
3.3. 遇到紧急情况后,应及时上报给主管或维修人员,并配合进行现场处理和事故调查。
四、责任与违规处罚1. 操作人员在工作中发现设备故障或安全隐患,应立即上报,并配合进行处理。
若故障由于操作不当造成,操作人员将承担相应的责任。
2. 未按照安全操作规程进行操作,造成事故发生或危害他人人身安全的,将依法追究相关责任,并受到公司的纪律处罚。
五、附录连续式拉丝机操作手册六、附言本安全操作规程是为了保护操作人员的人身安全和设备的安全运行而制定,所有操作人员必须严格遵守,并定期进行安全培训和操作规程的复习,确保操作的安全性和有效性。
22模、24模小拉丝机操作说明书及维修保养手册双变频22D、24D伸线伸线机用户手册出线范围0.10—0.32主电机11KW 4极出线范围0.10—0.50主电机15KW1)本机要保护接地。
不可保护接零。
2)客户照明灯或其它用电设备需外接电源,且不可用机体做电极。
因为本机所配的变压器容量有限,没有多余容量提供给外接用电器,本机的变频器和PLC的接地端和机体是相连的,机体做电极极有可能损坏变频器和PLC。
如果必须用到机体做电极,则保护接地的连线要选择六平方以上的导线。
3)调整三沟导轮计数脉冲感应头的位置到标准A4四张纸的厚间距。
调整三沟导轮位置以达到铜线过出口模和引取轮时不压线。
4)调整张力杆的位置,最高位要和固定的张力导轮相齐,但不要碰到,中间留10MM的间距,最低位要调整到张力(杆)弯杆和引取轮轴芯的中心线相平。
5)调整张力砝码放置的位置,砝码的多少以及位置和线经的大小有关。
调整固定张力杆上的张力导轮和张力弯杆处的张力导轮位置,以达到铜线过储线架和到排线导轮时不偏斜。
6)放线架出现机速过快放线不灵活而乱线,要在放线架阻力皮带沟槽内加机油润滑。
改善放线效果。
同时要注意出线径和入线径的关系,以免放线不灵活,引起吊起拉断。
7)拉丝液泵若为单独配备要注意电机转向。
达到最佳喷淋效果。
8)放线弯管应调到最高位,对应入线口成直线。
0)机器运转正常需要正确的模具配比,模具配比不对或模具质量问题都会给调试和生产带来不必要的麻烦。
10)母线客户提供,母线出现问题现场较难判断,但有一明显现象为各机台都有类似故障。
只有更换质量稳定的母线重试机变频器参数主变频器东元7200MA系列东元7200GA系列An-17 寸动频率 6 An-09 寸动频率 6Bn-01 加速时间1 50 Bn-01 加速时间1 50Bn-02 减速时间1 50 Bn-02 减速时间1 50Cn-01 输入电压 380 Cn-01 输入电压 380Cn-02 最大输出频率 70 Cn-02 最大输出频率 70Cn-03 最大电压 400 Cn-03 最大电压 400 Cn-04 基础频率 50 Cn-04 基础频率50Cn-05 中间输出频率 3 Cn-05 中间输出频率 3 Cn-06 中间输出频率电压 30 Cn-06 中间频率电压 30Cn-07 最低输出频率 1.5 Cn-07 最低输出频率1.5Cn-08 最低输出频率电压 22 Cn-08 最低频率电压20Cn-09 电机额定电流设定 22(30) Cn-09 电机额定电流22(30)Cn-14 直流刹车开始频率 1 Cn-10 直流刹车开始频率1Cn-15 直流刹车电流 75 Cn-11 直流刹车电流 75 Cn-16 停止时直流刹车时间 1 Cn-12 停止直流刹车时间1Cn-29 加速时频率检出基准 1.5 Cn-21 频率一致基准1.5Cn-30 减速时频率检出基准 1.5 Cn-30 频率一致幅度 0.5Cn-31 频率一致时的检出幅度 0.5 Sn-01 变频器容量设定27Sn-01 变频器容量设定 27 Sn-02 V/F曲线选择 OF Sn-02 V/F曲线选择 15 Sn-04 运转模式选择1 0000Sn-04 运转指令选择 1 Sn-04 运转模式选择2 0000Sn-05 频率指令选择 1 Sn-04 运转模式选择3 0000Sn-28 端子8机能选择08 Sn-20 端子9-10机能选择05Sn-31 端子DO1机能选择05 Sn-21 端子25机能选择 06 Sn-32 端子DO2机能选择 06 Sn-18 端子8机能选择08 Sn-33 端子AO1机能选择01 Sn-17 端子7机能选择06注:如果电网电压波动比较大请加外置电抗器。
带线试机:按配模表穿好线,在经过出口模后先在引取轮上打一个小圈,再经引取轮和三沟导轮打若干大圈,打大圈的原则和线径有关,线经小打的大圈数量少,线径大打的数量多,大圈必须要打,绝对禁止不经三沟导轮直接从引取轮出来到张力架,因为这样做首先是长度没有显示了,其次是引取轮容易压线。
经三沟导轮正确打大圈后到张力导轮,在允许的最大线径范围内,经张力导轮上必须打一个大圈(张力架上打一个大圈的作用是储线多,张力波动幅度减小,利于张力的稳定)。
最后到收线盘。
如果正常绕线开机后发现在引取轮上压线,首先调整三沟导轮的位置,让三沟导轮的前平面和引取轮的前平面相齐。
办法很简单只要把固定三沟导轮的眼镜框支座螺丝松掉,顺着引取轮轴承座往前移到合适位置就可以了。
如果调整三沟导轮位置后引取轮上还压线,在做小规格线时只能在引取轮上不打小圈而全部打大圈,可解决压线。
常见故障分析与解决方法开机就寸动机器主电源空气开关一闭合,主变频器就执行寸动了。
出现这种现象的原因一般来说是寸动开关处的螺丝松动,导致碰头不随弹簧返回,一直压碰寸动开关。
寸动速度受调速电位器控制如果主变频器用的是东元7200GA或7200MA系列,执行寸动必须要寸动信号和运转信号同时给定才有效。
如果只有寸动信号而没有运转信号,在寸动时变频器只在显示屏上显示设定的寸动频率6.00HZ而不会运转。
如果只有运转信号而没有寸动信号,在寸动时,寸动速度就受调速电位器控制了,调速电位器设在零位,踩寸动时电机不转,调速电位器设在最高位时,踩寸动电机飞转。
这种现象在用继电器的两付常开点引入寸动信号和运转信号时,因继电器的接触簧片的故障,有时会引起这样的现象发生,如果两信号均由PLC输出则不易发生此故障。
运行中微调调速电位器会刹车原理上设备在运行中,调节速度电位器执行加减速设定是不应该出现刹车现象的。
判断这种现象的原因有以下几种:1 主变频的加减速时间设定太短,加减速时造成系统不稳定引起变频器跳故障刹车。
2 主变频的模拟输出直流电压接到收卷变频时正负极接反。
3 张力电位器中间线接错,造成张力杆小幅震荡也会引起系统的大幅度反馈。
4 调速电位器本身出问题,调节时其阻值不成线性变化。
5 收卷变频内部参数改动。
速度开不快机速开不快有两个概念要搞清楚,是空机就开不快还是空机可以开快但带线后开快就容易断线而不能开快?如果空机时的线速都达不到设计的速度,要考虑机器本身的问题了,如果空机速度正常,带线后提速容易断线,则要考虑周边配置和操作上面的问题。
断在出口模与引取轮之间: 1:检查配模是否正确。
如果配模不正确机速慢可能不断线但速度加快就容易断线,因模具的原因造成的断线一般断在相同的过桥模以及在出口模和引取轮之间。
2:要注意出线径和张力砝码的配置关系,线径越小砝码越少且位置越靠近张力轴侧,线径越大张力砝码越多且越靠近张力弯杆弯曲侧,如果线径小而砝码太重,铜线无法承受砝码的重量,在开机时张力杆只要一拉上来就会断线。
3:如果刚开机时机速还未提高就在出口模和引取轮之间断或在过桥模内不规则断线,检查模具配比也没问题。
一般应考虑换母线试机了。
4:检测拉丝油浓度,日本拉丝油浓度在2.5-3.5%,国产拉丝油在4—6%。
浓度太低也易断线。
5:张力导轮和排线导轮有没有破损口,如果有破口线让破口挂住就易断线6:铁盘边有没有毛刺,如有毛刺也会挂断线。
不规则断线:1:检查配模是否正确。
因为对应不同的出线,配模有相应的不同,在配模中有些规格可以共用一套模具,但必须指出有些出线需要另外配模,如果碰到不可共用的出线而勉强使用不通用模具,就有可能出现在正常生产中不规则和频繁断线,或正常运转的天数达不到正确配模的天数,碰到此种情况应赶快按正确配模表购置模具,不可以有侥幸心理。
2:机器在运转过程中因铜丝在拉制过程中产生热,要求持续喷淋拉丝液冷却,忘记开启拉丝液开关或不使用拉丝液,会造成断线或高速易断线。
拉出成品铜线有黑斑 1:检测拉丝油的PH值,正确的在7.6—9.2。
如果PH值低于7呈弱酸性,就会把铜丝氧化,铜丝在拉出后就容易出现黑斑。
2:拉丝油变质清洁功能丧失,出线时线上的油污太多,附着的油污会腐蚀铜线造成铜线氧化产生黑斑。
3:出口模不好把拉出的线拉伤,在铜线的拉伤处产生电蚀效应,铜线放置时间不久也会造成铜丝有黑斑。
排线有波浪 1:排线电机输出轴和传动轴相连接处的紧固螺丝有松动。
2:排线俩根滑杆上的直线轴承LBB16磨损。
3:排线铜套孔磨大。
4:电容容量损失。
5:排线导轮跳动大。
6:配重太轻,高速时线速抖动易造成排线起波浪。
排线压线 1:排线导轮开口为U型就会造成压线,改为V型开口即可解决。
2:拉丝油浓度太低。
排线盘两边高 1:排线皮带松,可以调整紧。
2:排线电机输出轴处连接螺丝松动,拧紧即可。
3:排线调节丝杆顶头螺丝调节太松,造成正常排线时丝杆自动位移,引起排线变化.这时可调节顶头螺丝即可.拉出成品铜线有划伤 1:铜材质量不良。
2:出口模模孔不光滑。
高速成品线有束丝现象:主要检查配模,一般这情况是模具配的压缩比太小造成的,因为22D\24D的机械减面率是13%,通常情况下,模具考虑塔轮滑动,要比减面率大1.5—3.5%,到底取哪个值合适,还要看线材的质量和模具的质量。
如果线材质量不是太好,取大一点的滑差。
引取轮容易起槽:1:在了解整台机张力原理的基础上,我们知道如果收线变频的P—01的值和客户的盘规没有统一,或出厂时设定过低,调试时也忽略了,这样在每次刚开机时张力过低,引取轮上打滑严重,等到盘径因收线聚集变大时张力又可以达到要求,时间长了引取轮就会起槽。
2:引取轮打圈的方式未按规定打法或不经过三沟导轮到张力杆。
3:配重砝码配置偏轻,配重应随线径的不同而不同,在不影响线径变细的前提下原则上配重越重越好。
4:配模不当。
特别出口部分配模偏重。
5:因模具或配模或铜材或拉丝油等原因造成正常张力时开机容易断线,为了能让机器开起来,人为的降低张力位置,这种牺牲机器的性能来符合外围的低规格配置,从而让机器运转起来是极不可取的行为,因为这样会造成很多不可预见的故障,引取轮磨损起槽就是一例。