普通拉丝机与滚模拉丝机的区别

普通拉丝机与滚模拉丝机的区别1.普通模具拉拔是线材在牵引力E1作用下，通过一个锥形模具，产生塑性变形，达到减小直径的目的。

线材受力为牵引力E1、模具对线材的挤压力F1、模具对线材表面的摩擦力f1。

牵引力E1有很大一部分是为了克服滑动摩擦力f1所存在，可以说牵引力E1有很大一部分做了无用功。

辊模拉拔时（见上图）线材所受力主要为：牵引力E2、正向挤压力F2、滚动摩擦力f2。

相对普通模具拉拔时产生的滑动摩擦力f1来说，滚动摩擦力f2要小很多，也就是用辊模拉拔线材时所用的牵引力E2要比牵引力E1要小很多。

因此，模具拉拔线材时需要用到的电机功率较大，Ф6.5mm的线材一般在30KW以上，而使用辊模拉拔时选用18.5KW电机就足以满足使用要求速度在模具的1.5倍以上，由于滑动摩擦力f1的存在，线材在经过普通模具拉拔后，模具入线口和线材表面温度会急剧升高，为了保证下一道次的顺利拉拔，必须给以足够时间冷却，将线材表面温度降低到一定程度后才能进入下一道次拉拔，因此拉拔速度比较低，低碳钢丝最高速度只有18m/s左右，高碳钢丝速度通常也不超过12m/s。

速度高了影响高碳钢丝质量。

使用辊模拉拔线材时，线材表面发热量比较小，线材能够以高速进入下一道次进行拉拔，拉拔速度可以达到25m/s，最高速度达到30m/s以上，大大提高生产效率。

2 、使用普通模具拉拔时，线材表面温度升得比较高，然后经过急速冷却，线材表面会产生强烈的加工硬化，内部晶格结构错位、破裂，线材表面硬度与线材中心硬度相差很大，线材进一步拉拔难以保证，容易断丝，通常需要通过回火或退火才能修复，使用辊模拉拔时由于线材表面升温不高，线材内部组织结构仅仅是挤压而变得致密，部分不锈钢丝、低碳钢丝线材经过辊模拉拔一定道次后，再用模具可以一次性拉拔到Ф0.6mm，中间不用退火，产品质量性能稳定，极大地降低了生产成本。

1. 使用普通模具拉拔时，每道次的减面率通常只有21%左右，如果减面率增得太大，成品线材质量会不稳定，甚至在拉拔过程中会产生断丝现象。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）拉丝机的分类及特点拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

一、拉丝机的标准1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T7910-1999，该标准从2000年01月01日开始执行，即日起以此标准替代了JB/T 7910-95，拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB 10600-89首次发布，1996年4月调整为JB/T 7910-95。

现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。

二、拉丝机的分类LT型水箱式拉丝机拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。

三、拉丝机的特点■低频力矩大、输出平稳■高性能矢量控制■节能效果好■比例联动控制精度高■具有滑差补偿功能，转速精度高■保持张力恒定、防止断线■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行拉丝机变频器■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。

滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。

该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。

但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。

滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。

双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。

该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。

双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。

弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。

该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。

活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。

而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。

在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。

拉丝机工作原理
拉丝机工作原理是将金属材料通过不断的拉伸和收紧来达到所需的直径尺寸和表面光滑度的制程。

具体工作过程如下：
第一步，准备工作：将金属材料（通常为铜、铝等）加载到拉丝机的进给机构中，并通过传动装置将工件送入拉丝机的工作区域。

第二步，初次拉伸：当金属材料进入拉丝机后，先经过一系列的预备工序，如预置和平整等，然后开始进行初次拉伸。

拉丝机首先将金属材料通过一对滚轮传动，从轴状开始拉伸成为细丝。

这个过程中，材料会不断受到拉力，并受到滚轮的咬合，从而逐渐减小断面积，同时也增加了材料的长度。

第三步，连续拉伸：经过初次拉伸后，细丝会进入拉丝机的下一级机构，继续进行连续拉伸。

在这个阶段，拉丝机通常会采用多对滚轮传动，从而增加了拉伸倍数。

同时，随着拉伸的进行，金属材料的直径也会进一步缩小，表面光滑度也得到提高。

第四步，修整与处理：当金属材料达到所需的直径尺寸后，会经过一系列的修整工序，如切割、校直等。

此外，根据材料的要求，还可以对细丝进行表面处理，如镀层等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

总结起来，拉丝机通过连续的拉伸和收紧过程，将金属材料逐渐变细、变长，从而实现了对金属材料直径和表面光滑度的控
制。

这种工艺在很多行业中被广泛应用，如电线电缆制造、金属制品加工等。

拉丝工艺的介绍及特点
拉丝工艺是用拉丝机拉制出金属丝或金属薄片的工艺，即利用丝轮、拉丝机和拉丝模将金属丝或金属薄片拉出一定的方向和尺寸。

拉丝是一种古老的金属加工方法，在古代我国就已采用这种方法加工各种金属制品。

在现代工业中，拉丝工艺仍被广泛应用，如铜管、铝管、铝材等的加工。

1.拉丝设备
（1）拉床：拉床是一种由机械传动、电气控制及温度控制
等组成的拉拔机床。

其结构包括机架、丝轮传动机构、升降机构、退刀机构和电气控制系统等。

其中，丝轮传动机构和电气控制系统是其关键部件。

（2）拉丝机：拉丝机是一种专用于拉拔各种金属丝或金属
片的设备。

目前，拉丝机多采用电液伺服控制方式，其特点是具有较高的加工精度和速度。

（3）拉丝模：拉丝模是用来将丝材拉成一定的尺寸和形状
的模具。

其工作原理是，在拉丝机上装上专用模具，在通过拉丝模孔口的拉拔下，将金属丝或金属片拉成一定长度和形状的成品，其特点是拉成的成品精度高、表面质量好、尺寸稳定。

—— 1 —1 —。

拉丝工艺拉丝工艺是一种金属加工工艺。

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。

最简单的拉丝就是在一块面板上用砂带机打出直丝，再做固定处理。

(氧化,钝化,镀膜或者喷涂)一.设备特点介绍：〔1〕.拉丝机滑动式多模拉丝机特点：线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦；1.由于有滑动，*力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动构造比拟简单，拉线轮也不复杂;2.线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的*力。

〔2〕. 非滑动式多模拉丝机1.没有滑动，不会由于"滑动〞擦伤线的外表和线轮外表；2.线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却；3.在拉丝过程中圆线要受到屡次弯曲；4.线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向；5.构造复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动；二.拉线工艺1、根本原理：线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。

拉丝属于金属加工。

2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。

3、拉丝设备单模拉丝机〔卧式、立式〕多模拉丝机〔滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机〕4、拉丝润滑润滑剂的作用〔润滑作用、冷却作用、清洗作用〕润滑剂影响拉丝的因素〔浓度、温度、清洁度〕润滑剂的成分〔三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油〕5、模具按材质分〔硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模〕︳︳︳︳大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择线径㎜铜铝≧1.01.30～1.551.20～1.500.1～1.01.20～1.351.10～1.200.01～0.11.10～1.25——各道次延伸系数*围延伸系数的定义：拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。

非滑动式拉丝机工作原理摘要:拉丝机广泛应用于金属加工行业中的拉丝工艺，用于将金属坯料加工成丝状或细丝。

非滑动式拉丝机是一种高效、精确的工具，其工作原理基于材料的塑性变形和剪切力。

本文将详细介绍非滑动式拉丝机的工作原理及其应用。

一、引言拉丝工艺用于将金属材料加工成丝状或细丝，广泛应用于金属加工行业。

非滑动式拉丝机是一种先进的设备，具有高效、精确的特点。

本文将详细介绍非滑动式拉丝机的工作原理，以帮助读者更好地理解它的工作过程和应用。

二、非滑动式拉丝机的工作原理非滑动式拉丝机的工作原理基于材料的塑性变形和剪切力。

在拉丝工艺中，金属坯料通过拉丝机的辊轮组或模具组进行连续塑性变形，使其从原始形状逐渐变细成丝状或细丝。

非滑动式拉丝机通过控制金属坯料和辊轮组之间的相对运动，实现材料的塑性变形和细丝的形成。

1. 辊轮组非滑动式拉丝机通常由多个辊轮组组成，每个辊轮组都有特定的功能。

辊轮组之间的距离逐渐减小，从而使金属坯料在过程中不断受到压力和塑性变形。

辊轮组之间的相对运动是通过驱动系统实现的，可以是电动驱动或液压驱动。

2. 材料的塑性变形当金属坯料通过辊轮组时，由于辊轮组的变形和运动，金属坯料受到压力和剪切力。

这些力的作用下，金属材料开始发生塑性变形。

材料的塑性变形是指材料在外力作用下，发生形变后能保持新形态而不会完全恢复原来形态的特性。

通过控制辊轮组的参数和相对运动，可以控制材料的塑性变形，实现拉丝工艺的目标。

3. 细丝的形成随着金属材料的塑性变形，原始的坯料逐渐变细成丝状或细丝。

通过控制辊轮组的运动和其他参数，可以实现不同粗细的拉丝效果。

非滑动式拉丝机可以实现高度精确的拉丝工艺，确保产出的细丝质量和尺寸精度。

三、应用领域非滑动式拉丝机在金属加工行业中有着广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域:1. 机械制造非滑动式拉丝机在机械制造领域中用于制作各种金属零部件，如螺丝、螺母、螺栓等。

它可以实现高精度和高效率的拉丝工艺，确保零部件的质量和尺寸精度。

平面拉丝机的工作原理
平面拉丝机的工作原理是指通过机械加工方法，将金属材料加工成具有所需表面质量、形状和尺寸的制品的工艺过程。

平面拉丝机是拉丝机的一种，主要用于金属板材的拉丝处理，以获得所需的表面质量和纹理效果。

平面拉丝机的工作原理主要基于金属材料的塑性变形和表面处理技术。

在平面拉丝机中，金属板材通过一系列的模具和夹具，经过多道次的拉伸和压缩，逐渐减小其厚度和宽度，同时获得所需的表面质量和纹理效果。

在加工过程中，金属板材受到模具的摩擦和挤压作用，其表面受到拉伸和压缩应力的作用，导致金属板材发生塑性变形，从而形成所需的表面纹理和形状。

平面拉丝机的工作原理还包括对金属材料的热处理和表面处理。

在加工过程中，金属板材需要进行适当的热处理，以获得所需的机械性能和加工硬化程度。

同时，为了提高金属板材的表面质量和耐腐蚀性，需要进行表面处理，如喷涂、电镀、氧化等处理。

总之，平面拉丝机的工作原理主要包括金属材料的塑性变形和表面处理技术，同时也包括对金属材料的热处理和表面处理。

在实际应用中，需要根据不同的材料和加工要求，选择合适的工艺参数和加工方法，以获得最佳的加工效果。

拉丝机的使用方法
拉丝机是一种用于将金属材料压延和加工的设备。

下面是拉丝机的使用方法：
1. 首先，将待加工的金属材料放置在拉丝机的送料装置上，并固定好。

2. 调整拉丝机的送料速度和拉丝机械的转速，以适应所需的拉丝速度和拉丝效果。

3. 启动拉丝机，并观察金属材料的运动情况。

确保金属材料顺利通过拉丝机的辊轮，并稳定地进入拉丝区域。

4. 当金属材料通过拉丝区域时，辊轮将对其施加压力，使其在辊轮表面滚动并逐渐变细。

5. 可根据需要逐渐调整辊轮间隙的大小，以控制拉丝机的拉丝效果。

辊轮间隙越小，金属材料变细的速度越快。

6. 如果需要对金属材料进行多次拉丝，可重复以上步骤，直到达到所需的拉丝效果。

7. 完成拉丝后，关闭拉丝机并将拉丝好的金属材料取下，并进行必要的后续加工或处理。

请注意，以上仅为一般性的拉丝机使用方法，实际操作中还需根据具体的拉丝机型号和金属材料的特性进行调整和操作。

同
时，为保证操作安全，应按照相关安全规定和操作手册进行操作。

拉丝机分类及优缺点滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。

该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。

但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。

滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。

双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。

该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。

双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。

弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。

该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。

活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。

而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。

在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。

塑料拉丝机是一种用于将塑料颗粒加热、熔化并挤出成连续细丝的设备。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
加料：将塑料颗粒通过送料器送入塑料拉丝机的进料口。

通常会有一个螺杆来推动塑料颗粒向前移动。

加热和熔化：塑料颗粒经过进料口后进入螺杆腔体内。

在螺杆的高速旋转下，塑料颗粒被挤压、加热和熔化。

通常拉丝机内部会有一条加热带或者加热器，提供足够的热量来使塑料颗粒完全熔化。

挤出：当塑料颗粒完全熔化后，将会通过螺杆的推动将熔化塑料从机筒挤出，并通过模具口挤出成连续细丝状。

通常拉丝机会有一个挤出机头或者模块，用来控制挤出成型的形状和尺寸。

冷却和拉伸：挤出的塑料细丝经过挤出口后，会经过冷却装置进行冷却。

冷却后的细丝会经过拉伸机构进行拉伸，以改善细丝的物理性能和尺寸控制。

卷绕：拉伸后的细丝通常会通过一系列的辊筒或卷绕机构进行卷绕和收集，制成卷曲状或者卷筒状的拉丝产品。

需要说明的是，具体的塑料拉丝机原理和结构可能会因不同的设备而有所不同。

上述工作原理仅供参考，实际生产中会有更多的控制和调节参数来确保拉丝过程的稳定和产品质量的要求。

拉丝机学习课程什么是拉丝机？拉丝机是利用铜丝具备的可延展性，利用模具的压缩使其直径变小，从而达到我们需要的线径大小的机器。

一、拉丝机分类按一次拉丝的头数：分为单斗、双头和多头拉丝机按工作原理：分为滑动式和非滑动式；非滑动式即电机独立驱动拉丝机，其与滑动式拉丝机相比：适用于经常改变生产的线材直径，可设置线材的延伸率，生产灵活，控制了拉伸过程中线材的滑动量，加工的铜丝表面质量好。

按进线和出线的尺寸：分为5个级别，大拉机、中拉机、小拉机、细拉机和微拉机。

按模数：有9模、11模、13模、15模二、拉丝机生产线的组成拉丝生产线一般有放线架、拉丝机、连续退火机、张力感应及储线架、收线机等组成。

1、放线架常见的放线架分为滑轨式和摆臂式。

一般有机架和导轮组成，钢结构。

可同时摆放2～3盘铜杆，当一个工作位置放线结束时，通过拉动滑动导轮，转换为另一个线盘位置，从而可实现连续放线；放线架一般设有乱线报警停车装置，当因放线打结造成放线架卡线或吊死现象时，能自动控制主机急停。

确保设备及人身安全，并在放线架上急停按纽供紧急挺车使用。

放线架一般高度为5米左右。

2、拉丝机拉丝机一般有箱体、电机、变速箱、拉丝鼓轮、模具、乳化液池组成。

箱体有整体铸造和焊接件之分。

焊接件箱体一般分为三段，由螺栓连接成整体。

箱体采用整体铸造的与分体拼结结构相比：刚性大大提高，不会变形，密封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，噪音低。

滑动式拉丝机一般有两套直流/交流电动机传动。

一套为拉丝主机传动电机经齿轮箱减速传动至拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承一般为进口NSK轴承。

另一套为定速轮电机。

非滑动式拉丝机为独立电机驱动，单独驱动鼓轮。

齿轮箱中的齿轮有直齿和斜齿之分，斜齿较直齿相比传动更加平稳，噪声低。

齿轮材料一般为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面。

齿轮箱与拉丝乳化液箱之间密封有迷宫式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用压缩空气密封，以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。

哎呀，说起拉丝机，这玩意儿可真是个技术活儿。

你别看它名字听起来挺普通的，其实里面门道可多了。

我有个朋友就是搞这个的，我经常听他叨叨，所以对这玩意儿也略知一二。

首先，拉丝机，顾名思义，就是用来拉丝的机器。

这丝可不是我们平时说的丝绸，而是金属丝，比如铜丝、铝丝之类的。

这玩意儿在工业上用途可大了，电线、电缆、各种金属制品，都离不开它。

拉丝机的结构，简单来说，就是由几个主要部分组成：放线架、拉丝模、收线架，还有控制系统。

放线架就是把原材料放上去的地方，收线架就是成品丝卷起来的地方。

拉丝模，这个可就关键了，它决定了丝的粗细和形状。

控制系统嘛，就是控制整个拉丝过程的，比如速度、张力这些。

说到原理，拉丝机的工作原理其实挺简单的，就是通过拉丝模把金属线材拉细拉长。

这个过程有点像我们小时候玩的那种拉面，只不过拉丝机用的是金属，而且精度要求高得多。

金属线材通过拉丝模的时候，会受到很大的压力，然后被拉成我们需要的粗细和长度。

具体操作起来，那可就复杂了。

首先，你得把金属线材固定在放线架上，然后通过拉丝模，最后卷到收线架上。

这个过程中，拉丝模的孔径要和线材的直径匹配，不然拉出来的丝要么太粗，要么太细。

而且，拉丝过程中，线材的张力要控制好，太松了丝容易断，太紧了又拉不动。

我那朋友还给我讲过一个趣事，有一次他们厂里的拉丝机出了点问题，丝老是拉不直。

他们折腾了半天，最后发现是拉丝模的孔径磨损了，换了个新的，问题就解决了。

这事儿给我印象挺深的，原来这拉丝机，看似简单，其实里面学问大着呢。

总之，拉丝机这玩意儿，虽然名字听起来挺土的，但其实是个技术含量挺高的设备。

它在工业生产中的作用，可一点也不比那些高大上的设备差。

下次你看到那些细细的金属丝，可别小瞧它们，它们可是经过拉丝机千锤百炼才出来的呢。

辊模拉拔的特点辊模拉拔相对于固定模拉拔有如下特点:1( 拉拔力小，能耗降低。

与固定模拉拔相比，辊拉的摩擦影响较低，剪切变形减小，变形较均匀，拉拔力降低20,30,，变形效率高达80,，且随减面率的增加而提高，而一般固定模拉拔变形效率只有45,左右;2( 在相同功率下，其拉丝速度比固定模约高10,; 3( 增大了道次减面率，从而减少了中间热处理和酸洗的次数。

例如，用固定模拉拔304不锈钢丝，以20,25,的道次减面率冷拔4次，通常需要退火。

使用辊模来拉拔此不锈钢丝，能一直拉拔到总减面率达90,时，也不需要中间退火;再如，用固定模以较小的减面率冷拔高速钢丝，每道次后必须退火，用辊模以总减面50,冷拔2次，不需中间退火;用辊模能以道次减面率20,25,冷拔15mm以下的钛丝。

4( 可以取消润滑剂和涂层，可直接冷拔经机械除鳞的钢丝，用辊模冷拔不锈钢丝或机械除鳞钢丝时，只要把水溶性油喷淋在丝材和辊上，即可生产出表面质量十分优良的钢丝。

5( 对坯料的断面形状，尺寸变化，焊接部性质不均和表面缺陷等，辊模都具有适应性，降低了对坯料的要求。

6( 提高了模具的使用寿命。

碳化钨模也只能冷拔10吨不锈钢丝，而辊模能冷拔30吨不锈钢丝或0.65-0.85%的碳钢丝，包括磨损轮的重磨在内，一对辊最多能冷拔200吨不锈钢丝。

7( 改善了产品的机械性能。

辊拉产品的抗拉强度不大，弹性极限和屈服强度提高，拉拔后的产品断面硬度分布较固定模拉拔均匀，残余应力小，拉拔铜合金，不产生自然裂纹。

8( 辊模拉拔的不足之处是:产品尺寸精度较固定模拉拔低，适合于粗加工道次。

拉丝模具基础知识：产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳破坏。

拉丝模环沟的出现，加剧模孔的磨损。

因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。

而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。

此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。

一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。

第一是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。

拉伸条件对拉线模使用寿命的影响一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件（一）减缩率的影响在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。

拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。

（二）润滑剂的影响在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。

润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

（三）金属坯料表面质量的影响金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉丝模的使用寿命带来不利影响。

因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。

所以在拉伸前，必须把它酸洗掉；在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。

滑动式拉线机的特点：（1）线材与绞轮之间有滑动，因此都要受到磨损，所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。

（2）张力控制敏感，传动系统简单，电气控制要求不十分严格。

（3）总的加工率大，适合塑性好的金属线材拉伸。

（4）拉伸速度高。

（5）易于实现机械化、自动化。

拉丝模模孔各区域的名称和作用入口区和润滑区：入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤。