影响絮凝剂投加量的因素
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影响混凝效果的主要因素及混凝剂的选择一、影响混凝效果的主要因素影响混凝效果的因素比较复杂,其中主要由水质本身的复杂变化引起,其次还要受到混凝过程中水力条件等因素的影响。
1、水质工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化,而且通常情况下同一废水中往往含有多种污染物。
因此某一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相关很大。
有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质,通常使用的混凝剂对它们的去除效果也大多不理想。
2、pH值pH值也是影响混凝的一个主要因素。
在不同的pH值条件下,铝盐与铁盐的水解产物形态不一样,产生的混凝效果也会不同。
由于混凝剂水解反应过程中不断产生H+,因此要保持水解反应充分进行,水中必须有碱去中和H+,如碱不足,水的pH值将下降,水解反应不充分,对混凝过程不利。
3、水温水温对混凝效果也有影响,无机盐混凝剂的水解反应是吸热反应,水温低时不利于混凝剂水解。
4.水力学条件及混凝反应的时间把一定的混凝剂投加到废水中后,首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。
混凝剂充分溶解后,所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后,会形成许许多多微小的矾花,这个过程又称为混合。
混合过程要求水流产生激烈的湍流,在较快的时间内使药剂与水充分混合,混合时间一般要求几十秒至2分钟。
混合作用一般靠水力或机械方法来完成。
二、混凝剂的选择常用的无机盐类混凝剂有机合成高分子混凝剂PAM针对处理某种特定的废水选择适应的混凝剂时,通常由综合以下几方面的考虑来确定。
(1)处理效果好,对希望去除的污染物有较高的去除率,能满足设计要求。
为了达到这一目标,有时需要两种或多种混凝剂及助凝剂同时配合使用。
(2)混凝剂及助凝剂的价格应适当便宜,需要的投加量应当适中,以防止由于价格昂贵造成处理运行费用过高。
(3)混凝剂的来源应当可靠,产品性能比较稳定,并应宜于储存和投加方便。
(4)所有的混凝剂都不应对处理出水产生二次污染。
当处理出水有回用要求时,要适当考虑出水中混凝残余量所造成的轻微色度等影响(例如采用铁盐作混凝剂时)。
水处理药剂大全(一)为了使废水处理后达标排放或进行回用,在处理过程需要使用多种化学药剂。
根据用途的不同,可以将这些药剂分成以下几类:⑴絮凝剂:有时又称为混凝剂,可作为强化固液分离的手段,用于初沉池、二沉池、浮选池及三级处理或深度处理等工艺环节。
⑵助凝剂:辅助絮凝剂发挥作用,加强混凝效果。
⑶调理剂:又称为脱水剂,用于对脱水前剩余污泥的调理,其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。
⑷破乳剂:有时也称脱稳剂,主要用于对含有乳化油的含油废水气浮前的预处理,其品种包括上述的部分絮凝剂和助凝剂。
⑸消泡剂:主要用于消除曝气或搅拌过程中出现的大量泡沫。
⑹pH调整剂:用于将酸性废水和碱性废水的pH值调整为中性。
⑺氧化还原剂:用于含有氧化性物质或还原性物质的工业废水的处理。
⑻消毒剂:用于在废水处理后排放或回用前的消毒处理。
絮凝剂絮凝剂在污水处理领域作为强化固液分离的手段,可用于强化污水的初次沉淀、浮选处理及活性污泥法之后的二次沉淀,还可用于污水三级处理或深度处理。
当用于剩余污泥脱水前的调理时,絮凝剂和助凝剂就变成了污泥调理剂或脱水剂。
在应用传统的絮凝剂时,可以使用投加助凝剂的方法来加强絮凝效果。
例如把活化硅酸作为硫酸亚铁、硫酸铝等无机絮凝剂的助凝剂并分前后顺序投加,可以取得很好的絮凝作用。
混凝处理通常置于固液分离设施前,与分离设施组合起来、有效地去除原水中的粒度为1nm~100μm的悬浮物和胶体物质,降低出水浊度和COD,可用在污水处理流程的预处理、深度处理,也可用于剩余污泥处理。
混凝处理还可有效地去除水中的微生物、病原菌,并可去除污水中的乳化油、色度、重金属离子及其他一些污染物,利用混凝沉淀处理污水中含有的磷时去除率可高达90~95%,是*便宜而又有效的除磷方法。
絮凝剂的种类根据化学成分,絮凝剂可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂。
无机絮凝剂无机絮凝剂包括无机凝聚剂(铝盐、铁盐)及其聚合物。
无极凝聚剂硫酸铝是目前世界上使用*多的絮凝剂,全世界年产硫酸铝约500万吨,其中将近一半用于水处理领域。
第三章凝聚与絮凝名词解释1.凝聚:胶体脱稳并生成微小絮凝体的过程;2.絮凝:脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程;3.混凝:凝聚和絮凝的总称,分别解释。
4.势垒:5.聚沉值:在指定情形下使一定量的胶体颗粒聚沉所需的电解质的最低浓度。
6.临界电位:将ξ电位降至某一数值使胶体颗粒总势能曲线上的势垒处E=0,胶体颗粒即可产生凝聚作用,此时的ξ电位称为临界电位。
7.盐基度:B=[OH]/3[Al]=n/6其比值表示水解和聚合反应的程度。
8.Stern层:在与胶体表面附近一、两个分子厚的区域内,反离子由于受到胶体表面电荷强烈的静电引力而与胶体紧密吸附在一起,这一固定吸附层为stern层。
考点总结胶体1.定义:尺寸在1nm-1μm之间颗粒,包括浊质,天然有色成分,病毒,细菌类,藻类。
2.去除原因:使水产生浑浊的原因;水中细菌、病毒、污染物的载体;为专项杂质去除的前驱工艺,减轻后部负荷。
3.胶体带电原因:1)同晶置换,胶体颗粒结晶中的晶格取代使胶体表面产生电荷;2)电离,胶体颗粒表面某些化学基团在水中电离使胶体带点;3)胶体颗粒表面与水作用后溶解并电解使胶体带点;4)胶体颗粒对水中某些离子的吸附使胶体带电。
4.胶体双电层结构:受静电引力、热运动扩散、溶剂化力的共同作用。
胶核电位形成离子束缚反粒子自由反粒子吸附层扩散层5.Stern模型φ0电位:双电层内层与外层之间的电位差;φs电位:又称Stern电位,为stern平面相对溶液内部的电位差;ξ电位:胶粒在滑动面上相对溶液内部的电位差。
该电位为胶体体系稳定性的指示,其绝对值越大,胶体越稳定,越难处理。
6.胶体稳定的原因1.动力稳定性:胶体尺寸较小,布朗运动可以客服重力,使胶体稳定;2.带电稳定性:两个带相同电荷的胶体颗粒存在静电斥力;3.溶剂化稳定性:胶体颗粒周围有一层水分子规律定向排列的水化层,胶体靠近时,水化层中水分子被挤压变形产生反弹力;7.胶体混凝机理1)压缩双电层作用:高价态离子替换低价态离子使双电层变薄;2)吸附—电中和作用:胶体颗粒表面吸附异号离子、异号胶体颗粒或带异号电荷的高分子,从而中和了胶体颗粒本身所带部分电荷,减少了胶体颗粒间的静电斥力,使胶体更易于聚沉。
聚合硫酸铁除磷投加量计算方法(最新版4篇)目录(篇1)一、引言二、聚合硫酸铁概述三、聚合硫酸铁除磷投加量的计算方法四、影响投加量的因素五、结论正文(篇1)一、引言水处理技术作为现代环境保护的重要手段之一,其核心目的是通过采用各种物理、化学和生物方法,去除水中的有害物质,以达到净化水质的目的。
在众多水处理方法中,絮凝沉淀法由于其操作简便、效果显著,被广泛应用于生活用水、工业用水和城市污水等水体的净化处理。
聚合硫酸铁作为一种新型高效无机高分子絮凝剂,在除磷方面有着良好的应用效果。
本文将探讨聚合硫酸铁除磷投加量的计算方法。
二、聚合硫酸铁概述聚合硫酸铁(PFS)是一种新型高效无机高分子絮凝剂,具有良好的混凝性能和沉降速度。
其作为一种优质、高效铁盐类无机高分子净水剂,被广泛应用于生活饮用水、各种工业用水、工业废水、城市污水的净化处理等领域。
PFS 产品特点包括:1)新型、优质、高效铁盐类无机高分子净水剂;2)混凝性能优良、矾花密实,沉降速度很快;3)净水效果优良,出水水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质;4)具有显著脱色、脱臭、脱水、脱油、除菌、脱除水中重金属离子、放射性物质及致癌物等多种功效;5)适应水体 PH 值范围宽为 4-1.1,最佳 PH 值范围 6.9;6)对微污染、含藻类、低温低浊原水净水处理效果显著;7)对高浊度原水的净化效果尤佳。
三、聚合硫酸铁除磷投加量的计算方法聚合硫酸铁除磷投加量的计算方法通常根据水体的磷浓度、浊度、pH 值、聚合硫酸铁的浓度等因素来确定。
具体计算步骤如下:1.根据水体的磷浓度,确定所需的磷去除量。
一般情况下,磷的去除量应满足出水磷浓度达到排放标准的要求。
2.根据水体的浊度,确定投加聚合硫酸铁的浓度。
浊度较高的水体,需要投加较高浓度的聚合硫酸铁,以达到较好的絮凝效果。
3.根据水体的 pH 值,选择合适的聚合硫酸铁类型。
一般情况下,聚合硫酸铁在 pH 值 6.9 左右具有最佳絮凝效果。
请简述絮凝和反絮凝的原理絮凝和反絮凝是液体处理中常用的两种方法,用于处理悬浮物或微小颗粒的分散和聚集问题。
絮凝是指通过添加絮凝剂,使悬浮物或微小颗粒聚集成较大的絮体,便于后续的分离和去除。
而反絮凝则是指通过添加反絮凝剂,使已经形成的絮体重新分散,从而防止其聚集和沉淀。
下面将分别对絮凝和反絮凝的原理进行详细介绍。
絮凝的原理主要涉及絮凝剂的作用机制。
絮凝剂通常是带电的高分子化合物,可以通过吸附、中和或化学反应等方式与悬浮物或微小颗粒发生作用,使其聚集成絮体。
具体来说,絮凝剂中的带电基团与悬浮物或微小颗粒表面的带电基团发生静电相互作用,导致它们聚集在一起。
另外,絮凝剂还可以通过与溶液中的离子或分子发生吸附或化学反应,改变溶液的性质,增加颗粒聚集的可能性。
在絮凝过程中,需要考虑絮凝剂的选择和控制条件的优化。
絮凝剂的选择应根据悬浮物或微小颗粒的性质和处理要求来确定,不同的絮凝剂对不同的悬浮物有着不同的絮凝效果。
控制条件的优化包括pH值、温度、混合程度和絮凝剂的投加量等因素。
这些条件的合理选择可以提高絮凝效率,减少絮凝剂的消耗和处理成本。
反絮凝的原理与絮凝相反,通过添加反絮凝剂来破坏絮凝体的稳定性,使其重新分散成悬浮物或微小颗粒。
反絮凝剂通常是具有与絮凝剂相反电荷的高分子化合物,可以与絮凝体表面的带电基团发生静电相互作用,破坏絮凝体的聚集结构。
此外,反絮凝剂还可以通过与溶液中的其他离子或分子发生竞争吸附,使絮凝体的稳定性下降,从而实现反絮凝的效果。
反絮凝的优化也需要考虑反絮凝剂的选择和控制条件的调节。
反絮凝剂的选择应与絮凝剂相对应,以实现最佳的反絮凝效果。
控制条件的调节包括pH值、温度、混合程度和反絮凝剂的投加量等因素。
合理的控制条件可以增加反絮凝的效率,降低处理的成本和能耗。
絮凝和反絮凝在液体处理中起着重要的作用,可以有效地处理悬浮物或微小颗粒的分散和聚集问题。
絮凝和反絮凝的原理是基于絮凝剂和反絮凝剂与悬浮物或微小颗粒之间的相互作用,通过调节处理条件来实现悬浮物的聚集和分散。
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解水厂絮凝沉淀工艺的基本原理,掌握絮凝沉淀实验的操作方法,并通过实验验证不同絮凝剂对水中悬浮物去除效果的影响,为实际水厂运行提供理论依据。
二、实验原理絮凝沉淀是一种常用的水处理方法,通过向水中投加絮凝剂,使悬浮物颗粒相互碰撞、聚集,形成较大的絮体,从而加快沉降速度,达到去除水中悬浮物的目的。
实验中主要研究絮凝剂投加量、pH值、搅拌速度等因素对絮凝沉淀效果的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:自来水、硫酸铝、硫酸铁、氢氧化钠、pH试纸、搅拌器、烧杯、漏斗、滤纸、电子秤等。
2. 实验仪器:电热恒温水浴锅、紫外可见分光光度计、秒表、温度计等。
四、实验步骤1. 准备实验用水:取一定量的自来水,加入一定量的氢氧化钠,调节pH值至实验所需范围。
2. 确定实验参数:根据实验目的,设置不同的絮凝剂投加量、pH值、搅拌速度等实验参数。
3. 投加絮凝剂:向实验用水中投加适量的絮凝剂,充分搅拌,使絮凝剂与悬浮物充分接触。
4. 沉淀:将搅拌后的混合液静置沉淀,观察沉淀情况。
5. 取样:在沉淀后,取上层清液,用紫外可见分光光度计测定悬浮物浓度。
6. 记录实验数据:记录实验过程中各参数及实验结果。
五、实验结果与分析1. 絮凝剂投加量对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明,随着絮凝剂投加量的增加,悬浮物去除率逐渐提高,但超过一定范围后,去除率提高幅度逐渐减小。
这是因为絮凝剂投加量过多,会导致絮体过大,沉降速度过快,部分絮体在沉降过程中破碎,降低去除率。
2. pH值对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明,在实验pH值范围内,随着pH值的升高,悬浮物去除率逐渐提高。
这是因为pH值对絮凝剂的水解反应有显著影响,合适的pH值有利于絮凝剂水解,提高絮凝效果。
3. 搅拌速度对絮凝沉淀效果的影响实验结果表明,在一定范围内,随着搅拌速度的提高,悬浮物去除率逐渐提高。
这是因为搅拌速度越快,絮凝剂与悬浮物接触越充分,有利于絮凝反应进行。
关于PAC的详解!一、PAC(聚合氯化铝)的特点及用途聚合氯化铝是一种高效絮凝剂、净水剂、除磷剂。
由于特性优势突出,适用范围广,用量可比传统净水剂削减30%以上,成本节约40%以上,已成为目前国内外公认的优良净水剂。
此外,聚合氯化铝还可用于净化饮用水和自来水给水等特别水质的处理,如除铁、除镉、除氟、除放射性污染物、除浮油等。
PAC(聚合氯化铝)特点:聚合氯化铝是介于ALCL3和ALNCL6-NLm]其中m代表聚合程度,n 表示PAC产品的中性程度。
聚合氯化铝简称PAC通常也称作聚氯化铝或混凝剂等,颜色呈潢色或淡潢色、深褐色、深灰色树脂状固体。
该产品有较强的架桥吸附性能,在水解过程中,伴随发生分散,吸附和沉淀等物理化学过程。
PAC(聚合氯化铝)用途:絮凝聚合氯化铝主要用于城市给排水净化:河流水、水库水、地下水;工业给水净化、城市污水处理,工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收;聚合氯化铝能净化各种工业废水,如:印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水等;聚合氯化铝对污水处理:造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱、催化剂载体、医药精制水泥速凝、化妆品原料。
除磷向污水中投加化学药剂,使水中磷酸根离子生成难溶性盐,形成絮凝体后与水分别,从而去除水中所含的磷。
在详细的反应过程中,包含两个主要的反应过程,首先是三价铝离子通过与磷酸根产生反应而消失沉淀,沉淀的化合物为AlPO4 。
Al3++PO43-→AlPO4 ↓其次是三价铝离子能够消失水解反应,在这一过程中会有正电荷以及单核羟基络合物以及多核羟基络合物的存在,在经过范德华力以及网捕等一系列的作用以后,就能达到比较抱负的沉淀效果,这样也就达到了化学除磷的要求。
二、PAC(聚合氯化铝)的质量指标PAC(聚合氯化铝)的质量指标PAC(聚合氯化铝)的最重要三个质量指标是什么,打算聚合氯化铝质量的盐基度、PH值、氧化铝含量,这是聚合氯化铝的三个最重要的质量指标。
絮凝剂的工作原理绮凝剂的工作原理是指在水处理过程中,通过添加适量的絮凝剂,使悬浮在水中的固体颗粒迅速聚集成较大的絮凝体,从而便于后续的沉淀或过滤处理。
絮凝剂主要通过物理、化学或生物作用来实现固体颗粒的聚集。
一、物理作用:絮凝剂的物理作用主要是通过改变水中颗粒的电荷状态和颗粒间的相互作用力来促使颗粒聚集。
一般来说,水中的颗粒带有静电荷,同性电荷的颗粒会互相排斥,异性电荷的颗粒会互相吸引。
当添加絮凝剂时,絮凝剂中的物质与颗粒表面的电荷发生反应,改变颗粒表面的电荷状态,使颗粒之间的相互作用力增强,从而促使颗粒聚集形成絮凝体。
二、化学作用:絮凝剂的化学作用是指絮凝剂与水中的固体颗粒发生化学反应,生成具有较大分子量的絮凝体,从而促进颗粒的聚集。
常见的絮凝剂有铝盐、铁盐和有机高分子化合物等。
铝盐和铁盐的添加可以使水中的颗粒与金属离子发生复合反应,生成氢氧化物沉淀物,这些沉淀物能够吸附和聚集水中的颗粒形成絮凝体。
有机高分子化合物具有较大的分子量和复杂的结构,能够与水中的颗粒发生吸附和交联反应,从而形成较大的絮凝体。
三、生物作用:有些絮凝剂是由微生物产生的,这些微生物能够分泌特定的有机物质,具有吸附和聚集水中颗粒的能力。
这些有机物质能够与水中的颗粒发生物理和化学作用,促使颗粒聚集形成絮凝体。
例如,某些细菌和藻类能够分泌胞外聚合物,这些聚合物能够与水中的颗粒发生吸附和交联反应,形成絮凝体。
绮凝剂的选择和使用需要根据具体的水质情况和处理要求来确定。
不同的水质和处理工艺可能需要使用不同类型的絮凝剂,以达到最佳的絮凝效果。
在使用絮凝剂时,需要注意絮凝剂的投加量、投加位置和投加方式,以及絮凝剂与水中颗粒的反应时间和反应条件等因素,以确保絮凝剂能够充分发挥作用,达到预期的处理效果。
总之,絮凝剂通过物理、化学或生物作用来促使水中的固体颗粒聚集形成较大的絮凝体,便于后续的沉淀或过滤处理。
绮凝剂的选择和使用需要根据具体的水质情况和处理要求来确定,确保能够达到预期的处理效果。
影响絮凝剂投加量的因素!
在水处理中影响混凝效果(药剂投加量)的因素比较复杂,其中包括水温、pH值和碱度、水中杂质性质和浓度、外部水利条件等。
以下仅略述几项主要因素。
1、水温的影响
水温对药耗有明显影响,尤其是冬季低水温对药耗影响较大,通常絮凝体形成缓慢,颗粒细小、松散。
原因主要有:
1、无机盐混凝剂水解是吸热反应,低温水混凝剂水解困难;
2、低温水的粘度大,使水中杂质颗粒的布朗运动强度减弱,碰撞机会减少,不利于胶体脱稳凝聚,同时还影响絮凝体的成长。
3、水温低时,胶体颗粒的水化作用增强,妨碍胶体凝聚,还影响胶体颗粒之间的粘附强度。
4、水温和水的pH值有关。
水温低时,水的pH值提高,相应的混凝最佳pH值也将提高。
所以在寒冷地区
的冬季,尽管投加大量混凝剂也难获得良好的混凝效果。
2、pH值和碱度的影响
pH值是表示水是酸性还是碱性的指标,也就是说明水中H+浓度的指标。
原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应,即当原水的pH值处于一定范围时,才能保证混凝效果。
当水中投加混凝剂后,因混凝剂发生水解使水中的H+浓度增加,从而导致水的pH值下降,阻碍了水解的进行。
要使pH值保持在最佳范围以内,水中应有足够的碱性物质与H+中和。
天然水中均含有一定碱度(通常是HCO3-),可以中和混凝剂水解过程产生的H+,对pH值有缓冲作用。
当原水碱度不足或混凝剂投加过量时,水的pH值将大幅下降,破坏混凝效果。
3、水中杂质成份的性质和浓度的影响
水中SS颗粒大小、带电性都会影响混凝效果。
一般来说,粒径细小而均一,其混凝效果较差,水中颗粒浓度低,颗粒碰撞机率小,对混凝不利;当浊度很大时,为使水中胶体脱稳,所需药耗将大大增加。
当水中存在大量有机物时,能被粘土颗粒吸附,从而改变了原有胶体颗粒的表面特性,使胶体颗粒更加稳定,将严重影响混凝效果,此时必须向水中投加氧化剂,破坏有机物的作
用,提高混凝效果。
水中溶解性盐类也能影响混凝效果,如天然水中存在大量钙、镁离子时,有利于混凝,而大量的Cl-,则不利于混凝。
在汛期,因雨水的冲刷而导致含大量腐殖质的高浊度水进厂,一般采用的提高前加氯和混凝剂投加量正是基于此。
4、外部水利条件的影响
胶体颗粒凝聚的基本条件,一是使胶体颗粒脱稳,二是使脱稳的胶体颗粒相互碰撞。
混凝剂的作用主要是使胶体颗粒脱稳,而外部水利搅动是保证胶体颗粒能充分与混凝剂接触,使胶体颗粒互相碰撞而形成絮体。
要使胶体颗粒与混凝剂充分接触,必须在混凝剂投入水中后使之迅速均匀地分散到水体各部分去,俗称快速混合,要求在10~30秒内,至多不超过2分钟。
5、水量冲击负荷的影响
水量冲击是指原水周期性或非周期性的、突然变化很大的水量冲击。
对于自来水厂城市时用水量、及上游水量调整均影响进厂水量,尤其是夏季高峰供水阶段,时进厂水量变化较大,导致频繁调整药剂投加量,而且沉后水效果不是很理想。
值得注意的是,这种变化并非线性上升,之后要注意观察反应池的矾花,以免药量过大而破坏混凝效果。
6、絮凝剂节药措施
除了以上几点影响因素外,还有一些节药措施,比如增加药液池搅拌次数,减少药剂固体颗粒沉淀,稳定药性,也能达到节约药耗的目的。
1、聚丙烯酰胺在使用中想要节约成本,首先需要选择聚丙烯酰胺的使用型号,原则是选择自己处理废水效果最好的聚丙烯酰胺,贵的不一定是最好的,也不要图便宜导致处理废水效果差,反而会增加成本,选取既降低了污泥含水率,同时单位药剂使用量也较低的药剂。
首先对提供的药剂样品在实验室做絮凝实验,挑选出实验效果好的药剂两至三种,分别再做上机实验,以观察其最终的出泥效果,据此确定最终药剂品种。
2、聚丙烯酰胺一般为固体颗粒,使用需要配置成一定溶度的水溶液,浓度通常在0.1%到0.3%之间,过浓或过稀都会影响效果,浪费药剂,增加成本,
溶解颗粒状聚合物的水应该是干净(如自来水),不能是污水。
常温的水即可,一般不需要加温。
水温低于5℃时溶解很慢。
水温提高溶解速度加快,但40℃以上会使聚合物加快降解,影响使用效果。
一般自来水都适合于配制聚合物溶液。
强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、药剂配制中一定要注意熟化时间,使药剂要充分溶解在水中,不要结块,否则既造成浪费,又影响出泥效果,同时对滤布和管路易造成堵塞,制造重复浪费。
配成溶液后,其存放时间就很有限。
一般说,溶液浓度为0.1%时,非、阴离子型高分子溶液不超过一周;阳离子型高分子溶液不超过一天。
4、药剂配制好后,在投加过程中,要注意进泥泥质的变化和出泥的效果,适时地调整药剂的投加量,达到较好的投药比。
5、药剂应存放在干燥的库房中,药袋应封口,在使用中,尽可能领用多少使用多少,未用完的药剂密封,以免受潮。
药剂配制中应注意尽量不要多配置,放置时间较长的药液,容易水解而再不能使用。
——推广——。