高压玻璃钢管道安装标准

QB胜利油田新大管业科技发展有限责任公司企业标准Q/XDGY—2006————————————————————————高压玻璃钢管道施工及验收规范2006-XX-XX发布 2006-XX-XX实施——————————————————————————山东胜利新大实业集团有限公司发布前言本标准由山东胜利新大实业集团有限公司起草本标准由胜利油田分公司东辛采油厂标准委员会提出并归口本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。

本标准主要起草人：马俊山标准审核：戴颂周徐杉林王义斌曾万蓉目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 原材料 (1)4 施工机具和材料 (2)5 安装 (3)6 高压玻璃钢管道现场维修 (6)7 管沟开挖、管道下沟及回填 (8)8 压力试验 (9)9 竣工验收 (9)高压玻璃钢管道施工及验收规范1 范围本规范规定了高压玻璃钢管道在施工过程中对原材料、施工用机具和材料、安装、管沟开挖、管道下沟及回填、压力试验以及竣工验收等技术要求。

另有高压玻璃钢管道现场维修部分内容，作为管道使用过程中，因外力或其他原因造成管体损坏时，现场维修技术的施工规范。

本规范适用工作压力≤34.5 MPa，输送介质温度-40ºC—95 ºC的高压玻璃钢管道的安装施工及验收。

2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

在规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本。

API15HR《高压玻璃钢管线管》规范3 原材料3.1 原材料的检验3.1.1 施工用的管材、丝扣密封剂等原材料必须有生产日期、制造厂家的出厂合格证及材质证明书。

3.1.2 管材不得有肉眼可见的微小裂缝，不得有硬伤等影响质量的缺陷；其他外观质量检查执行API15HR表3的规定。

3.2.3 管子阴阳螺纹完整、光滑、坚硬。

3.2 管材包装和运输3.2.1 管材在超过100公里的长距离运输前，应打包成捆，每捆6条打包带均布。

每层管子之间用木板隔开，上下对正，板宽大于90mm。

两侧立木板夹住，且与隔板相抵，钢打包带捆扎固定。

中间两捆扎点下加木托板，便于叉车装卸。

3.2.2 管材近距离运输时，可不打包，装车时车内应先用木板或木方铺垫，木板或木方的间距不宜超过1.5m，管材端部悬空不宜超过1.2m。

捆绑固定时宜用绳子或软带，严禁用钢缆、链条等物。

3.2.3 管材运输时，两端螺纹必须加护丝保护。

3.3 管材装卸3.3.1 管材装卸应轻抬轻放，由专人扶正，防止硬物发生碰刮、撞击，严禁抛卸。

3.3.2 现场装卸应使用尼龙吊带，不得用钢缆捆绑起吊，两吊带间距保持2.4m~4.6m。

起吊绳夹角应小于60 º。

3.3.3 摆放地面应平整，不得有碎砖石块等硬物，以防管线硌伤。

3.4 管材存放3.4.1 堆放应使用木板或木方铺垫，每1.5m~2m之间应设一支撑点，支撑条宽度大于90mm。

3.4.2 每排管子之间放置木板条，木板条的厚度应大于管箍高出管子的厚度2倍，支撑物应上下对齐均匀摆放。

3.4.3 管子堆放层数不宜超过十层，管垛总高度应小于2米。

如需长时间存放应用帆布遮盖。

4 施工机具和材料4.1 安装机具和材料4.1.1 紧固工具：带钳、链钳、液压钳、摩擦扳手等不会产生点负荷及挤压损伤的工具。

4.1.2 铁刷或硬毛刷。

4.1.3 支架：管架、木块、可调支架或固定架。

4.1.4 防滑材料：皮带扳手用防滑剂（或去污粉）；链条扳手用防滑胶垫等。

4.1.5 密封剂：丝扣密封剂、密封膏、特氟隆胶带等。

4.2 维修机具和材料4.2.1 造锥工具和适当的夹具。

4.2.2 链钳、带钳、液压钳等紧固工具。

4.2.3 可调式支架或管道旋转器。

4.2.4 切削设备：电动金刚砂割刀或其它耐磨材料锋口的圆锯、细齿金属锯；切削工具或电动磨削设备。

4.2.5 电吹风，锤子、木块。

4.2.6 清洗剂、界面剂、粘结剂、螺纹胶泥。

4.2.7 模具、丝扣标准件（现场螺纹）及连接件。

4.2.8 电热带或加热包。

5 安装5.1 布管5.1.1 管子宜放在挖沟不堆土的一边和弯道外侧，排列方向使液体由母扣入公扣出。

5.1.2 连接前，不得除掉丝扣保护套。

5.2 连接5.2.1 取下丝扣保护套仔细检查丝扣，若有裂纹等应替换，连接时用铁刷或硬毛刷将两端丝扣上尘土和其它杂物刷干净并保证丝扣干燥。

5.2.2 连接时必须用管架或木块将管子对直。

5.2.2.1 用木块或管架将已连接管道端口垫高，用辅助扳手将管道夹紧，扳手的尾端着地受力。

5.2.2.2 用管架把要连接的管子架起，管架距端口2/3管长处，装好紧固工具，将另一支架在靠近连接的端口处，移动管子使公母扣约在同一轴线上。

5.2.3 涂丝扣密封剂5.2.3.1 应严格按厂家的使用说明使用丝扣密封剂。

一般压力等级小于8MPa采用非固化性螺纹密封剂（如拓普202）；压力等级≥8MPa管道宜采用固化性螺纹密封剂（如拓普201）。

严禁使用过期的密封剂。

5.2.3.2 带丝扣保护套的新管子在涂丝扣密封剂之前如粘有油渍，必须先清洗干净，工作人员的手、手套、毛刷及任何接触丝扣的工具都要干净。

所有的钢制管件丝扣都粘有一层油膜，使用时必须清除。

5.2.3.3 应使用三氯乙烯、丁酮或丙酮清除丝扣上的油渍及杂质，使用清洁剂后应让清洗过的丝扣部分的溶剂完全挥发。

必要时可现场采用电吹风烘干螺纹上的水分。

冬季施工环境温度低于21 ºC时，清理干净的螺纹需加温，温度应控制在21—25 ºC。

5.2.3.4 按厂家说明书的要求及配方，将密封剂的各种成分配和搅拌均匀，用专用刷子将丝扣涂上一薄层密封剂，清除过多部分。

环境温度低于21 ºC时，密封剂需预先加温至21—25 ºC。

5.2.4 对口5.2.4.1 将管子对正，先用手上几扣，检查确定无错扣，再用旋转扳手上至手紧，此时应停止并沿轴向在接头两端做下记号，然后按厂家提供的参考扭矩表及要求选用适当的工具上紧管道。

（附：参考扭矩表）参考扭矩表( N.m)说明：此表数据为螺纹试验发生破坏（咬住、卡死、挤碎）时扭矩水平的75% ，实验件为8扣及10扣管道。

实验条件如下：a. 外螺纹端缠2层（或4层）特氟隆带；b. 在内螺纹和外螺纹缠好的特氟隆带上涂螺纹脂；c. 用适当的扭矩将管道上好；d. 其扭矩值仅指上好管道或接箍需要的扭矩，管道自重、对接不直和管架造成的阻力不包括在内。

e. 扭矩值在旋紧管道时测得，施工现场也应在旋紧管道时测扭矩。

5.2.4.2 安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况，如有异常应卸开，擦净并涂上新密封剂重新连接。

如还不能正确连接应调换新管。

5.2.5 安装顺序宜将公扣插入母扣。

5.2.6 使用辅助扳手时，应将辅助扳手套在离母扣端150—300mm远的管体上，不应套在丝扣部位。

5.2.7 在连接时或连接好后尽量防止接头移动。

5.2.8 使用丝扣膏或胶带5.2.8.1 密封胶带以公扣相向顺时针缠向管端，稍用力将胶带勒进丝扣，不能留间隙，缠到管口处绕一圈再按顺时针方向缠回起点，遮盖第一层，不留间隙，第二层与第一层应错开半个胶带宽度，丝扣端口不得多缠；如需缠四层，重复上述过程。

若缠绕过程中胶带撕裂或用完，不得接带，应将未完成的一层除去，重新缠一层。

5.2.8.2 使用前将丝扣膏搅拌均匀，涂在母扣和已缠好密封胶带的公扣上，填满丝扣，不得划破胶带；丝扣膏要干净，沿顺时针方向涂抹。

5.3 弯头处的安装5.3.1 弯头应预先安装在管段长端，再安装弯头另一端的短管段。

5.3.2 弯头两端管段按弯头角度自然成型，不可强制使管道变形与弯头连接，自然长度不小于6m。

5.4 钢质管段与玻璃钢管段的连接5.4.1 与钢管连接时，应除掉钢管丝扣上的毛刺；丝扣加工时端部应导角。

5.4.2 钢管丝扣的清洗应使用二甲苯、丙酮、工业用酒精，严禁使用含油类清洗剂。

5.4.3 玻璃钢管丝扣与钢质管丝扣连接不宜拧得过紧。

5.5 安装玻璃钢法兰5.5.1 法兰连接时应按厂家要求使用螺旋缠绕密封圈，螺栓两端都应使用平垫圈。

5.5.2 不得使用法兰螺栓将两端管道硬拉到一起。

5.6 穿越公路河沟5.6.1 穿越公路或河沟时，应使用钢套管保护，套管内严禁有碎石、碎砖等硬物，以防穿管时管体硌伤。

5.6.2 玻璃钢管线穿入钢管时每隔3m左右及在管箍或整体接头处放置橡胶套或塑料架予以保护，在钢管的进出口两端也要垫好保护套。

5.6.3 过路套管每端应比路肩长出至少1米。

5.6.4 玻璃钢管道跨沟，套管每端在沟岸埋长不少于1米，两端砼墩固定，防止套管下沉或雨水、河水冲刷移位。

5.6.5 沟河总跨度上，钢套管支墩间距应按设计要求，间距不可过大，以正常运行应时无明显塌腰为准。

5.6.6 套管公称直径应比玻璃钢管公称直径大两个等级。

5.6.7 若遇玻璃钢管道穿出套管即转弯，而弯头悬空（如平胀力和立胀力），无法用靠背墩，则采用弯头钢卡与固定好的套管端连接固定，且玻璃钢管裸露部分加保护，防止因压力、冲击和磕碰造成管道损坏。

5.6.8 玻璃钢管必须一管一套，不得多管一套。

5.7 地下交叉穿越5.7.1玻璃钢管线地下交叉穿越必须提前计划。

可把已连好的长管线下沟后，接管线1—3根穿过障碍物与长管线连接，然后继续向前连接。

5.7.2地下交叉穿越管体与障碍物之间距离不应小于200mm ，以保证因沉降、变形等原因导致相对位置发生变化的安全距离和维修可操作空间。

5.7.3 因施工现场条件限制，确不能实现5.7.2条规定时，管线与被穿越障碍物之间必须加软质材料隔断（如加垫胶皮），或根据现场条件采取其它措施，确保万无一失。

注：高压玻璃钢管箍式连接管道，管箍可提前预装在管子一端，安装方法与承插螺纹式管道安装类同，可参照该标准进行安装和验收。

6 高压玻璃钢管道现场维修6.1 安装现场螺纹6.1.1 切割6.1.1.1 首先在要切开的部位沿圆周方向画一圈标记。

6.1.1.2 宜使用4.2.4条所列的切割设备切开。

6.1.1.3 修磨切口，使端口平面与管线垂直。

6.1.2 造锥6.1.2.1 用刮削式（或磨削式）造锥口工具，调整刀具（磨具）至所需的造锥角度，在切开管子端部做出锥口。

6.1.2.2 检查锥度与现场螺纹的配合情况；不合适时应切掉，重新调整工具再造。

6.1.3 安装6.1.3.1 管子的锥度必须能使现场螺纹与之紧密配合，但不宜过紧，不得强行套进。

管子端口应短于现场螺纹端口10—15mm，超出部分应切掉。

6.1.3.2 粘结现场螺纹时，丝扣上应缠保护带，不得粘上粘结剂。

粘接面必须干净，无油、无尘、无水分。

清洗所用清洁剂，严禁使用油类溶剂。

6.1.3.3 粘结剂要搅匀，严格按说明书的要求使用。