高压工业管道施工工艺标准

工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。

1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准,工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。

2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用,各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识.2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案.2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时,应由设计单位进行设计技术交底。

2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续. 2．4．2 工业管道安装前,与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求.2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。

2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装;若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时,仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。

50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布国家标准计划项目的通知》（国标委[2007]第176号）的要求，按照《中华人民共和国国家标准制修订工作规定》（GB/T 1.1-2009）的规定，对原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行了修订。

本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规范自2011年6月1日起实施。

原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）同时废止。

2. 引用标准GB/T 699-1999 高质量碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 711-2008 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 713-2008 锅炉及压力容器用钢板GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管第1部分：A级钢GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管第2部分：B级钢GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管第3部分：C级钢GB/T 12224-2005常压容器用锻制或轧制钢制法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12228-2006常压容器用锻制或轧制奥氏体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12229-2005常压容器用锻制或轧制低温钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12230-2005常压容器用锻制或轧制铁素体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12777-2008 热交换器用钢管壳体GB/T 13296-2007 锅炉、热交换器和冷凝器用无缝不锈钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管GB/T 14976-2002 不锈钢无缝管（流体输送用）GB/T 150.1-2011 压力容器第1部分：一般规定GB/T 150.2-2011 压力容器第2部分：材料GB/T 150.3-2011 压力容器第3部分：设计GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分：制造GB/T 17395-2008 钢管尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 20801.1-2006 压力管道第1部分：一般要求GB/T 20801.2-2006 压力管道第2部分：材料GB/T 20801.3-2006 压力管道第3部分：设计GB/T 20801.4-2006 压力管道第4部分：制造安装GB/T 20801.5-2006 压力管道第5部分：检验试验GB/T 20801.6-2006 压力管道第6部分：运行维护GB/T 21237-2007 宽厚钢板用高强度低合金结构钢JB/T 4730.1~5-2005 压力设备无损检测第1~5部分：通用要求、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测JB/T 4730.6~7-2005 压力设备无损检测第6~7部分：涡流检测、声发射检测JB/T 4747-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的超声波探伤方法JB/T 4748-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的射线探伤方法石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的磁粉探伤方法JB/T 4751-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的渗透探伤方法JB/T 4752-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的涡流探伤方法JB/T 4753-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的声发射探伤方法JB/T 7928.1~3-1999 工业过程测量和控制系统安装工程第1~3部分：通用要求、仪表安装、电气安装SH/T 3009-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3010-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3011-1999 石油化工设备安装工程施工规范（试行）SH/T 3012-1999石油化工设备安装工程施工组织设计规范（试行）SH/T 3013-1999 石油化工设备安装工程施工管理规范（试行）石油化工设备安装工程施工技术文件编制规范（试行）SH/T 3015-1999石油化工设备安装工程施工图纸编制规范（试行）SH/T 3016-1999石油化工设备安装工程施工图纸审查规范（试行）SH/T 3017-1999石油化工设备安装工程施工图纸变更管理规范（试行）SH/T 3018-1999石油化工设备安装工程施工图纸管理规范（试行）SH/T 3020-1999石油化工设备安装工程施工质量控制规范（试行）SH/T 3021-1999石油化工设备安装工程施工质量检验规范（试行）SH/T 3022-1999石油化工设备安装工程施工质量评定规范（试行）SH/T 3023-1999石油化工设备安装工程施工质量记录规范（试行）石油化工设备安装工程施工质量分析与改进规范（试行）SH/T 3025-1999石油化工设备安装工程施工质量保证体系建立与运行规范（试行）SH/T 3026-1999石油化工设备安装工程施工质量审核规范（试行）SH/T 3027-1999 石油化工设备安装过程中的环境保护与节能措施3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：3.1 工业金属管道指在设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的条件下，用于输送气体、液体、蒸汽、泥浆等介质的金属管道。

高压管道施工方案一、引言高压管道工程是指承载工业流体、气体或石油产品的管道系统。

施工方案的制定对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。

本文将详细讨论高压管道施工的准备工作、工程实施、质量控制以及安全保障等内容。

二、准备工作1.进行工程勘察，确定管道走向、材质、直径以及施工起止点等。

2.确定施工机械设备和施工人员配备方案。

3.制定施工进度计划，包括资源调配、施工工艺以及质量控制措施等。

三、工程实施1.土建施工：–清理施工区域并进行标桩，确定管道布置。

–进行管沟开挖，注意管道埋深和间距的控制。

–钢管制作和预制加工。

–进行管道焊接和连接。

–进行密封处理和防腐蚀处理。

2.特殊工艺环节：–进行钢管内部试压和外部涂层检测。

–进行管道水压试验和泄漏测试。

–进行管道吹扫和清洗。

3.管道安装与调试：–进行管道安装、固定和托架的安装。

–进行管道系统的调试和运行。

四、质量控制1.严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保管道质量和可靠性。

2.对管道进行全程质量检查，包括焊接质量、连接质量和材料质量等。

3.对特殊工艺环节进行监控和测试，确保施工过程的合规性。

4.进行各项试验，包括水压试验、泄漏测试和强度试验等。

五、安全保障1.严格执行各项安全操作规程，包括个人防护、设备操作和工地管理等。

2.按照相关法规和标准要求，对工程施工现场进行安全管理。

3.设立应急预案，做好事故和突发事件的应对准备工作。

4.做好施工现场安全巡查工作，及时发现隐患并采取相应措施。

六、总结高压管道施工方案的制定和实施对于保证工程质量和安全至关重要。

准备工作的充分规划和工程实施的有序进行，可以有效控制施工质量和进度。

同时，质量控制和安全保障的严格执行可以保证工程的可靠性和施工人员的安全。

因此，在进行高压管道施工时，务必制定详细的施工方案，并按照方案进行施工，同时要不断总结经验，不断提升施工质量和安全水平。

高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。

１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。

２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。

３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。

施工组织的其他内容此工艺未予编制。

二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。

１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。

②施工所执行的施工规范及验收标准。

③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。

④探伤比例及执行标准。

⑤系统试验的要求。

⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。

２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。

工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。

②有热处理要求时，要编制热处理工艺。

③确定坡口加工工艺。

④确定阀门试压。

⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。

⑥确定无损检验工艺。

３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。

４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。

５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。

三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。

１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。

化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。

如果质量证明书有缺项，应补验。

如果质证书与实物炉批号不符，或实物上无炉批号时要进行校验性检查。

压力管道规范工业管道GB/T20801—2006目前管道工程设计、施工验收主要执行现行的国家和行业标准。

具体适用范围见表1和表2。

除了表1所列设计规范外，还有专用设计规范，如器材选用规范、管道布置设计规范、静电接地设计规范、伴热管和夹套管设计规范、绝热工程设计规范等。

第二部分：材料1 范围规定了压力管道建造材料的基本要求，包括材料选用、使用限制、检验要求和标记方面的规定。

2 规范性引用文件（略）3 术语和定义3.1 低温低应力工况系指同时满足下列各项条件的工况：a) 低温下的最大工作压力不大于常温下最大允许工作压力的30%；注：直管和对焊管件类元件的最大允许工作压力按GB20801.3计算确定；法兰、阀门类元件的最大允许工作压力按相应标准规定的常温压力额定值选取。

b) 管道由压力、重量及位移产生的轴向（拉）应力总和不大于10%材料标准规定最小抗拉强度值（计算位移应力时，不计入应力增大系数）；c) 仅限于GC2级管道，且最低设计温度不低于-101℃。

GB50316规定低温低应力工况为：设计温度低于等于-20℃的受压管道组成件，其环向应力小于或等于钢材标准中屈服点的1/6，且不大于50MPa的工况。

3.2 电阻焊焊管3.3 电熔焊焊管3.4 板焊管3.5 质量证明书材料质量证明（检验文件）的一种形式。

由制造厂生产部门以外的独立授权部门或人员，按照标准及合同的规定，按批在交货产品上（或取样）进行检验和试验，并注明结果的检验文件。

制造厂质量证明书由独立于生产部门的制造厂检验部门签署并批准生效。

法律法规有规定的，由法定检验检测机构出具监督检验证明。

4 .一般规定4.1材料选用业主或设计者应根据具体使用条件（包括制造、制作安装、介质、操作情况、工作环境和试验等）以及本部分规定的材料使用要求和限制，选用合适的管道组成件材料。

本部分没有包括焊接、非金属和管道支承件等的材料要求。

4.2 材料牌号和许用应力a) 本部分附录A中的表A-1和表A-2规定了管道组成件材料的牌号、许用应力和使用范围等要求;b) 按GB/T GB/T20801.3-2006中表14选择的管道组成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所选相应材料的性能；c) 其他材料的选用应经过具有相应资质的机构技术鉴定及评审认可。

高压、特殊管道施工管理规定1.0总则1.1为了加强对高压、特殊管道施工质量的管理，保证工程施工顺利进行特制定本规定。

1.2高压、特殊管道的定义：设计压力＞10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等）的工业管道.对于乙烯项目壁厚δ>25mm的管道参照本规定执行。

1.3对于高压、特殊管道的施工及管理，必须遵守本规定。

2.0 原则性责任分工2.1材料管理由物资部为主管单位，项目部供应办主办。

2.2技术质量管理由项目部技质办负责，技术质量部负责监督指导。

2.3计划由工程部主管，项目部施管办主办。

2.4焊口统计以技质部为主管单位，项目部技质办主办，技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据，技质办负责向项目部提供焊口统计数据。

2.5试压包尾项及试压完成情况由项目部施管办负责，项目部技质办（试压小组）提供相关数据。

2.6成品保护由项目部负责，工程部负责监督指导。

3.0 注意事项3.1 法兰面的硬防护，存放于木材或其他软隔垫上。

3.2 垫圈应用绳子串起悬挂离地。

3.3 管子两端加工坡口应加管套保护。

4.0 技术要求见高压、特殊管道施工技术要求。

附件：高压、特殊管道施工技术要求二〇〇八年四月九日主题词：材料施工管理规定二〇〇八年四月九日印签发：核稿：打印：共印份附件：高压、特殊管道施工技术要求1.0材料检验、领用发放与标识管理规定1.1到货验收管理1.1.1 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。

1.1.1.1由材料责任工程师对合格证进行审查，确认是否符合相关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要检查、检验的内容并组织实施。

1.1.1.2实物验收包括到货数量、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。

1.1.2 对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐，管理台帐内容包括：序号、编号、规格（管材长度、壁厚、等级代号、管径，其他配件的公称直径、厚度、等级代号）、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。

高压工业管道施工工艺标准QDICC/QB114-20231.应用范围:本工艺标准合用于设计压力 10 一 42Mpa, 设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。

本工艺规程不合用于核能装置的专用管道。

管道的安装应按设计文献施行, 当修改设计时, 应经原设计单位确认, 并经建设单位批准。

对于现场组装的机器或设备所属管道, 应按制造厂的技术文献施行, 但质量标推应不低于本工艺标准或有关施工验收规范中的规定。

2施工准备管道安装工程在施工前应做好准备工作, 一般涉及下列内容:2.1工程材料 .2.1.1管材及管道组成件等应由材料负责人员组织具有材料知识、辨认能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。

2. 1. 2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书, 其质量不得低于国家现行的规定, 应符合设计文献的规定, 并应按国家现行标准由材料管理部门进行品质检查, 不合格者不得使用。

2. 1. 3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质检查应 100 %进行外观品质检查且做如下必须的探伤检查。

2. 1.3. 1管材1)应进行 100 %的外观检查和无损检查, 并不得有缺陷。

2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管, 应采用磁粉探伤；对非导磁钢管, 应采用渗透 (PT) 检查。

3)管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨, 修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的 90 %。

4)下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验。

a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有异议c)质量证件应有注明的有关实验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤项目时, 应逐根对管材进行探伤；e)产品质量证明书中有探伤项目, 但在对管材外观检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时, 应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验, 如抽检发现有不合格的, 应 100 %所有进行探伤。

剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准剧毒、可燃介质和高压管道安装工艺标准1适用范围1.1 本工艺标准适用于《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235中设计压力大于等于10MPa和《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的工业管道施工准备、预制、安装和检验验收。

1.2剧毒、可燃介质管道和高压管道安装除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2 施工准备2.1 材料准备2.1.1管道材料入库应登记入帐，检验合格材料做好标识。

2.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。

2.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2 锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差；3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4有产品标识。

2.1.4合金钢材料关键合金成分，应采用光谱分析或其它方法复验，并做好标记。

2.1.5设计文件有低温冲击韧性、晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件中应有试验值，否则应补做。

2.1.6SHA级管道中,设计压力大于或等于10MPa，其管子及管件外表面应进行100%的磁粉或渗透检验；设计压力小于10MPa输送极度危害介质的，其管子及管件每批应抽5%且不少于一件进行外表磁粉或渗透检验。

2.1.7输送剧毒介质的管子，其质量证明文件应有超声波检测结果，否则应逐根检测。

2.1.8设计压力大于或等于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。

每批应抽两件进行硬度检验，若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。

2.1.9设计温度低于或等于-29℃低温管道用合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析。

每批应抽两件进行低温冲击性能试验, 若不合格，加倍检验，仍不合格，该批不得使用。

高压管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN高压管道施工工艺一、概述：根据劳动部《压力管道安全管理与监察规程》的要求编制此工艺。

１．编制依据：《压力管道安全管理与监察规程》《工业管道工程施工及验收规范》ＧＢ50２３５－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98现行的技术标准及施工规范。

２．适用范围：本工艺适用于工作压力高于１０Ｍpa的高压金属管道施工。

３．编制内容：本工艺包括：施工准备、材料验收、施工方法、检验方法系统试验及资料整理。

施工组织的其他内容此工艺未予编制。

二、施工准备：高压管道的施工准备包括：图纸会审、工艺确定、机具准备、劳力调配外协加工。

１．图纸会审：要明确以下内容：①工作介质及设计压力、设计温度。

②施工所执行的施工规范及验收标准。

③管材、阀门、法兰、连接螺栓及垫片的材质和型号。

④探伤比例及执行标准。

⑤系统试验的要求。

⑥其它技术要求：（如脱脂、焊缝热处理等）。

２．根据设计要求，选定施工工艺：①由分公司焊接责任师，根据设计标准和焊接工艺评定编制焊接工艺卡。

工艺卡要包括各类管道的焊接工艺。

②有热处理要求时，要编制热处理工艺。

③确定坡口加工工艺。

④确定阀门试压。

⑤确定系统试压工艺和吹除工艺。

⑥确定无损检验工艺。

３．机具准备：根据各种工艺的要求，准备施工、试验用设备和机具。

４．劳力调配：主要指合格焊工的调配，施工项目要配备足够的具有同焊接工艺相符的合格焊工，进行管道焊接。

５．外协加工：按图纸要求加工管端连接螺纹、密封面等，如本单位有能力可自行加工，如无能力应及时外委加工。

三、材料验收：高压管道材料验收包括：高压钢管、阀门、法兰、连接螺栓、弯头、三通、密封垫及焊接用焊材的验收。

１．高压钢管的验收：①验证钢管的质量合格证明书：合格证应是制造厂质检部门签发的原件或复印件，且应符合制造标准的要求。

化学成份及机械性能齐全，炉批号与实物相吻合。