干吸岗位生产工艺操作规程
ZH/QO01·15-05
A/O
干吸岗位生产工艺操作规程ZH/QO01·15-05
一、岗位目的和任务
1、使用浓度94.50% ~ 95.50%的硫酸将由净化工序来的潮湿炉气干燥后，经除沫器除去酸沫然后由主鼓风机送入转化工序；使用浓度98.30~98.80%的硫酸将转化工序来的三氧化硫吸收为成产品硫酸。
2、严格控制各塔循环酸浓度、温度、淋洒量，各阳极保护电位及循环水质量（PH值、水温、流量)，以确保设备的正常运行和干燥、吸收率，保证产品质量。
二、所管设备及型号规格
1、塔类
2、酸泵类
3、酸冷器
4、循环槽
5、混酸槽
6、地下槽
规格：φ2000×1600
有效容积：5m3
7、玻璃钢凉水塔
8、循环水泵
9、聚丙烯纤维除沫器
三、生产工艺流程说明
1、由净化工序经电除雾器来的湿炉气(S02)，通入干燥塔内，用94.50%-95.50%的硫酸淋洒，以吸收气体中所含的水份。经干燥后水份含量达到<0.1g/m3以下要求的出塔干炉气经聚丙烯除沫器进一步除去酸沫后，由主鼓风机送入转化工序，进行二氧化硫的第一次转化。经第一次转化后的气体，经省煤器进一步冷却后通入1#吸收塔内，用98.30%-98.80%硫酸淋洒，以吸收气体中所含的三氧化硫。出1#吸收塔的气体中，尚含有少量的二氧化硫，再进入转化工序（四段)进行第二次转化。经第二次转化后的气体再进入2#吸收塔内，用酸进行第二次吸收，尾气经70米烟囱放空。
2、由干燥塔和两个吸收塔经各自混酸槽流出的循环酸，分别流入各塔的循环槽，分别经各自的立式泵送至各酸冷器冷却后，进入各塔高位槽流入塔内进行循环。由于进干燥塔的硫酸吸收水份后，浓度降低，而进吸收塔的硫酸吸收三氧化硫后浓度升高，因此，干燥塔与第一吸收塔之间要相互串酸，
以保持各自酸浓、液位的稳定。根据吸收酸或干燥酸浓情况进行加水补充稀释，维持酸浓稳定。
3、干燥塔循环酸中溶解有少量的二氧化硫，在串酸过程中易解吸出来，因此，第二吸收塔的酸只加水稀释而不与干燥塔互相串酸，以免影响总转化率，1#、2#吸收酸增浓串酸或加水稀释后，多出的98%硫酸即为产品，分别由各自的产酸管线产至成品计量槽。
循环水流程说明：
1、管壳式酸冷器管间走酸，管内走冷却水，冷却水吸热后进入凉水塔上部淋洒，经与由风扇从塔下抽入的冷空气进行逆向换热后，流下水池，再由各自的循环水泵送至管壳式酸冷器进行循环。
2、板式酸冷器，一侧走酸，一侧走水。冷却水吸热后，送至凉水塔经空气冷却后流下水池，再由循环水泵送至板式酸冷器进行循环。
注：干燥塔及1#吸收塔用管壳式酸冷却器。
2#吸收塔用板式酸冷却器。
四、工艺控制指标
1、干燥塔、吸收塔控制指标
2、管冷器、板冷器控制指标
3、酸冷器阳极保护参数
4、循环水质指标
五、岗位操作程序
(一)干燥塔和吸收塔长期停车后开车前的准备工作
1、停车前酸库应储备一定数量(2500－3000吨)98%硫酸作开工母酸之用。
2、检查干燥塔，一、二吸收塔等设备所属管道、阀门是否接好，各阀门迫更是否完好，开关要灵活。
3、检查各酸泵、循环水泵迫更是否完好，盘车是否灵活，各润滑点油量是否足够。
4、通知电工检查电机绝缘电阻是否合格及送电。
5、检查各恒电位仪是否处于备用状态。
6、检查各塔下部人孔及塔顶人孔是否封好，塔内分酸导槽是否按要求装好，上部人孔待封。
7、检查塔内，循环槽内是否有人或杂物。
8、检查仪表及集中控制系统是否处于备用状态。
9、检查循环槽液位装置(液位标尺)，记录及分析、操作用具是否齐全。
10、检查各集水池水位是否正常。
11、接到灌酸通知后，按灌酸先后依次打开各循环槽顶上的灌酸阀，关闭其余所有阀门。
12、通知酸库按要求送酸至干吸。
13、待94%循环槽液位达18格时，启动立式泵，全开93%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流后，检查塔内分酸情况，确认良好，即通知钳工封好干燥塔上部人孔。当循环槽液位重达16格时，可停止灌酸，酸系统继续循环。四小时后取样分析，若酸浓过低或酸透明度低于50，应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸，直至酸浓及透明度合格。然后，开起水循环系统。继而打开93%管壳式酸冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸正常后，启动恒电位仪（投入前要经假负载试验，确认正常后方
可投入）调整好各控制参数，对管冷器进行纯化。
14、待98%1#循环槽液位达18格时，启动方式泵全开98%管冷器旁路阀，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好1#吸收塔上部人孔。当循环槽液位重达18格时，可停止灌酸，酸系统统继续循环。四小时后取样分析，若酸浓过低或透明度低于50时应停下酸泵，放净循环槽酸，重新灌酸。直至酸浓及透明茺合格。然后，开起水循环系统，继而打开98%管冷器酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸进、出口阀，关闭旁路阀，启动酸泵进行正常循环。管冷器进酸正常后，即可启动恒电位仪，调节好各控制参数，进行纯化。
１５、待98％2＃循环槽液位达18格时，全开板冷器旁路阀，启动立式泵，待循环槽内有酸回流时，检查塔内分酸情况，确认良好后，通知钳工封好塔上部人孔。待循环槽液位重达18格时，即可停止灌酸，酸系统继续循环。四小时后，取样分析，若酸浓低或透明度低于50时，则要全部换掉，重新灌酸循环，直到合格后停下酸泵，全关旁路阀。然后，全开回流阀及各板式酸冷器酸出口阀，继而启动立式泵，缓慢打开各板冷器酸进口阀，进行正常循环。随后，开起水循环系统，15分钟后启动恒电位仪进行纯化。
16、待命开车。
(二)、干燥塔、1#、2#吸收塔长期停车后的开车。
1、干燥塔长期停车后的开车。
[1]、按第(一)点要求做好开车前准备工作。
[2]、转化S02风机开车前半小时，开起93%管冷器的循环水系统。
[3]、按93%立式泵的开泵程序，启动酸泵使之循环正常。
[4]、启动93%管冷器的阳极保护系统。
[5]、干燥酸浓绝对不能低于94%酸至98%循环槽，以维持酸浓、液位稳定。
[6]、及时调节各操作指标至正常范围，配合仪表工将酸浓、液位投入自调，并按时记录。
2、1#吸收塔长期停车后的开车。
[1]、按第(一)点要求做好开车前的准备工作。
[2]、开起1#吸收塔管冷器的循环水系统。
[3]、按1#吸收塔立式泵的开泵程序，启动酸泵，使之循环正常。
[4]、启动98%管冷器的阳极保护系统。
[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统(若干燥塔循环槽液位过高时，可产部分稀酸至计量槽)同时，联系酸库送98%酸至1#吸收塔循环槽，以确保其酸浓液位正常。
[6]、及时调节各项操作指标在正常范围内，配合仪表工将酸浓、液位投入自调。
3、2#吸收塔长期停车后的开车。
[1]、按第(一)点要求做好开车前准备工作。
[2]、在转化器升温期间，当2#吸收塔气温达90℃时，即按2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，使之循环正常。
[3]、开起2#吸收塔板冷器的循环水系统。
[4]、启动板冷器的阳极保护系统。
[5]、吸收酸浓绝对不能低于98%，否则，应串部分酸至干燥系统，同时
通知酸库送98%酸至2#吸收塔循环槽，以确保其酸浓及液位正常。
[6]、调节好各项操作指标在正常范围，配合仪表工将酸浓及液位投入自调。
注：在转化升温成熟通炉气气浓正常后，除特殊情况，一般不再从酸库打酸提酸浓或补充液位。
(三)、干燥塔、吸收塔的停车。
1、干燥塔的停车。
[1]、关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]、待转化SO2风机停止运转后，按93%立式泵停泵程序停下酸泵。全关93%管冷器酸进、出口阀。
[3]、停泵前，要确保酸浓在指标内，且恒电仪工作正常。当管冷器或管线需检修时，停下恒电仪，放净存酸。
[4]、停下93%管冷器的循环水系统。
注：若长期停车，放、抽酸项目按《交出检修任务书》要求进行，排净管冷器内冷却水。
2、1#吸收塔的停车
[1]关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]待转化风机停止运转后，按98% 1#立式泵程序停下酸泵，全关98%管冷器酸进、出口阀。
[3]、停泵前，要确保酸浓在指标内，且恒电仪工作正常。当管冷器漏或管线检修时，停下恒电仪放净存酸。
[4]停下98%管冷器的循环水系统。
3、2#吸收塔的停车
[1]关闭产酸阀、串酸阀、加水阀。
[2]待转化SO2风机停泵程序停下酸泵。
[3]按98% 2#吸收塔立式泵的停泵程序停下泵。
[4]全关板冷器酸进、出口阀，全关回流阀。
[5]恒电仪可继续送电纯化，但停车时间过长，电位升高时应停止送电，以防止过纯化现象。板冷器或管线检修时，应停下恒电仪，放净存酸。
(四)干燥塔、吸收塔短期停车后的开车(不需灌酸之开车程序)。
1、检查各设备、酸泵、管线、阀门是否正常，处于备用状态。
2、检查各串酸阀、产酸阀、加水阀是否关闭。
3、若开用备用电机及恒电仪，必须通知电工进行检查。
4、（在SO2风风机启动前)接到值班长开车指令后，启动93%管冷器的循环水系统，然后按93%立式泵的开泵程序启动酸泵，使干燥系统酸、水循环正常。
5、启动98%管冷器的循环水系统，然后按98% 1#吸收塔立式泵的开泵程序开起酸泵，使1#吸收塔酸循环正常。
6、按98%2#吸收塔立式泵的开泵程序启动酸泵，循环正常后，随即开起板冷器的循环水系统。
7、启动酸冷器各自的阳极保护系统，调节好控制参数。
8、系统正常通气后，应及时根据各循环槽酸浓及液位进行适当的串酸或加水操作，调节各项操作指标至正常范围，逐步将酸浓、液位投入自调。
(五)紧急停车条件及程序
1、紧急停车条件
[1]全分公司或本岗位突然断电。
[2]本岗位的电机开关冒烟、冒火电气线路失火或酸泵和电机发生强烈震动及磨擦声，无法维持正常生产。
[3]全分公司或本岗位突然全部断水。
[4]酸冷器漏酸而没有备用酸冷器投入时，或酸冷器漏酸导致集水池PH值<4，经加药中和及大量换水PH值亦未能回升，对酸冷器的安全运行构成威胁时。
[5]本岗位发生严重事故，而导致循环酸或循环水系统不能正常循环时。
[6]酸泵或水泵突然跳闸后，不能及时启动或因故障停下，。致使尾气烟囱或混酸槽严重冒烟时。
[7]因操作上原因或吸收塔本身故障导致尾气烟囱严重冒烟，严重污染环境及烟害农田时。
[8]发生严重自然灾害，对生产构成严重威胁时。
2、紧急停车程序
[1]迅速按下停车电扭（非特别紧急情况，可先通知焙烧、转化岗位)。
[2]通知焙烧、转化岗位紧急停车。
[3]关闭管冷器、板冷器酸进、出口阀及其它应关的阀门。
[4]停下阳极保护系统。
注：①若仅是单一循环系统故障，则停下该循环系统即可。循环正常的系统视情况可继续运行。
②若是管冷器故障停车，应先停恒电仪，然后停下酸循环系统，继而停
下水循环系统，再关闭应关阀门。
③若是板冷器故障停车，应先停恒电仪，然后停水循环系统，继而停酸循环系统，再关闭应关阀门。
(六)酸泵开、停泵程序
1、93%立式泵
开泵程序：
[1]先通知电工检查电器设备送电及电机绝缘电阻是否合格后，随后对联轴节盘车，确认转动灵活。
[2]检查加油点润滑油是否充足，不足则加油。
[3]检查填料盖是否密封得当。
[4]循环槽液位达2/3以上。
[5]全开管冷器酸出口阀，微开酸进口阀。
[6]启动电机（启动前，循环水须循环正常）。
[7]缓慢打开管冷器酸进口阀，使电流达到规定值。
[8]检查泵及电机轴承温度。
停泵程序：
[1]停下电机。
[2]关闭管冷器酸进、出口阀。
2、98%1#吸收塔立式泵
开、停泵程序同上。
3、98%2#吸收塔立式泵
开泵程序：
[1]先对联轴节盘车确认转动灵活。
[2]检查各加油点润滑油是否充足，不足则加油。
[3]检查填料盖是否密封得当。
[4]确认循环槽液位达2/3以上。
[5]全开回流阀，及各板冷器酸出口阀。
[6]启动电机。
[7]缓慢打开各板冷器酸进口阀，待电流达到规定值后，关闭回流阀。
[8]检查泵及电机轴承温度。
停泵程序：
[1]全开回流阀。
[2]关闭各板冷器酸进口阀。
[3]停下电机。
[4]关闭各板冷器酸出口阀及回流阀。
(七)循环水系统开、停车程序
1、原始开车或长期停车后开车前的准备工作：
[1]检查循环水设备是否完好，是否清理干净，各阀门开关是否灵活。
[2]各水泵、冷却风扇盘车是否正常各润滑点油是否足够。
[3]仪表及压力表是否齐全，处于备用状态。
[4]通知电工检查电机绝缘电阻是否合格，并送电。
[5]确认水池内干净无杂物后，关闭排污阀，打开冷却塔上的分水阀。
[6]全开补充水阀，使各水池达到开车水位。
[7]打开酸冷器水旁路阀，按水泵的开泵程序启动水泵进行水循环。
[8]确认水循环正常后，停下水泵，关闭酸酸冷器水旁阀，特命开车。
2、开车程序
[1] 按循环水泵的开泵程序启动水泵，（启动前，酸冷器水进、出口阀应全开）。
[2] 检查、调整冷却塔上分水阀，使水量均匀分布，并及时开起冷却风扇。
[3] 按时取样进行水质分析，根据PH值变化情况，进行加药及换水工作。
3、停车程序
[1] 停下冷却风扇。
[2] 停下水泵。
[3] 关闭水泵进、出口阀。
[4] 若长期停车或酸冷器需检修时，酸冷器水进、出口阀及冷却塔上分水阀均要关闭。
(八)循环水泵开、停程序。
1、开泵程序：
[1] 检查设备完好，盘车灵活。
[2] 全开酸冷器水进、出口阀、冷却塔上分水阀。
[3] 全开水泵进水阀，拧开泵上的排气旋塞，将泵体和管道内空气排净，有水溢出且无气泡后，拧回排气旋塞。
[4] 微开泵出口阀1-2转（空扣不算），启动电机，当电流表指针回复至正常时，渐开泵出口阀，调节至所需工况。
2、停泵程序：
[1] 全开泵出口阀。
[2] 停下电机。
[3] 全关泵进口阀。
[4] 视情况决定是否关闭酸冷器水进、出口阀。
六、管壳式酸冷器、板式酸冷器使用时应注意事项及保养。
(一)酸冷器使用注意事项
1、使用前，酸侧流道不准有积水，如有积水应及时清除。
2、调试期间，酸温应<42℃，否则，应开循环水降温。
3、管冷器开车应先开水泵，后开酸泵。停车应先停酸泵，后停水泵。板冷器开车应先开酸泵，后开水泵，停车应先停水泵，后停酸泵。
4、进酸正常后，应及时启动阳极保护系统。
5、恒电仪出现报警时，必须迅速通知电工及有关人员查明原因，采取措施解决。
6、进酸浓度、温度严格控制，以确保酸冷器在安全区域内工作。
7、短期停车，在器内满酸的情况下，可继续送电。但要注意电位升高时，应停止送电，以防止出现过钝化现象。
8、长期停车应停止送电，同时把器内冷却水排净，器内要满酸，并封死进出口。
9、要经常注意循环水PH值，酸冷器出水温度<42℃。（防止侧结垢)。
(二)、酸冷器的保养
1、板冷器需检修时，要把酸排净后用盲板封死酸进出口。
2、板片解体时，必须用大量水冲洗干净。
3、管冷器只有检修时才将器内酸排净。检修完毕后，立即用98%酸充满，若无条件进酸，可用2%NaOH进行中和处理，并设法排净中和液。
4、若水管内结垢和阻塞可用自来水进行清洁，方法是：水通过带清洗头的塑料软管水压0.35Mpa，清理头从一端推到另一端。
七、正常操作要点
(一)严格控制循环酸浓度、温度、液位、酸泵电流在指标内。
(二)经常注意干燥塔和1#、2#吸收塔进口气温，不正常时应及时与焙烧、转化岗位联系。
(三)经常注意监视尾气情况，如发现冒烟不正常，应迅速查明原因，及时处理。
(四)为确保酸冷器安全运行，除酸温严格控制外，干燥酸浓绝对不能低于94%，吸收酸浓绝对不能低于98%，否则要及时串酸、换酸，确保酸浓指标。
(五)经常注意检查循环水的PH值。酸冷器出水PH值降低是判断酸冷器泄漏的重要依据。
(六)进一吸塔SO2气体压力应<13Kpa（暂定)控制，以防止混酸槽溢酸。
(七)每小时如实填写操作记录一次，要求用仿宋体记录。
(八)按规定的分析项目、频率和要求，对酸浓度进行分析或校对。
A、酸浓及液位的调节方法
正常操作时，酸浓、液位的调节是由微机通过自动串酸、产酸、加水等手段来完成的，生产不正常或微机失控时需转入手动调节。
1、串酸阀、产酸阀、加水阀的调节，一定要在保证酸浓液位及淋洒量稳
定的基础上进行。
2、调节一塔之酸浓及液位，必须同时考虑另一塔酸浓的正常及液位的平稳。
3、在系统正常产98%酸的情况下，二吸塔的酸浓由加水阀控制，98%2#循环槽液位由产酸控制。若单系统生产气浓较低或其它原因致使不能维持产98%酸时，可通过换酸解决或直接产94%酸供磷肥生产用。
4、94%酸和98%1#酸浓均高时，可直接加水入一吸混酸槽中，但加水不宜过急，量亦不宜过大。
5、94%酸浓度高，循环槽液位高且上升时，则减少98%酸串94%酸的量。
6、94%酸浓度高、循环槽液位低且下降时，则减少94%酸串98%酸的量。一吸酸浓加水调节。
7、94%酸浓低且循环槽液位低时，应关闭94%和98%酸产酸阀，增加98%酸串94%酸的量。
8、94%酸浓低，98%酸浓高，可同时开大94%和98%酸串酸阀互串。
9、94%酸浓低，循环槽液高，且98%酸浓低时，可适当关小94%酸串酸阀，适当开大98%酸串酸阀，不能维持时可产94%酸。
10、一吸塔98%酸浓高，94%酸浓正常且循环槽液位高时，可增加94%酸串98%酸的量。
11、一吸塔98%酸浓高，94%酸浓正常且循环槽液位低时，可开大98%酸的加水阀。
12、一吸塔98%酸浓低，94%酸浓高，可同时减少94%和98%酸的串酸量。
13、一吸塔98%酸浓低，液位高, 即停止加水。并可减少或关闭94%酸串酸阀。若酸浓仍难以维持，可与酸库对换部分98%酸。
14、一吸98%酸浓低，且液位低时，应停止产酸和加水，同时减少或关死94%串酸阀。若此时二吸98%酸液位高，则可适当通过产酸管线串部分二吸98%酸进1#吸循环槽。
15、一吸98%酸浓高且液位低，但94%酸浓正常液位高时，可增大94%酸量。若94%酸浓低，在同时开大94%和98%酸串酸阀后，98%酸浓仍高，而94%酸浓、液位都正常，则可直接加水。
B、酸浓分析方法
1、所需仪器
500ml 平底烧瓶：2个，100 ml 移液管：3支，200ml 量筒：2个，温度汁：（0~100℃)2支，密度计：（1.50~1.60),(1.45~1.50)各1支。
2、98%酸分析程序
1)用100ml移液管吸取冷水100ml倒进500 ml平底烧瓶中。
2)以另一支移液管吸取98%酸样100ml，边冷却边缓慢注入贮有冷却水的烧瓶中。
3)待冷却至水温相当时，将酸液倒进量筒内。
4)量其密度同时量其温度。
5)查对照表即可得出酸样之浓度.
3、分析注意事项
1)量筒、烧瓶及移液管内必须无余水、余酸。
2)取酸样用的移液管内若有余酸，要先用酸样洗涤一次。
中间体车间 液体原材料卸车安全操作规程 编制：金琛 审核：梁传刚 审批：韩忠
浓硫酸卸车安全操作规程 一、岗位职责 1、负责甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱的卸车和打料工作。 2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、邻甲苯胺、硫酸、硝酸、液碱等原料的计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。 二、操作程序 1、浓硫酸卸车 1.1卸酸前准备工作 （1）检查浓硫酸储罐阀门是否关闭。 （2）检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。 （3）检查放酸管软管是否完好。 （4）卸车人员必须穿戴好安全防护用品（酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。 1.2启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否泄漏。 1.3开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 1.4当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。 1.5卸车过程中若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。 1.6人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。 2、打料工作 2.1打料前的准备工作 （1）检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。 （2）电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。 （3）盘车数转，检查传动设备是否有杂音、杂物、运转是否轻重均匀。
2.2正常打料 打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀(根据工艺要求控制出口压力)。 2.3停止打料 接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。 3、巡回检查 3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查硫酸储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。 3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。 3.3巡回检查的路线为： 车间→储罐→槽车→打料泵→车间 4、紧急停车处理 4.1卸车或打料时凡遇下列情况之一者应立即停止工作，管道和阀门泄漏均按如下紧急停止工作： （1）关闭槽车出料阀； （2）关闭储罐进料阀； （3）打开旁路阀，把卸车管路中的硫酸排尽； （4）向班长汇报事故发生处理经过。 4.2储罐液位计故障或其它密封点泄漏，应做如下紧急处理： （1）关闭液位计上下阀门； （2）采取倒罐手段，转移泄漏储罐的硫酸。 5、安全注意事项及处理方法 （1）接班后按规定佩戴好劳动防护用具。 （2）本贮罐区域动火，必须经过严格的处理，办妥动火手续，贮罐周围25米以内的区域严禁烟火。 （3）该岗位所有的电器必须是防爆的，电器着火应先切断电源，然后用二氧化氮灭火器或干粉灭火。 （4）进入贮罐内工作，首先切断硫酸的来源，然后处理干净罐内硫酸，而且必须有人在外监护，罐内照明电压不得超过12V。
道路运输安全生产操作规程 一、车辆和设备基本要求 （一)车辆技术性能必须符合《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB18565）的要求。车辆外廓尺寸、轴荷和载质量应当符合国家标准《道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值》（GB1589）的要求 (二)建立车辆技术管理制度，按照国家规定的技术规范对货运车辆进行定期维护，确保货运车辆技术状况良好。 (三)车辆必须依据进行检测，按照《营运车辆技术等级划分和评定要求》（JT/T198）评定车辆技术等级。 (四)车辆车厢地板必须平整完好，周围栏板要牢固， （五）各种装卸机械、工具，要有可靠的安全系数；卸货物的机械及工具，要消除产生火花的措施。 （六）根据装运货物性质的需要，必须配备相应的捆扎、防水和防散失等用具。 (七)运输车辆必须配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。 二、运输规则 (一)普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 (二)运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 (三)运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。
防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 (四)运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 (五)运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 (六)夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 (七)运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 （八）运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 三、具体作业要求 （一）通则 1.汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 2.货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。 3.无关人员不得进入装卸作业区。 4.进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 5.雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 6.运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作 规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0719
硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程(标准版) 硫酸、盐酸、磷酸（以下简称为三酸）在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。 一、腐蚀品定义、分类 腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或 液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即“三酸”等。 2、碱性腐蚀品。 3、其他腐蚀品。 二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意
站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。 三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。 四、贮存“三酸”时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放 发现。“三酸”泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
酸配制岗位操作规程 (试用版） 一、目的 将70%H2SO4与92.5%H2SO4按照一定体积比例充分混合均匀，配制为≥88%H2SO4（以下称为“配酸”）。 二、技术条件 1、配混酸体积比 70%H2SO4：93%H2SO4＝1：（4～10）。根据70%硫酸实际产量而定，遵照“配酸浓度最高”原则。 1）以70%硫酸实际产量为基准，控制93%硫酸体积比例。 2）根据70%H2SO4实际产出体积、H2SO4含量、93%中H2SO4含量实际浮动调整。 2、酸量 1#、2#窑24小时耗酸量为105t左右，故酸配制岗位需结合酸储槽余量进行配制，保证配制后储罐内H2SO4不小于150t。 3、体系温度控制 温度≤50℃，含量≥90%）。 4、70%硫酸、93%硫酸体积配比一览表（见表二） 三、主要设备 70%H2SO4储罐2台（30m3），配酸槽65m3（标为119吨），酸循环泵1台。 四、操作规程 1、操作准备
按该岗位安全生产要求穿戴整齐劳保用品，必须穿戴乳胶手套和防护眼镜。检查混合罐、70%H2SO4储罐，罐体及底阀、管路是否良好，并检查混合酸罐（约90%H2SO4）余量，做好相应的记录。保证岗位卫生干净，地面无积水、无杂物。向交班人员询问生产状况及设备运行情况。 2、确定“配酸”量 待检查完毕，根据实际投矿量，计算所需混合硫酸量（配酸量），确认本班需配酸量（参照附后表二）。 3、配酸配置操作过程 打开H2SO4混合罐配制阀并开启循环泵。待1#、2#混合罐余酸循环正常，根据配制比例及70%H2SO4实际含量，计算所需92.5%H2SO4量。 1）、打开70%H2SO4储罐底阀并开启70%H2SO4返酸泵，结合本班用量将一定70%H2SO4（以进8m3，体积配比为1：6为例）供入混合罐。 2）、开启混合罐循环泵。 3）、开启92.5%H2SO4返酸泵，将按体积比例将93%H2SO4（共48m3,此时罐内共有混酸体积为56m3)泵入混合罐。 4)、每20min测量混合罐内H2SO4温度，待温度无上升趋势时，保证循环泵2h后关闭循环泵及泵进口阀。 5）、取混合后H2SO4样送分析检测（或检测比重，参照“表一”）并做好记录。 6）、如“配酸”检测不合格可根据检测结果配入一定量92.5% H2SO4，操作过程按上述“ 1）”～“5）”过程操作，直至检测合格。 7）根据实际需要量，每班配制1～3次，集中在白班及小夜实施。五、作业过程中注意事项
驾驶员安全生产操作规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
烟台宏兴机械有限公司 安全生产操作规程 （一）普通货物运输的基本要求 1、普通货物运输车辆严禁超范围运输。严禁超载、超限。 2、运输不同性质货物，其配装必须按相关规定的要求执行。 3、运输货物必须根据货物性质，采取对应的遮阳、控温、防爆。防静电、防火、防震、防水、防冻、防撒漏等措施。 4、运输货物时，必须采取防污染环境的措施，并遵守国家有关货物运输的管理规定。 5、运输货物的车厢必须保持清洁干燥，不得任意排弃车上残留物；运输结束后被污染过的车辆及工具，必须按规范性的方法到具备条件的地点进行车辆清洗消毒处理。 6、夏季高温期间限制运输的货物，必须按有关规定执行。 7、运输货物的车辆不得在居民聚集点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景浏览区停车。如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，必须采取安全措施。 8、运输货物的车辆禁止搭乘无关入员。 （二）、普通货物运输具体作业要求 1、通则 （1）汽车运输必须符合汽车运输普通货物规则的规定。 （2）货物的装卸必须在装卸人员的现场指挥下进行。
（3）无关人员不得进入装卸作业区。 （4）进入货物装卸作业区必须遵守作业区规定。 （5）雷雨天气装卸时，必须确认雷电、防湿潮措施有效。 （6）运输普通货物车辆在一般道路上最高车速为每小时60公里，在高速公路上最高车速为每小时80公里，必须确认足够的安会距离。如遇雨天、雷天、雪天、雾天等恶劣天气，最高车速为每小时20公里，并打开指示灯，警示后车防止追尾。 （7）运输过程中，要每隔2小时检查一次。若发现货损，必须及时联系当地有关部门予以处理。 （8）驾驶员一次连续驾驶4小时要休息20分钟以上，24小时内实际驾驶车时间累计不得超过8小时。 （9）货运车辆每日运行里程超过400公里（高速公路直达超过800公里）的必须配备两名驾驶人员。 （10）运输普通货物的车辆发生故障需修理时、必须选择在安全地点和具有相关资质的汽车修理企业进行。 （11）禁止在装卸作业区内进行维修货物运输的车辆作业。 2、出车前 （1）运输普通贷物车辆的有关证件、标志应齐全有效，技术状况必须为良好，并按照有关规定对车辆安全技术情况进行严格检查，发现故障必须立即排除。 （2）检查运输危险货物的车辆配备的消防器材，发现问题必须立即更换或修理。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸装卸安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5193-14 硫酸装卸安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套。 2．每天接班后岗位人员必须巡检硫酸罐，查看是否有异常情况，发现异常情况必须立即上报并处理。 3．操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 4．每天准确登记硫酸的出入量，掌握库存情况。 5．工作中存在SO2、SO3浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 6．装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 7．对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。
8．在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。 9．检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。 10．放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。 11．放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 12．放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁 13．各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
化学品安全技术说明书 修订日期：2015年3月10日 SDS编号：ＴＳ-01 产品名称：发烟硫酸版本：第二版 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：发烟硫酸 化学品英文名：oleum 企业名称：××有限公司 企业地址：××××× 邮编: ××传真:×× 联系电话：×× 电子邮件地址：×× 企业应急电话：×× 产品推荐及限制用途：用作磺化剂，还广泛用于制造染料、炸药、硝化纤维以及药物等 第二部分危险性概述 紧急情况概述：强腐蚀性、强刺激性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。食入后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于皮肤腐蚀/刺激,类别1A严重眼损伤/眼刺激,类别1特异性靶器官毒性-一次接触,类别3（呼吸道刺激）危害水生环境-急性危害,类别3 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 引起严重眼睛损伤; 可能引起 呼吸道刺激,可能引起昏昏欲睡或眩晕; 对水生生物有害。 防范说明：
预防措施：避免吸入烟雾，避免接触眼睛皮肤，操作后彻底清洗。戴防护 手套/穿防护服/戴防护眼镜/防护面罩。作业场所不得进食、饮 水或吸烟。禁止排入环境。 事故响应：泄漏时使用石灰等碱性物质中和。如果吸入，迅速脱离现场至 空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸 停止，立即进行人工呼吸，就医。如皮肤接触，立即脱掉所有 被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。如接 触眼睛，立即提起眼睑，用流动清水冲洗15分钟。立即就医。 如果食入，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 安全储存：：发烟硫酸贮罐设置明显的安全标志，保持阴凉、干燥、通风。 不与易燃或可燃物、禁配物混储。 废弃处置：根据国家和地方有关法规的要求处置。 物理化学危险：腐蚀性液体。遇水会大量放热，可发生沸溅。与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应在，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸 盐、苦味酸盐、金属粉未等产生激烈反应，发生爆炸或燃烧。 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和 肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，食入后引起消化道烧 伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤 灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可 造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 环境危害：详见十二部分。 第三部分成分/组成信息 物质√混合物 危险组分浓度或浓度范围CAS No. 发烟硫酸104.5%8014-95-7 第四部分急救措施 急救：
文件编号：RHD-QB-K9551 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机动车辆安全生产操作规程标准版本
机动车辆安全生产操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 汽车驾驶员除应严格遵守国家《道路交通安全法》和交通规则有关规定外，还应严格遵守下列安全操作规程： 1、发动机未熄火，不准向汽油箱里加添燃油； 2、加油时不准检修和调试发动机，不准在燃油箱附近吸烟、捶击和磨削，减少各种着火源； 3、严禁用汽油擦洗车辆； 4、严禁采取不经过汽油泵和滤清器而直接使用各种容器或其他自流方式，向发动机上的化油器内加注汽油；
5、严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内； 6、严禁在汽缸外随意试火和打“吊火”； 7、严禁用嘴去吸或吹通油管及化油器附件，以防中毒； 8、严禁用短路方法检试电路导线通断情况； 9、调整发电机上的传动皮带时，发电机必须处于停止状态； 10、一切容易发生转动和位移的部位，应避免用手直接接触； 11、不准带手套搬运和安装蓄电池； 12、卸装汽车机件时，不准使用不合适的工具； 13、油箱和油管渗漏，紧急情况下不可用锡焊补漏，一般应把油箱、油管拆下，排尽、清洗尽或挥发尽残余燃油后再进行焊接；
14、拆卸轮胎时，须用千斤顶将车顶起再放置托架，以做到稳固，并用三角木塞住其他车轮，以防车轮滑动发生事故； 15、汽车不准停放在纵坡大于5°的路段上； 16、用起重设备装卸时，驾驶室不准有人，不得检修车轮； 17、化油器发生回火时，应立即停车检查、调整，故障不排除前不得行驶； 18、汽油着火时，用灭火器、砂土、麻袋、衣服等扑灭，不得浇水； 19、当出现意外事件时，驾驶员应沉着、冷静、迅速、果断的做出处理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
编号：CZ-GC-02603 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 硫酸安全生产操作规程 Operation procedures for safe production of sulfuric acid
硫酸安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围： （一）、任务： 将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 （二）、管理范围： 1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。 2、应管设备： （1）、电除尘一台 （2）、冷却塔一台 （3）、洗涤塔一台
（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台 （7）、高位水槽一台 （8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台 二、操作指标： （一）电除尘器 入口烟气量：48200Nm3 /h 入口烟气温度：350℃ 入口气体压力：-2500Pa 入口含尘量：<27.1g/Nm3 1＃电场：二次电压45～50KV 2＃电场：二次电压40～50KV 3＃4＃电场：二次电压45～50KV
硫酸安全生产操作规程
目录 第一章净化岗位 (4) 一、岗位任务与管理范围 (4) 二、操作指标 (4) 三、净化工段设备及技术特性 (5) 四、开停车方法 (6) 五、正常操作 (6) 六、注意事项 (7) 七、设备维护保养 (8) 八、异常现象和处理方法 (8) 九、净化安全规程 (9) 第二章转化岗位 (11) 一、岗位任务与管理范围 (11) 二、操作指标 (11) 三、主要设备及技术特性 (11) 四、风机停车方法 (12) 五、转化系统开停车 (12) 六、异常现象及处理方法 (14) 七、巡回检查与维护保养 (15) 八、钒触媒的维护保养 (16) 九、转化安全规程 (16) 第三章干吸岗位 (18) 一、岗位任务与管理范围 (18) 二、操作指标 (19) 三、设备及技术特性 (19) 四、开停车方法 (19)
五、正常操作要点 (20) 六、异常现象和处理方法 (21) 七、巡回检查与维护保养 (22) 八、立式酸泵的开停车及运行 (22) 九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23) 十、干吸安全规程 (23) 第四章干吸岗位 (24) 一、岗位任务与管理范围 (24) 二、主要设备及技术特性 (24) 三、操作要点 (24) 第五章循环水岗位 (25) 一、岗位任务与管理范围 (25) 二、主要设备及技术特性 (25) 三、开车前检查 (25) 四、开停车操作 (25) 五、开停车注意事项 (26) 六、异常现象和处理方法 (26) 七、净化安全规程 (26) 八、其它 (27) 第六章污水岗位 (28) 一、岗位任务与管理范围 (28) 二、操作指标 (28) 三、主要设备及技术特性 (28) 四、生产操作方法和要点 (28) 五、设备维护保养 (29) 六、压滤机注意事项及保养 (29)
[宝典]车辆安全生产操作规程 1、驾驶员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，取得执业资格证后，方可独立驾驶车辆。 2、行车前严禁饮酒，行车及加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室必须按核定人数乘坐，严禁超员乘坐。 3、每次行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，消除隐患。 4、行车时车辆的时速应严格遵守有关规定，前后两车应保持必要的安全间距。 5、严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。 6、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。 7、严禁盲目强行涉水。 8、严禁机动车挂空档或踩离合器溜坡。 9、认真做好出车，途中和回厂例检，发现问题，及时报修。 10、及时做好车辆清洁、保养工作。 1、驾驶员应是作风正派，组织纪律性强，身体健康的从业人员。 2、驾驶员必须领取驾驶证、从业资格证，方可驾驶车辆。 3、驾驶员的正常培训由本人负责，定期培训由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 4、发生不安全情况，应及时报告本道路运输经营者安全生产管理部门，不准隐瞒事故真相，并积极配合事故的处理。 5、驾驶员应服从调度，按照规定路线行驶，连续行车不准超过 4小时，杜绝各种违章行为。
6、驾驶员要认真做好车辆日常维护工作，保持车容整洁、 文明驾驶，严格遵守交通规则，树立良好的职业道德。 7、车辆正常出车前，应将文明卫生与安全工作结合检查。 (8) 驾驶员必须遵守下列规定:?驾驶营运车辆时，须携带驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准转借、涂改和伪造驾驶证、行车证、道路运输证、从业资格证等其它证件。?不准将营运车辆交给没有驾驶证和从业资格证的人驾驶。?不准驾驶与驾驶证、从业资格证车型不相符合的车辆。?未按规定审验或审验不合格的，不准继续驾驶车辆。?饮酒后不准驾驶车辆。?不准驾驶安全设备不全或机件失 灵的车辆。?不准驾驶不符合装载规定的车辆。?患有妨碍安全行车的疾病或者过度疲劳时，不准驾驶车辆。?驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打手机或其它妨碍安全行车的行为。 2、机动车辆管理 (1) 本道路运输经营者所属机动车辆由其驾驶员负责日常具体管理与考核，安全生产管理部门负责监督与考核，并参与交通事故的处理。 (2) 机动车辆的年检审，由本道路运输经营者安全生产管理部门组织实施。 (3) 认真执行春查和冬查的各项内容要求，严格车辆检查制度，确保车辆安全运行。 1、驾驶员要认真学习道路交通法规，树立良好的职业道德，增强安全意识，按时参加各类安全教育和培训，严格执行行车规则。 2、运营组要坚持每月二次的安全教育活动，及时传达上级和交通管理部门的有关指示精神，认真总结安全行车的经验和分析典型事故的教训，总结推广先进经验，不断增强安全防范意识。
操作规程编号：LX-FS-A13007 盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
盐酸、硫酸装卸安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进食和饮水 2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。 3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。 5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒
四川中腾能源科技有限公司 硫 酸 卸 车 操 作 规 程
编制： 复核： 批准： 硫酸卸车操作规程 及应急处置 目：为了规范现场卸车作业程序，明确操作环节，划分卸车环节安全责任，特制定本规程。 合用范畴：本规定合用于硫酸卸车、储存及应急处置各环节管理。卸车操作： ★卸车过程中禁止操作人员脱离岗位。 1、卸车前准备工作： 1.1 卸车人员检查好卸车流程，记录好罐液位，防止储罐冒罐。
1.2 卸车人员穿戴好防护面罩、防酸橡胶手套、防酸围裙等防护用品。 1.3 检查应急用品与否完整可用，如干净棉布、铁锹、冲洗水等。 1.4 检查卸车管线连接处与否有渗漏现象；如发现渗漏应及时解决。 2、卸车前操作： 2.1 引导车辆到达指定卸车地点，熄火下车并交出车钥匙，垫上止滑木块。 2.2 检查车辆并做好记录。 2.3 操作人员连接好车辆与卸车泵连接并确认连接精确牢固，密封良好，防止漏酸。 2.4 确认无误后启动卸车泵，待卸车泵压力表压力升起后缓慢启动出口阀，初始阀门开度为1/3。 2、卸车中操作： 2.1 卸车泵压力平稳后可将出口阀门略微开大但不超过2/3。 2.2 卸车过程中操作人员应密切注意卸车泵压力状况，防止上量不好或车内抽空。 2.3 即将卸完时应先将泵出口阀门缓慢关小，直至泵压力表不显示压力停泵。
2.4 关闭卸车泵、车辆卸车阀门，取下卸车软管，确认和车辆无任何工艺连接后将车钥匙交由司机，车辆驶离卸车现场。 2.5 收拾现场并记录好储罐液位。 ★注意事项： 1.操作人员应尽量占据上风向，防止吸入酸气。 2.硫酸具备强腐蚀性，灌装硫酸时，须特别注意，防止硫酸溅出伤人。 3.硫酸如有泄漏，应及时报告，做好稀释回收或中和解决。禁止外排，导致污染。 4.作业场地禁止非工作人员进入。 应急处置： 1.泄漏应急解决 1.1应急解决：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急解决人员穿戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽量切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物解决场合处置。
二、驾驶员安全操作规程 1.驾驶员不带着思想包袱开车，不在心情沮丧时开车，不在闹情绪时开车，要控制情绪、情感，保证行车安全。 2.接受运输任务，按时到岗，对应随车携带证照、标志、车辆燃油、冷却液、润滑油、制动液、轮胎气压、机件润滑、各部件螺丝坚固、消防器材等情况进行自检，存在故障隐患立即更换或维修，添加燃油时应将发动机熄火。 3.驾驶员对车辆的日常维护应做到： ⑴坚持“三检，”即出车前、行车中、收车后检视汽车的灯光、转向、制动、传动、冷却、润滑及各部机件连接的有效情况。 ⑵保持“四清”即保持机油、空气、燃油滤清器和蓄电池的清洁。 ⑶防止“四漏”即防止漏水、漏油、漏气、漏电。 ⑷保持车容整洁。 4.配合安检员对营运车辆进行安检，安检合检方可出车。 5.在有坡度的场地装卸货物时，应采取防止车辆溜坡的有效措施。装 货完毕后，驾驶员应对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及超高、超载等对影响车辆运行的不安全因素进行检查，确认无不安全因素后方可起步。 &驾驶员在行车中必须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》和安全操作规程，遵守驾驶员职业道德规
范，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，自觉遵守交通标志、标线、指挥灯信号、交通管制以及现场公安交警的指挥，严禁超速、超载行驶，礼貌行车，确保行车安全。 7.严禁私自越线（改线、绕道）行驶，严禁私自将车交他人驾驶。 8.驾驶人员连续驾驶时间不得超过4小时。驾驶员一次连续驾驶4 小时应休息20 分钟以上，24 小时内实际驾驶车辆时间累计不得超过8 小时。行车过程中，驾驶中不得饮食、吸烟、闲谈、穿拖鞋、打赤膊和接打手机，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 9.超车、会车过程中，要严格按照有关规定操作，做到前车不让不超车、后车超车要让车、路窄会车先停车、遇到障碍不抢车、判断不准不开冒险车，自觉做到先慢、先让、先停。 10.遇有大风、雨、雪、雾天或路面泥泞、结冰行驶时，应保持挡风玻璃清洁，雨刮器灵敏有效，低速行驶，禁止紧急制动和猛打方向。 11.下陡超应正确使用排档，用发动机牵阻作用控制车速，不准熄火空档滑行，重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档，通过弯道时要靠道路右侧行驶，严禁侵占对方行驶路线。 12.在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。 13通过十字路口、交叉道口、人流密集区、工矿、机关、学校时必须减速行驶。通过铁路道口要提前注意观察道口信号，服从看守人员的指挥；通过无人看守的道口时，要停车瞭望，确认安全后方可通过。 14.夜间行车要高度警惕，保持适当车速，正确使用灯光，会车时距对
行业资料：________ 卸车岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
卸车岗位安全操作规程 1、工作人员应熟悉本岗位相关危化品的特性、危害和应急处理措施，经过公司考核合格后方可上岗；进入工作场所必须按规定穿戴好劳保用品，戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋和化纤衣物等易产生静电的服装卸上岗作业。 2、上岗前观察风向标判断当班风向，禁止携带火种（烟）、非防爆通讯器材和电子设备进入工作区域，不得在工作区域内穿脱工作服和有猛烈动作；作业期间应使用防爆工具。 3、工作人员应熟练掌握现场消防器材的使用方法，熟悉报警方式。 4、车辆应在工作人员引导下进入卸车区，要求车速15Km/h，卸车区只允许一辆车辆停放。 5、工作人员将车辆带至相应的卸车口，要求车辆熄火并拉紧手刹，并用两块辗木将后轮胎辗住。 6、工作人员在防静电接地体与罐体直接相连处，做好除锈工作，保证卸车时产生的静电有效释放，协同押运员对卸车车辆的安全防护情况进行检查、核准，认真填写相关卸车记录。 7、登车采样时，应注意力集中，用双手握紧爬梯，不得跳车。 8、卸车前押运员确认卸车管连接牢固，协同工作人员放好卸车管（槽） 9、卸车过程中，工作人员和押运员必须在上风向监护，流速控制每秒3米；司机卸车期间必须在现场监护，不得随便离岗，发现问题及时采取措施。 10、遇雷雨天气时或其它恶劣天气时停止卸车。 第 2 页共 5 页
11、卸车过程中，初期阀门开度不得过大，待稳定一段时间后方可适当增加阀门开度，要做到不冒、不洒、不漏。 12、卸车期间需要取样时，应适当关小阀门开度，不应出现原料溅出现象。 13、卸车要尽可能卸净，当工作人员确认罐内已无原料时方可关闭阀门，收好卸车管，盖严卸车盖。 14、卸车完毕后，有物资部有关人员进行复磅。 15、待卸车车辆应听从现场工作人员安排，不得堵塞安全通道，与卸车中车辆保持安全距离；禁止在工作区域内动火维修危化品运输车辆。 16、工作人员应定期对安全设施进行维护、保养和检查。 卸车机巡检规程 1)检查周围环境有无障碍，设备有无积料、积灰。 2)检查电缆是否安全，各控制开关、触点，限位装置是否良好，有效。 3)检查系统输送皮带机、斗提设备是否完好，物流通道是否畅通。 4)检查轨道是否清洁，有无障碍物。 5)检查纲绳是否有严重磨损及断丝现象，夹头是否牢固可靠。 6)检查系统收尘设备是否完好，各密封点是否有松动、缺件。 7)检查链斗与下轮是否啮合良好，链斗是否有松动、缺件。 第 3 页共 5 页
YF-ED-J3880 可按资料类型定义编号 硫酸卸车操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
硫酸卸车操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知 后，应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好， 防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫 酸罐满罐外溢， 3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检 工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有 泄漏现象与硫酸罐的液位。
6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，应用大量水稀释，进行处理。 10、当异常情况发生后，应立即通知安全环保部。 11、罐车司机全程监控，不允许离开卸车现场，严禁修车及启动车辆，并掩好车辆，防止车辆滑动。
甲苯卸车安全操作规程 一、岗位职责1、负责甲苯、硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸车和打料工作。2、坚持质量第一，严把进厂原料的质量关，认真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料计量工作。3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝甲苯、成品原料的泄漏，认真做好设备维护，确保设备完好率。二、操作程序1、甲苯卸车1.1卸车前的准备工作。对甲苯贮罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐阀门是否完好，压力表是否灵敏，液位计、温度计是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。进料系统的管道及阀门是否完好，各阀门是否全关。观察供货单位槽车压力表、液位计是否完好。垫圈、螺丝、工具是否齐备。观察风向及撤退路线。将车辆停靠在可靠位置，保证道路畅通。检查车辆的阻火器、静电接地线等安全装置是否完好，对接地线进行正确现场接地。现场的灭火器、消防水等安全措施必须落实到位。卸车人员和司机必须按规定消除静电，穿戴劳动防护用品。现场人员禁止携带或使用手机，现场安全距离内禁止有带火或静电的活动、作业。确认槽车轮胎有无加垫木固定。1.2鹤管的对接在对接卸车鹤管前认真检查：卸车鹤管是否完好，有无泄漏，确认无误后方可进行对接。对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态，对接鹤管时动作要缓慢进行，防止摩擦产生静电。对接鹤管时要小心谨慎，做好人身的安全防护，防止对接人员身体接触受到伤害。鹤管对接一定要牢靠、密闭，防止卸车过程中出现泄漏。 1.3开启卸车泵打开甲苯槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体。对卸车泵进行盘车，打开相关阀门。按照泵的操作规程，正确开启卸车泵。2、打料工作2.1打料前的准备工作检查储罐及管道上的阀门、压力表、液位计、温度计及各密封面是否完好。电气设备是否完好、绝缘可靠、各阀门是否灵活好用，阀门是否处于关闭状态。盘车数转，检查传动设备是否有杂音、异物、运转是否轻重均匀。2.2正常打料打开储罐出料阀，启动电机，缓慢开启打料阀。2.3停止打料接到停止打料通知后，关闭打料阀。待出口压力降为零未时，停止打料电机，最后关闭储罐出料阀。3、巡回检查3.1卸车或打料时，每隔10分钟检查甲苯储罐的压力、液位、温度、阀门和密封点及卸车系统管道、阀门、鹤管和槽车的液位、压力情况。3.2平时每隔1小时检查储罐的压力、液位、温度、密封点及阀门等情况。
操作规程编号：LX-FS-A55459 车辆安全生产操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车辆安全生产操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）业务员： 1、按公司的生产经营营资质规定范围受理业务。 2、在签定业务合同中，应将施工方在对其服务时所负车辆安全责任列入合同中： ⑴施工区城车辆通行道路应平整、主要通道路面应硬化。局部临时通行区域不能满足车辆重负荷时，必须有钢木行道扳加固通行道路，确保车辆不陷落与侧翻。 ⑵车辆通行区域架空线（电信、有线电视光缆、强电电缆）、脚手架、施工支撑架等高度高于
4.5米以上。 ⑶车辆通行的道路两侧1米内无坑洞，如无法回避坑洞应设置明显示警标志物， ⑷当我方车辆和管理人员提出施工方有车辆安全隐患时，如确实存在的应即消除隐患，确保我方人员、设备、车辆车辆安全。否则我方有权停止服务。 3、将下列信息返馈生产管理部门： ⑴工程项目名称。 ⑵工程项目负责人及联系方式 ⑶建设单位负责人 ⑷建设单位名称及联系方式 ⑸施工时间 ⑹施工地点 ⑺申请通行证的证明材料（原因、时间及路线）
操作规程编号：YTO-FS-PD210 硫酸卸车操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
硫酸卸车操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、班长或者班组操作人员接装卸车通知后，应现场确认硫酸车管 与硫酸泵管线联接准确牢固，密封良好，防止漏酸。 2、检查、确认好硫酸罐液位，严禁造成硫酸罐满罐外溢， 3、操作人员负责启动电源，开启硫酸泵。 4、卸车作业时带好乳胶手套及防护眼镜。 5、操作人员卸车过程中做好现场操作巡检工作，并做好记录。卸车过程始终观察是否有泄漏现象与硫酸罐的液位。 6、卸车完毕后，操作人员停止硫酸泵，关闭卸车管线阀门。 7、卸车过程中严禁跑冒滴漏。卸车完毕后管线内硫酸用收集桶收集后。收集桶内硫酸应及时清理。 8、当硫酸管线少量向外泄漏硫酸时，操作人员应及时停止硫酸泵，用水稀释泄漏硫酸。 9、当发现大量硫酸泄漏，应尽量回收。无法回收时，