预混料的配制与质量控制

预混料的配制和品质控制方法

预混料，是指将多种原料按照一定的比例和配方混合制成的一种便于加工和使用的混合料。它被广泛应用于饲料、养殖、化肥、医药等行业中。预混料的品质直接关系到产品的成效和安全性，因此配制和品质控制方法是非常重要的。

首先，预混料的配制需要根据产品特性和目标用户制定合理的配方。批量生产时应确保原材料质量稳定、规格一致，并严格按照配方比例进行混合。为了避免配料误差，需要使用专业的混合设备进行混合，确保同一规格的混合物质均匀分布。

其次，配制后需要进行品质控制，以确保产品的质量和安全。检测项目主要包括营养成分、微生物、重金属等指标，其中微生物污染是一个非常重要的指标。因此，需要建立完备的品质检测体系，定期进行检测和监管。

最后，对于品质不合格的预混料，要及时进行处理和销毁，以防止影响后续产品的质量和安全，对于质量合格的预混料要储存到位，避免受潮、变质，降低其应用效果。

总之，预混料的配制和品质控制是非常重要的环节，需要严格把握每个细节，确保产品的质量和安全。通过规范和严格执行配制和品质控制方案，可以保证预混料的品质和安全性，提高产品的竞争力和市场占有率。

一、预拌混凝土生产质量控制

预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现，其生产过程的质量控制，普通

包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和(泵送或者自卸)等工序的控制

1、预拌混凝土和生产

通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。其主要设备应符合现行国家标

准《混凝土搅拌机技术条件》 GB9142 和《混凝土搅拌站条件》 GB10172 等的规定。

普通均使用强制搅拌机。

搅拌站液压对其主要设备进行定期保养和维修。计量器具应定期检测(最好是

实物检测)，重点是外加剂秤和水秤(其传感器易受潮、腐蚀等)及水上秤(重点

是软接头)和掺和料秤、砂秤(时常振动，传感器易松)等。

混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时

做好配合比的调整。特殊是混凝土动态质量问题。

2、材料计量

预拌混凝土应逐盘配料计量。当对计量的精确度有怀疑时，应即将进行零点校

核(可与过磅重对照等)。

3、搅拌

搅拌前，应认真核对混凝土配合比(包括所用原材料的产地、品种、规格及计

量值等)。

混凝土拌合物的各组成材料应拌合均匀。

影响混凝土搅拌质量的因素有：

(1)投料顺序。 不同密度的物料进行混合搅拌时， 普通是先投密度小的物料 ，

然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。

其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶 片的黏结。③提高效率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。

普通情况下，宜先以部份水(及外加剂)、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，

再加入砂、石及剩余水和外加剂(冬季施工时，所加热水不宜超过 80℃)。

(2)搅拌时间。普通情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其

拌合物匀质性随搅拌时间的延长面趋于良好。当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间

为 30 秒摆布。高强混凝土应适当延长 20 至 30 秒。

4、出厂检验

(1)开盘鉴定。通过监视屏(或者直接目测)放料时混凝土拌合物的状态，包括 是否滴浆、滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛、是否料溅等。

预混料生产过程的品质保证

1、称量配料：

a) 称量必须用称量精度为0.02千克的电子秤；

b) 称量工严格按照品控部下达的《生产情况日报表》领取小料原料，不得出现多领、错领，要严格遵循“先进先出”的原则；

c) 称量前必须准确校正配料秤，发现异常必须及时通知品管等候处理；

d) 按照品管部下达的称量单进行准确称量配料；

e) 各原料称量时要严格遵循“先进先出”的原则；

f) 尽量减少遗、撒、漏料，对遗、撒、漏料要及时除杂回收，对于不能除杂或异常原料要通知品控等候处理；

g) 称完料要及时封口，并按照品管人员要求准确核查《生产情况日报表》，发现问题查明原因及时纠正，待全部核查正确后品管进行签字确认，否则不得进入生产；

h) 称完后单独摆放要整齐，标识要明确，同一包装袋不得出现不同种类或数量的标识；

i) 称量工配料后要整理好工作现场；将配料现场清扫干净；

2、包装标签的使用：

标签和包装必须按要求标准一一对应使用，临时包装必须做明确的标识（包括生产日期、标重、品种）。

3 、上料：

a）上料工上料前认真核对称量单上品种、数量与称量工所称大料品种、数量是否一致以及摆放顺序是否正确，否则不得进入生产；

b）上料时必须要遵循“先进先出”的原则；

c）上料时，必须包装袋口的绳头以及其它杂物清除干净；

d）上料过程中要尽量减少遗、撒、漏料，对遗、撒、漏料要及时除杂回收，对于不能除杂或异常原料要通知品管等候处理；

e）更换品种时，投料员及时清扫混合机；通知接料员准备相应的包装袋；

f）上料工上料后要及时整理好工作现场，将上料现场清扫干净；

4、投料混合：

a) 投料工严格按先“先比例大再比例小后比例大”以及“先粗后细”的投料顺序进行投料；

b) 投料时外卖预混料必须所有原料过12目筛。

c) 搅拌和混合时间按规定执行（维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动 物预混料混合8分钟；其它1﹪-12﹪预混料混合5分钟；），严禁缩短或延长时间；

4%的预混料配方

4%的预混料配方包含维生素预混料、矿物质预混料以及药物添加剂和功能性添加剂。具体配方比例可能因不同的生产厂家和产品类型而有所不同。

通常，预混料中30%是填充物，也就是载体，以帮助混合和分散含量较小的维生素、微量元素。为了达到这个效果，需要使用流散性好、承载力好的载体。此外，预混料中还包含氨基酸、矿物质、药物添加及维生素等成分，但各成分的比例不同。

具体来说，一个常规的4%预混料配方可能包含以下成分：

* 氨基酸：不到10%

* 矿物质：不到5%

* 药物添加：不到2%

* 维生素：不到1%

这些含量较低的物质需要一个良好的载体来帮助混合和分散，以避免分层、受潮或发生化学反应。同时，还需要保证这些物质在使用过程中能够均匀地添加到饲料中。

对于8%的预混料，有些厂家可能会采取将4%预混料稀释一倍的方法来制作，即将原来添加200公斤的预混料减少到添加100公斤，但有用的物质含量也相应减少到35%0而有些厂家可能会在4%的基础上增加一些功能性添加剂或高蛋白原料，如鱼粉、乳清粉、豆粕等，以提高预混料的营养水平和功效。 总的来说，4%的预混料配方是一个相对复杂的混合物，需要根据不同的生产厂家和产品类型来进行具体的配制。在使用时，需要根据猪的不同生长阶段和营养需求进行选择，并按照说明进行使用。