焊接工艺有哪些

钢筋焊接对焊条有哪些要求？

J422焊条与E50焊条的区别

J422的强度為420MPA，牌号是E4303。

E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507

J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。

E是焊条型号。E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。

焊条的型号与牌号有何区别

含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。如焊条型号E4303对应的牌号是J422

常用的焊条有哪些牌号或是型号?

母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。

HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。在金属焊接时，焊接材料如何选用？

HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.

若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.

对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.

这里要注意两点:

1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条. 2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.

钢筋焊接对焊条有哪些要求？

J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。

J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。

【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！

静压管桩焊接接桩规定有哪些？

静压管桩焊接接桩规定有哪些？

1、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；

2、对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

4、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，φ400～φ600管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊，且根部必须焊透，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8～10min，φ400管桩宜为12～15min，φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。焊缝应连续饱满。

5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min。严禁用水冷却或焊【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！

好后立即施压。

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焊接工艺规范

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文件会签区 总经办 业务部 仓储物流部 生产技术部

品质部 采购部 人力资源部 财务部

生产管理科 技术科 工艺科 生产车间

1. 适用范围

本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。

2. 材料

焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3. 设备及工具

3.1 交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。

3.2 电焊钳、面罩。

3.3 平台。

3.4 钢卷尺、角尺。

3.5 各种焊接夹具、手锤等。

4. 焊接技术标准

4.1 材料的焊接特性

4.2.1 钢材的可焊性

碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

4.2.2 有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。

4.2.3 异种金属的可焊性

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

4.2.4 电容储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

4.2 焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺

电阻点焊焊接工艺参数设定

点焊工艺规范

点焊参数选取规范和一般原则

新车型工艺设计时，焊接参数的选取遵循以下原则：

ａ）本标准中的规定的板厚指:两层板焊接时较薄焊件厚度,多层板焊接时焊件总厚度的二分之一；

ｂ）按照表1中规定的参数规范进行设置，生产现场可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±10%；

ｃ）对于不同厚度的板件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按总厚度的二分之一通过试片试焊修正，通常选用大电流，短通电时间，来改善溶核的偏移；

ｄ）多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取焊接参数，再按总厚度的二分之一通过试片进行修正，当一台焊机既焊双层板又焊三层板时，首先按双层板参数为基准，然后通过试片验证修正参数，达到既满足双层板焊接又满足三层板焊接；

ｅ）对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大20%~40%；对于高强度板的焊接，随着其强度的增加，焊接压力应增大10%~30%，焊接电流延长2CY；

ｆ）电极压力与气压及焊钳结构等有关，表1中电极压力可供焊钳选型和参数设置时参考。电极压力由压力计进行测得，通过改变限压阀的输出气压值改变电极压力的输出值（电极压力值可由焊接压力值和气压值用正比关系求得）。

表1 电极尺寸及焊接规范

板厚

(mm) 焊接规范

电极尺寸（mm） 焊接时间

(S) 电极压力

(KN) 焊接电流

(KA) 最大D 最小d

0.6 4.8 10 6 1.5 6.6

表1(续) 电极尺寸及焊接规范

板厚

(mm) 焊接规范

电极尺寸(mm) 焊接时间

(S) 电极压力

(KN) 焊接电流

(KA) 最大D 最小d

0.8 4.8 10 7 1.9 7.8

1.0 6.4 13 8 2.3 8.8

1.2 6.4 13 10 2.7 9.8

1.6 6.4 13 13 3.6 11..5

1.8 8.0 16 15 4.1 12.5

2.0 8.0 16 17 4.7 13.3