焊接工艺简介

12CrMoV钢简介及焊接工艺

12CrMoV 钢简介及焊接工艺

一、 12CrMoV钢的化学成分〔 %〕

C M S C M V S P

n i r o

12C ~ ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤

rMoV

二、焊接性能及焊接工艺措施

A、 焊接性

12CrMoV 钢是在 Cr-Mo 合金的基础上，参加质量分数为 %~%

钒的耐热钢，这种钢拥有较高的热强性，其极限工作温度为 580o C，诚然其合金成分高于 15CrMo钢，但因含量较低， 焊接性与 15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件高出 10 ㎜时，焊前应做 150o C以上的焊前预热。

12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素很多，

焊缝及热影响区简单出现淬硬组织， 使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，简单产生裂纹，焊后热办理过程中，

也会产生热裂纹。预热是为了防范低合金耐热钢产生冷裂纹和除掉应力裂纹的措施之一， 在焊接大型焊接结构或厚壁管道时， 必定保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的 4 倍，且不得少于 150 ㎜。

B 、12CrMoV钢的焊接工艺措施

（ 1〕 按焊缝与母材化学成分及性能周边的原那么采用

低氢型焊条。

〔2〕 焊前仔细去除焊件待焊处的油污、 锈，防范焊接

1 12CrMoV钢简介及焊接工艺

过程中产生气孔。

（ 3〕 焊件焊前需要预热，包括装置定位焊前的预热，防范重新生焊接时产生再热裂纹。

（ 4〕 焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温

度。

（ 5〕 焊接过程中防范中断，尽量一次性连续焊完。

（ 6〕 焊后应缓慢冷却， 为了除掉应力， 焊后需要时行高温回火。

（ 7〕 焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。三、 12CrMoV钢的焊接资料采用及焊接资料的烘干制度

鉴于 12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成

分考虑， 12CrMoV钢焊条可采用 E5515-B2-V〔R317〕。埋弧焊时可选

广西信发氧化铝高压熔出工程

十一冶广西信发铝电工程项目部三分部管道专业 1 12CrMoV钢简介及焊接工艺

一、12CrMoV钢的化学成分（%）

C Mn Si Cr Mo V S P

12CrMoV 0.08~0.15 0.4~0.7 0.17~0.37 0.9~1.2 0.25~0.3 0.15~0.3 ≤0.03 ≤0.035

二、焊接性能及焊接工艺措施

A、 焊接性

12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为0.15%~0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。

B、12CrMoV钢的焊接工艺措施

（1） 按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。

（2） 焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。 广西信发氧化铝高压熔出工程

十一冶广西信发铝电工程项目部三分部管道专业 2 （3） 焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。

（4） 焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。

（5） 焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。

（6） 焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。

（7） 焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。

三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度

编制 审核 批准 发布日期 生效日期

焊接工艺规范

文件编号：

受控状态： 修改记录

序号 版本号 修改内容简述 修改人/日期 批准人 生效日期

文件会签区 总经办 业务部 仓储物流部 生产技术部

品质部 采购部 人力资源部 财务部

生产管理科 技术科 工艺科 生产车间

1. 适用范围

本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。

2. 材料

焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。

3. 设备及工具

3.1 交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。

3.2 电焊钳、面罩。

3.3 平台。

3.4 钢卷尺、角尺。

3.5 各种焊接夹具、手锤等。

4. 焊接技术标准

4.1 材料的焊接特性

4.2.1 钢材的可焊性

碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。

4.2.2 有色金属的可焊性

有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。

4.2.3 异种金属的可焊性

异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。

4.2.4 电容储能焊螺柱的可焊性

A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。

4.2 焊缝坡口的基本尺寸

合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺

常见的焊接工艺

焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。它是制造业中最常用的连接技术之一。焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。下面介绍几种常见的焊接工艺。

1. 电弧焊接

电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。

2. 气体保护焊接

气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

3. 熔覆焊接

熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。

4. 激光焊接

激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。

5. 焊锡焊接

焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。

不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。