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炉外精炼精技术特点介绍炉外精炼是一种常用于金属加工过程中的精细处理技术，通过在金属液体状态下进行加热、冷却和添加剂的处理，实现对金属质量和性能的改善。
相比于传统的炉内精炼，炉外精炼具有以下几个显著的技术特点。
首先，炉外精炼可以有效减少气体和夹杂物的含量。
传统的炉内精炼常因空气中的氧气和氮气等气体的存在，导致金属表面容易氧化，从而污染金属的质量。
而炉外精炼则能通过在真空或者惰性气体环境下进行处理，有效地排除气体和夹杂物。
特别是对于高温金属的处理，炉外精炼可以避免金属与空气接触引发的二次污染和反应，从而提高金属的纯度和质量。
其次，炉外精炼可以实现金属的均质处理。
在炉外精炼中，可以通过对金属进行充分的搅拌和搅动，使其温度和质量更加均匀。
相比之下，传统的炉内精炼通常只能在局部区域进行处理，很难达到全局的均质效果。
而炉外精炼则通过先进的搅拌设备和技术，可以充分混合金属内部的各种元素，实现更均匀的温度和质量分布，从而提高金属的整体性能和稳定性。
再次，炉外精炼可以实现对金属的精确控制。
在炉外精炼中，可以通过控制加热、冷却和添加剂等处理参数，实现对金属液体的精确控制。
相比之下，传统的炉内精炼往往只能通过简单的加热或者冷却处理来改变金属的性质，对金属的控制程度有限。
而炉外精炼则可以通过精确控制温度、时间和添加剂的浓度等参数，对金属的成分和结构进行精确调控，从而实现更精细的处理和优化。
此外，炉外精炼还具有高效节能的特点。
传统的炉内精炼往往需要在高温气氛下进行处理，这不仅需要消耗大量的能源，还容易导致金属表面的氧化和污染。
而炉外精炼则可以通过真空或者惰性气氛下进行处理，消除了气体的干扰和污染，从而实现更高的能源利用效率和环境友好性。
同时，炉外精炼还可以利用先进的加热和冷却技术，对金属的温度进行精确控制，减少了能源的浪费和热量的散失。
综上所述，炉外精炼作为金属加工过程中的一种重要技术手段，具有气体和夹杂物的减少、金属的均质处理、精确控制和高效节能等突出的技术特点。
精蒸馏残渣处理工艺引言：精蒸馏残渣处理工艺是一种用于处理石油精炼过程中产生的残渣的技术。
这种工艺通过将残渣进行高温高压的蒸馏，分离出有用的产品和副产品，从而实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
本文将介绍精蒸馏残渣处理工艺的原理、步骤以及应用领域。
一、原理：精蒸馏残渣处理工艺的原理是基于不同组分在不同温度下的沸点差异。
在高温高压的条件下，原油残渣中的各种组分会按照其沸点的高低进行分离。
通过逐级降温和分馏的方式，可以将原油残渣分离成不同的产品。
二、步骤：1. 预处理：将原油残渣进行预处理，包括去除杂质、降低粘度等。
这一步骤可以提高后续处理的效果。
2. 加热：将预处理后的原油残渣加热至高温高压状态，以便进行蒸馏分离。
3. 分馏：在高温高压条件下，原油残渣中的不同组分会按照其沸点的高低进行分离。
通过逐级降温和分馏的方式，可以得到不同的产品。
4. 冷却：将分离出的产品进行冷却处理，以便进一步提取有用的组分。
5. 分离：根据产品的性质和用途，对冷却后的产物进行进一步的分离和提纯。
6. 废物处理：对于无法再利用的废物，进行环保处理，以减少对环境的影响。
三、应用领域：精蒸馏残渣处理工艺在石油精炼行业中具有广泛的应用。
它可以将原油残渣中的各种组分分离出来，得到高附加值的产品和副产品。
这些产品可以用于燃料、润滑油、化工原料等领域，具有重要的经济和社会价值。
结论：精蒸馏残渣处理工艺是一种高效、环保的技术，可以将原油残渣中的有用组分分离出来，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
随着石油精炼工艺的不断发展，精蒸馏残渣处理工艺将在未来得到更广泛的应用。
我们应该继续加强对这一技术的研究和推广，以促进能源产业的可持续发展。
凝结水精处理专题调研报告摘要：随着工业化和城市化的迅速发展，水资源的可持续利用和保护变得越来越重要。
在固体废物处理过程中，凝结水精是一种被广泛应用的技术。
本调研报告旨在探讨凝结水精的处理原理、应用领域、技术难点和未来发展趋势。
通过对相关文献的调研、实地考察和专家访谈，本报告收集并分析了丰富的数据和信息。
通过这份报告，希望能够提供给读者对凝结水精处理技术有更深入的了解。
一、引言二、凝结水精处理技术概述1. 凝结水精处理原理2. 凝结水精处理过程三、凝结水精处理应用领域1. 工业废水处理2. 生活污水处理3. 农田灌溉水处理四、凝结水精处理技术难点1. 凝结水精的有效分离2. 凝结水精的回收利用3. 凝结水精处理后的废渣处理五、凝结水精处理技术的发展趋势1. 高效凝结剂的研发应用2. 功能化材料在凝结水精处理中的应用3. 绿色环保的凝结水精处理工艺六、结论一、引言从地球系统的角度来看，水资源是人类生存和发展的基础资源之一。
随着经济的发展和人口的增加，水资源面临着越来越严重的压力。
因此，在处理废水和固体废物时，凝结水精处理技术成为一种非常重要的技术手段。
二、凝结水精处理技术概述凝结水精处理技术通过添加凝结剂来使废水中的悬浮物和溶解物凝结成为固体，从而实现水的净化和固体废物的分离。
这种技术具有简单、高效、经济等优点，在水处理领域得到了广泛应用。
2.1 凝结水精处理原理凝结水精处理的原理是通过将悬浮物和溶解物凝结成为固体，并通过机械或物理方式进行分离。
凝结剂的添加可以改变废水中悬浮物和溶解物的聚集状态和粒径分布，从而促使其凝结成团。
2.2 凝结水精处理过程凝结水精处理过程包括凝结剂的添加、混合搅拌、凝结反应、凝固沉淀和液固分离等几个步骤。
凝结剂的种类和用量、搅拌强度和时间等因素会影响凝结水精的处理效果。
三、凝结水精处理应用领域凝结水精处理技术可以应用于工业废水处理、生活污水处理和农田灌溉水处理等领域。
3.1 工业废水处理工业废水通常包含有机物、无机物、重金属等杂质。
火电机组凝结水精处理系统调试技术要点分析摘要：介绍了凝结水精处理系统调试阶段的一些技术要点和注意事项，为精处理系统设计、调试、运行提供参考经验。
关键词：精处理；高速混床；覆盖过滤器；调试目前国内火电厂凝结水精处理系统多应用技术比较成熟的体外再生式深层净化混床和粉末树脂覆盖过滤器。
深层净化混床也叫高速混床，其特点是截污容量大、除盐效果好、出水水质好，基建投资高运行成本低，因再生树脂使用酸碱其废液需要中和处理。
相比较而言，粉末树脂覆盖过滤器除铁效果好，基建投资低运行成本高，运行可靠性稍差，因为使用一次性树脂，废液处置简单，不产生环境影响问题。
一些新建的高参数机组给水品质要求较高，一般采用过滤器加高混串联方式运行。
下文主要介绍这两种装置调试工作中的一些技术要点及各阶段需要注意的事项。
一、现场安装情况调查调试人员应经常性深入现场，把握现场设备安装进度，发现问题及时与各参建单位沟通，便于在前期整改，为以后的调试节省工期。
重点关注以下问题：1、设备阀门和相关配件是否缺少，特别是取样冷却装置。
2、系统管道连接与阀门安装位置是否符合实际需求。
3、各取样点与加药点布置是否符合实际需求。
4、查看、核对电厂订购树脂总量、密度、颗粒度是否满足实际需求。
5、查看、核对树脂装卸小车动力水来源情况。
二、精处理步序讨论在设备安装基本结束，准备单体调试及分部试运阶段，应及时联系电厂运行专责、精处理设备厂家和程控厂家技术人员，在工程部组织协调下一起讨论步序表。
就其是否满足现场实际要求提出相关修改意见，定下主要步序主框架。
避免程控厂家在调试后期作过大改动，影响调试工期。
精处理步序表是精处理系统程控编写的重要依据，由设计院提供给程控厂家。
通常情况下，步序表的初稿是设备厂家提供给设计院的，相同的设备在不同的现场应用，步序表会有所不同。
因此在调试开始前，一般都会召开专题会，就步序表问题展开讨论，参加单位包括程控厂家、设备厂家、运行、调试、监理等。
人工授精技术之四：精液的检查、处理和保存精液的品质检查、稀释处理和保存，均在精液处理室进行，除了本处理室工作人员外，其它人员禁止入内。
一、精液品质的检查由采精室递过来的精液，要马上进行鉴定，以便决定可否留用，从而保证母猪的受胎率和产仔数的提高。
检查精液的主要指标有如下几个：精液量、颜色、气味、精子密度、精子活力、酸碱度、粘稠度、畸形精子率等。
每一份经过检查的公猪精液，都要有一份详细的检查记录，以备对比及总结。
检查前，将精液转移到在37℃水浴锅内预热的烧杯中，或直接将精液袋放入37℃水浴锅内保温，以免因温度降低而影响精子活力。
整个检查活动要迅速、准确，一般在5～10分钟内完成。
1、精液量：后备公猪的射精量一般为150～200毫升，成年公猪的为200～300毫升，有的高达700～800毫升。
精液量的多少因品种、品系、年龄、采精间隔、气候和饲养管理水平等不同而不同。
2、颜色：正常精液的颜色为乳白色或灰白色，精子的密度愈大，颜色愈白；越小，则越淡。
如果精液颜色有异常，则说明精液不纯或公猪有生殖道病变，如呈绿色或黄绿色时则可能混有化脓性的物质；呈红色时则有新鲜血液；呈褐色或暗褐色时则有陈旧血液及组织细胞；呈淡黄色时则可能混有尿液等。
凡发现颜色有异常的精液，均应弃去不用，同时，对公猪进行对症处理、治疗。
3、气味：正常的公猪精液含有公猪精液特有的微腥味，这种腥味不同于鱼类的腥味，没有腐败恶臭的气味。
有特殊臭味的精液一般混有尿液或其它异物，一旦发现，不应留用，并检查采精时是否有失误，以便下次纠正做法。
4、酸碱度：可用ＰＨ试纸进行测定。
公猪精液的酸碱度一般呈弱碱性或中性，其酸碱度与精子密度呈负相关的关系，ＰＨ值越接近中性或弱酸性，则精子密度越大，但过酸过碱都会影响精子的活力。
5、粘稠度：精液粘稠度的高低，与精子密度密切相关，精子密度越高的精液，则粘稠度也高，精子密度小的精液，粘稠度也小。
6、精子密度：指每毫升精液中含有的精子量，它是用来确定精液稀释倍数的重要依据。
精加工接刀痕处理方法在加工过程中，我们经常会遇到一些刀痕或者其他不完美的情况，这些问题如果不加以处理就会影响产品的质量和美观度。
因此，我们需要学会一些精加工接刀痕处理方法，以便在工作中能够更好地解决这些问题。
首先，我们需要准备一些必要的工具和材料，比如砂纸、打磨机、打磨膏等。
接下来，我们来介绍一些常见的精加工接刀痕处理方法。
第一种方法是利用砂纸进行打磨。
对于一些比较浅的刀痕，我们可以使用细砂纸进行打磨，直到刀痕消失为止。
这种方法比较简单，适用于一些表面比较平整的材料。
第二种方法是利用打磨机进行打磨。
对于一些比较深的刀痕，我们可以使用打磨机进行打磨，这样可以更快地去除刀痕，并且效果更加明显。
但是在使用打磨机的时候，需要注意控制好力度和速度，避免对材料造成损坏。
第三种方法是利用打磨膏进行打磨。
对于一些比较特殊的材料，比如玻璃、陶瓷等，我们可以使用打磨膏进行打磨，这样可以更好地保护材料的表面，避免造成二次损伤。
除了上述的方法外，我们还可以根据实际情况选择其他的处理方法，比如使用填充材料进行修补，或者进行局部热处理等。
总之，选择合适的处理方法是非常重要的，需要根据具体的情况来进行判断。
在进行精加工接刀痕处理的过程中，我们还需要注意一些细节问题。
比如在进行打磨的时候，需要保持手部稳定，避免出现摇晃，造成不必要的损伤。
另外，还需要注意保护好自己的安全，比如佩戴手套、护目镜等。
总的来说，精加工接刀痕处理方法是一个比较细致的工作，需要我们在实践中不断总结经验，提高技术水平。
希望大家能够在工作中遇到这些问题时，能够根据实际情况选择合适的处理方法，保证产品的质量和美观度。
精处理工艺流程
《精处理工艺流程》
精处理工艺流程是一种用于提高原材料品质和精细加工的技术。
该流程主要针对金属材料、合金材料和非金属材料等进行加工处理，以提高材料的力学性能、表面光洁度和耐腐蚀性等特性，从而满足不同工业领域对材料品质的要求。
精处理工艺流程一般包括以下几个关键步骤：
1. 材料准备：首先是对原材料进行严格的筛选和分选，保证材料的纯度和均匀性。
然后通过预处理工艺，如清洗、除渣、去氧化等，使材料表面干净平整，为后续加工做好准备。
2. 精细加工：接下来是对材料进行精细加工，常见的加工方法包括精密切割、研磨、喷砂、热处理等。
通过这些加工手段，可以有效改变材料的结构和性能，使其达到预期的要求。
3. 表面处理：对于一些需要表面处理的材料，如金属材料，在精处理工艺流程中还包括表面处理的步骤。
常见的表面处理方法有镀层、喷涂、抛光等，以保护材料表面、延长使用寿命。
4. 检测与验收：在精处理工艺流程的最后，需要对加工后的材料进行质量检测与验收。
这包括对材料的力学性能、化学性能、表面质量等方面进行全面检测，确保产品符合规定标准。
总的来说，精处理工艺流程是一项对原材料进行提纯、精细加
工和表面处理的过程，在不同工业领域都有着重要的应用。
随着科学技术的不断发展，精处理工艺流程也在不断创新和完善，为材料加工领域带来了更好的产品品质和更高的经济效益。
凝结水精处理技术凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。
欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。
从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。
其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。
高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。
除悬浮状态的机械分散油（15〜100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5〜15um）和溶解油（0.005um）形式存在。
通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。
腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3,少量不溶性的Fe（OH）3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。
蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。
以满足低压锅炉（含油量W2mg/L,含铁量W0.3mg/L）、中压锅炉（含油量W1mg/L，含铁量W0.05mg/L）、高压锅炉（含油量W0.3mg/L,含铁量W0.03mg/L）的水质标准要求。
前置过滤技术前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。
前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
除油技术陶瓷中空纤维超滤膜分离技术陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的a-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
凝结水精处理混床技术介绍─苏州东方水处理有限责任公司对300MW及以上大型发电厂来说，设置汽轮机凝结水精处理系统，可以极大地缩短新机组启动时间，减少机组排污，使电厂可以立刻投入满负荷运行，根据我公司经验，设置凝结水精处理的电厂，启动时间约一星期左右就可以投入满负荷运行，同时可以抵挡凝汽器微小泄漏造成的运行问题，当凝汽器有大量泄漏时，可以争取机组充分的停机时间。
发电厂的凝结水精处理系统根据不同的机组有各种不同的系统。
例如对于水冷机组，凝结水精处理设计成体外再生高速混床处理；有时设计成在混床前加除铁精密过滤器，这种系统可以保护混床树脂特别是阴树脂免收铁污染，但投资较高，所以目前主要用于600MW以上电厂。
也可以采用投资较省的无前置除铁过滤器的所谓裸露混床系统，受到铁污染的阴阳树脂需要在再生时进行特殊的空气擦洗工艺将铁杂质洗掉。
因为凝结水精处理高速混床的运行截面流速达到100-120米/小时，不仅要驱除凝结水中的离子，并且要考虑铁污染，因此一般采用耐污染强的大孔树脂，也有用超凝胶的凝结水处理树脂。
对空冷机组而言，因为凝结水温度高达85°C，普通树脂承受不了高温，一般采用粉末树脂覆盖过滤器或阳阴分床系统处理凝结水，因为粉末树脂是一次性使用后就扔掉，可以短时间抵挡高温凝结水，阳阴分床系统在凝结水温度高于60°C时，切换到单独阳床运行，因为阳树脂可以承受高于85°C的凝结水温度，而阴树脂只能承受60°C 以下的温度。
目前，高温凝结水处理还有较多课题需要研究。
水冷机组的汽轮机凝结水精处理系统有中压和低压之分，而中压凝结水精处理是近几年在我国迅速发展的一项电厂凝结水处理新技术。
目前在我国新建电厂中，绝大部分都采用该系统。
主要是因为它使热力系统简化。
但从凝结水精处理本身来说，其实与以前的低压系统区别并不大，最主要的区别在混床系统：因为混床是中压系统，而再生系统是低压系统，因此在中压和低压系统之间应该有安全保护装置，以及混床的升压和卸压操作必须正确。
另外，混床系统的设计必须充分考虑中压的要求，如：中压混床视镜不能用只能耐0.6MPa有机玻璃，而应该用绝对安全的中压钢化玻璃；阀门必需耐中压，且体积小，开关易，因此对混床系统来说，一般都采用蝶阀；等等。
电厂凝结水精处理混床简单地说，其主要技术关键有二点：一是如何保证混床失效树脂能够100%地输送到再生系统中去，以避免因树脂输送不干净而引起的混床氨化运行时泄漏杂质；二是如何使体外再生能够保证失效树脂能够几乎100%地得到再生，为混床的氨化运行创造条件。
这二点关键技术其实是针对混床氨化运行而提出的要求。
所谓混床的氨化运行，简单地说：因凝结水中含有保护热力系统免遭腐蚀的NH4+，一般情况下PH达到9-9.5，这样高的含NH4+量，进入混床后就被混床内的阳树脂吸附了，换句话说，混床的离子交换容量大都消耗在除NH4+上，这样一来，在混床出口还得加氨，不仅浪费药剂，还增加了混床的再生频率，浪费大量酸碱和增加工人的操作强度。
最先由美国发现：当混床运行到出水口漏氨时，钠离子也开始泄漏，当树脂得到彻底再生，特别是阳树脂99.9%得到再生，此时混床的钠离子泄漏量可控制在较低水平（小于1ppb），这样一来，混床可以继续运行下去，此时混床的运行方式就叫做氨化运行，直到混床压差升高，或凝汽器泄漏使凝结水入口水质变差，氨化混床才停止运行。
因此，氨化混床的运行时间明显高于氢型混床的运行时间：氢型混床一般运行7-9天，而氨化混床可以运行30-80天，可见氨化运行是有很大优点的。
尽管氨化运行有这么多优点，但目前国内各大电厂还是主要采取氢型运行，究其原因，主要有以下几点：•氨化混床内氨型阳树脂对钠离子的吸附能力较弱，造成运行时对凝结水入口的水质变化特别敏感，当凝结水入口钠离子有较大变化时，会立刻使氨化混床出水漏钠量增加，所以，氨化混床对运行操作人员有严格的水质监视要求，必需严密监视混床入口水质的变化。
而氢型混床对钠离子的吸附能力较强，即：混床入口水质的变化对混床出口水质变化的影响不大，因此，当电厂方面决定采用氨化运行方式时，建议备用混床处于氢型状态，当发现凝汽器泄漏造成凝结水入口水质变化时，及时转成氢型运行。
因此严格说，正式的氨化运行凝结水精处理系统必需设置3×50%的混床，正常运行时，二台运行，一台备用，二台运行混床中有一台处于氨化运行，一台处于氢型运行，而备用混床处于氢型状态，当需要切换成氢型方式时，可以立刻投入备用混床，解列一台氨化混床，保证氨化混床的安全运行。
•氨化混床要求再生酸碱纯度较高，特别是碱，要求杂质NaCl含量小于0.005%，但国内绝大部分电厂满足不了这个要求，因此阴树脂的再生度不高。
体外再生系统本身的设计问题和混床卸树脂不完全引起的再生不彻底，因此不能实现氨化运行。
尽管如此，目前在电厂凝结水精处理设计中，仍然按照氨化运行可能的要求设计，主要原因是：有一个再生完全彻底的先进的体外再生系统，例如国内目前流行的“高塔分离”和“锥型分离”再生技术，加上混床卸树脂彻底的技术，可以使氢型混床的运行周期达到15天。
这和原来的分离再生效果不好的“中抽法”再生技术只能达到7-9天的运行周期相比，具有明显的技术优势。
下面介绍一下凝结水精处理二个关键技术：再生技术和树脂完全卸出技术。
一、关于凝结水精处理再生技术：（1）“锥型分离”再生技术：“锥型分离”再生技术是目前国内电厂比较流行的凝结水精处理再生技术之一，它有几种界面树脂检测的变形设计。
它主要在阴阳树脂界面检测技术上有其独到之处。
其原理是：将混床阴阳树脂输送到阴再生分离罐，反洗分层后，在将沉于底部的阳树脂水力输送到阳再生罐时，用各种有效的方法检测界面树脂，使之极易实现自动化控制，同时给实际运行带来许多独特的优点。
关于界面树脂的信号检测方法，目前有以下几种：1）用电导率直接测量法：将电导率探头安装在阳树脂输送管道上，在树脂输送水中加入CO2，使输送水成为酸性水。
当管道中全部是阳树脂时，酸性水与阳树脂不起反应，此时电导率显示是高值，当管道中为阴树脂时，酸性水与碱性的阴树脂起中和反应，使电导立刻下降。
利用此电导变化，取出信号控制阳树脂输送阀门关闭。
该方法需要CO2钢瓶，要定期更换，同时需要检测钢瓶压力；2）用PH表测量：同样采用上述方法，往输送水中加酸，利用阳树脂和阴树脂对酸性水不同PH值取出信号，控制阳树脂输送阀门关闭；这种方法同样需要加酸；3）用光电仪器测量：利用阴阳树脂色差，采用光电管对不同颜色的树脂产生的光电信号差异，取出信号；4）用电导差测量：详见下述。
我公司拥有“锥型分离”再生技术。
其再生工艺流程图见附页。
再生系统由一台阴再生兼树脂分离罐、一台混脂隔离罐、一台阳再生兼储存罐组成。
混床失效树脂用水气输送到阴罐，树脂在阴罐内空气擦洗，反洗分层，阳树脂比重较重，沉降于底部，阴树脂较轻，在上部，此时用一股水流从设备底部进入，将阳树脂从底部卸至阳再生罐。
随着阳树脂的输送，阴阳树脂界面慢慢下降，当接近锥底下部时，为防止界面下降太快造成界面不平稳，在阴罐顶部开一个输送水分流口，使阳树脂输送水流量在此时变小，起到稳定阴阳树脂界面、防止界面形状成为抛物面而造成阴阳混脂量的增加。
我公司采用电导率差和光电检测二种方法同时测量阳树脂输送终点。
控制是这样的：在阳树脂输送管道上，设置二个电导率探头，一个安装在靠近阴罐阳树脂卸出阀门后，另一个安装在靠近阳罐进树脂阀门前。
当管道中全部是阳树脂时，这二个探头测出的水电导值是一样的，当阴树脂从阴罐抽出时，靠近阴罐阳树脂卸出阀门的第一个电导率探头首先接触到这部分阴树脂，而靠近阳罐进树脂口阀门的另一个电导率探头接触到的仍然是阳树脂，这样一来，二个探头测出的电导率值不一样，把它送进一个专门的电导差分析仪，就可以取出电信号，使阳罐进树脂阀门关闭，而阴罐卸阳树脂阀门仍开着，同时打开进入混脂隔离罐的树脂阀门，把管道中的混脂送进混脂隔离罐，一定时间以后，关闭阴罐卸阳树脂阀门，再用水把残留在管道中的混脂送入混脂隔离罐，而阴树脂则留在阴再生罐中。
为了保证界面树脂输送的可靠性，我公司另外设计了“光电树脂界面检测仪”，与“电导差树脂界面检测仪”同时使用，谁先送出信号，就按该信号控制阀门的关闭动作。
“光电树脂界面检测仪”具有非常灵敏的阴阳树脂色差识别能力，在管道上安装一根透明的有机玻璃管，把光电探头安装此处。
当阴树脂出现在该有机玻璃管时，光电探头马上就可以发出信号，使树脂输送阀门关闭。
有机玻璃管安装在树脂输送管的中部。
有了上述可靠的阳树脂输送终点检测技术保证，阴阳树脂得到了很好的分离，保证了阴阳树脂再生彻底。
接着分别再生阴阳树脂，然后把阴树脂送到阳罐，与阳树脂空气混合，然后正洗合格，再生结束。
综上所述，我公司的“锥型分离”再生技术有如下一些特别的优点：•由于采用独特的“电导率差树脂界面监测仪”和“光电树脂界面监测仪”，再生效率与混床阴阳树脂比例变化无关。
这是一个很特别的优点：因为对每台混床来说，一般不能保证每一次送入再生分离罐的阴阳树脂量都一样，造成在树脂分离罐内反洗分层后，阴阳树脂界面位置每次再生也不一样。
如果抽送阴树脂的出口在罐体侧面固定，则会造成抽送阴树脂时不小心把阳树脂也送出去，或者不能把所有的阴树脂都送出去，造成阳树脂表面始终留有一层阴树脂，影响了阴阳树脂的分离效率，从而直接影响了再生度，这个缺点在老式的“中抽法”再生技术中尤其明显。
所以在老的凝结水处理系统中，由于再生度不高，混床运行周期一般只能保持7天左右。
所以，“锥型分离”再生技术克服了上述缺点，因而有一个高的再生效率，混床的氢周期运行一般可达到15天，足足比前者高出一倍的制水量。
这是实际工程所证明的。
•我公司的电导差检测树脂界面不需要在输送水中加CO2放大电导信号，所以不存在更换CO2钢瓶或要求人工在再生时控制钢瓶内是否有CO2气体压力等等繁琐的监控要求，很容易实现全自动再生。
但考虑到现场情况复杂，加CO2的接口仍然设置。
•我公司在设计“光电树脂界面监测仪”时，考虑到用户选择阴阳树脂时，不同的树脂制造商所提供的阴阳树脂色差是不一样的，故该仪器可以根据树脂实际的色差要求方便地进行调整，因而可以适应各种不同色差的树脂界面检测要求。
而由英国提供的光电检测仪表往往不能进行这样的调整，造成再生系统只能适应某一种特定的树脂，这一点是我公司针对国内的实际情况而专门设计的，深受用户欢迎。
•由于采用“锥型分离”，混脂的数量很少。
在阴罐底部，配水装置设计成表面光滑、无任何死角的锥体。
反洗分层后，阴阳树脂界面随着阳树脂的抽送越来越小，最后小到大约只有一根树脂输送管直径的长度，使阴阳混脂数量极大地减小。
