树脂瓦安装施工技术措施

通风机安装施工方案及技术措施

1 范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2 作业条件：

2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

3.2 基础验收

3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

安装施工方案与技术措施

第一节 给排水工程

一、给排水工程施工程序

1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。

2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。

二、主要施工方法

1、施工准备

为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。

2、预留预埋

预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：

（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管径（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300

留洞尺寸（mm） 100*100 200*200 300*300 400*400

防水套管（mm） ф114 ф140-159 ф180-219 ф273-22.5

（3）套管安装

a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

技术交底记录

2012年 月 日

昌平区老旧小区综合整 工程名称 分部工程 甲 1#甲 3#平改坡治 -永安里小区

分项工程名称：合成树脂瓦安裝

一、安装工具及配件

1、工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机（照片图）。

2、配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽（照片图）。

3、附料：树脂胶、树脂粉 , （施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）（照片图）。二、屋面要求

1、坡度

合成树脂瓦适用于坡度为 20～80度的坡屋面 （如图）。

2、檩条

常用檩条材料： C 型钢。 金属钢屋架金属檩条须刷防锈油一遍，面漆两遍，防火涂料，验收合格后方可进行施工。

最上面檩条位置距屋脊线 180mm，便于安装正脊瓦，最下面檩条位置距屋檐口 50～ 70mm。

竹节形主瓦檩条间距不得大于 660mm，大弧型主瓦檩条间距不得大于 750mm（制图）。

三、合成树脂瓦安装

1、安装次序

2、放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线， 这样有助于安装瓦时达到横平竖直， 保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。

3、安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与 CC1（CC2）或 DD1（ DD2）线重合，主瓦上、下部都应与 CD、AB线平行，并从一侧（ CC1或DD1线）开始安装（示意图）。

第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与 CC1（CC2）或 DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。 为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象， 主瓦横向安装要一上、 一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。

GRC线条安装施工的技术措施

一、技术准备

⒈项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量控制。

⒉质检员负责对各施工队在施工过程中的质量检查，严格按照安装规范执行，在施工过程中做好每道工序的自检、验收、报验。资源准备劳动力计划电焊工：人；

泥工：6人；普工：6人。

注：以上工作人员分作六个班组施工（三个人一组）。

二、主要机具

电焊机：6台；切割机：6台；冲击电锤：6台。

三、施工条件

⒈外架搭设：根据构件大小不同，外架搭设要求也不一致，外架距墙最小距离不得小于300mm。

⒉协调与土建施工的配合工作，如垂直运输设备，水，电等施工现场的使用。

⒊构件安装完毕，须完成窗套收口等的收口工作。

四、施工工艺

⒈施工线路：从上至下，檐线——窗套等。

⒉ 施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰层）——放线定位——6钢筋植筋——构件就位——焊接安装——校正——勾缝。

⒊ 施工方法及技术措施本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点，应注意以下几点：

⒋ 主要技术措施

⑴甲方技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。

⑵构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。

⑶构件安装采用6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防锈漆。

⑷构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。 ⑸加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患。

⒌脚手架要求及施工方法

⑴脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm。

⑵施工方法：根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线锤决定安装点。