事故处理管理程序

事故处理制度流程

文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

事故处理制度

1.目的

为了对实际存在的或潜在的事故、事件、不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故、事件、不符合的发生，特制定本程序。

2.适用范围

本程序适用于本公司范围内的所有安全事故、事件、不符合项处理。

3.职责

a.企业管理中心负责事故、事件的调查、处理、原因分析，制定纠正和预防措施。

b.责任部门负责对内部审核、管理评审中发现的不符合拟订纠正和预防措施并执行。

c.企业管理中心协同各部门对绩效测量和监视中发现的不符合制定纠正和预防措施。

d.企业管理中心负责针对管理评审、内部审核发现的不符合制定纠正和预防措施，对法律、法规变更引起的体系文件的不符合进行修改。

e.管理者代表负责审批事故、事件与管理评审发现的不符合，及其相关方的合理建议与抱怨的纠正和预防措施。

4.工作程序

4.1事故、事件的调查和处理

事故、事件发生后，责任部门要立即报告，公司立即按照《危险源识别、风险评价和风险控制程序》、《应急预案和响应控制程序》要求进行处理，最大限度地减少人身伤亡和财产损失。

4.1.1事故、事件的调查

成立事故、事件调查小组，查明事故发生的原因、经过和人员伤亡、经济损失等情况，确定事故的性质和责任者，提出事故、事件处理意见和纠正预防措施，写出事故、事件调查报告。

4.1.2调查小组的组成

a.死亡及重大死亡事故：由上级部门组成调查组进行调查处理，各相关部门予以配合、协助，提供所需的资料和文件。

b.事件及其他事故（包括设备及财产损失事故、重大未遂事故、轻伤、重伤事故）：由管理者代表指定企业管理中心、生产管理部、事故所在部门主要负责人、相关专业技术人员组成调查组进行调查处理。

4.1.3调查组的权力

调查组有权向发生事故的有关部门、有关人员了解相关情况和索取有关资料，任何部门和个人不得拒绝，不得阻碍、干涉调查组的正常工作。

矿山安全生产事故处理程序

矿山安全生产事故处理程序是保障矿山生产安全和人员生命财产安全的重要管理制度，它是指为了处理和防止矿山生产过程中可能发生的事故而制定的一系列程序和措施。下面将详细介绍矿山安全生产事故处理程序。

一、事故预防和风险评估阶段

1. 制定预防措施，针对矿山生产过程中可能存在的风险和隐患，制定科学合理的预防措施，确保生产过程的顺利进行。

2. 风险评估，对矿山生产中的各种可能发生的事故进行评估，确定风险等级，并制定相应的预防和控制措施。

二、事故应急预案制定阶段

1. 制定矿山安全生产事故应急预案，并定期进行演练和培训。

2. 针对不同类型的事故，制定相应的应急预案，明确各级应急组织的职责和任务，确保发生事故时的快速应对能力。

三、事故发生处理阶段

1. 接到报警后，矿山应急救援队伍迅速集结，组织救援行动。

2. 首先确保人员安全，尽快疏散危险区域的人员，防止事故扩大。

3. 组织人员进行事故处理，采取紧急措施，阻止事故进一步发展。

4. 组织现场救援和抢救伤员，采取有效措施降低伤亡。

5. 联系相关部门和专业机构，协助处理事故，减少损失。

6. 及时将事故情况报告至上级主管部门，并按照要求提供相关报告和资料。

四、事故后处理阶段

1. 成立事故调查组，对事故原因进行深入调查和分析。

2. 根据事故调查结果，找出事故责任和失职责任人。

3. 进行事故责任追究，依法对相关责任人进行处理和处罚。

4. 根据事故教训，总结经验教训，完善安全生产制度和措施。

五、事故后的救援和善后工作

1. 组织应急救援和抢救工作，最大限度地减少伤亡和财产损失。

2. 组织善后工作，清理现场和恢复生产秩序。

3. 安抚伤员和家属，提供必要的援助和帮助。

4. 组织相关部门对事故进行评估和反馈，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

以上就是矿山安全生产事故处理程序的主要内容。通过科学合理的预防措施和事故应急预案，以及快速有效的事故处理和善后工作，可以最大限度地减少事故发生的概率，保护人员生命财产安全，确保矿山生产的顺利进行。

事故处理程序及办法

1、出事故后，事故当事人及时上报上级主管。

2、事故发生两天内出事故调查报告。

3、事故调查负责人负责事故调查、分析、总结，并出事故报告。

生产一部：王忠

生产二部：张国防

设备动力部：楚要强

事故调查负责人需在事故报告上签字。

4、事故调查报告的审核

生产一部、生产二部由杨伟玲负责审核，审核后签字。

设备动力部由侯红军负责审核，审核后签字。

5、事故调查报告审核后由潘总签字确认。

6、潘总签字确认过，事故调查报告生效。

7、事故调查负责人负责上交事故报告给上级领导，并负责把生效后的报告分别交生产部、设备动力部和综合部备案。

8、从事故发生到事故备案不得超过一周。超过一周按规定扣除相关负责人考评分。

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分发部门Distribution ： 2/12 1 目的 Purpose

为加强设备管理，增强员工对设备的检查、操作、维护保养意识，规范设备事故的分析、调查、报告和处理程序，减少设备事故的发生，特制定本管理程序。

2 范围 Scope

本管理规定适用于公司所有车间及部门机电设备（包括移动设备）。

3 职责Responsibility

3.1 工程设备部：负责本规定的起草和实施；

3.2 品保部：负责审核并监督本规定的实施。

3.3 质量负责人：负责批准本规定。

4 定义Definition

NA

5 内容Procedur

5.1 设备事故的定义及分类

5.1.1 定义：

5.1.1.1 设备因非正常原因损坏 (通常是人为责任性的)而造成停产，停机时间和经济损失超过一定限额者为设备事故。

5.1.1.2 设备的零部件已经失效而不能继续运行，但检查人员或操作者能够提前主动掌握设备缺陷和不正常现象（有相关记录等），采取措施按规定的操作程序或维修程序停机处理，并未造成设备缺陷的扩大，可视为设备故障。

5.1.1.3 设备的零部件已经失效或损坏，但检查人员或操作者未能提前主动发现，造成设备被迫自动停机，或带来故障的进一步扩大，造成一定经济损失，应视为设备事故。

5.1.1.4 造成设备停产，但设备本身并未损坏或损坏极轻微（如连续生产过程中自动控制系统的各种保护性跳闸、继电器接点的烧损等），为排除故障所占用的停机时间虽超过规定限额，仍可视为设备故障

5.1.2 分类：

5.1.2.1 设备事故按停机时间长短、影响产量多少或损失大小、性质严重程度分为：一般设备事故、重大设备事故、恶性设备事故

5.1.2.2 凡属生产工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障, 影响主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备, 如锅炉、工艺用水制备系统、压空系统、车间反应设备等影响该机每班计划产量在25~40%之间的, 属一般设备事故。