电焊工技师高级技师论文
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
常见焊接缺陷的成因及其防治方法
姓名:刘富强
单位:华亭煤业集团公司华亭煤矿
摘 要：焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
关键词：
1、焊缝成型差；2、焊缝余高不合格；3、焊缝宽容差不合格；4、咬边；5、错口；6、弯折；7、弧坑；8、表面气孔；9、表面裂文；10、焊接变形；
一、焊缝成型差
1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
焊接应力与变形控制论文
摘要:为有效控制因焊件得不均匀膨胀与收缩而造成得焊接变形,就焊接变形与焊接应力得各种影响因素进行分析,提出了相应得控制措施。
关键词:焊接变形,焊接应力,热过程,焊接工艺
在焊接技术发展如火如荼得今天,形式各异得焊接机械、焊接方法日新月异,焊接技术成了一个关键得课题。但在作业过程中,由于焊接产生得焊接残余应力与残余变形,严重影响着焊接得质量,因而,急需采用合理得方法予以控制。
焊接过程实际上就是在焊件局部区域加热后又冷却凝固得热过程,但由于不均匀温度场,导致焊件不均匀得膨胀与收缩,从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。常见得焊接应力有:1)纵向应力;２)横向应力;3)厚度方向应力。常见得焊接变形有:1)纵向收缩变形;２)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)扭曲变形;6)波浪变形。针对这些不同种类得焊接变形与应力分布,追溯根源,具体进行研究控制。
1焊接变形得控制措施
全面分析各因素对焊接变形得影响,掌握其影响规律,即可采取合理得控制措施、
1.1焊缝截面积得影响
焊缝截面积就是指熔合线范围内得金属面积、焊缝面积越大,
冷却时收缩引起得塑性变形量越大,焊缝面积对纵向、横向及角变形得影响趋势就是一致得,而且就是起主要得影响,因此,在板厚相同时,坡口尺寸越大,收缩变形越大、
１.2焊接热输入得影响
一般情况下,热输入大时,加热得高温区范围大,冷却速度慢,使接头塑性变形区增大。
1。3焊接方法得影响
多种焊接方法得热输入差别较大,在焊接常用得几种焊接方法中,除电渣以外,埋弧焊热输入最大,在其她条件如焊缝断面积等相同情况下,收缩变形最大,手工电弧焊居中,CＯ２气体保护焊最小。
1.４接头形式得影响
在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时,不同得接头形式对纵向、横向、角变形量有不同得影响。常用得焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
１)表面堆焊时,焊缝金属得横向变形不但受到纵横向母材得约束,而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝得收缩同时受到板厚、深度、母材方面得约束,因此,变形相对较小。
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技 师 专 业 论 文
关于焊接缺陷分析与预防浅谈
姓名：X
身份证号： X
等级：技师/二级
准考证号：1309141120000000200
培训单位：杭州萧山职业技能培训中心
鉴定单位：浙江省职业技能鉴定中心
日 期： 二零一三年八月二十五日
2 摘 要
焊接技术是目前制造业一项重要技术工艺，在众多的国内外工业制造业都具有广泛应用，然而焊接技术作为一项技术工艺而言，它也就是产品在制程中必不可少的工艺流程，只有确保产品工艺流程完整性与精细性，才能确保产品满足顾客要求。
由于焊接受自身、外界种种因素的影响，故焊接过程值得研究。也就意味着焊接缺陷预防与成因值得分析研究。
关键词：
1. 焊接技术
2. 焊接工艺
3. 焊接缺陷成因与分析
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一、 CO2气体保护
1.焊接原理
CO２气体保护焊是利用 CO２作为保护气体的气体保护焊，如图所示。它用焊丝作电极，靠焊丝与焊件之间产生的电弧热熔化焊件和焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。
2.焊接特点
CO２ 气体保护焊的特点是焊接热量集中，焊件变形小，质量较高；焊丝送进自动化，电流密度大，焊速快，生产率高；二氧化碳气体比较便宜，焊接成本仅是埋弧自动焊的40%左右，成本低；操作简便，适用范围广。CO2 气体保护焊缺点是飞溅较大，烟雾较多，弧光较强，很难用交流电源焊接，焊接设备比较复杂。CO２气体保护焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金结构钢。
二、 焊接过程中典型质量缺陷现象、原因分析、防止措施、治理措施
2.1.焊缝成型差
4 1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
焊接接头缺陷分析及预防
目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以控制，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1．外部缺陷
头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
2．内部缺陷
焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。 在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
