精益生产ie之七大手法

八大浪费与IE七大手法培训一、浪费的概念在生产和管理过程中，浪费是指任何没有为顾客创造价值的活动、步骤或资源。

浪费通常会导致生产效率的下降、成本的增加以及顾客满意度的降低。

充分认识和理解浪费对于提高生产效率、降低成本以及提升企业竞争力具有重要意义。

八大浪费，也被称为“TOYOTA制造业中的八大浪费”，是在制造业领域中提出的浪费分类模型，可以帮助企业识别和减少浪费，提高生产效率。

八大浪费包括以下内容：1.过产：生产超出需求的产品，造成库存积压。

2.运输：物料、半成品或成品在生产过程中的多次搬运。

3.待货：产品在生产过程中停滞等待下一道工序。

4.加工：生产过程中的不必要操作和加工步骤。

5.库存：过量的物料或产品积压在仓库中。

6.功劳：工人在不必要的工作中造成的浪费。

7.运动：无效的工人或设备的移动。

8.等待：等待原材料、设备或其他资源的到达。

二、IE七大手法IE（Industrial Engineering）是一种运用工程技术和管理学原理改善生产过程的学科，旨在提高生产/操作效率，降低成本。

IE的七大手法是IE学科中常用的方法和工具，通过对生产过程进行分析和改进，以提高生产效率和减少浪费。

IE七大手法包括以下内容：1.工程作业分析：通过分析和记录工序中的每个步骤和活动，识别出浪费和低效的环节。

2.工序改进：基于工程作业分析的结果，优化和改进工序，提高生产效率。

3.布局设计：设计和优化工厂/车间的布局，使得物料和信息流动更加高效和顺畅。

4.工作标准化：制定和实施标准化的工作程序和操作规范，提高工作的一致性和效率。

5.工具和设备改进：引入新的工具和设备，或者对现有的工具和设备进行改进，提高生产效率。

6.人力资源管理：合理安排和管理人力资源，提高员工的工作效率和满意度。

7.进程控制：监控和控制生产过程，确保生产活动按照计划进行，减少浪费和延误。

三、浪费与IE七大手法培训浪费和IE七大手法是生产和管理中非常重要的概念和方法。

IE七大手法与口诀精益与IEIE是工业工程的英文首字母缩写。

精益与IE相比，两者有共通点，也有不同点。

共通点：①都以效率提升为目标；②有共通的方法论，如防呆法、5个为什么分析；③IE早于精益诞生，精益在IE基础上发展起来。

不同点：①IE注重方法；精益则方法与文化并重。

②精益注重在改善的过程中培养人。

③方法的通用性上，IE稍胜一筹。

---张坚么是IE？IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文简称，起源于科学管理之父泰勒的“方法研究”与“作业测定”，同时期，吉尔布雷斯夫妇对“作业动作”的细致研究，从而融合形成了工业工程这门学科。

美国工业工程师学会对IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

泰勒著名的搬生铁试验、IE七大手法IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。

IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查（样）法。

1.防错法也叫防呆法, 是一种有效防止人为错误的方法。

工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。

据统计，人为失误造成的不良约占到80%。

前两天，我去一地方录制课程，结果忘记将翻页笔的USB接收器带回来。

这是一个人为失误吧。

于是，前台女孩用快递帮我寄了回来，我一看，怪了，只是一个空快递封，原来，女孩忘记将“USB接收器”放进快递封了。

白忙乎了一阵。

由此可见，工作生活中，人为失误是经常出现的一件事。

（张坚）2.动改法动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。

动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！3.流程法对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。

“我们必须时刻牢记我们看不到的浪 费是最大的浪费。”
Shingo 新乡重夫--- (日本著名的精益大师)Leabharlann 第三章IE七大手法
现场IE七大手法:
1 动作分析 2 工程分析 3 时间分析
5 程序分析 6 流水线平衡 7 工厂布置
4 搬运分析
这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用
。不过，它们彼此之间有密切的联系，相互结合，熟 练应用，效果更明显。
Over Production 超量生产
TEN 我要10个。 PLEASE!
CALL IT TWENTY?
…22 TO BE ON THE
SAFE SIDE!
就来20个 吧？······ 要不为了 保险，干 脆给你22 个算了。
七种浪费之6：过度加工Over processing
• 超出必要范围 • 画蛇添足 • 不必要的检验 • 太多审批 • 太多花样
另：动改法、双手法、人机法、5.5法、流程法、防呆法、抽样法
3.1--动作分析:
动作分析的目的
生产活动是由人和机械设备对材料或零部 件进行加工或检验组成的，而所有的检验或 加工又都是由一系列的动作所组成，这些动 作的快慢、多少、有效与否，直接影响生产 效率的高低。动作分析就是对作业动作进行 细致的分解研究，消除不合理现象，使动作 更为简化，更为合理，从而提升生产效率的 方法。
削减备料批量才可能减少搬运数量！
3.4.2--搬运分析（图例）：
同一作业必须由2人以上合作共同完成的工作， 尽量采用夹具、装卸工具或辅助工具改善后，由 1人就能完成，即可省人化。
3.4.2--搬运分析（图例）：
可采用叉車 或吊車配 合棧板
两点之间搬运时间有时却少于装卸时间。

IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。

IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。

“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。

因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。

二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。

“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。

有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。

同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。

防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。