硅酮密封胶生产工艺
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密封胶施工工艺密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的材料,它能够有效地填充缝隙、防止气体和液体泄漏,提高结构的密封性和稳定性。
在进行密封胶施工时,需要遵循一定的工艺流程和注意事项,以确保施工质量和效果。
下面我们就来详细了解一下密封胶的施工工艺。
一、施工前的准备工作1、材料准备根据施工要求,选择合适类型和规格的密封胶。
常见的密封胶有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚硫密封胶等,不同类型的密封胶具有不同的性能特点,应根据具体应用场景进行选择。
同时,准备好施工所需的工具,如胶枪、刮刀、清洁剂、美纹纸等。
2、表面处理施工表面必须干净、干燥、平整、无油污、灰尘、松散物质等。
对于金属表面,应进行除锈、除油处理;对于混凝土表面,应去除浮浆、疏松层,并进行充分的湿润。
如果表面有旧的密封胶残留,应将其清除干净。
3、环境条件密封胶施工应在适宜的环境条件下进行,一般要求温度在5℃至40℃之间,相对湿度在 40%至 80%之间。
避免在雨天、雾天、大风天等恶劣天气条件下施工,以免影响密封胶的固化和性能。
二、密封胶的施工步骤1、切割胶嘴根据施工缝隙的大小,选择合适的胶嘴,并将其切割成适当的角度和口径。
一般来说,缝隙较小时,胶嘴的口径应较小;缝隙较大时,胶嘴的口径应较大。
2、装胶将密封胶装入胶枪中,确保胶枪的推杆能够顺畅地推动密封胶。
3、施胶将胶枪对准施工缝隙,均匀地挤压密封胶,使密封胶填满缝隙。
施胶时应注意控制胶枪的移动速度和压力,确保密封胶的填充均匀、连续,无气泡、空隙等缺陷。
对于较宽的缝隙,可以分多次施胶,每次施胶后应等待前一次的密封胶固化一定程度后再进行下一次施胶。
4、修整在密封胶施胶完成后,使用刮刀或手指将密封胶表面修整平整,去除多余的密封胶。
如果需要,可以在密封胶表面贴上美纹纸,以保证密封胶的边缘整齐美观。
5、固化密封胶施工完成后,需要一定的时间进行固化。
固化时间取决于密封胶的类型、环境温度和湿度等因素。
在固化过程中,应避免对密封胶进行扰动和碰撞,以免影响密封胶的固化效果。
硅酮密封胶国家标准硅酮密封胶是一种常见的建筑密封材料,具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能。
为了规范硅酮密封胶的生产和使用,国家相关部门制定了一系列的标准,以确保产品质量和施工安全。
本文将对硅酮密封胶国家标准进行介绍和解读,希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先,硅酮密封胶国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全使用等内容。
其中,产品分类根据不同的性能和用途,将硅酮密封胶分为不同的等级和类型,以便用户选择和使用。
技术要求则包括外观、物理性能、化学性能、耐候性、粘附性、流变性等方面的指标,以保证产品的稳定性和可靠性。
试验方法和检验规则则规定了对硅酮密封胶进行检测和评定的具体方法和标准,以确保产品符合规定的要求。
标志、包装、运输、贮存和安全使用等方面的规定则是为了保证产品在整个生产、运输、存储和使用过程中的质量和安全。
其次,硅酮密封胶国家标准的制定是为了促进行业的健康发展和产品质量的提高。
通过统一的标准,可以避免因地区、厂家或个人的不同而导致产品质量参差不齐的情况,有利于消费者和施工单位选择优质的硅酮密封胶产品,提高建筑密封的质量和效果。
同时,国家标准还可以促进行业的技术进步和产品创新,推动硅酮密封胶行业朝着更加环保、高效、安全的方向发展,为建筑行业的可持续发展提供支持。
最后,作为硅酮密封胶生产企业和使用单位,应当严格遵守国家标准的相关规定,加强对产品质量和使用过程的管理和监控。
生产企业要加强对原材料的选择和生产工艺的控制,确保产品符合国家标准的要求。
使用单位要选择符合国家标准的硅酮密封胶产品,并严格按照产品说明书和施工规范进行使用,以确保施工质量和施工安全。
同时,国家相关部门也应加强对硅酮密封胶产品的监督检查和质量评定,及时发现和处理不符合标准要求的产品,保障消费者和施工单位的权益。
总之,硅酮密封胶国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量至关重要。
希望全行业能够共同遵守国家标准,推动硅酮密封胶行业朝着更加规范、健康、可持续的方向发展,为建筑行业的发展和社会的进步做出积极贡献。
硅酮结构密封胶使用工艺指南一、适用范围本指南规定了一般要求、结构胶粘结装配玻璃单元件工艺、设计参考、结构性粘结装配玻璃单元件工艺、工艺过程检测质量控制检测方法、对进行粘结测试的地方进行修补、关于粘结性、相容性试验的一些要求。
本指南适用于莫斯卡硅酮结构胶粘结装配结构玻璃单元件工艺和过程控制检测方法,也可以用于中空玻璃结构的制作。
二、一般规定2.1建议所有使用本公司产品的用户直接到本公司或本公司在当地的专卖店销售部以及本公司指定的销售商处订购,以便获得质量可靠的产品及有利的技术支持。
2.2所有使用本公司产品的隐框、半隐框玻璃幕墙在设计制作及安装过程中都必须严格遵守JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》,胶缝的设计按所给的公式进行。
2.3所有幕墙设计中选用的基材和附件都必须送到本公司或相关机构进行粘结性和相容性试验,在出具可以使用的报告后才能投入实际施工。
2.4使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本公司,由专业人员对使用结构胶的各节点进行审查,出具可以使用的审查报告后放能进行施工。
2.5双组分结构胶在每次开泵注胶之前都应进行混合均匀性(蝴蝶)试验,方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》附录D.4或本文第五部分(5.2);在使用过程中每一天都必须进行一次拉断时间测试,方法见本文第五部分(5.3)。
2.6在玻璃幕墙单元件制作过程中,必须进行随批剥离粘结性试验,方法见GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》或本文第五部分(5.4),如果粘结破坏面积大于5%,说明施工操作有问题,应立即停止新的单元件制作,查找原因,及时进行整改,同时将该批单元件产品作为重点进行切胶剥离粘结性试验,若试验仍不合格,则必须返工重新制作。
2.7对于已制作完成的幕墙单元件成品,应按GB16776-2005进行切胶剥离粘结性试验,或本文第五部分(5.4)。
胶必须充满整个内腔且无气泡与空隙,粘结破坏面积应少于5%否则必须追溯检查该批产品的施工操作技术,由技术部质量部门提出具体的处理意见。
玻璃胶配方与制造脱醋酸型单组分室温硫化(RTV-1)硅酮密封胶,由于固化快、透明性好、对玻璃等材料有优异的粘结性能,被广泛用于各种玻璃的粘结密封,俗称为硅酮玻璃密封胶.
配方工艺:
2
氨基硅烷 0.4
硅酮玻璃胶按用途可分为:
a、酸性玻璃胶(适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途),
b、中性耐候胶(适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封),
c、硅酮结构胶(首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配)
硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类:单组份和双组份。
单组份的硅酮胶,其固化是*接触空气中的水分而产生物理性质的改变;双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。
单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。
酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。
而中性胶克服了酸性胶腐蚀。
脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备前言:单组份硅酮密封胶是一种通过周边环境湿气由外到内逐渐固化的胶黏剂,因为其优秀的耐气候老化性、高绝缘性、耐高温、耐溶剂性能在各个行业都有着普遍的运用。
脱醇型硅酮胶是使用最广泛一种,因为其无腐化,低气味、固化速度的特色,相较于其他类型的硅酮胶有着更加优越的成长远景。
最早期的脱醇型硅酮胶是以聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三甲酰氧基硅烷为交联剂、钛酸酯化合物为催化剂,添加填料配置而成。
但这种配方在生产及应用中存在以下主要的缺点:添加钛酸酯化合物后,胶料有一段变稠过程,需要放置一段时间后,才能使稠度下降,给生产带来麻烦;产品的储存性能不好,存放后性能下降;实际应用中表干时间长,硫化速度慢。
一、钛络合物种类钛酸酯化合物是单组份脱醇型密封胶的重要组分,但市场上暂无成分稳定产品,因此为保证脱醇型胶的质量必须自行合成钛络合物。
合成反应是酯交换反应,又分一次酯交换反应和二次酯交换反应,钛酸酯与乙酰乙酸乙酯发生一次酯交换产物简称一次钛;钛酸酯与乙酰乙酸乙酯和1,3 丙二醇发生二次酯交换反应产物称二次钛。
由于在中国市场1,2- 丙二醇较易购得且价格便宜,所以二次酯交换多用1,2- 丙二醇,其投料量和操作工艺同上,所得产物为1,2- 丙基二氧撑双乙酰乙酸乙酯钛。
二、反应机理钛酸酯属lewis 酸型催化剂,其活性中心为钛原子,钛的电子构型为:[Ar]3d24s2 ,四烷基钛酸酯类催化剂的稳定性和催化活性与烷基有关,烷基基团越大,空间位阻就越大,催化剂越稳定。
据文献报道,二乙醇胺与四烷基钛酸酯的酯交换能力大于一元醇。
其原因是,醇胺与钛可生成较稳定的螯合环状酯。
二元醇类似于二乙醇胺,与钛酸四丁酯发生酯交换反应也生成较稳定的螯合环状钛酸酯。
其次三乙分子中羰基中氧带孤电子对,同时这类钛酸酯分子中尚余两个钛的配位轨道,反应中可以进一步与两个羰基配位,从而增加其稳定性。
该类催化剂是以钛原子为核心,周围包裹螯合配位体而组成,因此钛原子周围的螯环数与钛原子本身所剩的配位轨道数,对催化剂性质有着直接的影响。
汽车涂装用密封胶工艺简介
第一章:引言
汽车作为一种代表现代文明的交通工具,已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而,随着汽车使用时间的增长,车辆表面的磨损、腐蚀、氧化等问题也随之而来,汽车涂装用密封胶工艺应运而生。
第二章:密封胶的作用
汽车涂装用密封胶可用于防水、防尘、防噪声、防腐蚀等方面。
在汽车制造过程中,密封胶能够有效地填补零部件之间的缝隙,从而提高汽车的密封性和耐久性。
第三章:汽车涂装用密封胶的种类
根据用途的不同,汽车涂装用密封胶可分为硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、聚氨酯泡沫密封胶等多种类型。
其中,硅酮密封胶具有较高的耐高温性能,聚氨酯密封胶则具有较好的耐磨性能,聚氨酯泡沫密封胶则可以填补更大的缝隙。
第四章:汽车涂装用密封胶的施工步骤
汽车涂装用密封胶的施工步骤主要包括表面处理、贴合、压力固化等环节。
在施工过程中,需要注意工作环境的卫生和安全,避免密封胶的过度使用,确保施工的质量。
第五章:结语
汽车涂装用密封胶是现代汽车制造中的重要工艺之一,有效地提高了汽车的密封性和耐久性。
同时,汽车涂装用密封胶的施工过程也需要高度重视,确保施工质量和工作安全。
从表1数据可以看出,不同类型的硅酮密封胶各有优缺点,选胶过程中对类型的选择尤为重要。
比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短,工作效率高等优势,但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性,容易对金属等基材造成损坏;脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好,具有良好的力学以及化学性能,在硅酮密封胶市场领域深受欢迎;脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小,无腐蚀、无味,符合现代家装健康、环保的理念,但因为其硫化速度较慢、贮存周期短,不利于广泛推广。
2 硅酮密封胶应用中的常见问题2.1 硅酮密封胶选择不正确硅酮胶市场上产品种类繁多,不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。
如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要,因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。
密封胶的选择过程中,国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。
建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准:GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能,同时注重生产企业品牌效果,优先0 引言硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异,在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛,但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题,比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。
硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量,面对胶粘剂市场的恶性价格战,部分厂家生产过程中以次充好,降低了产品原有性能;另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确,很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。
本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识,对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析,提出有效解决方案。
1 硅酮密封胶分类硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后,迅速接触到空气中的水分子并发生反应,根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类,硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。
硅酮结构胶使用工艺指南一、前期准备工作1.相容性及粘结性试验1.1工程承建商必须将工程上正式使用的与结构胶相接触的所有基材样件,一般包括玻璃、铝型材、泡沫条、双面胶进行相容性及粘结性试验。
1.2公司将按GB16776-1997标准附录A进行相容性试验,以确定硅酮结构胶与基材及双面胶条的相容性,并出具检验报告及使用建议。
2.工程图纸的审验及结构胶设计胶缝尺寸的验算2.1 使用本产品的用户必要时应尽早将幕墙的设计图纸送到本公司,本公司有专人对工程硅酮结构胶节点设计进行审验;出具审验报告或相关建议。
2.2 所有使用本公司硅酮结构胶的隐框、半隐框玻璃幕墙工程设计、施工及安装过程都必须遵守JGJ 102《玻璃幕墙工程技术规范》。
2.2.1硅酮结构胶的粘结宽度风荷载作用CS1=Wk·a/2f1自重作用CS2=Gk·a·b/(a+b) /f2Cs1——风荷载所需硅酮结构密封胶粘结宽度(mm)Cs2——自重所需硅酮结构密封胶粘结宽度(mm)Wk——风荷载标准(Kpa)Gk——玻璃的单位面积重量(KN/m2)a——玻璃的短边长度(mm)b——玻璃的长边长度(mm)f1——胶的短期强度允许值140 Kpaf2——胶的自重强度允许值7 Kpa。
2.2.2硅酮结构胶的深度与粘结宽度l 结构胶的最小宽度为6 mml 结构胶的最小深度为6 mml 胶宽和胶深的比例必须介于1:1和3:1之间2.2.3结构胶接口设计除以上内容需考虑外,还应根据具体情况对地震效应、温差效应、浇灌或构件安装产生的接缝误差及密封胶的位移能力等进行综合考虑。
二、施工基本要求1.对施工人员的要求玻璃幕墙单元件的粘结,对施工操作人员有一定的要求,这些人员应具备以下条件:1.1有高度的责任心,懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关。
1.2熟悉结构胶施工工艺程序,熟练掌握结构密封胶施工操作技术和施工工具;能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况。
硅酮结构密封胶标准
硅酮结构密封胶是一种优质的密封材料,具有优异的耐候性、耐高低温性、耐化学性和优异的粘附性能。
因此,硅酮结构密封胶在建筑、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。
为了确保硅酮结构密封胶的质量和性能,制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
首先,硅酮结构密封胶的成分应符合相关的国家标准和行业标准。
其中,硅酮结构密封胶的主要成分是硅橡胶,其成分的含量和配比应符合标准要求,以保证其物理性能和化学性能的稳定性。
此外,硅酮结构密封胶中的添加剂、助剂等也应符合相应的标准,以确保其对环境的友好性和安全性。
其次,硅酮结构密封胶的生产工艺和质量控制也应符合标准要求。
生产企业应建立健全的质量管理体系,严格执行相关的生产工艺流程和操作规程,确保产品质量稳定可靠。
同时,对硅酮结构密封胶的质量指标和性能参数也应进行严格的检测和监控,以确保产品符合标准要求。
此外,硅酮结构密封胶的应用标准也是十分重要的。
在建筑领域,硅酮结构密封胶应符合建筑密封胶的相关标准,确保其在建筑结构密封、防水、隔音等方面的性能符合要求。
在汽车领域,硅酮结构密封胶应符合汽车密封胶的相关标准,确保其在汽车车身密封、防水、隔音等方面的性能符合要求。
在航空航天领域,硅酮结构密封胶应符合航空航天密封胶的相关标准,确保其在航空航天器件密封、防水、耐高低温等方面的性能符合要求。
综上所述,硅酮结构密封胶的标准化对于保障其质量和性能至关重要。
只有严格执行相关的标准要求,才能确保硅酮结构密封胶在各个领域的应用效果和安全可靠性。
希望各相关企业和单位能够重视硅酮结构密封胶的标准化工作,共同推动硅酮结构密封胶行业的健康发展。
GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶1 范围本标准规定了建筑用硅酮结构密封胶(简称硅酮结构胶)的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于建筑幕墙及其它结构粘接装配用硅酮结构密封胶。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(ISO 7619:1986,Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT)GB/T 13477.1-2003 建筑密封材料试验方法第1部分:试验基材的规定(ISO 13640:1999, Building construction—Jointing products—Specifications for test substrates,MOD)GB/T 13477.3-2003 建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法(ISO9048:1987,Building construction—Jointing products—Determination of extrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)GB/T 13477.5-2003 建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定GB/T 13477.6-2003 建筑密封材料试验方法第6部分:流动性的测定(ISO 7390:1987,Building construction—Jointing products—Determination of resistance to flow,MOD)GB/T 13477.8-2003 建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定(ISO8339:1984,Building construction—Jointing products—Sealants—Determination of tensile properties,MOD)GB/T 13477.18-2003 建筑密封材料试验方法第18部分:剥离粘结性的测定GB/T 14682 建筑密封材料术语JC/T 485-1992(1997)建筑窗用弹性密封剂3 术语GB/T 14682确定的术语和定义适用于本标准。
硅酮密封胶生产工艺
硅酮密封胶是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、机械等行业的密封材料,具有优良的耐温、耐候、抗老化性能。
以下是硅酮密封胶的生产工艺。
生产步骤如下:
1. 原料准备:主要原料是硅酮胶及一些填充剂、稀释剂、固化剂等。
首先要对硅酮胶进行配方设计,根据产品的要求确定配方中各组分的比例。
2. 搅拌混合:将各种原料按照配方比例进行称量,放入搅拌机中进行混合搅拌。
搅拌时间和速度要根据原料的特性来确定,确保各组分能够充分混合均匀。
3. 调整黏度:根据产品的要求,可以根据需要加入稀释剂来调整硅酮密封胶的黏度。
调整黏度的目的是为了使产品更易施工和使用。
4. 布料:将搅拌好的硅酮密封胶放入布料机中,通过布料机将硅酮密封胶均匀地涂布在基材上。
布料机的工作参数需要根据产品的要求来进行设置,确保涂布均匀。
5. 固化处理:布料完成后,硅酮密封胶需要经过固化处理才能具备使用性能。
固化剂的种类和比例需要根据产品的要求来确定。
固化时间和温度要根据固化剂的性质来确定,固化时间太短会使产品固化不完全,固化时间太长则会影响生产效率。
6. 包装和贮存:固化完成后,硅酮密封胶需要进行包装,并储存在干燥、密封的环境中,以防止产品受潮而失去使用性能。
在整个生产过程中,需要注意以下几点:
1. 严格控制原料的质量,确保每一批生产出来的硅酮密封胶具备稳定的性能。
2. 在搅拌混合过程中,温度和时间要控制适当,以免原料产生副反应而影响产品质量。
3. 在布料过程中,要确保涂布的均匀性,以提高产品的使用性能。
4. 在固化过程中,要严格按照固化剂的要求进行处理,不得随意改变固化时间和温度。
5. 使用标准的包装材料和方法,确保产品质量不受外界环境的影响。
综上所述,硅酮密封胶的生产工艺需要严格控制原料质量,精确配比,并严格按照步骤进行生产。
通过科学的工艺流程和质量控制,可以生产出高品质的硅酮密封胶。