黄金海岸桩基础工程(锤击)

锤击桩施工方案1.引言锤击桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、堤岸等工程中。

其施工原理是通过锤击作用，将桩体垂直埋设到地下，用于支撑或传递荷载。

本文将介绍锤击桩施工的方案和相关要点。

2.施工前准备在开始施工锤击桩之前，需要进行一系列的准备工作。

下面列出了主要的施工前准备事项：•确定桩基设计方案：根据工程要求和地质条件，确定桩基的设计方案，包括桩长、桩径、桩间距等参数。

•选定锤击桩机械设备：根据桩基设计方案，选定合适的锤击桩机械设备，包括锤头质量、冲击能量等参数。

•安排施工人员：安排经验丰富的施工人员，负责现场操作和监督。

•检查施工场地：检查施工场地的平整度、土质状况和排水情况，确保施工安全顺利进行。

•准备施工材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、锤击桩机械设备以及其他辅助施工工具。

3.施工流程锤击桩的施工主要包括以下几个步骤：3.1 钢筋加工和安装首先，按照设计要求对钢筋进行加工。

然后，根据设计要求，在桩位上安装好钢筋笼。

3.2 桩孔清理在进行锤击桩施工之前，需要将桩孔清理干净。

清理时，应注意去除桩孔内的软土、石块等杂质。

3.3 锤击桩机械设备就位将选定的锤击桩机械设备放置桩顶，并连接好钢筋笼。

3.4 桩身锤击启动锤击桩机械设备，开始进行桩身锤击。

根据桩长和冲击能量要求，确定合适的锤击次数和锤击力度。

3.5 检测和记录在桩身锤击的过程中，需要不断进行检测和记录。

检测内容包括桩的下沉度、冲击锤的重量、油缸冲程等参数。

3.6 桩顶整平施工达到设计要求后，用合适的剪切装置将桩顶整平。

4.施工注意事项在进行锤击桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉锤击桩机械设备的操作规程，严格按照操作要求进行施工。

•在施工过程中，要随时检查锤头和桩身的连接情况，确保连接牢固。

•锤击桩施工过程要保证施工现场周围的安全，禁止他人靠近施工区域。

•施工完成后，要对施工现场进行清理，恢复原状。

5.施工质量控制为了保证锤击桩施工的质量，需要进行质量控制。

锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。

本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。

二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。

2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。

同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。

3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。

4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。

5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。

锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。

6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。

7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。

三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。

2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。

3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。

4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。

四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。

2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。

3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。

4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。

5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。

6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。

工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。

本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。

1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。

1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。

1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。

1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。

二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。

2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。

施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。

2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。

在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。

2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。

三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。

3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。

在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。

根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。

为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。

（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。

（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。

（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。

2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。

（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。

3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。

（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。

3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。

4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。

5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。

（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。

2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。

4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。

5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。

6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。

4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。

2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。

锤击沉桩施工方案一、引言锤击沉桩是一种常见的桩基施工方法，适用于土质地基或软岩地基的桩基施工。

本文档将介绍锤击沉桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工设备和工具的使用，以及施工后的验收和监测。

二、施工前准备在进行锤击沉桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下水位、土质及岩石情况，为施工方案的制定提供依据。

2.施工方案设计：根据地质勘察结果，设计合理的施工方案，包括桩基数量、桩径和桩长的确定。

3.定位标志：在施工现场确定桩基位置，并设置合适的定位标志，以确保施工精度。

4.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括锤击桩机、冲击器、导向装置等。

5.施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括桩料和锤击用水。

三、施工过程及安全措施1. 施工过程1.桩基布置：根据施工方案指导，按照设计图纸上标注的位置和桩基间距进行布置。

2.指导桩预埋：在每个桩基位置上，先进行指导桩的预埋，以便后续桩基的准确布置和定位。

3.挡土槽挖掘：根据桩基设计要求，开挖适当大小的挡土槽，防止因振动引起的土体塌方。

4.预冲孔：在挖掘好的挡土槽内，按照设计要求进行预冲孔，使桩身的下沉过程更加顺利。

5.桩料安装：将准备好的桩料依次安装到孔内，保证桩料的垂直度和水平度。

6.锤击沉桩：使用锤击桩机，将冲击器对准桩料的顶部，逐层进行锤击，使桩料逐渐沉入地下。

2. 安全措施1.施工现场应设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

2.施工人员应穿戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿插操作。

3.施工设备和工具应定期检查，确保正常运行和使用安全。

4.施工过程中应注意桩料的位置和状态，防止桩料倾斜或断裂。

5.施工现场应保持干燥，并设置排水设施，防止水位过高影响施工质量。

四、施工设备和工具在锤击沉桩施工中，常用的设备和工具包括：1.锤击桩机：用于提供冲击力，将桩料沉入地下。

2.冲击器：装置在锤击桩机上，通过冲击力将桩料向下推动。

（二）、锤击沉桩施工锤击沉桩也称打入桩，是靠打桩机的桩锤下落到桩顶产生的冲击能而将桩沉入土中的一种沉桩方法，该法施工速度快，机械化程度高，适用范围广，是预制钢筋混凝土桩最常用的沉桩方法。

但施工时有噪音和振动，对施工场所、施工时间有所限制。

1．打桩机具打桩用的机具主要包括桩锤、桩架及动力装置三部分。

1) 桩锤桩锤是打桩的主要机具，其作用是对桩施加冲击力，将桩打入土中。

主要有落锤、单动汽锤和双动汽锤、柴油锤、液压锤。

落锤一般由生铁铸成，重0.5～1.5t，构造简单，使用方便，提升高度可随意调整，一般用卷扬机拉升施打。

但打桩速度慢(6～20 次/min)，效率低，适于在黏土和含砾石较多的土中打桩。

汽锤是利用蒸汽或压缩空气的压力将桩锤上举，然后下落冲击桩顶沉桩，根据其工作情况又可分为单动式汽锤与双动式汽锤。

单动式汽锤的冲击体在上升时耗用动力，下降靠自重，打桩速度较落锤快(60～80 次/min)，锤重1.5～15t，适于各类桩在各类土层中施工。

双动式汽锤的冲击体升降均耗用动力，冲击力更大、频率更快(100～120 次/min)，锤重0.6～6t，还可用于打钢板桩、水下桩、斜桩和拔桩。

柴油锤，柴油锤本身附有桩架、动力设备，易搬运转移，不需外部能源，应用较为广泛。

但施工中有噪声、污染和振动等影响，在城市施工受到一定的限制。

液压锤是一种新型打桩设备，它的冲击缸体通过液压油提升与降落，每一击能获得更大的贯入度。

液压锤不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。

2) 桩架桩架是吊桩就位，悬吊桩锤，要求其具有较好的稳定性、机动性和灵活性，保证锤击落点准确，并可调整垂直度。

常用桩架基本有两种形式，一种是沿轨道行走移动的多功能桩架，另一种是装在履带式底盘上自由行走的桩架。

1—立柱；2—斜撑；3—回转平台；1—桩；2—斜撑；3—桩帽；4—桩锤；4—卷扬机；5—司机室；6—平衡重5—履带式起重机；6—立柱3) 动力装置打桩机构的动力装置及辅助设备主要根据选定的桩锤种类而定。

地基及基础工程施工方案锤击法沉桩地基及基础工程施工方案锤击法沉桩一、先决条件1、对施工现场进行勘测及调查，特别要注意地质情况，测定桩基沉降和承载力的情况。

2、根据地质情况及结构要求，确定沉桩的桩长、桩径、桩头高。

3、确定建筑物平面结构尺寸及位置，确定施工区域。

施工区域须平整，不得有枯草、杂物、垃圾等，确保施工的安全和质量。

4、安排施工单位及人员，并制定严密、细致的施工方案。

5、特别注重现场安全措施的建立。

6、制定施工任务、施工计划及严密的技术标准。

二、施工工序1、桥梁基础沉桩施工应在施工检查合格，否则不能施工。

2、沉桩施工前应按实际状况确定沉桩的位置、桩长、桩径、桩头高，同时按深度分层所需用泥浆比例制取好泥浆的膨润土。

3、将沉桩机开到施工现场，经进行检查和组装，调整好机器的水平和垂直度，安装好四只垫板，使沉桩机与地面平稳结合。

4、在桩位点周围挖出沉桩孔，其中桩孔应大于桩径l00-150mm以上，并在孔内钻洞，深度为增加桩基承载力的30cm。

5、首先放入支管，以达到将泥浆顺利送入沉桩孔内的目的。

6、在车辆、设备无人靠近的情况下，将孔内的泥浆吸除，使其孔壁洁净无泥浆渣块。

7、架设框架与管道，正常运行泥浆搅拌机，同时向桩孔内填充泥浆，经排压后获得20 - 25 mpa的压力使泥浆强制压入孔底，疏松泥浆层。

8、使用锤击式沉桩机，调整好沉桩机的高度与输送管的位置，启动沉桩机后，将桩头插入桩座处，调整好油路，逐层逐针逐幢逐级沉桩，直至使用的锤击式沉桩机锤齿二次下料后沉桩头破土，停止沉桩。

9、制作正确的沉桩记录，关键部位拍照，以便沉桩有效管理。

10、在沉桩结束后，及时将沉桩机和输送管进行清理，使其干净。

三、施工注意事项1、在进行任何施工工作之前，必须仔细的检查设备和工具是否完好和合格，以免发生安全事故。

2、根据地质情况和施工要求，合理选用合适的泥浆配方，以在最大程度上提高沉桩承载力。

3、在沉桩碰撞的过程中，需要配合严密的技术标准和规范操作，防止发生事故。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法一、施工原理预应力管桩锤击法是一种通过锤击来实现桩身的沉入地下的方法，主要由预应力管桩、振动锤及相关附件组成。

通过锤击的作用，使预应力管桩深入地下，从而形成稳定的基础支撑。

二、施工准备1.施工指导：根据施工设计图纸及相关规范，安排施工进度及施工人员，制定施工计划和指导。

2.施工设备：准备好振动锤、吊车、输送车等相应设备。

3.施工材料：准备好预应力管桩、混凝土、螺栓及相关的辅助材料。

4.施工场地：进行场地清理及平整，保持施工现场的整洁。

5.施工安全：制定施工安全方案，明确施工人员的安全责任及操作规范。

三、施工步骤1.确定振动锤的位置：根据设计要求，在地面上标注出振动锤的位置，然后使用吊车将振动锤吊装到预定位置。

2.预应力管桩安装：振动锤在合适的位置后，将预应力管桩从顶部引入振动锤，并进行顶部固定。

3.施工阶段：启动振动锤，通过锤击的力量使预应力管桩深入地下。

在锤击的过程中，需要及时调整施工速度、锤击力度等参数，以确保施工的安全和质量。

4.检测：在施工过程中，需要不断对预应力管桩的沉入情况进行检测，以确保桩身的垂直度和沉入深度符合设计要求。

5.固结：当预应力管桩沉入到设计要求的深度后，进行固结。

首先将混凝土均匀地灌入预应力管桩内，然后进行螺栓固定，最后进行初步的固结和其他相关工艺方法。

6.施工清理：在施工完成后，清理施工现场，确保施工现场的清洁和安全。

四、施工质量控制1.施工设备的质量控制：保证振动锤及相关设备的合格，确保施工过程中设备的正常运行。

2.施工材料的质量控制：对使用的预应力管桩、混凝土及其他材料进行质量检测，保证其符合相关规范要求。

3.施工过程监控：对施工过程中的锤击速度、力度、振动频率等参数进行监控，确保施工的安全和质量。

4.施工现场管理：对施工现场的整洁及施工人员的工作状态进行监管，确保施工过程的有序进行。

五、施工注意事项1.严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。

锤击沉桩施工技术方法锤击沉桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。

它通过使用专用的锤具，将预制好的桩身逐渐沉入地基，以达到支撑和固定结构的目的。

下面将介绍锤击沉桩施工的一般步骤和技术方法。

首先，进行施工前的准备工作。

这包括确定桩基的设计要求和位置，选择合适的锤具和桩身材料，安排好施工队伍和设备，确保施工现场的安全和顺利进行。

然后，进行桩身的预制工作。

根据设计要求，预先制造好合适尺寸和质量的桩身。

常见的材料包括钢管、混凝土、木材等，具体选择取决于工程需求和经济性考虑。

接下来，进行桩基的施工。

首先，将锤具和桩身组装好，并通过起重机将其吊装到预定位置。

然后，通过调整锤具的高度和水平度，使其与桩身保持正确的对齐。

施工人员应注意设置好安全防护措施，确保施工过程的安全性。

然后，开始锤击沉桩的施工过程。

在锤具前端或顶部，通过连续的垂直冲击力，使桩身渐渐进入地基。

锤击的力量和频率应根据具体情况进行调整，以确保顺利沉桩并避免损坏桩身。

施工人员应密切观察沉桩的情况，并根据需要进行必要的调整和控制。

最后，进行施工结束后的检查和收尾工作。

施工完成后，对沉桩的稳定性和垂直度进行检测，确保达到设计要求。

在此基础上，进行必要的加固和修补工作，以确保桩体的牢固性和长期稳定性。

在锤击沉桩施工过程中，有几点需要注意。

首先，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。

其次，要加强安全管理，做好施工现场的安全防护工作，避免人员受伤和设备损坏。

此外，自然环境的因素，如地质条件和气候状况等，也应考虑在内，并根据实际情况进行施工调整。

综上所述，锤击沉桩是一种重要的基础工程施工技术，掌握好施工步骤和技术方法非常关键。

通过合理的施工安排、有效的沟通协调和专业的操作技术，可以确保沉桩过程的顺利进行，为工程质量的提升和安全施工打下坚实基础。

一．锤击装之阿布丰王创作（一）锤击桩1、施工布置（1）、施工现场组织机构：依照建设单元的要求及本工程的特点,本着优质、高效、高标准的原则,拟采用如下施工布置,①、各级施工管理人员应熟悉施工图,编制详尽切实可行的施工方案；②、有计划的做好资料、机具和劳动力的准备工作.（2）、施工设备进场和工期：①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点,我们采纳柴油锤击沉桩时选用一台D62型桩机进场进行施工.同时加强管理,加强计划调度,使施工工序衔接紧凑,充沛利用工作面.制定针对性的环境呵护办法,文明施工.教育员工呵护环境,不影响周边地域的正常生产和生活.②、工期：根据桩机的生产能力和环保部份的要求,我们拟采用1台桩机配1班把持人员,每班工作11小时.3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台D62柴油锤打桩机进行施工,配备电焊设备2套.4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人,平安员1人,质检员1人,施工工人7人,管理人员4人,资料人员1人,共15人.工程管理机构图如下：2、施工方案（1）、施工流程拟定采纳锤击法沉桩,步伐如下：（2）、施工方法1）打桩准备○1试桩施工前再次逐根检查,即检查混凝土桩有无严重质量问题,对管桩两端清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,清刷干净.○2桩锤的选择 选择桩锤时,充沛考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性.桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹发生的能量损失等.如果桩锤的能量不能满足上述要求,会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高.鉴于本工程土层,选用6.0t 锤.○3施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设,并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核.经项目质量员复核后,最后由监理核查认可,方可施工.（4）堆存吊运依照审定的桩基施工总平面安插图进行管桩堆放.现场堆放场地要平整、坚实,垫木间距依吊点位置确定,堆放层数不得超越三层,分歧规格的桩必需分开堆放.管桩堆存设计两个支点(图1),其吊点符合图2所示的位置要求.管桩堆存需要使用软垫(木垫).管桩起吊运输中要防止振动、抵触触犯.卸桩时采纳两点吊,可先将桩身吊起0.2－0.3m,检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性,确认一切状况良好后,再缓慢起吊、转向,下降时必需低速轻放,防止桩身受损.图 1 图 2（5）管桩龄期简直定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些,混凝土强度到达设计强度品级标准值 ,现场堆存一定量的桩,按“先进场桩先打”的原则,满足管桩的强度要求.桩基轴线和样桩的定位点,设置在不受沉桩直接影响的地址,并在施工中按期做好系统的检查,定位点需要移动时,先检查其准确性,并做好丈量记录.认真做好桩基的丈量放样记录,并及时提请监理复核,复核手续及时、完善,经监理复核通过后再施打.2）打桩阶段技术办法各个承台打桩流程,根据各个承台桩位的具体安插形式,沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行,但当桩基平面尺寸比力年夜或比力小时,采纳由中间向两端或四周的沉桩顺序进行.（1）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时正确布置.第一节管桩拔出地下时,尽量坚持位置方向正确.开始轻轻打下,认真检查,若有偏差及时纠正,需要时拔出重打.校核桩的垂直度采纳垂直角,即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架坚持垂直.通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整.经纬仪设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之坚持垂直.（2）锤打因地层较软,初打时可能下沉量较年夜,采用低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,渐增起锤高度.在整个打桩过程中,使桩锤、桩帽、桩身坚持在同一轴线上.需要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整,不使管桩受到偏心锤打.打桩较难下沉时,检查落锤有无倾斜偏心,特别是检查桩垫桩帽是否合适.如果分歧适,更换或弥补软垫.每根桩连续一次打完,不中断,以免难以继续打下.（3）接桩与焊接①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净.当下节桩的桩头距空中1—1．2m时,即可进行焊接接桩.接桩时可在下节桩头上装置导向箍,以便新接桩节的引导就位.上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后裁撤导向箍.管桩焊接施工时由有经验的焊工依照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时,适当加年夜电流,加年夜熔深.采纳手工焊接,第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条,第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条,保证焊接质量.焊接保证很多于三层以上并及时将焊渣清除干净.②上、中、下节桩焊接时,采纳小电流焊接,最年夜限度的防止因焊接温渡过高而影响砼结合部的强度.③上、中、下节桩对接检查合格后,先进行定位点焊,点焊时所采纳的焊接资料与正式施焊时相同,点焊如有缺陷及时革除.④焊接前,将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净.焊接时,焊接件概况坚持清洁.⑤焊接完成后,由项目部质量员检查合格后,请监理检查.检查合格后,保证冷却5分钟后施打.⑥上、中、下节桩对中,不偏斜,（二台经纬仪控制）按图施工,误差在两节桩之间呈现间隙,采纳厚薄适当的铁片填实.焊接时要采用防风办法,减少焊接变形,焊缝连续丰满,并确保规定的焊缝长度.⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录.特别注意最后贯入度,即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度.（4）送桩为将管桩打到设计标高,需要采纳送桩器,送桩器用钢板制作, 长4m.设计送桩器的原则是打入阻力不能太年夜,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用.（5）停锤当贯入度已到达控制贯入度,再锤入10cm左右或锤击30～50击,如无异常变动时,说明不是遇到障碍物等情况,此时桩尖标高与设计要求标高相差不年夜时可停锤.若桩尖标高与设计规定标高相差过多时,需要考虑桩的侧向稳定是否足够,与设计等部份研究确定.为防止桩上浮和附近的桩上浮,锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些.停锤标准按符合设计标高控制为主,以贯入度控制为辅的原则.3、桩基检测与验收⑴被检测桩应在到达地基土有关规范规定的休止期后施测.⑵桩基检测对比DGJ08－11-1999《地基基础设计规程》执行.具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进行,并委托有相关资质的检测单元进行检测,出具检测陈说,桩基检测过程中我们将积极协调配合,确保桩基检测的顺利进行.1、验收的质量标准注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收,同时检查桩头损坏情况,对桩头严重打坏的桩责令施工单元进行修补.试桩的桩顶如有破损或强度缺乏时,将破损和强度缺乏段凿除后,修补平整.2、试验3、打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各种作业时间,每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm 的平均贯入度和最后1m的锤击数等.在沉桩最后如果打入桩长已经到达设计长度而未到达承载力要求,或已经到达承载力要求而打入桩长未到达设计要求,我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决.沉桩控制将采用双控,即打入深度和贯入度控制.4、施工注意事项1、堆放现场堆放时场地坚实、平整,按二点支法设置垫木,支点位置如图1、偏差控制±20cm.管桩在柴油打桩机附近寄存,单层放置,且设支垫.在距柴油打桩机15m以上寄存时,不超越3层(D500～D600mm),底层要设支垫.2、吊运单节管桩吊运采纳两头钩吊法,竖起时采纳单点法,如图2.多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量.3、垂直度控制管桩施工时,在桩机正面和正面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得年夜于1/200L（L为桩长）,对首节桩施工,要特别注意,发现偏移或倾斜时,及时校正.4、防止偏心由于环形截面对偏心受压较为敏感,在施工过程中,最年夜限度防止偏心施压或偏心锤击的发生.5、垫层锤击法打桩(送桩)施工时,桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层,并及时更换.6、接桩采纳手工电弧焊或粉芯焊丝自呵护半自动焊,焊缝应连续丰满,焊接后至少应冷却5分钟再继续施工.7、静载试验试验设备装置稳定牢固,加载时不发生倾斜或偏心,千斤顶垫层座与试桩顶全部按触贴合,均匀受力.若试桩桩顶经过砍桩处置,采用在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面处置平整.5、罕见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏,设计对桩长未及时调整,当桩拔出持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止,使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩.同样,由于持力层起伏变动,沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很年夜,仍需继续沉桩,就形成了断桩.（二）防治及处置方法（1）查清原因.首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变动较年夜处弥补勘测.重要柱子位置安插钻孔查清持力层深度和性质.（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准.实行“双控”既控制桩长又控制贯入度.对摩擦端承桩,以贯入度为主,桩长为副.锤击式桩机,贯入度受锤重和打桩机械的影响较年夜,加以注意.（3）对露出空中的桩应截桩.截桩采纳人工凿桩,方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿钢箍上缘凿沟槽,再行扩年夜截断,钢筋用气割法切断.严禁使用年夜锤硬砸.（4）对断桩,应及时通知设计单元,要求其提供优化的设计变动方案.2、斜桩桩在沉入过程中,桩身垂直偏差太年夜（规范规定,垂直偏差不得超越桩长的0.5%）形成斜桩.（一）原因分析（1）采纳锤击式打桩时,桩不垂直,桩帽、桩锤及桩不在同一直线上.（2）沉桩时遇到年夜块坚硬障碍物,如老基础、古河道石驳勘、年夜块石等,把桩挤向一侧,发生偏斜.（3）桩安插得过多过密、沉桩时发生的挤土效应,将原先已打入的桩上抬或挤斜.（4）接桩时,相接的两节桩不在同一轴线上,发生了曲折.（5）基坑开挖方法不妥,一次性开挖深度太深,使桩的一侧接受很年夜的土压力,使桩身弯曲变形,引起桩顶偏位.（二）防治及处置方法（1）场地要平整坚硬,不能使桩机在打桩过程中发生不均匀沉降.（2）仔细分析地质勘察陈说,如地质勘察陈说中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、年夜块石等障碍物时,打桩前,探桩的深度应深一些.遇到坚硬障碍物应预先挖失落或用钻机将障碍物钻穿,再打桩.（3）为控制好桩身垂直度,重点应放在打第一根桩上,桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上.桩拔出时的垂直度偏差不得超越桩长的0.5%,沉桩时,在距桩机20米左右处,成90度方向设置经纬仪各一台加以校准.初打时轻,待桩身稳定后,再按正常落距锤击.（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正.需要时,把桩拔出重打,不能凑伙了事.桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时,不能采纳移动桩架来校正,以免把桩折断,采用其他办法.若无法纠正,将该桩作为废桩处置.（5）合理安插桩位.桩与桩中心距宜年夜于4d（d为桩经）.（6）尽量减少接桩,接桩要在桩尖穿过硬土层后进行.单桩接头不能超越4个.接桩时采纳钢端板焊接法.上下节桩要对齐,并在同一中心轴上,上下段桩的中心线偏差不能年夜于5毫米.接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段的端板上,依靠定位板将上下桩段接直,焊缝应连续丰满,焊接好后过3-5分钟再沉桩,以免温差过年夜,将焊缝裂开,降低焊接强度.（7）浅部遇到障碍物,如老基础、石驳勘、年夜块石等,无法排除时,先用钻机钻孔,将障碍物钻穿,然后再把桩植入孔内再沉桩.钻机钻孔时,其垂直度偏差不超越孔深的0.5%.（8）管桩打完后,进行深基坑开挖时,分层均匀进行,桩周土高差不能超越1米,坡顶不得堆土或停放挖土机械,不得用铲斗碰撞桩体,尤其在软土地域开挖基坑时,不贪快蛮干.（9）因基坑开挖方法不妥或一次性开挖过深造成的斜桩,采纳顶桩的法子处置.4、桩上浮已打好的桩发生较年夜上浮.根据本工程地质状况分析,工程所处的区域为粘土质,粘土地基桩基施工中由于沉桩发生的挤土效应,使桩基周围土体发生隆起和位移,已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移.当桩的上浮量超越10cm时原则上应进行复打施工,将桩重新打入到设计标高.但当持力层为粘土层时,随土体孔隙水压力的消散,土体重新固结下沉,上浮的桩会相应的下沉,故一般不用复打.。