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放炮安全技术措施1. 放炮工作必须由专职放炮员担任, 放炮员必须持证上岗。
2. 放炮必须严格执行"一炮三检'、"一炮三泥'和"三人联锁放炮制'。
3. 每次打眼前必须清理至实茬, 严禁打旱眼, 严禁在残眼内持续打眼。
严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。
4. 严禁放明炮、糊炮。
5. 炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘, 同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度, 当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。
6. 装药前必须由专职电工切断迎头的电源, 由测气员向矿安全指挥中心汇报, 由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电, 确认验、放电无误后挂停电牌。
7、采纳正向装药, 全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。
不用的眼孔必须用不燃材料充填实。
8、采纳毫秒延期电雷管, 最后一段延期时间不超过130ms。
9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。
放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或改换。
修复支架前应先找掉危岩活矸, 扶棚或改换支架应由外向内逐架依次进行, 修复合格后方可进入迎头作业。
10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外, 并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点, 并将放炮地点四周电缆、管线、风筒保护好, 放炮后及时恢复。
11.放炮前班长必须亲自盘点人数, 确认无误后下达放炮命令, 放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号, 至少再等5秒钟方可放炮。
12、放炮严格执行"人、牌、网'三警戒制度, 警戒、撤人安全要求执行《2302切眼掘进防突安全技术措施》。
13.放炮后30min, 待工作面炮烟吹尽后, 放炮员、瓦检员、班长进行第一次验炮工作, 待迎头货出完后, 放炮员第二次验炮, 在二次验炮未结束前严禁转动综掘机截割头, 确认安全后, 才准进行下一步工作。
14、发现拒爆, 应马上处理, 拒爆未处理完毕, 不得进行其它工作, 当班处理不完的拒爆, 当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚, 处理拒爆时, 必须遵守以下规定:1〕由于连线不良造成的拒爆, 可重新连线起爆；2〕在距瞎炮眼300mm以外处另打与瞎炮眼平行的炮眼, 重新装药放炮；3〕严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
采面放炮安全措施一、前言在煤矿行业中，采面放炮是采矿过程中不可或缺的一步，但采面放炮是一项高风险的作业，如果不注意安全事项，就容易引发矿难事故。
因此，必须采取一系列的安全措施，确保采面放炮过程中的安全。
二、采面放炮安全措施1. 严格落实安全生产法规安全是煤矿的第一要务，采掘单位必须严格落实《煤矿安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》和其他行业规定。
特别是对于采面放炮作业，更应该加强监管，要求必须由煤矿安全监察员监督。
2. 按规定分区放炮在采面时，应当按规定分区放炮，严格控制放炮量和放炮方式。
放炮区域应按照安全规定设置警戒线，未经授权人员不得进入。
同时，应在矿井的控制中心建立专人监控放炮情况，及时发现和处理异常情况和隐患。
3. 确保通风状况在采面放炮作业过程中，必须确保矿井通风状况良好，避免积聚瓦斯和烟尘。
每次放炮后都必须做好清理工作，将瓦斯和烟尘及时清除，以保证采面通风顺畅，防止瓦斯爆炸。
4. 严格控制火源采面作业本身就存在较多的火源，如钻孔、爆破、焊接、修补等，在采面放炮前，应停止一切可能引起火灾和瓦斯爆炸的作业，等确定采面安全后，才能进行炸药包埋放。
5. 确保工人安全在采面放炮作业中，必须确保工人安全，工人必须穿戴好人身安全保护装备，包括防火、防爆、防尘、防辐射等，并且让工人熟悉作业规程和安全注意事项，并且落实人员监管制度。
6. 安全教育和培训煤矿公司必须严格执行安全教育和培训制度，特别是对于采面放炮作业人员，必须严格考核和培训，保证人员熟练掌握各项作业规程和安全知识。
7. 加强矿井管理采面放炮作业需要在矿井内进行，因此必须对矿井进行全方位管理，包括管道、电气设备、通风系统、下水道、安全出口等多方面。
特别是要严格监督矿工和工程技术人员的管理，保证矿井安全。
三、总结采面放炮作业是煤矿采掘过程中不可或缺的一环，但是采面放炮具有一定的复杂性和高风险性，因此必须采取一定的安全措施，进行全面的安全管理，以确保煤矿作业的安全和高效。
采煤工作面放炮安全技术措施对于煤矿的生产经营来说，采煤是一个重要的环节。
矿山生产中，放炮作业也是一个非常重要的环节，因此在采煤过程中如何合理、有效的进行放炮，是保证矿山生产顺利进行的关键之一。
采煤工作面放炮需要采取一系列的安全技术措施，下面介绍相关的内容。
放炮前的准备工作在采煤工作面进行放炮作业前，必须做好充分的准备工作。
首先，需要对爆炸现场进行疏散，将现场人员全部转移至安全区域。
其次，需要对工作面进行全面的检查，确保爆炸场所周围的安全通道、逃生通道和响应措施的设施是否有效。
同时，需要对爆炸区域的温度、气体浓度等安全指标进行检测，必须达到安全的标准要求。
除此之外，还要对爆破用具和器材进行检测，如炮管、导火线等。
炮管必须完好无损，且炮管的直径和长度必须严格按照爆破设计要求。
在爆破设计时，也要向有关部门报备，取得相关证明文件。
放炮作业的执行放炮作业的执行过程中，需要遵循一定的规范，并且执行过程中要保证安全。
放炮前，需要对炮孔进行检查，确保炮孔深度、孔径和排煤孔较好的透气性等符合要求。
同时，对掏杆和掏膛进行必要的清理和检查，以确保将火药装进去不会受到阻碍。
针对不同的爆炸方案，需要选择不同的火药，同时也需要进行数量、装药、引爆点的正确计算。
在装药、导管、排煤、抛射、纵横联络操作等方面，必须严格按照爆破设计要求和作業规程进行。
对于钢丝绳、计算器、编码等辅助设备，必须实时检查，在进行放炮操作之前，需要进行预演，并由专人进行监管。
还要注重使用防静电电器等人身安全保护工具，同时要使用防爆器材、工具等必要的隔爆手段，确保煤尘爆炸安全可靠。
放炮后的善后工作放炮作业执行结束后，要及时进行善后处理工作。
首先，需要进行现场检查，确认现场没有残留炸药和烟气，并对通风设备进行检查维护。
其次，需要将放炮产生的矿石和垃圾进行清理工作，保持工作面的清洁整洁。
同时，还要及时进行测量和分析，以确保爆炸后氧气和瓦斯等指标趋于正常。
在基础设施方面，也要进行必要的维修和检修，来确保煤矿运营正常。
你若盛开，蝴蝶自来。
采掘工作面放炮安全措施
1、严格执行一炮三检查和三人联锁放炮制度。
2、使用合符规定的炸药、雷管（煤矿安全许用）。
3、按规定进行装药、联线、放炮。
4、认真设置警戒、直线150M、转弯75M。
5、使用绝缘阻燃电缆线放炮，不得有明接头。
必须使用放炮器放炮。
放炮器把手由放炮员随身携带。
6、炮烟散尽后15分钟才能进入作业点检查。
7、发生瞎炮后必须先处理瞎炮，停止其它工作。
8、采掘工作面放炮前必须加固支护，要有防冲倒支架的措施。
9、采掘工作面有其它异常现象时不准放炮。
10、放炮地点必须选择进风巷道顶板完好、牢固安全的地方，瓦斯浓度不超过1%。
11、装配引药只能以当班的使用量为限，炮眼必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少0.6M ,而且必须使用水炮泥封孔，不得使易燃物代替炮泥，不得用猛力捣实药卷，不得使用铁钎代替木棍递送药卷。
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工作面放炮安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页工作面放炮安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面放炮安全技术措施》正文如下：工作面放炮安全技术措施1、爆破材料的选用必须按《煤矿安全规程》第三百二块煤的厚度，选择不同角度打眼，实施浅眼爆破作业，炮眼深度小于0.6m时，必须封满炮泥，同时岩石最小抵抗线不小于0.3m,煤块最小抵抗线不小于0.5m,且每次爆破作业只准使用1个煤矿许用电X管。
3、放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
4、在工作面放炮处理大块时，必须先通知电机前面的人员，做好掩护工作，并设警戒;在机头放炮时，必须先通知马蒂尔司机设好警戒，并在联络巷口派人设好警戒。
5、放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。
6、放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行l一炮三检制l和l三人连锁放炮制l。
7、放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，瓦斯超过1%时,不得进行作业。
8、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。
所有人员全部进入支架内。
9、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交别人。
不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
10、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，放准下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后，必须先通过工作面扩音电话发出放炮警号(通过扩音电话喊话不少于三次、并说明放炮地点支架号)，至少再等5秒，方可放炮。
工作面放震动炮安全措施在矿山和工程建设中，为了迅速破碎岩石或矿石，提高生产效率和减少成本，一般采用了爆破技术。
其中，工作面放震动炮是一种常用的爆破方法。
但是，在使用这种方法时，需要采取各种安全措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍工作面放震动炮的安全措施。
需要采取的安全措施检查设备在爆破前，必须对所有设备进行检查和维护，以确保设备在正常工作状态下运行。
特别是需要注意电线、连接器和放炮器等设备的状况是否合适。
如果设备出现故障，必须在爆破前及时修理或更换。
安全距离在爆破前，必须按照项目的要求，规定安全疏散距离。
在爆破期间，必须保持安全距离，确保没有人员或设备在爆破区域内。
同时，必须要设置警告标志和安全警戒线以提醒人员注意安全。
安全技术为了确保爆破过程安全，需要使用专门的安全技术。
例如，必须使用带有安全设备的电极，以确保电流不会超出安全范围。
必须使用专门的防爆装置和防爆粉尘设备，以确保人员和设备的安全。
地质勘测和爆破设计在爆破前，必须进行地质补测和爆破设计。
在地质勘测中，必须确定爆破区域内的岩石或矿石类型、结构和特征。
在爆破设计中，必须制作爆破方案，并计算爆破量、用药量、爆破深度和爆破振动等参数。
根据数据计算结果，确定爆破方案和方向，并制定爆破计划。
确定时间在爆破前，必须确定时间，并通知相关人员。
爆破时间必须严格遵守，不可随意更改。
在爆破前，必须清除爆破区域内的杂物，以确保爆破的效果和安全。
监测在爆破前，必须设置监测站，检验放炮前的地震和振动情况，并观察爆破后的震动情况。
通过观察和记录数据，进行总结和分析，提出改进方案，并不断完善安全措施。
安全注意事项爆破的时间限制为了减少振动对人员和设备的伤害，必须限制爆破时间。
在同一地点，短周期内必须遵守周期内炮孔数和每个炮孔间隔的规定。
在用基本装药控制井间振动时，必须遵守装药和连带掏出间隔的规定。
装药量注意事项为了使崩落块断面平整，需控制装药量。
过大的装药量会加重振动影响，加快似燃气体体积增大，增加了钝振动。
放炮安全管理措施一、放炮员：1、放炮工作必须由有三年采掘工龄、经培训合格，持有放炮员证的专职放炮员担任。
专职放炮员必须固定在一个工作面进行爆破工作。
2、放炮员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及作业规程中的有关规定及爆破说明书，严禁违章作业。
二、装配引药规定1、装配引药必须在顶板完好,支架完整，避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
2、装配引药时，必须防止电雷管受振动冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3、电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用雷管代替木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，应用脚线把药卷缠住以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
三、装药的规定1、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质棍将药卷轻轻地推入,不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须密接.2、潮湿或有水的炮眼，应用防水套。
3、装药后，必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥处剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实.无封泥、封泥不足或不实的炮眼都严禁放炮,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
5、炮眼装药、封泥规定：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮。
在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿技术主管批准；(2)炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；（3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m；（4）炮眼深度超过2。
5m时，封泥长度不得小于1m；(5）光面爆破时,周边光爆破眼应用炮泥封实，且封实长度不得小于0。
3m。
6、工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0。
5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0。
3米,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0。
编号：HEXH2013-AJC- 3207工作面放炮安全技术措施山西霍尔辛赫煤业有限责任公司综采队作业危险因素及有害因素辨识3207综采工作面放炮安全技术措施审批签字卡总工程师：安全副总：通风副总（总工办）：安全指挥中心：安全督查科：生产技术科：调度室：机电科：通风区：审核：队长：编制：二〇一三年月日作业规程审批意见表3207综采工作面放炮安全技术措施一、概况3207综采工作面受大矸块影响，严重影响工作面冒顶处理进度。
为了保证工作面正常推进，将工作面大矸块进行预裂爆破，然后采用风镐辅助破矸。
为了确保安全顺利处理大矸块，特制定本安全技术措施。
二、爆破现场组织组长：崔玉清副组长：申雪明常玉林李成兵组长职责：贯彻执行煤矿对爆破物品管理的各项指令和要求。
负责本单位爆破物品运输、储存和使用过程的安全监督管理；督促爆破员、押运员及其他作业人员按照安全管理制度和操作规程的要求进行作业，杜绝违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法。
经常检查爆破作业面，发现隐患应及时上报或处理，隐患排除前有权制止爆破作业；经常检查本单位爆破物品爆破物品安全使用、搬运制度的实施情况；有权制止无爆破安全作业证的人员进行爆破作业；检查爆破物品的现场使用情况和剩余爆破物品的及时退库情况；检查每次爆破作业施工现场安全警戒线、安全警戒人员的设置。
副组长职责：协助组长搞好爆破期间的技术工作；协助组长检查爆破期间的各项重点指标，为安全爆破工作做好工作；协助组长搞好爆破期间的各项工作。
三、爆破前准备工作1、把大矸块周围30米范围内洒水灭尘。
2、准备40m废旧皮带用于掩护工作面支架、电缆。
3、准备口哨2个，放炮时用于预警。
五、震动预裂爆破作业方式（一）震动预裂爆破工艺1、炮眼布置为一个，眼深为0.6m,炮眼垂直于矸块平面打设。
使用的炸药为煤矿许用三级乳化炸药，药卷直径30mm、长度200mm，每个炮眼装1卷药卷（0.2kg），封泥长度填满炮眼。
（1）爆破技术要求：工作面爆破段采用一次打眼、一次放炮。
（2）打眼方式:采用风钻湿式打眼。
（3）爆破作业流程停电闭锁——工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内岩粉——检查瓦斯——洒水灭尘——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查瓦斯、警戒——连接母线——清点人员发出放炮信号——起爆——检查瓦斯、洒水灭尘——敲帮问顶——检查残爆、拒爆——处理活矸——恢复工作面供电（二）爆破作业说明书六、震动预裂爆破安全措施1、停电闭锁（1）工作面矸块打眼前，采煤机开至80#支架处，将采煤机停机闭锁，采煤机隔离手把打至断开位置，拔出采煤机滚筒离合器，将设备列车处采煤机开关隔离手把打至断开位置，悬挂停电牌，并且安排专人看管，防止误送电。
（2）工作面矸块打眼前，将工作面刮板输送机开空，然后停机闭锁，隔离手把打至断开位置，悬挂停电牌，并且安排专人看管，防止误送电。
（3）工作面矸块打眼前，将工作面照明电源、矿压检测设备电源、本布罗控制系统停电闭锁，悬挂停电牌，并且安排专人看管，防止误送电。
（4）所有停送电作业，必须由专职电工作业，电工要听从班长指挥，爆破作业结束前严禁给工作面机电设备送电。
严格执行“谁停电谁送电制度”。
2、打眼安全措施（1）打眼前首先进行敲帮问顶清除支架间活矸及煤壁处松动矸石。
（2）打眼时支架护帮板必须有效支护煤壁，护帮板液压管路必须完好不漏液，并用单体液压支柱加强支护护帮板。
（3）使用风钻打眼必须两人操作，人员尽量站在支架侧作业，将钻机放稳后，才可以开始钻眼，操作人员必须握稳手把。
使用风钻打眼时，必须安排专人观山，发现顶帮异常必须立即停止作业，撤出人员。
（4）风钻管路必须连接可靠，接头处必须使用U型卡固定，严禁使用铁丝代替。
（5）开钻前必须先开水，严禁无水钻眼。
（6）打眼工作结束后，炮眼内岩粉使用制作的风管工具吹出，装药前必须将眼内的煤粉清理干净。
3、瓦斯检查（1）爆破作业严格执行“一炮三检”制度，装药前、爆破前、爆破后爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度，包括架间、煤壁，瓦斯浓度不得大于0.8%，若瓦斯浓度大于0.8%时立即停止作业，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可恢复作业。
（2）装药前、爆破前、爆破后必须检查3207工作面上隅角的瓦斯浓度，若瓦斯浓度大于0.8%时立即停止作业，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时才可恢复作业。
（3）爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%、支架损坏、有伞檐、工作面风量不足、安全出口不畅通时，严禁爆破作业。
4、装配起爆药卷安全措施（1）必须在顶板完好、支护可靠、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当班需要的数量为限。
变硬的炸药禁止使用，并且要及时回收。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
6、装药前，必须对爆破地点30m范围内进行洒水灭尘。
7、装药工作只准爆破工、班长进行，其他人员不能装药。
装药时，工作面必须一切与装药无关的作业。
8、装药后，必须把电雷管脚线悬空，扭结短路。
严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
9、炮眼封泥使用水炮泥，每个炮眼使用一个水炮泥，剩余的炮眼部分必须使用粘土炮泥封堵。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
炮眼封泥长度不得小于0.4m。
10、爆破线的连接（1）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在两侧。
11、爆破前安全注意事项（1）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路。
（3）爆破前，脚线的连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
（4）爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
（5）爆破作业严格执行“三人连锁放炮”制度：①放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长；②班组长派人警戒，下达放炮命令，同时将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；③瓦检员检查瓦斯合格后，再将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口令进行放炮；④放炮后三牌各归其主。
（6）爆破采用正向爆破，严禁采用反向爆破。
（7）爆破工接到起爆命令后，必须先使用口哨发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
（8）爆破工必须经过培训，持证上岗。
12、设警戒安全措施（1）爆破前共设置2个警戒位置，分别是3207工作面机头超前支护外与3207工作面机尾超前支护外两处。
（2）警戒线距离爆破点直线不小于120m，弯巷不小于75m，拐弯后不小于10m。
无关人员全部撤离至进风侧警戒线以外的安全地点，回风顺槽和辅助回风巷留下设警戒人员。
（3）班长在每个警戒点，派出两名专职人员（一名专职负责岗哨警戒，一名专职负责报信。
）拿上警戒绳和警戒牌板去设岗哨警戒，当设警戒的两人到达警戒位置后，留一人警戒，另外一人往返向班长报信，班长只有在接到警戒全部设置好，警戒区域人员全部撤出，经清点人数无误后，才可下达放炮命令。
（4）警戒人员必须坚守岗位，未接到班长的撤岗通知，严禁擅自离岗。
13、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外进行起爆，起爆位置设定在85#支架处。
14、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
16、爆破结束后要做好原始记录，记录清起爆孔数、使用雷管、炸药数量。
17、处理拒爆残爆时，必须在班长指导下执行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于连线不良照成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，要及时回收。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18、炸药、雷管发放、运输、贮存管理措施（1）雷管发放前，必须先做雷管导通检查,以防抗爆，并编号使用。
（2）电雷管必须由爆破工亲自领用和运送，炸药必须在爆破工监护下由背料工运送。
（3）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（4）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。
雷管箱和炸药箱必须摆放在警戒线以外的辅助进风巷，顶板支护完好、无淋水、避开机械电气设备的地点，雷管箱和炸药箱距离不得小于25m。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（5）炮工和背料工背运的炸药、雷管在运输过程中要匀速行走，两人间距不小于10m。
19、爆破前、后顶板管理措施（1）爆破前先检查作业地点5m范围内支架支护情况，端面距符合规定，初撑力满足要求，支架无漏液、串液现象。
支架不得挤架、咬架、歪斜、相邻支架高低差不得超过侧护板的2/3。
（2）装药完成后，关闭所有支架的进、回液截止阀。
（3）严格执行敲帮问顶制度，使用长1.5m金属手把工具找掉定帮危岩、活矸，敲帮问顶人员必须站在有安全支护下方作业，严禁空顶作业。
20、爆破前设备保护措施（1）爆破地点30米范围内，刮板输送机线槽内的电缆、支架架间的照明及矿压电缆全部使用皮带盖住。
（2）爆破前，要将前部刮板输送机机尾减速器与电机包裹好，并覆盖板梁，以便保护好前部刮板输送机机尾减速器与电机。
（3）爆破前要将放炮区域20m范围内的支架活柱、管路、压力表用皮带掩护好，支架前立柱上捆裹旧皮带，皮带上端用铁卡卡在立柱上头，下端呈小喇叭口包围立柱。
