泵送管理办法
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超高层泵送混凝土施工方案编制:审核:审批:目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)四、施工部署 (5)五、施工办法及应急处理 (9)六、质量标准及保证措施 (26)七、安全防护和保护环境措施 (31)八、计算书及附图 (32)一、工程概况1、工程概况2、超高层混凝土强度等级高度分部概况二、编制依据(不限于上述方案,项目根据实际情况添加,需保证标准规范有效性)三、机械选型设计1、混凝土输送泵选择经计算最终选定采用三一重工型号为HBT90CH-2128D的高压输送泵,双动力结构泵机,整机动力采用两台柴油机分别驱动两套泵组。
应用双动力功率合流技术,两套泵组同时工作,当一组出现故障时,另一组维持50%的排量继续工作,避免施工中断。
HBT90CH-2128D混凝土输送泵主要技术参数表2、布料杆选型根据工程特点、施工工艺、布料要求等最终确定选用三一重工HGY20型布料机。
(根据项目实际情况选择)3、输送管的规格选择水平及垂直50m采用壁厚9mm合金钢耐磨管,调质后内表面高频淬火。
垂直50米至200米采用壁厚7 mm合金钢耐磨管,调质后内表面高频淬火。
其余管道采用普通高压耐磨B型管。
具体选择方案见下表所示:四、施工部署1、施工准备1.1、组织准备项目部特成立“超高层泵送混凝土”管理小组组长:副组长:组员:......1.2、技术准备技术人员提前熟悉图纸,制定合理的超高层混凝土泵送方案,并对工长及施工班组进行技术交底。
1.3、劳动力准备为满足混凝土施工要求,项目部选用*家有实力的土建劳务队伍。
劳动力需求计划表1.4、施工机械准备HBT90CH-2128D输送泵*台、三一重工HGY20型布料机*台、插入式混凝土振动器ZN-70型*根、插入式混凝土振动器ZN-50型*根、磨光机*台、铁锹*把、铁抹子*个、木抹子*个,各塔楼混凝土泵选型见下。
1.5、材料、设备等供应计划混凝土供应计划表1.6、工期安排及保证措施1.6.1工期:参见进度计划。
泵车工程安全管理制度第一章总则为了加强泵车工程安全管理,保障施工人员和设备安全,维护工程质量,保障施工进度顺利进行,制定本安全管理制度。
本制度适用于所有涉及泵车的施工单位,并应严格遵守。
第二章泵车工程管理机构1. 泵车工程由专门的管理机构负责监督和管理,包括项目经理、安全主管、技术员等。
2. 项目经理是泵车工程的总负责人,他负责制定施工计划、安全管理制度,并督促施工人员执行。
3. 安全主管负责日常安全监督和检查工作,及时发现并处理安全隐患。
4. 技术员负责监督施工过程中的技术指导工作,确保施工符合工程要求。
第三章泵车工程安全管理制度1. 泵车工程施工前,必须制定详细的施工方案,并报相关部门审核。
2. 泵车工程施工现场必须设置警示标志,并配备足够的安全防护设施。
3. 泵车工程作业人员必须穿足够的防护装备,严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全标准的服装。
4. 泵车工程作业时,应设置专门的操作区域,禁止外人接近。
5. 泵车工程作业人员必须经过专门的培训,持证上岗,并定期进行安全培训。
第四章泵车工程操作规范1. 泵车操作人员必须持有相关操作证书,经过专门培训,并具有一定的操作经验。
2. 泵车操作人员在操作前,必须进行安全检查,确保设备正常,无异常声音。
3. 泵车操作人员在操作过程中,必须遵循相关操作规范,严禁超速行驶、急刹车等危险操作行为。
4. 泵车工程作业结束后,必须及时清理作业现场,确保工地整洁有序。
5. 泵车工程作业结束后,必须进行保养和维护工作,确保设备的正常使用。
第五章泵车工程安全事故处理1. 发生泵车工程安全事故后,必须及时报告上级管理人员,并立即采取应急措施。
2. 对于泵车工程安全事故责任认定,必须进行调查,查明事故原因,追究相关责任人的责任。
3. 对于泵车工程安全事故后的处理,必须及时处理伤员,并保持现场的安全秩序。
4. 泵车工程安全事故后,必须进行事故分析和处理完毕报告,并进行相关整改。
第六章泵车工程安全制度的执行1. 泵车工程安全制度由专门的管理人员负责执行,对违反安全规定的人员进行严肃处理。
混凝土泵安全管理规定范文一、概述混凝土泵是一种用于输送混凝土和灌浆材料的机械设备,广泛应用于工程建设领域。
为了确保混凝土泵施工过程中的安全,制定以下混凝土泵安全管理规定。
二、一般要求1. 混凝土泵操作人员必须具备相关的职业培训证书,并经过专业技能考核合格,方可上岗操作。
2. 严禁因未经许可擅自改动或拆卸混凝土泵的结构和元件。
3. 混凝土泵必须经过定期检查、维护和保养,确保其正常工作和安全可靠。
4. 混凝土泵操作人员必须熟悉混凝土泵的使用说明书和安全操作规程,并按照规定进行操作。
三、混凝土泵操作要求1. 在使用混凝土泵前,必须对设备进行检查,确保各项安全装置完好无损。
2. 混凝土泵操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 混凝土泵操作人员必须熟悉混凝土泵的工作原理和各部分功能,掌握正确操作方法。
4. 在混凝土泵工作过程中,禁止将身体或物体靠近输送管道口,以防止被混凝土喷射造成伤害。
5. 在混凝土泵工作时,操作人员必须保持专注、集中注意力,不得擅自离开或与他人交谈,以避免操作失误。
6. 混凝土泵工作过程中,操作人员必须随时检查设备的工作状态和运行情况,如有异常及时停止工作并上报。
7. 混凝土泵工作结束后,必须对设备进行彻底清洁和维护,并将设备妥善存放,防止损坏和丢失。
四、混凝土泵维护保养要求1. 混凝土泵设备必须经过定期检查、保养和维护,以确保其正常使用和安全可靠。
2. 混凝土泵设备的润滑油必须定期更换,且应选择符合要求的润滑油品牌和型号。
3. 混凝土泵设备的电气部分必须定期检查和维修,以确保电气设备的正常工作。
4. 混凝土泵设备的传动部件和连接部分必须定期紧固和更换,确保设备的稳定运行。
5. 混凝土泵设备的管道和阀门必须保持清洁,杜绝堵塞和泄漏现象的发生。
6. 混凝土泵设备的液压系统必须定期检查和维护,确保液压系统的正常工作。
五、安全事故处理要求1. 混凝土泵操作人员在发生事故时,必须立即停止工作,并采取适当措施保护现场和人员安全。
混凝土的泵工规章制度第一章总则第一条为规范混凝土泵工作,保障工人安全,提高工作效率,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事混凝土泵操作的工人,包括泵车司机、泵车操作员等。
第三条混凝土泵工作应严格按照国家相关法律法规和安全生产规定执行,确保施工安全。
第四条泵工应遵守岗位责任,严格按照操作规程进行操作,确保泵车和设备正常运行。
第二章工作流程第五条泵工在进行混凝土泵工作前,应对泵车进行检查,确认设备无异常后方可进行作业。
第六条泵工应根据施工需要,调整好泵车的排放位置和高度,确保混凝土输送到位。
第七条泵工应根据混凝土浇筑点的具体情况,控制好混凝土的流量和速度,保证施工质量。
第八条泵工应定期维护和保养泵车设备,确保设备完好,延长设备寿命。
第九条泵工应随时关注天气变化和施工现场情况,及时调整工作计划,确保工作顺利进行。
第十条泵工在工作过程中,应保持沟通畅通,与其他工种协调配合,确保施工进度。
第三章安全防护第十一条泵工在进行混凝土泵工作时,应穿戴符合安全标准的工作服和安全帽。
第十二条泵工操作泵车时,应严格按照操作规程进行操作,禁止超负荷操作。
第十三条泵工应在泵车正常停稳后,方可进行装料和放料操作,避免危险事件发生。
第十四条泵工在维护泵车设备时,应按照操作规程进行,避免因人为操作导致设备故障。
第十五条泵工应定期参加安全生产培训,增强安全意识,提高自我保护能力。
第四章管理制度第十六条施工单位应建立完善的混凝土泵工管理制度,明确各岗位职责和权限。
第十七条泵车司机、泵车操作员等工作人员应定期进行技能培训,提高操作水平。
第十八条施工单位应对泵车设备定期进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
第十九条施工单位应建立安全风险评估机制,定期组织安全检查,及时整改存在的安全隐患。
第二十条施工单位应建立奖惩机制,对安全生产工作成绩显著的部门和个人进行表彰和奖励。
第五章处罚与奖励第二十一条对违反混凝土泵工规章制度的工人,施工单位应按照相关规定进行处理,严格处罚。
混凝土泵车管理制度范文一、目的与依据本制度旨在规范混凝土泵车的管理,确保泵车运行安全,提高工作效率,保证工程质量。
本制度根据国家相关法律法规、行业标准和公司实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于我公司所有混凝土泵车的管理与操作。
三、职责和权限1.公司负责人负责制定并下发混凝土泵车管理制度,监督其执行。
2.泵车管理员负责泵车的日常管理,包括泵车的维修、保养、台账记录等工作。
3.驾驶员负责泵车的安全驾驶和运行,同时也需要协助泵车管理员进行相关工作。
4.工程部门负责泵车的调度安排,与驾驶员协调工作进度,保证施工进展顺利。
四、泵车日常管理1.泵车管理员应建立并完善泵车台账,记录泵车的运行情况、维修记录、保养情况等内容。
2.泵车管理员应定期检查泵车的润滑油、冷却液、刹车液等液位,并及时添加。
3.泵车管理员应定期对泵车进行维护保养,包括更换机油、机滤、空滤等,确保泵车的正常运行。
4.泵车管理员应定期对泵车进行安全检查,包括制动系统、电气系统、液压系统等,对发现的问题及时处理。
5.泵车管理员应定期组织泵车驾驶员进行安全培训,提高驾驶员的安全意识和技能。
五、驾驶员操作规范1.驾驶员应熟悉泵车的操作手册,掌握泵车的使用方法和注意事项。
2.驾驶员应按照工程部门的调度安排,合理安排行车路线,保证工程进度。
3.驾驶员在驾驶过程中应注意交通安全,遵守交通规则,禁止超速行驶、疲劳驾驶等违法行为。
4.驾驶员在进行泵送作业时应根据实际情况选择合适的泵送设备,并严格按照操作规程进行作业。
5.驾驶员在停车时应选择安全的停靠点,保证泵车的稳定,防止意外事故发生。
六、事故应急处理1.驾驶员在发生事故时应立即采取安全措施,确保人员安全。
2.驾驶员应及时报告公司负责人和工程部门,协助相关部门进行事故调查和处理。
3.公司负责人应根据事故情况,及时采取补救措施,防止事故扩大化。
七、违纪处罚1.若驾驶员违反交通规则,发生交通事故,公司将依法追究其法律责任,并根据公司相关规定进行相应处罚。
工地增压泵规章制度第一章总则为规范工地增压泵的使用和管理,确保施工安全,保障环境卫生,维护职工健康,根据相关法律法规和工程施工要求,制定本规章制度。
第二章工地增压泵的管理1. 工地增压泵的管理必须有专人负责,负责人必须具备相应的工程技术资格和管理经验。
2. 工地增压泵的维护保养必须按照规定周期进行,确保设备的正常运转和安全使用。
3. 对工地增压泵进行定期检查,发现问题及时处理,不得擅自进行维修。
4. 工地增压泵的使用人员必须经过专业培训,持证上岗。
第三章工地增压泵的使用1. 工地增压泵的使用必须符合相关安全管理规定,保证设备和人员的安全。
2. 工地增压泵的使用不得超越规定范围,做到合理利用资源,防止浪费。
3. 工地增压泵在使用过程中如发现异常情况,必须立即停止使用并向管理人员报告。
4. 工地增压泵使用完毕后必须做好清洁工作,保持设备的清洁和整洁。
第四章工地增压泵的安全保障1. 工地增压泵使用人员必须佩戴相关防护用具,确保人身安全。
2. 使用工地增压泵时必须注意周围环境,确保周围人员不受到伤害。
3. 工地增压泵的安全防护设施必须完好,不得随意拆除或更改。
4. 在使用工地增压泵的过程中如遇到紧急情况,必须立即停止使用,妥善处理。
第五章工地增压泵的保养维护1. 对工地增压泵进行定期保养维护,确保设备的正常运转和使用寿命。
2. 严格按照保养维护计划进行保养,不得擅自增减保养项目。
3. 定期检查工地增压泵的润滑情况,注意机械部件的磨损状况。
4. 在保养维护过程中如发现问题必须及时处理,避免造成更大的损失。
第六章工地增压泵的节能环保1. 在使用工地增压泵时必须做到合理节能,避免不必要的能源浪费。
2. 工地增压泵排放的废水废气必须符合相关环保标准,避免污染环境。
3. 在工地增压泵的使用过程中积极开展节能环保宣传教育,提高员工的环保意识。
4. 对工地增压泵进行定期检测,确保设备的排放符合环保要求。
第七章工地增压泵的责任追究1. 对违反规章制度的行为必须进行严肃处理,严格按照规定进行责任追究。
混凝土搅拌站安全生产管理办法为了加强安全生产管理,防止生产安全事故,保障员工生命安全和公司财产安全,促进公司生产经营工作安全、高效地运行;必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产管理方针,各部门、各生产班组,要把预防事故作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家安全生产法、道路交通安全法及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产;1、安全生产管理机构1.1 公司成立以总经理为主任、主管副总经理为副主任的安全生产管理委员会,其成员有各部门经理、主要生产班组长;1.2 公司安委会下设办公室,由车队队长兼任安委会办公室主任和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作;1.3 公司建立以安委会为中心,全员参加的安全生产管理网络,各尽其责,认真行使各自的权利和义务,落实安全生产责任制度,规范员工的操作行为,保证生产安全;2、安全教育和培训2.1 全体员工要树立高度的安全意识,充分认识安全生产对国家、企业和员工个人的重要性,相关部门要认真做好安全教育和培训工作,2.2 要对员工进行经常性的安全教育和安全知识培训;2.3 新招聘员工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本掌握相关的安全生产规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作规程和基本技能;2.4 各部门、生产班组要定期开展安全活动,每月不少于三次,不断增强员工的安全意识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力;2.5 各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要切实落到实处,要建立健全安全活动记录;安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,参加者都要在活动记录上签字确认;3. 安全生产管理职责3.1 总经理副总经理安全生产管理职责:3.1.1 认真贯彻执行国家安全生产法和相关法律、法规,加强对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责;3.1.2 组织制定公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布实施;3.1.3 根据公司生产安全管理的需要,配备合格的安全生产专职或兼职管理人员;对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检查或抽查;3.1.4 采取有效措施,改善员工的劳动条件,保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用品的及时供应;3.1.5 组织制定对员工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门实施;3.1.6 组织制定事故的预防措施和应急预案,定期进行演练,检查事故预防措施的落实情况,及时排除事故隐患;3.1.7主持召开每月一次的安全生产分析会,总结经验教训,查找安全生产不利因素和事故隐患,制定措施克服安全隐患,排除事故隐患,保证安全生产;3.1.8 主持重、特大事故的处理,及时向政府主管部门报告事故;3.2 部门经理主任安全生产管里职责3.2.1 认真贯彻执行国家安全生产法和相关的法律法规及公同的安全管理制度,在总经理副总经理的领导下,认真做好本部门的安全管理工作,对本部门的安全生产全面负责;3.2.2 根据本部门安全生产的实际,依照国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度,制定本部门安全生产责任制度报总经理审核批准后执行;3.2.3 对部门员工进行经常性的安全教育,组织学习国家安全生产法和相关的法律法规,学习公司的安全管理制度和操作规程,增强员工的安全意识和防范事故的能力;组织学习和开展安全活动每月不少于三次,教育活动要有内容、有记录;3.2.4 定期组织部门的兼职安全员对本部门各班组和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况,有无违章和事故隐患进行检查,及时发现问题并加以纠正和排除;安金检查及危险源的检查每周一次,并有记录;3.2.5 有权制止一切违章,组织排除事故隐患;对违章和事故隐患的相关责任人提出处理意见批评教育、经济处罚,报总经理批准后执行;3.2.6 定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检查、保养和维修,保证使用安全;有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见,书面报告总经理或主管副总经理,批准后进行施工;3.3 公司兼职安全员职责3.3.1 认真学习并依照国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规,教育员工遵纪守法,严格执行公司安全生产制度和安全操作规程;根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况,修订完善安全生产管理制度、操作规程等规章制度,报总经理审核,批准后执行;3.3.2 监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况,检查设备运行状况,设备安全防护装置和安全生产措施的落实情况,对查出的问题督促整改,对发现的重大设备缺陷和事故隐患,及时报告公司领导,采取措施整改和排除;3.3.3 经常深入生产施工现场检查设备的运行状况,员工的安全操作状况;有权制止违章指挥和违章作业,并对违章人员提出处理意见,通知相关部门,报告公司领导批准执行;3.3.4 组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检查;建立完善安全生产管理资料、记录,对各部门安全生产工作进行考核;3.3.5 参加事故调查和处理,认真分析事故原因,找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题,报告主管领导,采取措施加以纠正;3.3.6 提出对在安全生产上做出突出贡献者进行奖励表彰的建议,对事故责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者,根据情节轻重提出处理意见;3.4 各部门、班组兼职安全员的职责3.4.1 负责本部门、班组员工的安全教育,组织安全活动,建立、完善安全活动资料、记录,充分发挥部门、班组兼职安全员的作用,搞好本部门、班组的安全生产;安全检查每天一次,安全活动每周一次;3.4.2 负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检查、纠正违章,带头严格执行安全生产制度和安全操作规程,有权拒绝违反安全规章制度和安全操作规程的指令;3.4.3 对本部门、班组安全生产做出贡献的人员有权建议给予表彰奖励,对违章或造成事故的责任人提出处理意见,向部门经理或向安委会办公室提出;4、岗位、工种安全生产职责4.1 搅拌站操作工安全生产责任职责4.1.1操作工要树立“安全第一,预防为主”的思想;严格遵守公司的安全生产管理制度和操作规程,增强安全生产意识,做到安全生产;4.1.2 每次开机前必须认真检查设备状况,检查主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物,确定无人时方可启动设备,并做好检查记录;冬季启动运转10分钟待温;4.1.3 当班期间设备出现异常情况,及时通知机修人员检查,排除异常,并做好记录;交班时必须向接班人员交代设备运行状况,存在的问题和应注意的事项;交、接班人双方在交接记录上签字确认,方可离岗;4.1.4 机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时,必须先切断总电源;操作工和机修工或辅工双方确认断电,并在记录表上签字,将配电柜的钥匙交进主机检修、清理人保管;并在操作台上放置警示牌,方可进机检修或清理;4.1.5 机修工和辅工检修、清理完工后,操作工要检查、验收,确定机内无人或遗留杂物,启动设备试运转,无异常,双方在检修记录表上签字确认;4.1.6 操作室是设备操作控制重地,无关人员未经允许,禁止入内;4.2 搅拌站辅工安全生产责任制4.2.1 全体辅工要树立“安金第一,预防为主”的安全指导思想,增强安全意识,在工作中要做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害;遵守公司的规章制度,做到安全生产;4.2.2 当班期间,在进行加装膨胀剂作业时,必须戴上口罩等防护用品,防止粉尘吸入体内;4.2.3 清埋搅拌主机作业前,要监督操作工切断总电源,放置好警示牌,锁好配电柜并把钥匙带在自己的身上;清机作业中若发现搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损坏现象,要及时告知机修工进行检查、修理;4.2.4 清理作业时严禁用风镐击打衬板和机壳,以防损伤衬板或机壳;严禁用金属硬物刮输送带上的粘泥,防止损伤皮带,应使用高压水枪清理冲洗;4.2.5 在清理骨料仓下泥块时,通知操作工停机并切断电源再进行清理;在清理骨料仓计量斗砂网上的泥块和杂物时,要谨慎小心,行走平稳,防止跌伤事故发生;4.3 机修工安全生产职贵4.3.1 机修工要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,在进行任何维修作业时,必须做到“三不伤害”即:作业中不伤害自已,不伤害他人,不被他人伤害;4.3.2 进行搅拌主机维修作业前,必须做到先监督操作工切断电源,锁好配电柜,操作台放置警示牌,将钥匙交给进入机内作业人员保管,并在记录表上签字确认,方可进行作业;严禁主机带电进入机内;4.3.3 进行皮带输送机系统维修作业前,必须先切断电源,锁好配电柜,钥匙由检修人保管;检修、调整作业时,确实需要在输送系统运转状态下进行,必须两人在场,做好预防措施,方可进行作业;严禁单人作业;4.3.4 进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓作业要系好保险带,严禁不带保险带进行高空作业;4.3.5 进行车辆、装载机维修保养作业时,必须打好车轮堰木,必要时要打好支撑保险,以防车辆溜动和千斤顶倒塌伤人或损坏设备;4.3.6 维修电工进行作业时,必须穿戴绝缘护具,两人在场才能作业,禁止单人作业;维修电工,每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检查,及时整改查出的问题,并做检查整改记录;4.3.7 焊工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具,谨慎操作,预防烧伤或刺伤眼睛;在设备上进行不拆卸施焊,要做好必要的预防措施,防止因施焊损伤其它零部件;氧气和乙炔气瓶要分开放置,相距不得小于2米;-4.4 材料部收料员安全职责4.4.1 收料员要树立“安全第一,预防为主”的思想,现场检验原材料、指挥车辆卸料时要提高警惕,保护自己,以防发生意外,造成人身伤害;4.4.2 指挥送料车辆卸料时,必须站在车辆左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥,禁止在车后或车右方指挥车辆;4.4.3 上车检查原材料质量、数量时,必须待车辆停稳,驾驶员离开驾驶室时,方可上车检查;严禁站在车辆脚踏板和车顶上乘车进出料场;4.4.4 检查粉仓料位时,必须佩戴安全帽,拉动检查绳索检查固定是否牢固,警惕空中坠物伤人;4.5 技术部实验员、质检员安全职责4.5.1 实验室员工要树立“安全第,预防为主”的安全指导思想,在进行实验、检验工作中要做到“三不伤害”即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保证人身安全,保证设备安全;4.5.2 实验员在进行实验作业过程中要严格按照实验仪器、设备操作规程进行作业;严禁设备、仪器在无人看管的状态下工作;4.5.3 实验员对实验设备必须做到:实验作业前检查仪器设备,使用后清洁、检查和保养仪器设备,清洁检查保养时要切断电源,禁止仪器设备带病作业;4.5.4 实验室升降机严禁载人、超载,作业时必须关闭上下防护门,防止发生意外;4.5.5 实验员作业时,必须佩戴防护用具以防夹手;使用有害化学试剂时,要佩戴专用手套和口罩;4.5.6 质检员在进行混凝土出厂检验作业时,上下车辆要注意防滑、防碰撞,踏稳扶好,作业时不准穿塑料平底鞋、拖鞋;4.5.7 质检员检验出厂混凝土质量时,必须待车辆停稳、驾驶员离开驾驶室,再上车检验,严禁车辆末停稳上车和跳车,防止跌伤事故发生;4.5.8 开盘鉴定上搅拌站要注意防滑,观察坍落度时,要与出料口保持一定的距离,防止骨料区域伤人和泥浆溅入眼睛;4.5.9 在骨料场检验骨料要注意过往车辆,小心避让,通知装载机时,要招手示意,待装载机停稳方可问话;4.5.10 水泥、粉煤灰、泵送剂取样时,必须待送料车辆停稳,送料人员打开排气阀将罐内气体排完方可打开罐口取样,上下车辆要踏稳,扶好扶手,防止跌伤;4.5.11 到工地施工现场,乘坐车辆要系好安全带;进入工地时佩戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中坠物,严禁攀登脚手架,防止发生意外伤害;4.5.12 质检员检验出厂混凝土质量时,必须将发货单拿到自已的手中,检验结束,离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员,以防发生意外;4.6 混凝土拖式泵操作工安全职责4.6.1要在思想上树立“安全第一,预防为主”的安全生产原则;作业中做到“三不”,即:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害;-4.6.2 迸入施工工地必须佩戴安全帽,时刻警惕空中坠物,防止发生意外伤害;4.6.3 转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速度不得超过8km/h;4.6.4 拖泵前应检查混凝土拖式泵轮胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵车辆安全到达施工作业现场;4.6.5 混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边沿的距离不得小于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态;架设泵管要牢固,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管线由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检查,有问题必须要求施工方整改后才能开始泵送;管道中间严禁加装软管或将软管折弯,以防软管爆破伤人;4.6.6 严禁在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物伸入料斗或冷却水箱;以防搅拌时伤人或损坏,作业中因故需要打开格网,必须熄火停机,切断启动电源方可打开;4.6.7 泵送作业前,要与施工方布料人员确定联系方法,用规定手势和采用信号灯,确定专职联系人;防止突然泵送伤人;4.6.8 混凝土拖式泵操作工要认真按照混凝土拖式泵作业指导书的规定和要求操作,保证人员和设备的安全;5、车队安全管理制度5·1 驾驶员要坚持“安全第一,预防为主”的安全生产原则,树立“以慢应万变,以稳保安全”的安全生产指导思想,严格遵守道路交通安全法和安全生产法,中速行驶,确保行车安全;5.2 车队要对驾驶员进行经常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育,不断增强驾驶员的安全行车意识和遵纪守法的意识,确保人民生命财产的安全;教育要做到时间、内容、地点“三落实”,要建立教育记录,要有教育组织者、受教育者的签名;5.3 车队要定期或不定期的进行安全生产活动每月不少于3次,针对混凝土运输生产和道路交通状况,分析事故和事故苗头,提出具体要求,制定预防事故和事故苗头的措施;安全活动要有记录,组织者和参加者都要在记录上签字;5.4 车队在新开工地开工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘察,确定运行路线,确定施工现场调头、支泵、卸料场地;对施工现场的道路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改,保证运输、泵送安全;5.5 车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育,针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况,有针对性地提出安全行车注意事项和要求,保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录;5.6 车队要定期对车辆的技术状况、车容车貌进行检查,尤其要对车辆的转向及转向指示灯光、制动气路及制动灯光,轮胎及钢板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检查每周一次/台;发现问题及时整改,不准带病行驶;要落实责任,检查要有记录;5.7 车队要依照公司的相关规定督促驾驶员搞好车辆的日常例行保养;安排车辆进行定期一、二级检查保养,保持良好的技术状况,确保混凝土运输任务的顺利完成;5.8 车辆行驶速度规定;驾驶员要树立“以稳保安全,以慢应万变”的行车安全指导思想;执行混凝土运输任务中要严格遵守以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶,最高时速重车不超过4Okm/h,空车不超过5Okmm;在有限制速度交通标志的路段行驶,最高时速不得超过限速标志规定速度的2/3;进入公司院内或施工工地,最高时速不得超过5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高时速不得超过8km/h;5.9 驾驶员管理规定5.9.1招聘驾驶员必须符合以下条件:5.9.1.1 应聘驾驶员必须持有效身份证、驾驶证、从业资格证;5.9.1.2 应聘驾驶员驾龄不得少于5年,并具备3年以上驾驶大型货车的经历;5.9.1.3 应聘驾驶员的年龄在23-50周岁之间,并持有县级以上医院的体检证明,不得有防碍驾驶工作的疾病:如高血压、心脏病和吸毒史;5.9.1.4 应聘驾驶员必须持乡、街道办事处或原就业单位的证明,证明本人无劣迹行为和吸毒史;-5.9.1.5 应聘驾驶员必须有担保人;5.9.2 聘用驾驶员程序规定5.9.2.1 由车队审核应聘驾驶员的资质资料,符合第5.9.1条的条件规定,由应聘者填写“招聘表”;5.9.2.2 由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试,考试合格,车队和主管部门经理签注意见报公司主管领导审批;5.9.2.3 公司主管领导审查批准后,应聘者持审批表到公司财务部缴纳“安全风险押金”,然后持审批表、安全风险押金收据到公司办公室签订劳动合同;5.9.2.4 公司综合部在与应聘者签订劳动合同的同时,对其进行安全生产、规章制度等方面的教育,并做好相应的记录;5.9.2.5 应聘者签订劳动合同,接受教育后,由车队对其进行安全教育和车队管理制度教育,并安排跟车实习,跟车期不少于10天;5.9.2.6 应聘驾驶员跟车期满,经车队考核驾驶、操作熟练程度、运行道路和交通状况的熟悉程度,并征求主车驾驶员的意见确定是否单独驾驶;"5.9.2.7 经车队考核,确定聘用的驾驶员从跟车之日起转入试用期,试用期为三个月;驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上事故或者发生责任机械事故,造成车辆损坏,予以解聘;5.9.2.8 试用期满,车队进行考核;试用期驾驶员末发生交通事故、末发生机械事故和损坏车辆,遵守公司及车队管理制度,道德品质良好,安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正,个人在车队写出转正申请报告,经车队审核后,报公司主管领导审查批准;。
混凝土泵送设备安全管理制度1、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的要求。
2、泵送设备的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常,水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
3、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
4、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏。
5、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置,作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道。
6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆;布料杆升离支架后,方可回转;布料杆伸出时应按顺序进行;严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身;作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不超过10km/h;布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
8、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理;如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
9、泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止较长时间后泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送;泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。
10、应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
11、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道;液压系统的安全阀不得任意调整;蓄能器只能充入氨气。
12、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
13、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
14、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩区按顺序进行。
15、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统卸荷。
混凝土泵送设备安全管理制度(2)是指针对混凝土泵送设备进行安全管理的一套规范和措施,旨在确保混凝土泵送作业的安全性,预防事故的发生,并采取相应的应急措施,保障施工人员的生命安全和财产安全。
混凝土泵送设备安全管理制度混凝土泵送设备是工程施工中常用的专用设备,用于将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
由于混凝土泵送设备工作环境复杂,设备操作复杂,存在一定的安全风险。
为了确保混凝土泵送设备的安全使用,保障工人身体健康和设备的正常运行,制定一套完善的混凝土泵送设备安全管理制度是非常重要的。
以下是一份针对混凝土泵送设备的安全管理制度的范文,供参考。
一、总则为确保混凝土泵送设备的安全使用,保障工人身体健康和设备的正常运行,制定本安全管理制度。
本制度适用于公司内所有使用混凝土泵送设备作业的人员。
二、责任与义务1. 公司负责人负责制定并组织实施本安全管理制度,确保混凝土泵送设备的安全使用。
2. 相关部门负责制定并组织实施混凝土泵送设备的安全操作规程和操作流程,确保设备的正常运行。
3. 所有使用混凝土泵送设备的工作人员,必须遵守并执行本管理制度,确保自身安全和设备安全。
三、设备的日常维护1. 混凝土泵送设备的日常维护由设备管理部门负责,定期检查设备的机械部分、液压部分和电气部分,确保设备的正常运行。
2. 每日使用之前,操作人员需要对设备进行检查,包括但不限于液压油、润滑油、机械部分的零件和接头的磨损情况等,确保设备无故障。
3. 发现设备故障时,操作人员应立即停止使用并报告相关部门进行维修,禁止强行使用故障设备。
四、使用操作规程1. 操作人员必须熟悉并掌握混凝土泵送设备的使用操作规程,严禁擅自操作设备。
2. 在使用设备前,操作人员必须佩戴个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须具备一定的技术素质和操作经验,并经过相应的培训和考核合格方可上岗。
4. 操作人员应按照操作规程的要求,正确操作设备,严禁超负荷使用设备和随意调整设备的参数。
5. 操作人员应定期接受安全培训和教育,提高安全意识和操作技能。
五、危险源的防控措施1. 混凝土泵送设备作业区域应划定为禁止无关人员进入的区域,并设置相关安全警示标识。
水泵管理规章制度牌子第一章总则第一条为了规范水泵的使用和管理,保障设备安全运行,提高工作效率,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有水泵的管理和使用。
第三条水泵管理要坚持“预防为主、维修合理”的原则,加强水泵设备的保养维护,确保设备的正常运行。
第二章水泵的分类和用途第四条水泵按照用途可分为生活水泵、工业水泵和消防水泵。
第五条不同类型的水泵适用于不同的场所和环境,各单位要根据需要选择合适的水泵进行使用。
第六条水泵的使用要按照设备说明书进行操作,避免因错误使用导致设备损坏。
第三章水泵的安装和维护第七条水泵安装前应进行检查,保证设备处于正常状态,确保安装质量和使用安全。
第八条水泵在使用过程中应注意设备周围的清洁,定期清理设备上的积尘,保持设备外表清洁。
第九条水泵在运行过程中应定期检查设备的各项指标,并按照维护手册进行维护。
第四章水泵的保养和保管第十条水泵保养应定期进行,包括清洗设备、更换润滑油等工作,确保设备运行顺畅。
第十一条水泵在停用期间,应进行定期检查,并做好防尘、防潮、防腐等工作,保证设备的完好。
第十二条水泵使用完毕后,应做好设备的封存工作,确保设备可以再次正常使用。
第五章水泵的安全管理第十三条水泵使用人员必须按照规章制度进行操作,不得私自更改设备参数,保证设备的安全运行。
第十四条水泵在运行过程中如出现异常,操作人员应立即停止使用,并及时通知维修人员进行处理。
第十五条禁止在操作水泵时穿戴松散衣物、未戴安全帽、安全鞋等防护用具。
第十六条禁止未经培训的人员操作水泵,必须通过培训并获得相关证书后方可操作。
第六章水泵管理监督第十七条水泵管理监督应定期进行检查,发现问题及时整改,确保设备安全运行。
第十八条每月对水泵进行巡检一次,检查设备是否正常运行,如有异常情况应及时处理。
第十九条每年对水泵进行大检修一次,对设备进行全面的维护和保养,确保设备的长期稳定运行。
第七章附则第二十条本规章制度自发布之日起实施,如需修改,须经相关部门审批。
向工建字〔2006〕82号关于印发泵送混凝土施工工艺技术要求(试行)的通知向家坝工程各监理、施工单位:为进一步规范泵送混凝土施工工艺,确保向家坝工程地下洞室衬砌结构、沉井混凝土及厂房蜗壳混凝土等部位泵送混凝土的施工质量,在参考三峡工程相关做法的基础上,针对向家坝工程的特点并征求了项目部、施工和监理单位的意见,形成技术要求,现予印发。
请各施工、监理单位在执行过程中提出意见和建议,不断补充、完善。
附件:泵送混凝土施工工艺技术要求(试行)二○○六年八月二十一日主题词:技术管理施工工艺要求通知抄送:樊总,总公司质量总监办。
中国三峡总公司向家坝工程建设部2006年8月22日印发共印26份附件:泵送混凝土施工工艺技术要求(试行)一、混凝土泵种类在混凝土泵的压力下,能沿管道输送到浇筑地点进行浇筑的流动性混凝土,称为泵送混凝土。
目前,国内常用混凝土泵有三种型式,固定式、拖动式和泵车(汽车泵)。
按可泵送混凝土级配,又可分为二级配泵和三级配泵。
二、适应范围适应于常规起吊设备不易到达浇筑的部位。
如地下厂房引水、尾水隧洞、进厂交通洞等各类洞室衬砌结构,沉井井壁混凝土,边坡煤洞封堵回填体,电站进水口拦污栅墩,电站蜗壳混凝土(地面或地下)及地下厂房岩锚梁等部位结构混凝土。
三、混凝土泵的输送技术条件(一)混凝土拌和物应均匀、摩擦阻力小、不离析、不阻塞,并具有良好的粘塑性。
(二)混凝土泵一般适应于二级配混凝土,也可输送三级配混凝土。
混凝土中最大颗粒直径与管道直径之比,碎石宜不大于1/3,卵石不宜大于2/5。
另外混凝土中最大粒径与管道直径之比,还与泵送的高度有关,当泵送高度H:50m~100m,宜为1/3~1/4;H>100m,宜为1/4~1/5。
(三)混凝土砂率宜为35%~45%,胶凝材料用量不宜低于300kg/m3,水胶比不大于0.6(一般为0.3~0.5)。
根据混凝土强度等级及原材料不同,通过试验确定。
混凝土中宜掺入粉煤灰等活性掺合料,掺量须满足设计要求。
为提高可泵性,混凝土中还应掺入坍落度经时损失小的泵送剂或高效减水剂、引气剂等外加剂。
混凝土拌和物机口含气量按3%~5%控制。
(四)混凝土坍落度视运输距离远近,气温条件、输混凝土级配不同,常用机口坍落度为:14㎝~16㎝,16㎝~18㎝或18㎝~20㎝,当用自密实混凝土,其坍落度宜为20㎝~24㎝。
入泵坍落度宜控制不小于12㎝。
(五)混凝土入泵前,应采用强度等级高一级的砂浆润滑管道,其用量1 m3左右,到仓面后应作均匀散开处理。
四、混凝土泵及输送管布置要求(一)混凝土泵尽可能靠近浇筑仓位,以减少泵管长度和压力损失。
(二)混凝土泵应放置在坚固平整位置,并调整固定。
其位置还应满足泵出料口接输送管布置及给泵供料的施工场地。
(三)混凝土泵的输送距离与泵的性能、混凝土骨料种类、最大粒径有关,也与泵的压力、管径有关。
泵的理论水平输送距离400m左右,垂直输送高度≥100m。
但由于各中条件制约,混凝土泵实际水平输送距远小于理论值,一般为150m左右,垂直输送高度50m左右(垂直高度较大时还应折算成水平长度)。
过长管道摩阻力增大,压力损失大。
水平距离超过150m时,宜采取接力方式布置泵。
(四)混凝土泵输送管,常布置方式有水平的、水平上仰、水平加垂直向下、水平加垂直向上等情况。
水平上仰或水平加垂直向上时,不易堵管;水平向下倾角大于4~7度或水平加垂直向下落差大于6m时,易产生堵管。
在向下拐弯的弯折点设排气阀下弯处增加向上弯管或在输送砂浆时每隔20m~30m,在管中装入湿棉球,可防止堵管。
水平加垂直向上时,当泵送高度大于20m时,要求泵机前水平输送管长度大于垂直输送高度的25%,一般要求>15m。
并宜在水平管道中设逆止阀,以防止混凝土倒流。
混凝土泵输送管应尽量减少90度及以下的弯管,有条件时可使用多个120度以上弯管过渡,弯管的固定要特别加强。
(五)输送管接管前应认真清洗干净每节管内污物,铺设时应尽量平直略上倾,减少弯管,以减少压力损失。
(六)输送管铺设时应安全、稳固,充分考虑周边条件及泵送过程中的正、反向运行冲击力。
输送管应避免直接支撑在模板、钢筋和预埋件上。
(七)为减少泵管出料端移动次数,可在输送管末端接3m~5m橡皮软管。
(八)为避免泵送过程接管影响作业,管道布置应满足先浇筑最远部位,然后依次后退。
(九)泵管及输送管安装完成之后,应由专职安全员对其固定情况进行一次全面检查,并压水检查泵管连接的稳固性和密封性,检查情况要加以记录。
(十)泵管及输送管每次用完拆除后,应逐节清除管内残留水泥浆或混凝土,并用水冲洗干净。
五、混凝土浇筑(一)浇筑出料点布置1.尾水隧洞、引水隧洞等底板泵送混凝土卸料点,根据混凝土扩散度结构分段长度,沿短边或长边每隔3m~4m设一个布料点,从一端到另一端逐(坯)层推移式布料。
2.地下洞室衬砌边墙,对大于10㎝坍落度的混凝土,其扩散度半径约为2.5 m~3m。
若分段长≤9m,宜设2~3个受料点;分段长10m~12m,宜设3~4个受料点。
受料点排距一般为2.5m~3m。
下料点距封头模板或止水,宜控制不大于2m。
3.顶拱封拱混凝土出料点设置,引水隧洞、尾水隧洞、底孔等顶拱混凝土厚一般为50㎝~100㎝,空间小、作业困难。
导流底孔封顶仓虽然空间稍大,但也作业困难。
一般采取两种布管方式,即水平埋管和输送尾管接垂直管(冲天管)入仓内。
(1)水平埋管方式:对大断面(直径>5m),一般埋2~3根管,尾管出料口向上弯起。
出料点间距4m~6m,最远一根距浇筑端头≤80㎝。
(2)尾管接冲天管:尾管冲天管位置布设,亦根据结构分段长度和混凝土扩散半径而定,一般间距3m~5m。
封头的冲天管距封头板不超过1m,冲天管出料口距岩面或蜗壳等阴角部位控制在20㎝左右。
(二)混凝土浇筑1.混凝土原材料泵送混凝土用的粗、细骨料,水泥、粉煤灰、外加剂等应符合设计技术要求和相关国家或行业标准。
混凝土宜采用中砂,通过0.315mm的颗粒含量宜控制在15%~30%;其粗骨料应使用连续级配,针片状石料的含量不宜大于10%。
2.混凝土配合比、坍落度等应根据设计要求,施工前进行室内试验。
施工过程根据施工条件作适当调整。
3.混凝土运输。
泵送混凝土一般用搅拌车运输。
运输能力应大于要求的入仓强度,并保证连续供料不中断。
混凝土坍落度随运输时间延长而降低,其损失值还与出机口温度、气温条件和标号高低有关。
在加入缓凝外加剂条件下,对≤C30混凝土,平均气温25℃时,从出机口到入泵时间控制≤120min;平均气温>25℃时,运输时间≤90min,超过此时间原则上不能入泵。
搅拌车在运输途中应保持3转/min~6转/min,卸料前先高速运转20S左右,以保混凝土均匀性。
混凝土料入仓方式,一般是经搅拌车的出料口溜槽直接卸入泵的集料斗内。
若运输线高,泵的位置低可采用门机转运或用长溜槽(管)送入泵车料斗。
4.混凝土浇筑过程(1)混凝土浇筑前,施工单位应根据保证连续供料及相关设计技术条件(如混凝土温控)等要求做好仓面设计。
混凝土开仓前,应具备经监理审批同意的仓面设计,并按仓面设计要求配足混凝土运输、振捣、劳动力等各项资源。
监理应在检查现场满足上述要求的前提下才能签发开仓证。
(2)引水隧洞、尾水隧洞等底板混凝土浇筑,与常态混凝土浇筑类似,从短边下料,有序振捣。
当底板厚<1 m,可采取逐射式逐渐向前推移下料;底板厚≥1 m,应采取分层浇筑,分层(坯)厚度40㎝~50㎝。
(3)边墙、顶拱混凝土浇筑,引水隧洞、尾水隧洞、地下厂房及进厂交通洞等地下洞室衬砌结构,一般采取先浇底板,后边墙顶拱的浇筑方案。
边顶拱浇筑又可分为先边墙后顶拱方式和利用钢模台车边墙、顶拱同浇,一次成型方式。
⑴边墙浇筑:根据预先已设的下料点,由远及近逐点下料,严禁在一处集中下料。
自由下落高度不宜大于2 m。
采取平浇法,坯层厚40㎝~50㎝,有序振捣,止水附近尤应注意振捣。
⑵顶拱浇筑:顶拱混凝土一般厚0.5m~1m,空间小,人员难于入仓振捣,混凝土坍落度可较边墙混凝土坍落度适当放大2㎝~3㎝,必要时浇自密实混凝土。
当有坡度时,应从低处管先下料;无坡度时宜从远端管先下料,然后依次泵送其他出料管,直至封拱完成。
(4)封拱混凝土应设排气管1~2根,以排除气体和表面浮浆,待排出浮浆中含有粗砂时封堵。
对引水隧洞钢衬、蜗壳座环上预留的排气孔,浇筑时应打开,以利排除气和浮浆。
当排出浆中含有粗砂,即可封堵。
(5)由于混凝土坍落度大,底板边墙混凝土浇筑宜用≤φ100手持式振捣器或≥φ50软轴或振捣棒。
(6)为防止空气吸入泵内,泵车料斗内混凝土应保持高于输料口;混凝土在输送管内停留时间≥2h。
经泵车反复至反复无效时,应按堵管处理。
无论采取那种封拱(含蜗壳阴角)方案,当压送至最后一根,出料管基本不出混凝土时,应稳压10min左右,以使顶拱混凝土尽量充填密实,减少回填灌浆量。
六、施工常见问题处理(一)围岩面渗(漏、涌)水处理岩面渗(漏、涌)水,一般分以下情况:岩表面湿润,无明显线流;有明显线流或多处连续滴水;股状涌水但涌水量或压力小(水柱高度<0.5m);股状涌水量较大,水柱压力较大(>0.5m)。
施工中根据不同渗(漏、涌)水情况,宜按下表方法进行处理。
序号渗(漏、涌)水形式处理措施处理材料1岩面潮湿无明显线流不处理2有明显线流或多处连续滴水连续滴水,汇集引排;线流,钻孔埋管引排局部封堵用水玻璃、水泥砂浆渗水有一定压力钻孔引排3渗流量5L/min<Q<10L/min钻(φ≤50)排水孔,必要时浅层固灌局部用水玻璃、水泥砂浆封堵或水泥浆灌注渗流量10L/min<Q<20L/min,渗水面积大钻(φ≤50)排水孔必要时浅层固灌,孔深0.5m~1m同上股状涌流量≥20 L/min,压力水柱≥50cm引排或灌注堵水材料水玻璃、水泥砂浆或灌LW(二)输送管被堵处理常见堵管原因:坍落度过大,混凝土在压力作用下,产生离析、骨料集中;在下倾或垂直向下布管时弯管处形成气柱堵塞;在高温下长距离泵送混凝土且在管内停留时间超过半小时等。
堵管处理程序:①原则上,在发现混凝土堵管后,应及时做好仓面复振等接头保护措施,延长接头初凝时间;②在堵管处理时间达到1.5~2h的情况下,应根据现场情况做好可能停仓的准备;③在堵管处理完成之后,应首先检查仓面接头的情况。
如混凝土已经初凝,必须按停仓处理,不得继续浇筑;如仓面接头情况良好,经监理同意并做好书面记录的前提下,方可恢复浇筑。
堵管处理措施:①开机即堵管,可重复正泵、反泵,逐步吸出管内混凝土到料斗内,搅拌后再泵送;②运行中堵管,可用木锤敲击疑可能堵塞的管节,结合混凝土泵反复点动“正泵—反泵”,当无效时,先对可能堵管部位拆管检查,拆管前应反泵卸压,以防拆管时混凝土喷出伤人;③气柱堵塞先打开弯管处排气阀,再试泵送;④高温季节,长距离泵送混凝土,为防止输送管受阳光照射,管内混凝土温度升高,造成坍落度损失或假凝,应采取保温或洒水。