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气力输送设备全脂乳粉生产设备流程原料乳即牛奶的验收及预处理。
从原料的验收，初步确定是合格的奶，然后开始净乳，拿到奶之后，需要初步把一些细菌甚至有一些杂志把它剔除掉，配料。
配料工序，乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比例按产品要求而定。
配料时所用的设备主要有配料缸、水粉混合器和加热器。
按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各种辅料添加进去作为一个配料。
均质。
均质就是把所有的配料和原料乳当中的脂肪、蛋白经过均质过程能够非常均匀地分散在产品当中。
生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均质操作。
均质时的压力一般控制在14～21 MPa，温度控制在60℃为宜。
均质后脂肪球变小，从而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。
杀菌。
牛乳常用的杀菌方法比较多。
具体应用时，不同的产品可根据本身的特性选择合适的杀菌方法。
日前最常见的是采用高温短时灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分损失较小，乳粉的理化特性较好。
乳粉工艺流程乳粉制造过程主要分为原料的准备、混合加工、干燥、质检、包装等环节。
下面，我将详细介绍乳粉的工艺流程。
首先，乳粉的原料主要包括牛乳、添加剂以及辅料。
牛乳是制作乳粉的基础原料，胀蜂桃、脆玉米、大豆蛋白等添加剂用于提高乳粉的口感和营养价值，而麦芽糊精等辅料则用于改善乳粉的溶解性。
接下来，原料的准备是乳粉生产中的关键步骤之一。
在进行混合加工前，需要先对牛乳进行杀菌处理，以确保乳粉的安全性。
同时，添加剂和辅料也需要进行筛选、称量等工序，保证原料的质量和配比的准确性。
混合加工是乳粉制造过程中的核心步骤。
将经过杀菌处理的牛乳与添加剂和辅料一起放入混合器中，进行混合搅拌。
这一步可以确保乳粉中各种成分的均匀分布，增加乳粉的稳定性和口感。
混合加工后，乳液需要进行分散和均质处理。
分散是指将乳液中的固体颗粒分散在分散剂中，使其形成较为均匀的分布状态。
均质则是通过高速搅拌或高压剪切来破碎颗粒，使乳液更加细腻。
接下来，将经过分散和均质处理的乳液进行脱水。
脱水主要通过喷雾干燥法或真空浓缩法来完成。
喷雾干燥法是将乳液喷入高温空气中，使水分通过蒸发而得到干燥的乳粉。
真空浓缩法则是通过加热并施加真空，使乳液中的水分蒸发，得到浓缩的乳粉。
在干燥过程中，需要确保乳粉的温度和湿度适宜。
同时，通过控制干燥时间和干燥气流速度等参数，可以保证乳粉的质量和稳定性。
干燥完毕后，乳粉还需要进行质检。
质检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。
只有通过质检合格的乳粉才能进入下一步的包装环节。
最后，将通过质检的乳粉进行包装。
包装主要分为散装和包装袋装两种形式。
散装乳粉一般用于食品加工厂或婴幼儿配方奶粉生产厂，而包装袋装乳粉则适用于直接销售给消费者。
以上为乳粉的工艺流程。
通过严格控制原料的质量、加工的条件和质检的过程，可以保证乳粉的质量和安全性。
乳粉工艺流程的完善和优化，对于提高乳粉的营养价值和口感，满足消费者的需求具有重要意义。
乳粉生产工艺规程乳粉生产工艺规程一、原料准备：1. 选用优质牛奶作为主要原料，确保其新鲜度和品质。
2. 对牛奶进行检验，检测其脂肪含量、蛋白质含量等指标，确保符合产品要求。
3. 原料进货前要进行验收，确保原料无异味、无异物。
二、预处理：1. 将牛奶预处理设备进行清洗和消毒。
2. 将牛奶通过高温巴氏杀菌设备进行杀菌处理，确保杀菌温度和时间达标。
3. 杀菌后的牛奶冷却至目标温度，以便下一步工序使用。
三、浓缩：1. 将冷却后的牛奶通过浓缩设备进行浓缩。
2. 根据产品要求，调整浓缩的程度，确保浓缩后的牛奶满足配方要求。
四、干燥：1. 将浓缩后的牛奶通过喷雾干燥设备进行干燥处理。
2. 确保干燥温度和时间的控制，防止干燥过程中发生品质问题。
3. 检测干燥后的乳粉水分含量，确保符合产品标准。
五、混合：1. 将干燥后的乳粉进行筛选和冷却。
2. 将乳粉与其他配方中的成分进行混合，确保成分均匀。
六、包装：1. 将混合后的乳粉进行包装，使用符合卫生要求的包装材料。
2. 包装过程中要保持卫生，防止污染乳粉。
3. 包装完成后对包装进行质量检验，确保包装完好。
七、成品存储：1. 将包装好的乳粉进行入库，并对入库时间进行记录。
2. 存储环境要保持干燥、无异味、温度适宜。
3. 对存储的乳粉进行定期检查，确保无变质现象。
乳粉生产工艺规程是保证乳粉生产质量和安全的重要参考文档，厂商必须按照规程的要求进行生产操作。
另外，规程的内容还应根据实际情况进行补充和更新，以确保产品质量和生产安全的持续改进。
乳制品生产工艺流程图一、液体乳1．巴氏杀菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏2．灭菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏二、乳粉1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装三、其他乳制品1．炼乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存2．奶油原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装3．干酪原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装注:红色字体为关键控制环节液态奶工艺流程鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶↓接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶↓灌装封口→发酵→凝固型酸奶工艺流程液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。
按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。
液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。
图1 液态奶的基本生产工艺流程图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。
