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麦芽糖、蜜糖、玉米糖浆制作技术配方一、家庭加工麦芽糖麦芽糖俗称麦饴糖，是一种营养丰富、简便的食品。
家庭加工麦芽糖又是一种本小利大的副业。
制作方法将大麦清洗干净，放在箩筐内置于阴暗处盖上稻草，每天喷洒一至两次冷水，温度正常保持在5～10℃。
麦芽长至2厘米时，将麦子翻动一次，经15～20天，麦芽很快连接成为麦芽饼。
将麦芽饼切碎，放在石磨里磨细，以1份麦芽与20份蒸熟的碎米混合，加上3倍的水搅匀后在60℃左右的温度下发酵，约至7～10小时后，滤去残渣，将糖液入在开口锅内加热，使水分蒸发，便成澄清粘稠麦芽糖。
成糖以后，让它一面冷却，一面用人工拉，越拉越白，麦芽糖就加工好了。
二、玉米淀粉蜜糖采用旧工艺，是液化、糖化完后经过滤、脱色、离交、浓缩，然后加入经过滤的异构酶菌丝体，进行转化，其缺点是增加生产环节，糖损耗多，活性炭及电汽耗量大，以及酶的回收率不高。
经改成“三化一罐”工艺后，克服了上述问题。
制作方法1.淀粉的液化、糖化及转化。
（1）主要原材料玉米淀粉：水分14% 纯度92%淀粉酶：无锡酶制剂厂产品，76580 活力2000单位/克糖化酶：用天津工微所3912-12菌种，自备。
酶活力一般在400单位/毫升异构酶：酶活达180单位/毫升左右（2）操作和条件按淀粉与水为1比1.3的配比调浆，用40%NaOH调pH6.0～6.2 ，然后加入淀粉酶。
加量为10单位/克淀粉。
打入糖化罐后用直接蒸汽加热至90～93℃，保温液化到碘液反应呈棕红色为止。
冷却到53～54℃，用工业HC1调pH4.5～5.0，加入糖化酶液，加量为100单位/克淀粉，保温糖化至DE值97以上，100℃杀酶10分钟，降温至65～68℃然后用NaOH调pH7.0～7.2，加入异构酶发酵液，加酶量为35单位/克葡萄糖。
转化率达42%以上时终止转化，然后进行净化处理。
糖化及转化采用间歇搅拌。
2．蜜糖液的净化及浓缩（1）转化后乘热用板框压滤机过滤。
压力2～3公斤/厘米2，滤布为涤纶帆布。
麦芽糖生产工艺麦芽糖是一种常用的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、药品等行业。
下面将介绍麦芽糖的生产工艺。
麦芽糖的生产主要分为以下几个步骤：1. 原料准备：通常使用大麦为主要原料，先进行清洗和浸泡，然后经过脱壳、分级等处理，得到麦芽。
2. 麦芽糖化：将经过处理的麦芽加水，进行糖化作用。
这个过程中，麦芽中的淀粉被麦芽酶分解成麦芽糖和麦芽糊精。
3. 滤汁：将糖化后的麦芽浆液进行过滤，去除杂质和渣滓，得到纯净的麦芽汁。
4. 度糖：将麦芽汁进行浓缩，过程中可以加热或使用真空蒸发器，减少水分含量，使麦芽汁浓缩。
5. 精制：经过浓缩的麦芽汁中，还会存在一些杂质，需要进行进一步的精制处理。
通常使用活性炭等吸附物质去除杂质，使麦芽糖更纯净。
6. 结晶：经过精制的麦芽汁进入结晶罐，通过控制温度和压力，使麦芽糖结晶成晶体。
7. 过滤和洗涤：麦芽糖晶体通过过滤器进行分离，然后进行洗涤，去除结晶过程中留下的杂质。
8. 干燥：洗涤后的麦芽糖晶体通过烘干，将晶体中的水分去除，得到干燥的麦芽糖。
9. 包装和贮存：将干燥的麦芽糖进行包装，通常采用防潮、防氧化等包装材料，使其保持品质。
以上是麦芽糖生产的主要工艺流程。
麦芽糖生产工艺操控要点有:糖化将麦芽酶和大麦细碎或麦芽进行纯净水悬浮，悬浮与糖化设备保持相对恒定的温度;溶剂与视设备容积比1∶3计量用水较快的加入煮沸，搅拌溶解设备容量悬浮液鲜糖匀液液测试被加入水中的生产过程;散热器糖化设备设备悬浮侧反应物，进行散热循环蒸发富余的污水;糖化侧配料罐供应原料麦芽酶和主料，糖化侧煮糖液设备内消耗的原料;然后，通过蔗糖模因麦芽糖生产工艺进行纯化，纯化产品可加热糖液浓缩设备进行浓缩，通过过滤床和脱色剂进行色素和杂质的清洁，这样就得到了纯化的麦芽糖.。
麦芽糖熬糖技巧麦芽糖熬糖技巧麦芽糖是一种广泛使用的多糖化合物，它可以用于制作巧克力、糖果和其他甜食。
麦芽糖的熬糖技巧对于制作糖果和巧克力非常重要。
下面是一些麦芽糖熬糖技巧，以帮助你制作出美味的糖果和巧克力。
1. 选择优质的麦芽糖麦芽糖的质量对于制作糖果和巧克力非常重要。
优质的麦芽糖可以提高制品的口感和质量，而劣质的麦芽糖则会影响口感。
在选择麦芽糖时，应该选择无添加剂、无防腐剂、纯天然的麦芽糖。
2. 准备好熬糖所需的工具在熬糖之前，你需要准备好熬糖所需的工具。
这包括一个不粘锅、一个砂糖温度计、一个搅拌棒和一只杯子。
同时，你也需要准备好熬糖所需的配料。
3. 控制火候在熬糖的过程中，火候非常重要。
过高的火候会导致糖浆煮沸过快，而火候过低则会导致糖浆沉淀。
因此，在熬糖之前，需要预热锅，并将火候控制在适当的温度。
4. 稳定温度熬糖的过程中，需要将糖浆的温度稳定在合适的范围内。
错误的温度会导致糖浆沉淀或过度加热。
因此，需要使用砂糖温度计来测量温度，并注意调整火候。
5. 搅拌均匀在熬糖的过程中，需要不停地搅拌糖浆，以使其均匀加热。
糖浆的不均匀加热会导致糖浆煮沸不均匀，从而影响熬糖的效果。
6. 熬糖时间熬糖需要一定的时间，具体时间取决于所需熬糖的浓缩程度。
过短的熬糖时间会导致糖浆口感不佳，而过长的熬糖时间则会导致糖浆过于浓稠，难以使用。
7. 注意安全熬糖是一项需要非常注意安全的工作。
在熬糖的过程中，糖浆会煮沸，很容易溅出热水，因此需要穿着耐高温手套，并保持其他人和宠物距离熬糖区域。
总之，麦芽糖熬糖技巧对于制作糖果和巧克力非常重要。
选择优质的麦芽糖、准备好所需工具、控制火候和温度、搅拌均匀、注意熬糖时间和安全，可以制作出美味的糖果和巧克力。
麦芽糖的生产工艺流程
朋友们，今天咱们来唠唠麦芽糖的生产工艺流程。
麦芽糖啊，那可是一种甜甜的美味，它的制作过程可不简单呢！下面我就给大家详细讲讲。
第一步：原料准备
咱得先把大麦或者小麦准备好，挑那些颗粒饱满、没毛病的，这是做出好麦芽糖的基础。
第二步：种子发芽
把选好的大麦或者小麦泡一泡，让它们吸饱水，然后放在合适的温度和湿度环境里，等着它们发芽。
这个过程就像照顾小宝宝一样，得精心。
第三步：制作麦芽浆
等芽发得差不多了，把麦芽切碎，加上适量的水，捣鼓成麦芽浆。
第四步：蒸煮原料
把大米或者玉米啥的煮熟，煮得软软烂烂的，好进行下一步。
第五步：混合搅拌
把煮好的原料和麦芽浆倒在一起，充分搅拌均匀，让它们亲密接触。
第六步：糖化反应
把搅拌好的混合物放在合适的温度下，让它们发生糖化反应。
这时候，淀粉就会慢慢变成麦芽糖啦。
第七步：过滤分离
糖化好了，就得把糖水和残渣分离开来，用滤网或者纱布过滤，留下甜甜的糖水。
第八步：熬煮浓缩
把过滤出来的糖水放到锅里慢慢熬煮，把水分蒸发掉一些，让麦芽糖变得更浓稠。
第九步：冷却成型
熬煮到合适的程度，把麦芽糖倒出来，让它慢慢冷却，最后就成型啦，咱们就能品尝到香甜的麦芽糖咯！
这就是麦芽糖的生产工艺流程，每一步都得用心去做，才能做出好吃的麦芽糖。
希望大家都能尝试着做做，感受这甜蜜的过程！。
麦芽工艺流程
《麦芽工艺流程》
麦芽是麦子经过发芽、干燥和研磨制成的一种重要的酿造原料，对于啤酒、威士忌等酒类的酿造起着至关重要的作用。
麦芽的工艺流程经过多个步骤，需要精确的控制和细致的操作。
麦芽的工艺流程分为发芽、干燥和研磨三个主要阶段。
首先是发芽阶段，麦子被浸泡在水中，然后在适当的温度和湿度下进行发芽，这样可以使得淀粉转变为可利用的酶，同时产生大量的麦芽糖。
在发芽完成后，接下来是干燥的过程，将发芽的麦子放入干燥室中，通过适当的温度和时间来停止发酵过程，保留所需的酶活性和风味。
最后是研磨的步骤，将经过干燥的麦芽进行研磨，制成适合酿造的颗粒大小。
在整个麦芽的工艺流程中，温度、湿度和时间的控制非常关键。
不同的配方和工艺要求都需要精确的控制这些参数，以确保麦芽的质量和成熟度。
此外，工艺人员需要时刻关注发酵过程，及时调整温度和湿度，使得发酵能够进行顺利，并获得合适的酶活性和风味。
总的来说，《麦芽工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要工艺人员具备丰富的经验和细心的操作。
只有通过精准的控制和细致的操作，才能够制成高质量的麦芽，为酒类的酿造提供坚实的基础。
大连麦花食品有限公司工艺流程
大连麦花食品有限公司是一家主要生产麦芽糖、糖芥和饼干的食品生产厂家。
这是大连麦花食品有限公司部分产品的工艺流程。
1. 麦芽糖生产工艺流程：
清洗→浸泡→发酵→煮制→离心→过滤→真空浓缩→包装→成品。
2. 糖芥生产工艺流程：
五香花椒煮熟水→加入糖、醋、生抽、老抽、火腿碎、香辣酱油、黄芥末→煮开→继续煮10分钟左右→放入糯米，继续煮松散→放凉以后装入密封罐。
3. 饼干生产工艺流程：
采购原材料→曲奇面团制备→冷冻→切片→180度下烤10-15分钟→烤后冷却→包装出库。
以上只是部分产品的生产流程，具体流程可能会因为产品特性和机器设备等原因有所不同。
麦牙糖的生产麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原制成的双糖醇。
工业上其生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解制成高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。
整个工艺流程如下：淀粉一调浆(浓度10％～20％，pH6．0～6．4)一液化(100℃，DE10～12)一糖化(45～50℃，pH5．8～6．0)一压滤一脱色(pH4．5～5．0，80℃，30rain，20～25转／分)一压滤一离子交换(流速700kg／h，40cI=左右)一真空浓缩(0．086～0．092Mpa，50～53~C)一高麦芽糖浆一备料(浓度12％～15％)一调pH(7．5～8．0)一进料反应(温度120~C～130~C，压力8Mpa)一过滤脱色一离子交换一蒸发浓缩一成品。
操作要点：高麦芽糖浆制备。
(1)调浆：先将一定量的水加入调浆罐中，开动搅拌器，逐渐加入淀粉，将淀粉调成浓度为10％～ 20％的淀粉乳，调粉时充分搅拌，防止结团。
待淀粉完全调匀后，加入0．1％左右的纯碱，将pH调至6．0～6．4，为提高淀粉酶的活力，加入0．2％～0．5％(对淀粉而言)的氯化钙，搅拌均匀。
(2)液化：该工序对提高麦芽糖的产率很关键，应严格操作。
将调好的淀粉乳打入贮罐，d一淀粉酶的加入量按5U／g淀粉计，IO0~C液化至DE值1O～12。
同时立即升温100℃以上，保持5min，进行高温灭酶。
经过高温处理后的淀粉液化液，分散性好，不易发生凝沉，利于糖化操作。
(3)糖化：将液化冷却至45～50℃，调节pH至5．8～6．0，加异淀粉酶20U／g淀粉和鲜麸皮，13一淀粉酶10U／g淀粉，糖化3O～40h，得到含80％～95％麦芽糖，5％～15％麦芽三糖的糖化液。
(4)压滤：其作用是除去糖化液中的杂质，保证后面工序的顺利进行。
用板框式压滤机压滤，以硅藻土或压碎珍珠石为助滤剂，至得到澄清的滤液为止。
(5)脱色：按滤液干物质的0．5～1．0％加入粉末活性炭，加入前先将活性炭与等量滤液混合，这样易于活性炭的混合。
超高麦芽糖工艺流程 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#一概述产品功能超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品，具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点，其糖分组成主要是麦芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。
产品应用食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛，在医药工业，配制各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、补虚、治疗腹痛、咳嗽的作用。
超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇，亦可用来生产纯麦芽糖。
超高麦芽糖浆在食品工业中应用，具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。
二麦芽糖浆精制工艺流程图4%蛋白质絮状物废炭→再生→脱色↑滤液蒸汽↓↑冷凝水↑滤液麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐60℃ 50—70℃ 1—1.5% ↑ 75—80℃↓旧炭↑ pH4.5—5 ↓↑搅拌30分钟↓↑转速20—25r/min ↓↑↓→冷凝水阳离子交换←换热降温←暂存罐←←板框过滤机←←←←暂存罐←脱色罐←蒸汽↓ pH5.0 滤液 0.5% ↑75—80℃阴离子交换新炭↑pH4.5—5 ↓↑搅拌30分钟阳离子交换转速20—25r/min ↓暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装一效真空度0MPa蒸发温度 99℃二效真空度 -0.06MPa蒸发温度 76℃三效真空度 -0.085MPa蒸发温度 53℃生蒸汽压力 0.4—1Mpa三工艺论证1工艺流程论证原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。
脱色设备应选用脱色罐若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。
而脱色罐可以一次性处理大量料液，通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触，并且可以方便的控制脱色时间。
稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究摘要：以稻米为原料，以耐高温α- 淀粉酶为液化酶，以真菌淀粉酶和普鲁兰酶两种糖化酶协同糖化，研究稻米高纯度麦芽糖浆制取技术。
结果表明：控制液化值为14 左右，糖化时真菌淀粉酶和普鲁兰酶用量分别为0.6FAU/g干米淀粉和0.3PUN/g干米淀粉，糖化时间控制在18h左右、糖化温度59℃、糖化pH5.5，可以制得麦芽糖含量85%以上的超高麦芽糖浆。
目前我国稻谷的年产量已经达到了1.95 亿吨左右，占全国粮食总产量的40%、世界稻谷总产量的37%，居世界首位。
每年稻谷初加工(碾米)中有近2000 万吨碎米等稻米副产品未得到很好的开发利用[1]。
另外，我国稻谷生产阶段性与结构性过剩现象时有发生，如食用品质较差的早籼稻压库严重，给国家财政造成沉重负担，稻谷的价格下滑，严重影响农民收入的提高和农村经济的进一步发展。
因此，如何通过稻米深加工途径来达到高效增值的效果，一直是科研人员和企业共同努力的方向[2]。
麦芽糖因其优越的加工性能和理化特性，应用范围非常广泛，已引起国内外食品、医药、化工等领域的高度重视。
依麦芽糖含量的高低，麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。
干物质中麦芽糖含量小于60%的为普通麦芽糖浆，大于60%而小于80% 的为高麦芽糖浆，大于80% 的麦芽糖浆为超高麦芽糖浆[3-4]。
目前生产麦芽糖浆的主要原料是玉米淀粉，以玉米淀粉生产麦芽糖浆技术比较成熟而且在生产上已大规模化投产应用，但是目前生产上投产的技术产品中麦芽糖含量(以干物质计)少有超过80% 的，因为超高麦芽糖浆不仅生产成本较高，而且技术很不稳定，以稻米特别是低值稻米(节碎米等)为原料生产超高纯度麦芽糖浆更是少有报道。
本实验以我国早籼米等食用品质较差的低值稻米为原料，研究耐高温α- 淀粉酶和真菌淀粉酶等几种酶配合使用，生产高纯度麦芽糖的工艺技术，旨在为稻米高纯度麦芽糖生产提供一定的理论指导和实际参考。
一概述产品功能超高麦芽糖是一种用途广范的新型营养糖品，具有甜度温和、风味独特、容易消化吸收等特点，其糖分组成主要是麦芽糖，也有少量的葡萄糖及低聚糖。
产品应用食品行业如高级糖果、保健饮品、口服液、麦乳精、糕点、饮料等方面作为营养甜味剂、填充剂应用广泛，在医药工业，配制各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、补虚、治疗腹痛、咳嗽的作用。
超高麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇，亦可用来生产纯麦芽糖。
超高麦芽糖浆在食品工业中应用，具有与高麦芽糖浆、液体葡萄糖相近的功能。
二麦芽糖浆精制工艺流程图4%蛋白质絮状物废炭→再生→脱色↑滤液蒸汽↓↑冷凝水↑滤液麦芽糖浆→→→→→→板框过滤机→→暂存罐→→脱色罐→暂存罐→板框过滤→→暂存罐60℃ 50—70℃ 1—% ↑ 75—80℃↓旧炭↑—5 ↓↑搅拌30分钟↓↑转速20—25r/min ↓↑↓→冷凝水阳离子交换←换热降温←暂存罐←←板框过滤机←←←←暂存罐←脱色罐←蒸汽↓滤液 % ↑75—80℃阴离子交换新炭↑—5↓↑搅拌30分钟阳离子交换转速20—25r/min ↓暂存罐→多效降膜蒸发→70%麦芽糖浆固形物→包装一效真空度0MPa蒸发温度 99℃二效真空度蒸发温度 76℃三效真空度蒸发温度 53℃生蒸汽压力—1Mpa三工艺论证1工艺流程论证原料糖浆过滤和脱色后的两次过滤,都要滤出较多的滤渣应该用板框过滤而且板框过滤处理料液量比较大. 而精滤适用与滤渣较少的过滤要求较高的过滤。
脱色设备应选用脱色罐若用脱色柱处理料液量比较小而且与脱色剂不能充分接触。
而脱色罐可以一次性处理大量料液，通过搅拌可以使料液与脱色剂充分接触，并且可以方便的控制脱色时间。
脱色工艺用二次脱色。
这样可以充分去掉料液中的色素，而且可以提高脱色剂的利用率。
脱色剂应选活性炭。
目前通用的树脂型离子交换剂脱色，其比表面积小、交换容量小、脱色效率高、再生时间长、使用寿命短。
而活性炭在结构上有两大特点：一是内部与表面孔隙发达。
二是比表面积大。
即1克活性炭粒子的表面积与所有孔隙面积的总和，一般活性炭为500M2/g至1500㎡/g，国外的超级活性炭可达3000㎡/g（约为足球场面积）。
由于活性炭吸附能力强，操作简单，价格便宜所以应该选用活性炭。
活性炭应该选用颗粒状活性炭而不选择粉末状活性炭。
因为颗粒状活性炭能够再生并且容易过滤分离。
而粉末状活性炭不能再生并且相对不容易分离. 活性炭的再生条件用NaOH溶液做洗脱剂,解析吸附的色素.用HCL溶液做再生剂解析吸附的铁离子洗脱剂和再生剂的浓度低效果差,浓度高效果增加不明显.生产上一般选用2-4%的NaOH溶液和2-4%的HCL溶液.离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。
所以选用离子交换法。
离子交换应该用阳离子-阴离子-阳离子树脂进行离子交换。
因为料液中含有较多的金属离子杂质与采用两级串联相比可以大大提高糖浆的纯度。
第一个阳离子交换柱用来去除料液中的大量的阳离子杂质。
阴离子交换柱用来除去未除尽的色素和其他有机杂质。
第二个阳离子交换柱用来去除料液中的未除尽的阳离子杂质。
蒸发器的选择（1）升膜式蒸发器：适用于蒸发量较大，热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。
（2）降膜式蒸发器：适于蒸发浓度较高、黏度较大的料液。
（3）刮板式薄膜蒸发器：适于高粘度、易结垢的蒸发浓缩。
但结构复杂，动力消耗大。
（4）离心式薄膜蒸发器：通过离心使料液分布成～1mm的薄膜，再通过锥形盘加热面被蒸发浓缩。
适于高热敏性物料蒸发浓缩。
由于麦芽糖浆浓度较高，黏度较大，非热敏，不容易结垢所以选择降膜式蒸发器。
多效浓缩：将前效所产生的二次蒸汽作为加热蒸汽引入另一串联的后效蒸发器组成的蒸发装置。
由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。
当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽、取得显着的经济效益。
所以应该选择多效降膜蒸发器。
2工艺条件的论证工业过滤机在的压强差下进行过滤，规定每一操作循环处理料液10m3，过滤时间为30min，滤饼不洗涤，过滤至框内全部充满滤渣时为止，卸饼、清洗、重装等辅助时间为20min。
由于糖化后的麦芽糖温度大约在60℃，这样到达板框过滤机的料液的温度大约在50~60℃。
过滤后料液还要脱色，脱色温度在75~80℃。
所以料液不用冷却降温，过滤温度为50~60℃同样脱色后的过滤温度为70~80℃。
脱色条件的选定1)温度. 在一定范围内,温度升高,分子运动速度加快,同时料液的粘度也降低,色素分子向活性炭表面扩散速度加快,进入小空的机会多,增加接触的机会,有利于吸附.但温度过高,分子运动过剧,反而使色素解析的速度增大,有利于色素的解析.综合吸附与解析两方面的得失,一般控制在75-80℃.2 ) pH值溶液的pH值对脱色效果影响很大, pH值在脱色效果较好.3)脱色时间活性分子向活行炭表面扩散以及吸附都需要一定时间只有充分接触才能发挥脱色效力.但是,达到一定时间后,再延长时间,脱色力并不增加,反而影响设备效率.生产上一般加炭后搅拌30分钟,搅拌转速20—25r/min即可达到脱色饱和。
4）活性炭用量活性炭用量一般取决于其本身质量与料液的质量.麦芽糖浆中一般含有较多的色素一般选用较多用量。
活性炭用量不是越多越好,因为活性炭也含有钙铁镁氯等杂质,用量过多反而使系统内杂质增多一般用量在%(W/V),旧炭可适当增加约为1~%（W/V）。
离子交换前料液温度要从75℃下降到40℃然后才能进行离子交换。
离子交换时进料流量为为1～2 BV/h,采用顺流交换. 如果流速过快则不能进行有效的离子交换，使杂质未经过交换就流出；如果流速过慢则影响生产效率，提高生产成本。
树脂的选用。
阳离子为了有效除去金属离子杂质选用大孔强酸性阳离子交换树脂。
阴离子交换树脂为了除去剩余色素和其他有机杂质选用强碱性阴离子交换树脂。
实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。
如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂)；氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + %NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。
它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h。
也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。
再生时间约为一小时。
随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。
多效浓缩蒸发器蒸发量在3900kg/h时，蒸汽用量为1300kg/h。
散热量小，特别是二次蒸汽。
出料浓度40~82%。
多效浓缩时一效真空度0Mpa即常压。
蒸发温度 99℃。
选用常压蒸汽可以有效节约能源。
二效三效适当降低压强使冷却水形成二次蒸汽。
二效真空度蒸发温度 76℃即，使压强下降，使冷却水形成二次蒸汽。
三效真空度蒸发温度 53℃让压强下降使冷却水再次形成蒸汽。
四原料的选定活性炭选用湖南省南县湘红活性炭厂的XH-302型活性炭。
该炭粒度180~200目，亚甲基兰脱色≥11%，焦糖脱色≥95%，干燥减量≤10，pH值2~，灰分≤%，铁含量≤，比表面积1300平方米/克。
树脂的选用。
阳离子选用大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂(牌号树脂结构D061strene- DVB粒度≥95含水50~60全交换量（a）≥毫摩尔/克（干) （b）≥毫摩尔/毫升（湿)) 阴离子选用强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。
(牌号树脂结构201×4 styreneDVB 粒度≥95含水54~62全交换量（a）≥毫摩尔/克（干) （b）≥毫摩尔/毫升（湿))。
麦芽糖浆质量标准下列标准适用于以大米或碎米为原料，用1%麦芽为糖化剂所制成的麦芽糖浆。
1. 感观指标：色泽：淡黄微明。
味道：无异味。
2. 理化指标。
还原糖：以100%干物质计算，DE值34以上。
浓度：以室温折成100%干物质计算，按各生产单位自定(一般采用35%)。
五物料衡算产量衡算麦芽糖精制车间年产量为15万吨，成品固形物70%，麦芽糖纯度≥50%。
一年有300个工作日，则日产量为150000÷300=500吨。
原料衡算原料糖浆麦芽糖浓度在35%左右。
根据麦芽糖质量守衡可以求出每天可以加工的麦芽糖液的量为500×÷=1000吨。
：产品中糖液的浓度。
过滤衡算麦芽糖浆中含有4%的蛋白质，絮化过滤后滤渣的量为1000×=40吨，滤液的量为1000-40=960吨。
脱色衡算第一次脱色时，加活性炭为旧碳，加入量为%（W/V）。
所以每天糖浆加活性碳的量约为960×=吨。
活性炭主要吸附焦糖和亚甲基兰，其它计算中忽略。
由于使用旧炭，吸附能力按20%计算。
则吸附亚甲基兰的量为××=吨；：活性炭吸附亚甲基兰的能力为g。
吸附焦糖的量为××=吨。
：活性炭吸附焦糖的能力为 g/g。
糖化灭酶后的糖浆的pH为~而脱色时pH在~所以不需要调pH。
过滤衡算脱色后经过过滤活性炭和有色有机物被滤出。
滤渣为++=吨。
滤液为吨。
二次脱色衡算二次脱色使用的是新炭用量为%。
所以每天加炭量为×=吨。
吸附亚甲基兰的量为×=吨；吸附焦糖的量为×=吨。
过滤衡算再次过滤后得滤液吨，滤渣++=吨。
离子交换衡算离子交换树脂体积取料液体积的1/20。
故树脂体积约为÷20=48m3。
水洗时用4BV的水，水洗一小时，故用水量为48×4=192m3再生交换量为总交换量的70%，工作交换量为再生交换量的60%。
故阳离子工作交换量为48×106××70%×60%=mmol=28224mol。
：阳离子树脂全交换量毫摩尔/毫升（湿)。
阴离子工作交换量为48×106××70%×60%= mmol=22176 mol。
：阴离子树脂全交换量毫摩尔/毫升（湿)。
离子交换时料液体积基本不变。
阳离子交换树脂用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍。
故NaCl 溶液的体积为48×2×÷10%=56160kg= 吨。
