浅谈大体积混凝土施工中如何防止裂缝的产生

浅谈坞口底板大体积混凝土防裂措施摘要：本文扼要的叙述了坞口底板大体积混凝土裂缝产生原因，温度控制及一些防裂措施。

关键词：大体积混凝土、温度控制、防裂措施一、工程概况福建华东船厂二号坞总长360m，宽72m，深14.90m。

坞口结构采用现浇整体C30“U”型钢筋砼结构，分坞口底板和坞门墩两部分。

坞口底板横向总宽度为86.3m，纵向长度21m。

底板面标高-9.30m，底标高-11.60m。

坞门槛标高-8.10m。

坞墩顶面标高为+5.8m。

现浇坞口底板砼共4457.4m3。

二、地质条件坞口底板基础全部坐落在全风化或强风化基岩上。

三、产生混凝土裂缝的成因分析1、由于混凝土体积大，且混凝土自身的导热性很差，大体积混凝土浇筑后水泥用量多，水化热很大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著升高，而混凝土表面则散热较快，这样形成较大的温度梯度，引起较大的表面拉应力，当超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。

2、混凝土收缩产生的裂缝。

3、施工工艺不当、养护措施不到位，也会导致混凝土裂缝的产生。

4、地基软基夹层对大体积混凝土防裂存在一定的隐患。

四、坞口底板大体积混凝土防裂措施1、坞口基础处理根据设计要求当坞口基础挖至设计标高时，如在基础底面存有孤石时，特别是孤石之间有软弱夹层时，需要用人工进行清理，原设计标高（-11.7m）深1.0m 时止，然后用C20砼进行置换回填。

2、减少温度应力措施坞口底板横向总宽度为86.3m，纵向长度21m，底板面标高-9.30m，底标高-11.60m。

坞门槛标高-8.10m。

属于大体积混凝土，容易产生温度裂缝。

为了减少混凝土的一次浇筑方量，施工段的划分是根据设计要求，在底板中部设置2条砼后浇带，把坞口底板分成ABCD四段，其中A段横向长度28.5m，B段横向长24m，D段横向长29.8m。

C段为闭合块段横向长度为2m。

沿坞口前沿设置一条2.5m宽，深0.6m的防渗齿墙。

运用QC方法控制地下室大体积混凝土施工裂缝在建筑工程中，地下室大体积混凝土施工是一个关键环节，而裂缝问题往往是影响其质量的重要因素。

大体积混凝土由于体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生温度裂缝、收缩裂缝等，给工程的安全性和耐久性带来隐患。

因此，运用 QC 方法（Quality Control，质量控制）来控制地下室大体积混凝土施工裂缝具有重要意义。

一、地下室大体积混凝土施工裂缝的类型及成因地下室大体积混凝土施工中常见的裂缝类型主要包括温度裂缝、收缩裂缝和施工裂缝。

温度裂缝是由于混凝土在浇筑后，水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差，从而产生拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现温度裂缝。

收缩裂缝则是由于混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发，体积收缩。

如果收缩受到约束，就会产生收缩应力，导致裂缝的出现。

施工裂缝主要是由于施工过程中的不当操作引起的，如混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、模板拆除过早等。

二、QC 方法在控制地下室大体积混凝土施工裂缝中的应用步骤1、确定质量控制目标首先要明确地下室大体积混凝土施工裂缝控制的目标，一般要求裂缝宽度不超过规定限值，以确保混凝土结构的安全性和耐久性。

2、现状调查对以往类似工程中地下室大体积混凝土施工裂缝的情况进行调查，收集相关数据，包括裂缝的类型、位置、宽度、长度等，分析裂缝产生的原因和规律。

3、原因分析运用因果图、排列图等工具，对调查结果进行分析，找出导致地下室大体积混凝土施工裂缝的主要原因。

可能的原因包括原材料质量、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面的问题。

4、制定对策针对找出的主要原因，制定相应的对策措施。

例如，对于原材料质量问题，可以选择优质的水泥、骨料和外加剂；对于配合比设计不合理，可以通过试验优化配合比；对于施工工艺不当，可以加强施工过程的控制和管理；对于养护措施不到位，可以制定科学合理的养护方案。

大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。

这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。

本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。

一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。

由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。

2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。

如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。

水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。

如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。

3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。

4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。

应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。

5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。

二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。

2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。

结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。

3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。

4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。

摘要大体积混凝土表面易出现裂缝，影响混凝土质量。

分析大体积混凝土裂缝产生的原因，介绍防止裂缝产生的一些措施，包括选择合适的水泥、骨料、掺加粉煤灰，控制配合比，完善施工工艺，加强温控监测等措施。

关键词：大体积混凝土、裂缝、防裂措施目录一、引言 (1)二、大体积混凝土裂缝形成的原因 (1)（一）裂缝分类 (1)1、表面裂缝。

(1)2、深层裂缝。

(1)3、贯穿裂缝。

(1)（二）裂缝形成原因分析 (2)1、水泥水化热的影响。

(2)2、内外约束条件影响。

(2)3、外界气温变化的影响。

(2)4、混凝土的收缩变形。

(2)三、控制裂缝的措施 (2)（一）原材料、配合比、制备及运输 (2)1、原材料 (2)2、配合比的控制 (3)3、制备与运输 (4)（二）施工工艺 (4)1、施工技术准备 (4)2、混凝土浇筑与振捣 (4)3、混凝土养护 (5)（三）温控施工的现场监测 (6)四、工程实例 (6)（一）工程大体积混凝土温控计算 (6)1、砼最终绝热温升 (6)2、砼内部中心最高温度 (6)3、砼表面温度 (7)4、需排出的水化热 (7)5、吸收热量所需用水的质量 (7)6、吸收热量所需用水的体积 (8)7、管径计算 (8)（二）测温布置图 (8)（三）水管布置图................................................................................... 错误!未定义书签。

五、结束语 (9)大体积混凝土裂缝控制措施一、引言随着国民经济的发展，大型建筑不断增多，在高层建筑、大型承台等工程中常采用混凝土体积较大的箱型基础或筏板基础，桩基的上部也有厚度较大的承台。

这种大体积混凝土结构具有结构厚、体型大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大，所以由外荷载引起裂缝的可能性很小，但水泥在水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，会产生较大的温度应力和收缩应力，将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。

浅谈如何控制大体积混凝土裂缝的产生摘要：本文通过工程施工中大体积混凝土施工裂缝问题产生的原因进行分析，提出了降低混凝土温度应力、防止混凝土产生裂缝的施工控制措施，以及在构造设计上对大体积混凝土应采取的防裂措施。

关键词：大体积混凝土、水化热、裂缝前言针对现在我国经济发展需要，各项基础设施建设事业将会迎来一个更大的巅峰。

大体积混凝土在结构中应用的越来越多。

我国普通混凝土配合比设计规范规定：混凝土结构物中实体最小尺寸不小于1 m的部位所用的混凝土即为大体积混凝土；而且主要应用于主要受力部分，但是，相应暴露出来的问题也越来越多，其中，大体积混凝土的裂缝问题，尤为突出。

另外对于大体积混凝土内温度应力与裂缝控制也多集中在水利工程中的大坝、高层建筑的深基础底板。

而对于一般施工过程中大体积混凝土的裂缝的研究并未得到足够的重视。

一. 大体积混凝土裂缝产生的主要原因大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的1／10左右。

大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在一定的约束条件下会产生相当大的拉应力。

大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋，或者不配钢筋。

因此，拉应力要由混凝土本身来承担。

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的，各类裂缝产生的主要影响因素如下：1.1 水泥水化热的影响水泥水化过程中放出大量的热，且主要集中在浇筑后的7d左右。

尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。

因为混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。

1.2 混凝土的收缩混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。

混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支撑条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。

大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施一、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。

1.收缩裂缝。

影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。

混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。

水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。

自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。

塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。

出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。

所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。

2.温差裂缝。

混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。

温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。

特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

温差的产生主要有三种情况:第一种是在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成内外温差并导致混凝土开裂,这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。

另一种是在拆模前后,这时混凝土表面温度下降很快,从而导致裂缝产生。

第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值即内部温差。

这三种温差都会产生裂缝,但最严重的是水化热引起的内外温差。

3.安定性裂缝。

安定性裂缝表现为龟裂,主要是由于水泥安定性不合格而引起。

二、裂缝的防治措施1.设计措施。

(1)精心设计混凝土配合比。

在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。

(2)增配构造筋,提高抗裂性能。

应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在0.3%～0.5%。