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光伏薄膜生产简介光伏薄膜生产是一个复杂的过程，涉及到多个环节和关键技术。
以下是光伏薄膜生产的详细介绍：一、原料准备光伏薄膜生产的原料主要包括玻璃基板、背板材料、EVA膜、太阳能电池片、密封材料等。
这些原料需要进行质量检查和控制，确保其质量和性能符合生产要求。
同时，根据生产需要，还需要对原料进行加工和切割，以便在生产过程中使用。
二、清洁处理在光伏薄膜生产过程中，清洁处理是非常重要的一环。
玻璃基板和其他原料需要经过清洗和干燥，去除表面的污垢和水分。
这不仅可以保证产品的质量和性能，还可以延长产品的使用寿命。
三、层压工艺层压工艺是光伏薄膜生产的核心环节之一。
在这个过程中，EVA 膜和其他原料被放置在背板材料和太阳能电池片之间，经过加热和加压处理，使各层材料紧密结合在一起。
这一过程可以确保产品的密封性和耐久性，同时还可以提高产品的发电效率。
四、质量检测与控制质量检测与控制是保证光伏薄膜产品质量的重要手段。
在生产过程中，需要对产品的外观、尺寸、电气性能等方面进行全面的检测和控制。
对于不合格的产品需要进行返工或报废处理，避免不良产品流入市场。
五、包装运输最后，光伏薄膜产品需要进行包装和运输，以便在存储和运输过程中保持产品的完好性和安全性。
包装材料应该具有一定的防震、防潮、防尘等性能，同时还需要根据产品的尺寸和重量选择合适的包装方式和运输方式。
此外，在光伏薄膜生产过程中，还需要注意环境保护和安全生产等方面的问题。
例如，在生产过程中产生的废料需要进行合理的处理和处置，避免对环境造成污染。
同时，还需要加强设备维护和员工培训，确保生产过程的安全和稳定。
总之，光伏薄膜生产是一个技术含量高、工艺复杂的过程。
为了生产出高质量、高性能的光伏薄膜产品，需要严格控制生产过程和各个环节的质量，加强设备维护和员工培训，同时还需注意环境保护和安全生产等方面的问题。
六、环境影响及可持续发展光伏薄膜生产虽然带来了清洁能源的巨大好处，但同时也面临着一些环境挑战。
我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺光伏背板膜产品的生产过程和原理相对比较简单，多数技术人员都能够了解和掌握，但产品的配方和工艺控制相对比较复杂。
近年来年PVDF的市场占有率相对较高，一是由于TEDLAR的缺货;二是市场降低成本的要求;三是经过一定的市场扩展期，目前已经能被主流厂家所接受。
今年的市占率应该在20%以上。
主要产品有东洋铝业、部分使用阿克玛光伏背板膜的肯博、MADIO等，完全使用品Pvdf光伏背板膜的国内也有好几家，还有使用skc和吴羽光伏背板膜的。
今年PVDF的使用量相对比较大，但除国内企业外，使用pvdf光伏背板膜的大部分是杜邦扶植起来七大背板厂家，一旦杜邦的TEDLAR投产，如果杜邦使用强硬手段，将来的市场格局存在较多的变数。
第一类是氟光伏背板膜产品，是最早应用也是目前最被接受的产品。
主要有PVF光伏背板膜、PVDF光伏背板膜、ETFE光伏背板膜。
其中PVF光伏背板膜又是其中的主力，其他的产品都是杜邦的PVF无法满足市场需求而产生的。
Pvdf光伏背板膜目前有阿克玛、SKC、吴羽、大金等几家公司生产。
ETFE光伏背板膜，旭硝子在生产，目前正在国内做市场推广。
利用这些氟光伏背板膜进行生产的主要是杜邦的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴等。
第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上。
这类产品成本较低，但质量的稳定性目前还无法保证。
在这方面，做的较好的是和杜邦合作的日本凸版公司，他们使用杜邦的专利技术用纯度比较高的PVF材料作为涂料，但由于杜邦的TEDLAR扩产(新增10GW产能)会在2011年底完成，所以没有全力在市场进行推广，只是作为技术储备在进行研发。
3M的BBF背板也是一种涂覆型背板。
国内做的比较好的是中来、哈氟龙、华源、帝龙、乐凯、帆度等。
各种类型背板发展起来的原因一是降成本;二是环保要求;三是某些电池对背板使用的要求有所降低。
直接原因是杜邦的TEDLAR产品供给不足，价格居高不下，长期独霸光伏背板原材料市场，为其他材料的进入提供了较好的市场时机。
太阳能光伏背板膜制造工艺简介光伏背板TPT薄膜通常的工艺有三种，一是直接将两张PVDF薄膜复合到PET薄膜基材上，二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到PET 薄膜上，三是交联反应法，通过交联剂将氟化物和PET薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。
1、直接复合法采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为10μ，PET薄膜为250μ，PVDF 薄膜外购，基本上是杜邦的tedlar。
产品有单面含氟薄膜和双面含氟薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25年。
该法最大的好处是设备投入低，人员要求高，前期投入和建设周期短，但成本高，效益低，受PVDF市场影响很大通常该类太阳能背板膜的性能参数如下：2、涂布法：背板膜是采取涂布工艺，厚度为300~350μ，中间是250~300μ的PET薄膜，PET薄膜经过纳米硅化钛处理后两面涂布HFF涂层，每个涂层为25μ。
薄膜的颜色为白色、黑色、透明色三种，基本色为白色，其他色是为了配合建筑物的颜色,最大幅宽为1800mm。
该法要求企业掌握氟化物树脂溶液的配置，若是购买溶液则成本高，要求人员素质、安全防护、设备的要求都比较高。
涂布设备可以选择意大利的涂布设备，性价比及运营成本均佳。
该薄膜的检测性能如下：3、交联反应法是将F3F4含氟树脂在高温下通过交联剂反应，将氟树脂在PET薄膜表面成膜，成膜后形成无间隙的一体化三层薄膜。
F3F4含氟树脂从日本旭肖子采购。
该背板膜最大特点是通过交联反应，分子是网状交联结构，薄膜表面硬度比复法和涂布法薄膜高，适宜使用在野外的太阳能电站，特别是风沙较大的地方。
4、其他美国MADICO公司背板膜（TFB）是由保护层，超薄铝箔，PET膜，EVA组成的多层复合材料，是用于非晶硅和其它薄膜太阳能光伏电池板封装用的背板,该型号的背板膜不使用氟薄膜，价格更低。
该薄膜结构如下：二、光伏产业链及光伏产业发展目前我国的光伏的产业链发展非常迅速，从2007年开始成为全球第一大光伏电池生产国，但是我国的光伏产业是明显的“生产大国，应用小国”，约96%用来出口。
一种光伏背板用抗紫外PET薄膜及其制备方法随着全球能源需求的不断增长，清洁能源逐渐成为各国发展战略的重要组成部分。
而光伏发电作为一种可再生清洁能源，受到了越来越多的关注和支持。
光伏发电系统由光伏电池组件和支撑组件组成，而光伏背板作为光伏电池组件的重要组成部分之一，对光伏电池的性能和寿命具有重要影响。
抗紫外PET薄膜作为光伏背板的材料之一，对于提高光伏背板的抗老化性能和使用寿命具有重要意义。
本文将对一种光伏背板用抗紫外PET薄膜及其制备方法进行介绍和分析。
一、抗紫外PET薄膜的特性1. 抗紫外性能抗紫外PET薄膜是指在紫外光照射下，能够延缓PET薄膜老化的性能。
紫外光会加速PET薄膜的老化，导致其透明度下降、机械性能减弱，从而影响光伏背板的使用寿命。
提高PET薄膜的抗紫外性能，对于光伏背板的性能提升至关重要。
2. 光学性能抗紫外PET薄膜需要具有出色的光学性能，包括高透明度、低颜色偏差和优良的光学均匀性。
这些性能对于光伏背板的光电转换效率和外观质量有着重要影响。
3. 力学性能抗紫外PET薄膜的力学性能要求较高，具有优良的拉伸强度、弹性模量和耐久性。
这些性能能够保证光伏背板在使用过程中的稳定性和可靠性。
二、制备方法1. 材料选择制备抗紫外PET薄膜首先需要选择高质量的PET树脂作为原料，通过聚酯化、拉伸等工艺对PET树脂进行加工，以获得具有抗紫外性能的PET薄膜。
2. 添加抗紫外剂在PET树脂中添加抗紫外剂是制备抗紫外PET薄膜的关键步骤之一。
抗紫外剂能够吸收和稀释紫外光线，减缓PET薄膜老化的过程。
添加适量的抗紫外剂，能够有效提高PET薄膜的抗紫外性能。
3. 挤出成膜将经过抗紫外剂处理的PET树脂通过挤出机成膜，经过一系列的拉伸、冷却等工艺，最终获得抗紫外PET薄膜。
在成膜过程中要控制好温度、速度等参数，以保证薄膜的质量和稳定性。
4. 薄膜后处理薄膜成型之后，还需要进行一系列的后处理工艺，包括切割、包装等步骤，以获得最终的抗紫外PET薄膜产品。
我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺光伏背板膜是光伏组件的重要组成部分，它主要起到支撑、保护和隔离的作用。
在中国，光伏背板膜的生产情况得到了较快的发展，并已成为世界上最大的光伏器件背板膜生产国家之一、下面将介绍我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺。
目前，我国光伏背板膜的生产已经形成了一定的规模，在全球光伏市场中占有重要地位。
中国光伏背板膜生产企业数量众多，分布广泛，主要集中在江苏、浙江、广东、福建等地区。
这些企业具备完备的生产设备和技术实力，能够满足国内外市场的需求。
光伏背板膜的制作工艺主要包括以下几个环节：第一，材料准备。
光伏背板膜通常由背板和背板膜组成。
背板通常采用铝、不锈钢等材料制造，而背板膜则通常采用聚氨酯薄膜或PET薄膜等材料。
在生产之前，需要准备好这些材料并进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和粘接性。
第二，背板膜制作。
在制作背板膜时，通常采用层叠和复合的方法。
首先，将背板膜放置在背板上，并进行定位和粘接。
然后，通过加热和加压等工艺，将背板膜与背板进行固化和复合，形成完整的光伏背板膜。
第三，质量检验。
在制作完成后，需要对光伏背板膜进行质量检验，以确保其质量和性能符合相关标准和要求。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、弯曲性能测试、耐候性测试等。
第四，包装和出货。
完成质量检验后，光伏背板膜将进行包装，并按照订单要求进行出货。
在包装过程中，需要对光伏背板膜进行合理的规格分配和保护，以确保产品在运输过程中不受损。
总的来说，我国光伏背板膜的生产情况呈现出较快的发展趋势。
在制作工艺方面，企业通过引进先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
此外，企业还加强了与相关科研机构和高校的合作，推动了技术的创新和产业的发展。
预计在未来，我国光伏背板膜的生产将继续扩大规模，技术水平也将不断提高。
这将为我国光伏产业的发展提供更多的支持和助力。
太阳能背板生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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太阳能背板的主要原材料包括聚酯薄膜（PET）、氟膜、胶粘剂等。
光伏背板的制作方法
一、关于光伏背板的制作工艺
1、背板材料选择：
1.1选用硬度高，耐划痕性能优异的ABS或PC底板，厚度2~3mm；
1.2. 选用气密性好，不含有害物质的阻燃材料，如ABS、PC、PP、PET中的任何一种，厚度为0.4~0.5mm；
1.3. 选用高强度的阻燃布料，厚度为0.5~1mm。
2、背板加工工艺：
2.1. 先在底板上按照施耐德公司的标准光伏设计标准做出阴阳极的孔孔样；
2.2. 在底板上做出模具，模具中心部分加工成热拉架，做出热拉部分；
2.3. 将阻燃材料按照模具做成光伏中间框和背板结构，用旋转切割切割结构，热拉架结构用水切割切割；
2.4. 将阻燃布料按照模具做成大窗口封装，将大窗口封装做成热拉架；
2.5. 将背板结构和热拉部分钻上支架固定，安装完成；
2.6. 将底板、阻燃材料、阻燃布料三个部分热压合，完成光伏背板的制作工艺。
三、关于背板的嵌入式加工
3.1. 将阻燃材料和阻燃布料按照模具做成光伏背板，并嵌入底板中；
3.2. 将阻燃材料和阻燃布料按照模具做成模具结构，并在底板上做成一个槽；
3.3. 把阻燃材料放入槽中，用熔接枪将材料熔接成整体，消除材料表面的气泡；
3.4. 将光伏结构放入阻燃材料中，用熔接枪将结构熔接到材料上；
3.5. 准备阻燃布料，把阻燃布料放在热拉结构上，用熔接枪将布料熔接到热拉结构上；
3.6. 将底板和光伏背板嵌入式热压合，完成嵌入式加工工艺。
太阳能光伏背板膜制造工艺简介光伏背板TPT薄膜通常的工艺有三种，一是直接将两张PVDF薄膜复合到PET薄膜基材上，二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到PET 薄膜上，三是交联反应法，通过交联剂将氟化物和PET薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。
1、直接复合法采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为10μ，PET薄膜为250μ，PVDF 薄膜外购，基本上是杜邦的tedlar。
产品有单面含氟薄膜和双面含氟薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25年。
该法最大的好处是设备投入低，人员要求高，前期投入和建设周期短，但成本高，效益低，受PVDF市场影响很大通常该类太阳能背板膜的性能参数如下：2、涂布法：背板膜是采取涂布工艺，厚度为300~350μ，中间是250~300μ的PET薄膜，PET薄膜经过纳米硅化钛处理后两面涂布HFF涂层，每个涂层为25μ。
薄膜的颜色为白色、黑色、透明色三种，基本色为白色，其他色是为了配合建筑物的颜色,最大幅宽为1800mm。
该法要求企业掌握氟化物树脂溶液的配置，若是购买溶液则成本高，要求人员素质、安全防护、设备的要求都比较高。
涂布设备可以选择意大利的涂布设备，性价比及运营成本均佳。
该薄膜的检测性能如下：3、交联反应法是将F3F4含氟树脂在高温下通过交联剂反应，将氟树脂在PET薄膜表面成膜，成膜后形成无间隙的一体化三层薄膜。
F3F4含氟树脂从日本旭肖子采购。
该背板膜最大特点是通过交联反应，分子是网状交联结构，薄膜表面硬度比复法和涂布法薄膜高，适宜使用在野外的太阳能电站，特别是风沙较大的地方。
4、其他美国MADICO公司背板膜（TFB）是由保护层，超薄铝箔，PET膜，EVA组成的多层复合材料，是用于非晶硅和其它薄膜太阳能光伏电池板封装用的背板,该型号的背板膜不使用氟薄膜，价格更低。
该薄膜结构如下：二、光伏产业链及光伏产业发展目前我国的光伏的产业链发展非常迅速，从2007年开始成为全球第一大光伏电池生产国，但是我国的光伏产业是明显的“生产大国，应用小国”，约96%用来出口。
我国光伏背板膜的生产情况及制作工艺光伏背板膜产品的生产过程和原理相对比较简单，多数技术人员都能够了解和掌握，但产品的配方和工艺控制相对比较复杂。
近年来年PVDF的市场占有率相对较高，一是由于TEDLAR的缺货;二是市场降低成本的要求;三是经过一定的市场扩展期，目前已经能被主流厂家所接受。
今年的市占率应该在20%以上。
主要产品有东洋铝业、部分使用阿克玛光伏背板膜的肯博、MADIO等，完全使用品Pvdf光伏背板膜的国内也有好几家，还有使用skc和吴羽光伏背板膜的。
今年PVDF的使用量相对比较大，但除国内企业外，使用pvdf光伏背板膜的大部分是杜邦扶植起来七大背板厂家，一旦杜邦的TEDLAR投产，如果杜邦使用强硬手段，将来的市场格局存在较多的变数。
第一类是氟光伏背板膜产品，是最早应用也是目前最被接受的产品。
主要有PVF光伏背板膜、PVDF光伏背板膜、ETFE光伏背板膜。
其中PVF光伏背板膜又是其中的主力，其他的产品都是杜邦的PVF无法满足市场需求而产生的。
Pvdf光伏背板膜目前有阿克玛、SKC、吴羽、大金等几家公司生产。
ETFE光伏背板膜，旭硝子在生产，目前正在国内做市场推广。
利用这些氟光伏背板膜进行生产的主要是杜邦的七大合作伙伴，阿克玛的几个合作伙伴，大金的合作伙伴等。
第二类是氟碳型涂料直接涂覆在PET上。
这类产品成本较低，但质量的稳定性目前还无法保证。
在这方面，做的较好的是和杜邦合作的日本凸版公司，他们使用杜邦的专利技术用纯度比较高的PVF材料作为涂料，但由于杜邦的TEDLAR扩产(新增10GW产能)会在2011年底完成，所以没有全力在市场进行推广，只是作为技术储备在进行研发。
3M的BBF背板也是一种涂覆型背板。
国内做的比较好的是中来、哈氟龙、华源、帝龙、乐凯、帆度等。
各种类型背板发展起来的原因一是降成本;二是环保要求;三是某些电池对背板使用的要求有所降低。
直接原因是杜邦的TEDLAR产品供给不足，价格居高不下，长期独霸光伏背板原材料市场，为其他材料的进入提供了较好的市场时机。
三、PET光伏背板膜的情况：PET光伏背板膜的市场机会较大，但技术风险同样比较大，同时投资周期也比较长。
1、厚光伏背板膜pet的生产厂家：目前，国内大型pet光伏背板膜的生产厂家有五到六家，主要以多规格的薄pet为主，目前可以生产250微米以上，用于太阳能电池背板的企业只有四川东方(东材科技的子公司)和常州裕兴(常州绝缘材料厂的子公司)。
另外，杜邦帝人佛塑现在也在生产一款用于背板的pet，但价格比前两家高一些。
国际上生产厚光伏背板膜的厂家也有一些，但价格比国内的要高一些(目前可能还会低一些)。
今年7月，生产金属光伏背板膜的上市公司南洋科技花了1.45亿从德国布鲁克纳公司定制了一套生产厚光伏背板膜pet的设备，明年9月份，设备可以交货。
这套设备的产能是2.5万吨，生产250微米的背板用pet，可以有7000万平米，大约可以生产9-10GW组件需要的背板。
[pagebreak]2、PET的用途：PET薄光伏背板膜主要用于包装材料，国内的企业主要生产这类产品，市场竞争比较激烈，产品的需求增长不快，产品毛利率相对较低;另一类是用作绝缘产品，这类产品对质量的要求比较高，所以竞争相对不是很激烈，像东方和常绝都是生产绝缘材料的。
目前，四川东方的pet产量8000万平米，现在有部分用到背板行业，常绝有4000万平米的产能，也是部分用到背板行业。
(1G组件大约用到700-750万平米的背板)。
3、PET光伏背板膜的工艺：PET光伏背板膜是采用双向拉伸工艺进行生产的，目前的一条生产线的产量在2万到3万吨，约生产5000-8000万平米的背板，设备投资在1.5亿左右。
生产的工艺控制相对比较复杂，据说乐凯的PET生产线是经过两年的磨合，产品的质量才稳定下来的;仪征化纤和东丽合作的生产线也是磨合了几年;杜邦帝人佛塑的产品在稳定后，其生产技术人员也是满面泪容。
PET光伏背板膜也需要一定的技术积累。
4、PET市场需求：目前，背板用PET光伏背板膜相对比较好销，但还没有到紧张的程度，只要价格稍高一点，很容易从其他行业挤出份额来，但如果出现光伏行业翻倍式的增加，可能会有一些变化。
PVDF光伏背板膜的情况：(Pvdf光伏背板膜的生产不是普通的加工业，需要一定的专业技术人员较长期的积累和较长的工艺、设备的稳定时间。
一定程度上产品的技术风险比市场风险要大。
)四、PVDF光伏背板膜：聚偏二氟乙烯，PVDF不容易单独成光伏背板膜，在加工中一般需要加入增塑剂，如PMMA 等，但影响了其耐候性和化学性，因此法国Arkema公司挤出吹塑法，在PVDF两面覆盖纯的PVDF保护光伏背板膜，三层厚分别为5um/20um/5um，形成了独特的三层光伏背板膜结构的PVDF光伏背板膜，是Arkema公司的独家专利技术，具有较好的耐候性、耐UV 性、阴湿性和阻燃，耐玷污性好，高光泽保持等。
1、PVDF光伏背板膜的主要竞争对手：杜邦的PVF光伏背板膜(TEDLAR)：目前杜邦的一代双向拉伸光伏背板膜和二代流延光伏背板膜的产量合计约9000万平米，可以生产6G电池组件的背板。
约占今年晶硅电池组件的40%(假设今年晶硅组件产量约15G)。
2011年四季度开始，杜邦的新生产线开始生产，这条线包括偏氟乙烯的单体、聚合物到TEDLAR的光伏背板膜。
这条线的设计产能是可以生产10G电池组件用的背板，光伏背板膜的产量根据市场的需求逐渐扩大。
氟材料涂覆技术的进步：氟材料的化学特性非常稳定，所以适合保护PET，但同时和PET的化学反应也很难。
因此，在涂覆时需要添加大量的其它材料，也就降低了背板的耐候性，同时大量潜溶剂的使用在挥发时如果控制不好，容易出现针孔。
同时在产品设计和生产工艺上也还不够成熟，如3M的bbf背板，在很多性能上是不错的，但工艺上还有些问题，所以大组件厂用了以后，出现了一些小问题，但随着工艺的进步，涂覆型产品发展起来的可能性非常大。
目前，某背板厂家也在和树脂厂家合作进行挤压涂覆的研究。
涂覆型背板的市场主要在中小组件厂，国内的一些涂覆型背板厂家的产量也还可以。
全球涂覆型背板估计有2000万平米左右，可生产1G的组件，占比约6%。
复合型改性PET的进步：复合PET在日本的屋顶系统已经使用多年，在环境不是很恶劣的情况下是可以多年使用的。
同时，改性pet的耐候性也在不断提高，这些都使复合pet背板会有一席之地，就象薄光伏背板膜电池会和晶硅电池共存一样。
目前PET背板也用到草坪灯、路灯等小组件，市场占比可能达到20%左右。
其他材料的发展：isovoltic目前也用聚酰胺薄光伏背板膜和pet进行复合，同时也有一些聚烯烃类的材料和pet进行复合。
这类产品合计的市场占有率在5%左右。
另外，旭硝子的ETFE 光伏背板膜也在向市场渗透。
2、PVDF的原料供应:PVDF的产量比较大，但适合挤出级的并不是很对，国内也有一些生产，但目前还无法保证产品的稳定性。
苏威、阿克玛、吴羽、大金等一定程度上可以保证pvdf树脂的供给。
[pagebreak]3、pvdf光伏背板膜的主要生产厂家：目前，pvdf光伏背板膜主要是树脂生产厂家在向下游延伸。
如阿克玛自己也生产氟光伏背板膜;吴羽也是自己生产氟光伏背板膜;大金也是自己生产氟光伏背板膜;苏威也在和上海企业合作进行氟光伏背板膜的研发;同时，树脂厂家也在和薄光伏背板膜专业生产厂家进行合作，扩大薄光伏背板膜的产量，比较典型的就是阿克玛和韩国SKC的合作，而且这种合作还比较成功，目前背板生产厂家对skc产品的接受程度比阿克玛的还要好一些。
国内也有一些企业在尝试做光伏背板膜，(如浙化院和晨光化工院做了一些PVF光伏背板膜的尝试，蓝天环保据说投了一条线，但目前可能处于停滞状态。
)在pvdf方面，听说北方有一家企业在尝试做光伏背板膜，但具体情况不是很清楚，可能还在实验阶段。
在苏南有一家企业正在尝试做pvdf光伏背板膜，目前订购了一台设备，已经可以生产成卷的光伏背板膜了。
目前在背板厂家测试，但粘结力和拉伸力还存在一点问题。
企业是技术人员创业，走的是低成本路线，设备相对较差，一旦量产，质量的稳定性可能会比较差，因此进入主流厂家的难度非常大。
还有一些企业也在筹划进行氟光伏背板膜的生产，目前在和高校合作做配方的研发，同时也在做设备的考察，公司初步打算使用流延工艺进行生产。
公司因为涉及到其它一些原因，项目还没有进入到实质性阶段。
(目前，已有多家企业的产品出了样品)4、pvdf光伏背板膜的生产工艺和技术：目前，各氟光伏背板膜生产厂家的工艺都不尽相同。
产品质量最好的方法应该是挤出后双向拉伸，如杜邦的TEDLAR和pet光伏背板膜的生产。
但目前，全球还没有使用双向拉伸法生产pvdf光伏背板膜的，可能主要考虑到成本和技术的原因。
因为pvdf的主要生产厂家是生产树脂的化工企业，他们在制模上并没有太多的经验，同时较大的投资，和较长的投资周期也加大了投资的风险，对TEDLAR的即将投产也有一定的担心。
如前所述，阿克玛为了克服pvdf的缺陷，使用了三层共挤技术，公司也对此申请了专利。
Skc使用的是流延工艺。
大金和吴羽使用的也是流延或压延工艺。
苏威可能使用的是吹光伏背板膜工艺，但他们是一次成光伏背板膜的工艺。
苏南企业使用的也是一次成光伏背板膜工艺。
光伏背板膜产品的生产过程和原理相对比较简单，多数技术人员都能够了解和掌握，但产品的配方和工艺控制相对比较复杂。
阿克玛从07年开始准备氟光伏背板膜项目，直到目前产品的质量还无法完全达到稳定。
苏威的产品在今年初就称有样品了，但直到目前还没有拿到背板厂家去做测试。
Pvdf光伏背板膜除了制模工艺的控制，最关键的是潜溶剂的挥发控制，要求对化工材料的研究有一定的积淀。
近年来年PVDF的市场占有率相对较高，一是由于TEDLAR的缺货;二是市场降低成本的要求;三是经过一定的市场扩展期，目前已经能被主流厂家所接受。
今年的市占率应该在20%以上。
主要产品有东洋铝业、部分使用阿克玛光伏背板膜的肯博、MADIO等，完全使用品Pvdf光伏背板膜的国内也有好几家，还有使用skc和吴羽光伏背板膜的。
今年PVDF的使用量相对比较大，但除国内企业外，使用pvdf光伏背板膜的大部分是杜邦扶植起来七大背板厂家，一旦杜邦的TEDLAR投产，如果杜邦使用强硬手段，将来的市场格局存在较多的变数。
