超低排放技术方案

钢铁超低排放改造技术钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。

有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。

1钢铁超低排放技术1.1烟气循环利用烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。

目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。

根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.71）,采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。

1.2喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。

喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。

喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000°C冷却到260°C所需时间不到Is，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800C烟气冷却到130C，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。

水泥企业超低排放实施方案(一)水泥企业超低排放实施方案背景随着环保意识的提高，水泥企业的排放标准也在逐渐提高。

为了符合国家环保政策，许多水泥企业需要进行超低排放的改造。

目标实施超低排放的改造，降低污染物排放，提高环保标准，符合国家政策。

方案内容1.投入资金购置超低排放设备，如脱硝、除尘、SCR等设备。

2.根据企业现状，进行量身定制的改造方案，并提供技术支持和指导。

3.开展员工培训，提高员工的环保意识和技能。

4.对设备进行日常维护，确保设备的正常使用和高效运行。

5.配合相关机构进行排放监督和检测。

效果1.提高企业的环保标准，符合国家政策要求。

2.减少污染物排放，对环境保护作出贡献。

3.提高企业形象，促进企业可持续发展。

4.吸引投资者和消费者的青睐，增加企业竞争力。

风险预估1.改造成本较高，会对企业的经济利益造成一定影响。

2.部分设备的改造难度较大，需要加强技术研发和投入资金。

3.排放标准的提高，需要企业加强排放管控，防止违规排放。

结论实施超低排放是水泥企业的必然选择，不仅符合国家政策要求，也是企业可持续发展的需要。

在减少对环境的污染、提高企业形象和增加竞争力等方面都具有重要作用。

需要企业认真规划，制定详细方案，全面提高企业环保水平。

实施步骤为了实现超低排放的目标，水泥企业可以按照以下步骤进行实施：1.进行企业现状评估，明确改造方案。

基于实际情况制定改造方案，并与相关机构进行沟通确认。

2.购置相关设备，如脱硝、除尘、SCR等设备。

在选择设备时要充分考虑设备的品质、技术等因素，并进行合理布局。

3.开始改造，进行设备的安装、调试及联调。

需要注意施工安全、设备运行效率等问题。

4.开展员工培训，提高员工的环保意识和技能。

加强对员工的培训，提高员工的环保意识和技能，确保操作规范和设备维护。

5.设备运行和维护。

采取科学管理和预防性维护，提高设备稳定性和运行率。

6.监督和验收。

实施超低排放工程结束后，需要进行验收，并接受相关机构的检测和监督。

水泥行业超低排放技术推广方案一、实施背景水泥行业是国民经济的重要基础产业，同时也是主要的能源消耗和污染物排放行业之一。

随着我国对环境保护要求的不断提高，水泥行业的排放问题日益受到关注。

为了应对这一问题，国家出台了一系列政策法规，如《大气污染防治行动计划》、《水泥工业大气污染物排放标准》等，要求水泥行业实施超低排放技术改造，以减少对环境的影响。

市场需求方面，随着人们环保意识的增强，对环保产品的需求也在不断增加。

水泥行业实施超低排放技术改造后，将能够生产更加环保的水泥产品，满足市场需求，提升竞争力。

二、工作原理水泥行业超低排放技术主要包括以下几个方面：1. 原料优化：采用低硫、低碱、低氯的原料，减少原料中有害元素的含量，从源头上减少污染物的产生。

2. 新型干法水泥生产工艺：采用新型干法水泥生产工艺，使水泥熟料煅烧过程中产生的NOx、SO2等污染物得到有效控制。

3. 高效除尘技术：采用高效电除尘器、袋式除尘器等除尘设备，对水泥生产过程中的粉尘进行高效捕集和处理，减少粉尘排放。

4. 烟气脱硫脱硝技术：采用烟气脱硫脱硝技术，对水泥熟料煅烧过程中产生的SO2、NOx等污染物进行深度处理，实现超低排放。

5. 余热利用技术：采用余热利用技术，将水泥生产过程中产生的余热进行回收利用，减少能源消耗和污染物排放。

三、实施计划步骤1. 技术调研：对水泥行业超低排放技术进行深入研究和分析，了解各种技术的优缺点和适用范围。

2. 方案设计：根据企业实际情况，制定详细的水泥行业超低排放技术改造方案，包括工艺流程设计、设备选型和布局、环保设施建设等。

3. 设备安装：按照改造方案，对新型干法水泥生产工艺线进行改造，安装高效除尘器、袋式除尘器、烟气脱硫脱硝设备等环保设施。

4. 调试运行：完成设备安装后，进行调试和运行，确保各项设备和环保设施正常运行，达到超低排放要求。

5. 验收评估：委托第三方机构对改造项目进行验收评估，确保改造效果符合预期要求。

全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。

然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。

为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。

为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。

II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。

采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。

2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。

在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。

3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。

采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。

III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。

2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。

3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。

IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。

2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。

3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。

4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。

5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。

V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。

附件全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。

《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（以下简称《行动计划》）实施以来，各地大力实施超低排放和节能改造重点工程，取得了积极成效。

根据国务院第114次常务会议精神，为加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系，实现稳增长、调结构、促减排、惠民生，推动《行动计划》“提速扩围”，特制订本方案。

一、指导思想与目标（一）指导思想全面贯彻党的十八届五中全会精神，牢固树立绿色发展理念，全面实施煤电行业节能减排升级改造，在全国范围内推广燃煤电厂超低排放要求和新的能耗标准，建成世界上最大的清洁高效煤电体系。

—4—（二）主要目标到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。

全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。

加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。

全国新建燃煤发电项目原则上要采用60万千瓦及以上超超临界机组，平均供电煤耗低于300克标准煤/千瓦时（以下简称克/千瓦时），到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。

二、重点任务（一）具备条件的燃煤机组要实施超低排放改造。

在确保供电安全前提下，将东部地区（北京、天津、河北、辽宁、上海、江苏、—5—浙江、福建、山东、广东、海南等11省市）原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成，要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。

大气超低排放改造方案引言空气污染是当前世界面临的一个严峻问题，尤其是在中国这样的发展中国家。

大气污染对人民群众的健康和生活质量造成了严重影响。

为了改善大气质量，减少大气排放，各地政府和企业纷纷开始实施大气超低排放改造方案。

什么是大气超低排放？大气超低排放是指在工业生产过程中，尽可能减少和控制有害物质的排放，达到极低水平的排放标准。

大气超低排放主要针对工业领域，通过技术改造和设备升级，以减少大气污染物排放，改善空气质量。

具体来说，大气超低排放方案包括以下几个方面：1.升级污染治理设备：通过改进设备和技术，提高污染物的去除效率。

2.优化生产过程：减少工业生产中对污染物的产生，降低污染物的排放量。

3.推广清洁能源利用：减少对传统高污染能源的依赖，提倡使用清洁能源。

4.提高监测和管理能力：加强对大气污染的监测和管理，及时发现和处理污染问题。

大气超低排放改造方案的实施步骤大气超低排放改造方案的实施包括以下几个步骤：步骤一：排放源调查和评估首先，需要对工业企业和排放源进行调查和评估，确定污染源的性质、规模和污染物的排放情况。

通过排放源调查和评估，可以了解目标企业的污染情况，为后续的改造方案提供数据支持。

步骤二：技术改造和设备升级基于调查和评估的结果，针对污染源的不同特点和排放情况，制定相应的技术改造和设备升级方案。

这可能涉及到安装更高效的污染治理设备、提升废气处理效果或者改变生产工艺等。

步骤三：运行监测和数据分析改造完成后，需要进行运行监测和数据分析，以验证改造效果是否达到超低排放的要求。

通过监测和数据分析，可以及时发现潜在问题并进行调整和改进。

步骤四：清洁能源推广和利用除了技术改造和设备升级，还可以通过推广和利用清洁能源来实现大气超低排放。

清洁能源包括太阳能、风能、水能等非化石能源，可以替代传统高污染能源，减少大气污染物的排放。

步骤五：管理和督导大气超低排放改造方案需要有国家、地方政府的支持和管理。

政府需要出台相应的政策措施，建立监测体系和管理机制，加强对企业的督导和考核，确保改造方案的顺利实施和效果达到预期。

全面实施水泥行业超低排放改造方案近年来，环境保护已成为全球共同关注的问题，我国也将环境保护列为十三五规划的重点之一、水泥行业作为我国工业体系的重要组成部分，其排放污染物对环境造成了严重影响。

为了改善水泥行业的环境状况，全面实施水泥行业超低排放改造方案势在必行。

水泥行业是大气污染的重要源头之一，其主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等。

这些污染物的排放对人类健康和生态环境带来了巨大风险。

根据统计，全球水泥行业的二氧化硫排放量占工业总量的20%以上，氮氧化物排放量占工业总量的10%以上，颗粒物排放量占工业总量的30%以上。

在中国，水泥行业是国内粉尘排放量最大、污染物排放较多的行业之一为了实现水泥行业的超低排放，需要采取一系列的改造措施。

首先，可以采用先进的脱硝、脱硫、除尘设备，将污染物排放控制在国家标准以下。

目前，国内已有一些水泥企业采用了超低排放技术，取得了良好的效果。

其次，还可以改变生产工艺，提高能源利用率，减少废气和废水的排放。

同时，鼓励企业加大科技创新力度，开发更加环保的水泥生产工艺和设备。

此外，政府还可以制定相关政策，加大对水泥企业的环境监管力度，对不达标的企业进行罚款和关停等措施，以推动水泥行业超低排放的全面落实。

水泥行业超低排放改造方案的实施将带来明显的环境效益和经济效益。

一方面，水泥行业的超低排放将减少大气污染物的排放，改善空气质量，保护人们的身体健康。

另一方面，水泥行业的超低排放还将减少大气污染的治理成本，降低企业的环保投入，提高企业的竞争力。

此外，水泥行业超低排放改造还有利于推动绿色经济的发展，促进可持续发展。

然而，水泥行业超低排放改造方案的实施也面临一些挑战。

首先，由于改造成本较高，部分中小水泥企业可能会面临资金瓶颈。

因此，政府可以采取一些措施，如资金扶持、减免税费等，来支持企业的改造工作。

其次，由于技术水平和标准落后，一些企业可能会面临技术难题。

为此，政府可以加强科技创新和技术引进，提供技术指导和培训，帮助企业提升技术水平。

砖瓦厂窑炉烟气脱硫除尘超低排放技术方案xxxx公司xxxx年1、概况为满足环保排放要求，需进行砖窑尾部烟气进行环保设施同步建设。

根据砖窑烟气条件及公司有关情况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：（1）为企业可持续性发展着想，所选的设备具有合理性和先进性，在满足烟气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济实用，使用寿命较长。

（2）根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。

（3）充分利用该厂现有条件，施工期不能影响生产，停炉时间要短。

所选设备能确保烟气中SO2和粉尘达标排放。

（4）力求流程合理，操作维护简便。

脱硫产物易于处理或综合利用，避免二次污染。

本项目为总包工程。

包括脱硫系统及颗粒物超低排放系统范围内的所有系统工艺、仪表、电气、结构、设备、土建等的设计、采购、制作、安装、调试、运行培训、性能试验、配合业主竣工验收、配合业主通过环保验收等。

本项目改造目标：排放浓度≤35mg/Nm3；设计总排口粉尘浓度≤10mg/Nm3,SO22、设计原则·脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘工艺采用离心管束式高效除雾器·采用先进、成熟、可靠的技术，便于运行维护；·观察、监视、维护简单；·确保人员和设备安全；·脱硫能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；·脱硫效率：保证满负荷条件下的脱硫效率为≥97％，脱硫塔高度尽量降低；·设置直排烟囱，不需设CEMS（需要预留平台及位置）；排放浓小于35mg/Nm³；粉尘浓度≤10mg/Nm3；·SO2·控制系统采用PLC系统。

3、规范和标准3.1本方案对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等采用最新国家标准和国际标准。

如果国家标准低于国际标准，则采用国际标准。