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4空气过滤除菌

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第四章-发酵工程的灭菌与空气除菌

第四章-发酵工程的灭菌与空气除菌

7、杀灭细菌芽孢的温度和时间
成熟的细菌芽孢除含有大量的钙-吡啶二羧酸成分外，还处于脱水 状态，成熟芽孢的核心只含有营养细胞水分的10%～30%。这些特性 大大增加了芽孢的抗热和抵抗化学物质的能力。
在相同温度下杀灭不同细菌芽孢所需时间不同，一方面因为不同 细菌芽孢对热的耐受性不同，另外培养条件的不同也使耐热性产生差 别。
在发酵过程中夹杂其它杂菌会造成严重的后果
如，生产菌和杂菌同时生长，生产菌丧失生产能力；在连 续发酵过程中，杂菌的生长速度有时会比生产菌生长得 更快，结果使发酵罐中以杂菌为主；杂菌及其产生的物 质，使提取精制发生困难；杂菌会降解目的产物；杂菌 会污染最终产品；发酵时如污染噬菌体，可使生产菌发 生溶菌现象。
优点：无需专一灭菌设备，操作简便。 缺点：加热和冷却时间较长，易发生过热破坏营养分的现象，发 酵罐利用率低。 灭菌流程：培养基的加热一般用直接蒸汽通入罐内，冷却是冷却 水通入蛇管或夹层间接进行。灭菌时间过程包括：加热、维持、 冷却所需要的时间。
• 流程操作：先预热一定时 间，使物料溶胀均匀受热， 预热90℃以上时，将蒸汽 直接通入培养基及罐中，
一、定义 1、培养基灭菌的定义
是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及 其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养 基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。 2、灭菌与消毒的区别 • 灭菌（sterilization）：用物理或化学方法杀死或 除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽 孢和孢子 • 消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿 内外的病源微生物。
表 多数细菌芽孢的灭菌温度与时间
8、影响培养基灭菌的因素
（1）培养基成分
培养液中油脂、糖类及一定浓度的蛋白质会增加微生物的耐热性。高 浓度盐类、色素能削减其耐热性。

第一讲 空气除菌流程

第一讲 空气除菌流程

发酵过程控制
往复式空气压缩机： 靠活塞在气缸内的往复运动将空气抽吸、压出，因此出 口压力不稳定，而且因为气缸内要加入润滑油对活塞润滑， 以减轻摩擦，所以压缩的空气带有油雾，导致传热系数降 低，给空气的冷却带来困难，且如果油雾分离不彻底，带 入过滤器会阻塞过滤介质的纤维间隙，增大空气压力损失； 油雾黏附在纤维表面，可能成为微生物穿透滤层的途径， 降低过滤，严重时还会浸润介质。
第一节 空气介质过滤除菌 流程
一 空气除菌流程的要求
发酵过程控制
将空气过滤除菌并输送到需要的地方，要 提高空气的 能量即增加空气的压力，需用空气压缩机或鼓风机。
对于风压要求较低，输送距离短、无菌要求也不很高 的场合，可用普通的离心式鼓风机增压。空气以很低 的流速进行过滤除菌，气流的阻力损失很小。由于空 气压缩比很小，空气温度升高不大。相对湿度变化也
发酵过程控制 3 空气贮罐
作用：消除压缩机排出空气量的 脉冲，维持稳定的空气压力，同 时也可以利用重力沉降作用分离 部分油雾。 安装位置：大多数将贮罐紧接着 压缩机安装，特别是往复式压缩 机，有利于后边的管道、容器压 力稳定，气流速度均匀。 贮罐体积： V=0.1～0.2Vc Vc—— 压缩机的排气量(m3/min)
不大，经过滤器过滤后就可符合所需无菌空气的要求。
这种流程最重要的是鼓风机的增压和空气过滤的阻力 损失要配合好，以保证空气过滤后还有足够的压强推
动空气在管道和无菌空间中流动。
发酵过程控制
要制备无菌程度较高而且有较高压强的无菌空气，要 采用较高压的空气压缩机。由于压缩比大，空气的参 数变化就大，需要增加一系列附属设备。这种流程的 制定应根据所在地的地理、气候环境和设备条件等因 素。
发酵过程控制

灭菌与除菌工艺及设备—无菌空气制备

灭菌与除菌工艺及设备—无菌空气制备

图4-21 过滤纸类过滤器
（3）非织造布类介质
滤布类，滤效99.9%以上。
（4）微孔膜类介质
①能除去全部M，但不能除去噬菌体的过滤介质，主要有膜孔小于 0.22μm的聚偏四氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯（PTFE）膜材。
②能除去小至0.01μm的微粒，可除去噬菌体，主要有Bio-X滤材和膨 化聚四氟乙烯。
三、空气过滤介质及过滤器
1、对过滤介质的要求 ➢除菌效率高 ➢空气压力降小 ➢耐消毒灭菌 ➢运行可靠、来源充足 ➢使用和维护成本低
2、过滤介质种类
（1）纤维状或颗粒状介质 包括 ①棉花
②玻璃纤维 ③活性炭 ④烧结材料类
纤维状或颗粒状介质特点
（2）滤纸状过滤介质
主要是超细玻璃纤维纸，纤维孔隙1~1.5um，厚度0.25~0.4mm。
第三节 无菌空气制备
一、空气净化除菌的方法与原理
1. 空气除菌的意义 ●工业发酵对空气质量的要求：无菌，无灰尘，无杂质，水油控制， 温度，湿度，正压等。
2. 空气除菌方法
●空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。
（1）除去方法 （2）杀灭方法
①静电吸附除菌 ②介质过滤除菌 ③辐射杀菌 ④加热杀菌
3. 空气过滤除菌的原理
微孔滤膜
绝对过滤
尘埃或M直径>过滤介孔直径
相对过滤（深层介质过滤）：
尘埃或M直径<过滤介孔直径
棉花、玻璃纤维和 颗粒活性炭
（1）布朗扩散作用 （2）拦截滞留作用 （3）惯性冲击滞留作用 （4）重力沉降作用 （5）静电吸附作用
当空气流过介质时，上述五种除菌机理同时起作用，不过 气流速度不同，起主要作用的机理也就不同。
1. 两级冷却、分离、加热除菌流程

微生物工程 第4 章空气灭菌

微生物工程 第4 章空气灭菌

过滤器失效
压缩空气进入过滤器后便引起活性炭颗粒之间 相互顶撞与摩擦，久而成为粉末(灰化)，活性 炭的体积也逐渐变小，于是过滤器内的空间逐 渐增大，到达-定程度时，便会发生棉花成 90°翻身现象。这样空气便会未经过滤而进入 罐内，引起染菌。
过滤器失效
棉花经过多次加热灭菌后，颜色逐渐变深，靠 近过滤器壁的棉花，因经受夹层蒸汽的烤干， 受热更为剧烈，更容易变成粉末，而被空气带 走，造成过滤层有缝隙，使过滤层疏松而漏 风．甚至还因过高的压力和过长时间的烘烤而 引起棉花活性炭着火的事故。
十、提高过滤除菌效率的措施
鉴于目前所采用的过滤介质均需要干燥条件下 才能进行除菌，因此需要围绕介质来提高除菌 效率。
（1）设计合理的空气预处理设备，选择合适的空 气净化流程，以达到除油、水和杂质的目的。 （2）设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效 率高的过滤介质。 （3）保证进口空气清洁度，如加强生产场地卫生 管理，正确选择进风口，加强空气压缩前的预处 理。 （4）降低进入空气过滤器的空气相对湿度，如使 用无油润滑的空气压缩机，加强空气冷却和去油， 提高进入过滤器的空气温度。
在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风 的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无 菌程度； 在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保 和发挥过滤器的最大除菌效率； 在压缩机耗油严重的设备流程中则要加强消除 油雾的污染等等。
五、发保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一 定的气流速度和不受油、水的干扰。 气流速度可由操作来控制； 要有一系列冷却、分离、加热的设备来保证空 气的相对湿度在50%～60%的条件下过滤
五、发酵过程空气除菌流程
一、对空气除菌流程的要求
要制备较高无菌程度、具有一定压力的无菌空 气，它的流程设备有空气压缩机。 附属设备要求尽量采用新技术，提高效率，减 少设备，精简设备投资、运转费用和动力消耗， 简便操作。 流程的制订就根据所在的地理、气候环境和设 备条件而考虑。

空气过滤除菌

空气过滤除菌

注意
• 虽然一般悬浮在空气中的微生物，大多是能耐恶劣环 境的孢子或芽孢，繁殖时需要较长的调整期。但是在阴雨 天气或环境污染比较严重时，空气中也会悬浮大量的活力 较强的微生物，它进入培养物的良好环境后，只要很短的 调整期，即可进入对数生长期而大量繁殖。一般细菌繁殖 一代仅需20~30min，如果进入一个细菌，则繁殖15h后， 可达109个。如此大量的杂菌必使发酵受到严重干扰或失 败，所以计算是以进入1、2个杂菌即失败作为依据的。
第4章 空气除菌的工艺及设备
空气中微生物的分布
空气除菌方法
过滤除菌的机理
空气过滤除菌的流程
介质过滤除菌的设备及计算
空气除菌的必要性
•
发酵工业中，绝大多数是利用好气性微生物进行纯种培养，空气
则是微生物生长和代谢必不可少的条件。但空气中含有各种各样的微
生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会迅
• 4.2.2加热灭菌
• 虽然空气中的细菌芽孢是耐热的，但温度足够高也能 将它破坏。例如悬浮在空气中的细菌芽孢在218°C下24s 就被杀死。但是如果采用蒸汽或电热来加热大量的空气， 以达到灭菌目的，这样太不经济。利用空气压缩时产生的 热进行灭菌对于无菌要求不高的发酵来说则是一个经济合 理的方法；
3000~10000个。要准确测定空气中的含菌量来决定过滤 系统或查定过滤空气的无菌程度是比较因难的。
4.2 空气除菌方法
• 对空气的要求随发酵类型不同而异 • 厚层固体曲需要的空气量大，压力不高，无菌度不严格，可选
用离心式通风并经适当的空调处理(温、湿)就可以了； • 酵母培养消耗空气量大，无菌度也不十分严格，但需要一定压
• 采用加热灭菌法时，要根据具体情况适当增加一些辅 助措施以确保安全。因为空气的导热系数低，受热不很均 匀，同时在压缩机与发酵罐间的管道难免有泄漏，这些因 素很难排除，因此通常在进发酵罐前装一台空气分过滤器。

空气介质过滤除菌的工艺流程

空气介质过滤除菌的工艺流程

空气介质过滤除菌的工艺流程英文回答：Air filtration and disinfection processes are essential in maintaining clean and safe indoor environments. There are several steps involved in the process of filtering and disinfecting air in a medium.1. Pre-filtration: The first step in the process ispre-filtration, which involves removing larger particles such as dust, pollen, and pet dander. This is typically done using a mechanical filter, such as a high-efficiency particulate air (HEPA) filter. These filters are designed to capture particles as small as 0.3 microns with a high efficiency.2. Activated carbon filtration: After pre-filtration, the air passes through an activated carbon filter. This filter helps to remove odors, gases, and volatile organic compounds (VOCs) from the air. Activated carbon has a largesurface area that can adsorb these contaminants, improving the overall air quality.3. High-efficiency filtration: Following activated carbon filtration, the air is further purified using high-efficiency filters. These filters are designed to capture smaller particles, including bacteria and viruses. HEPA filters are commonly used in this step to achieve a high level of filtration efficiency.4. Ultraviolet (UV) disinfection: In addition to filtration, UV disinfection is often employed to kill or inactivate microorganisms, including bacteria and viruses. UV light has germicidal properties that can destroy the DNA or RNA of these microorganisms, rendering them unable to reproduce and cause harm. UV lamps are strategically placed within the air handling system to ensure maximum exposure of the air to the UV light.5. Electrostatic precipitation: Another method used for air disinfection is electrostatic precipitation. This process involves charging particles in the air andcollecting them on oppositely charged plates or filters. The charged particles, including microorganisms, are attracted to the charged plates and removed from the air stream. This method is effective in removing both larger particles and smaller microorganisms.6. Ozone generation: Ozone is a powerful oxidizing agent that can effectively kill bacteria, viruses, and other microorganisms. Ozone generators are sometimes usedin air purification systems to produce ozone, which is then introduced into the air stream. However, it is important to note that ozone can be harmful to humans and should be used with caution and proper ventilation.7. Final filtration: The last step in the process is the final filtration, which ensures that any remaining particles or microorganisms are removed from the air. This step usually involves the use of HEPA filters or otherhigh-efficiency filters to achieve the desired level of air cleanliness.In conclusion, the process of filtering anddisinfecting air in a medium involves several steps, including pre-filtration, activated carbon filtration, high-efficiency filtration, UV disinfection, electrostatic precipitation, ozone generation (if applicable), and final filtration. These processes work together to remove particles, odors, gases, and microorganisms from the air, ensuring a clean and healthy indoor environment.中文回答：空气过滤和除菌工艺是保持室内环境清洁和安全的关键。

第四章 空气过滤除菌


3. 介质过滤除菌法
过滤除菌法是让含菌空气通过过滤介质，以阻截 空气中所含微生物，而取得无菌空气的方法。
通过过滤除菌处理的空气可达到无菌，并有足够 的压力和适宜的温度以供好氧培养过程之用。
该法广泛应用，是获得大量无菌空气的常规方法， 在生产中使用最多。
按过滤机 制的不同
绝对过滤
利用微孔滤膜，其孔隙
第四章空气除菌
一 空气净化的方法 二 空气的过滤除菌原理和介质 三 空气净化的流程 四 附属设备
氧气
气态物质的混合物 氮气 惰性气体
二氧化碳
空气（即大气）
水蒸气
悬浮在空气中的灰尘
构成地壳的无机物质颗粒 烟灰
植物花粉
种类繁多的细菌和其他微生物
空气中常见微生物种类及大小
微生物
宽/μm
长/μm
产气杆菌
小于0.5甚至0.1μm，将空气中的细菌滤除，
从而获得无菌空气。
深层介质过滤
由多种介质组成过滤
层，滤层较深，空隙较大，靠静电、扩散、
惯性和阻截作用等将细菌截留在滤层中，从
而获得无菌空气。
二 空气的深层过滤除菌原理和介质
1. 空气的过滤除菌原理
① 布朗扩散截留作用 ② 拦截截留作用 ③ 惯性撞击截留作用 ④ 重力沉降作用 ⑤ 静电吸引作用
孔板——铁丝网——麻布——棉花— —麻布——活性炭——麻布——棉 花——麻布——铁丝网——孔板
金属丝网和麻布的作用是使
空气均匀进入棉花滤层。 在充填介质区间的过滤器圆筒
外部有装夹套，作用为在消毒时
对过滤介质加热，要十分小心控 制，温度过高容易使棉花焦化而 局部丧失过滤效率，甚至有烧焦 着火的危险。 空气一般从下部圆筒切线方向 通入，从上部圆筒排出，出口不 宜安装在顶盖，以免检修时拆装 管道困难。

第三节 空气的除菌流程


三.空气过滤原理与计算
5、静电吸附作用 原理：
悬浮在气流中的颗粒大多带有不同的电荷，在随 气流的运动过程中，这些带电颗粒受到带异性电荷 的介质吸引，而被黏附下来。
单纤维的捕集颗粒的总效率η： η＝η1＋ η2＋ η3
三.空气过滤原理与计算 除菌效果随气速的变化规律
3-5
图3-5揭示了惯性冲击、拦截及布朗扩散三因 素对除菌的综合效果，除菌效果随气速的变化出 现一个最低点.
• 粗过滤器：除去空气中较大的尘埃颗粒 • 冷却：将压缩后的高温空气降温，以免影响过滤性能 • 除油除水：保护空气过滤器，保障过滤性能。
一 空气的预处理过程
（三）压缩过程中温度的变化
在绝热压缩过程中，气体受压缩后的温度与被
压缩的程度有关：
k −1
T2
=
⎛ T1⎜
P2
⎟⎞
k
⎝ P1 ⎠
T1、T2 ：空气受压缩前后的绝对温度，(K)
将90％的微粒过滤除去，只需很薄的滤层。
L90越小，K越大，表示介质的过滤性能越好。在实际生
产中，常用L90代表各种过滤介质的性能。
三.空气过滤原理与计算
空气过滤器的计算：
培养罐内装培养液体积为20m3，通气量为10m3/min，培 养时间为100hr，过滤介质用直径为16µm的玻璃纤维，气 流速度为1.5m/s，已知每m3空气含有200个杂菌，过滤常数 K=0.667cm-1。计算过滤器的尺寸。
进入滤层的微粒数N0与穿透滤层的微粒数N的
比值的对数，是滤层厚度 L的函数。
三.空气过滤原理与计算
K’（K）—— 过滤常数
与纤维种类、直径、填充密度、气流速度有 关，一般选择特定的实验条件，以实验方法求 得。

空气过滤除菌流程

空气过滤除菌流程空气过滤除菌流程是按生产对无菌空气要求具备的参数，如无菌程度、空气压力、温度等，并结合吸气环境的空气条件和所用除菌设备的特性，根据空气的性质而制定的。

要把空气过滤除菌，并输送到需要的地方，首先要提高空气的能量即增加空气的压力，以克服设备和管道的阻力。

这就需要使用空气压缩机或鼓风机。

而空气经压缩后，温度会升高，冷却后会释出水分，空气在压缩过程中又有可能夹带机器润滑油雾，这些都使无菌空气的制备流程复杂化。

对于风压要求低，输送距离短，无菌要求也不高的场合，如洁净工作室、洁净工作台等，以及具有自吸作用的发酵系统，如转子式自吸发酵罐等，只要数十到数百帕的空气压力就可以满足需要。

在这种情况下，可以采用普通的离心式鼓风机增压，具有一定压力的空气通过一个大过滤面积的过滤器，以很低的流速进行过滤除菌，这样气流的阻力损失就很小。

由于空气的压缩比很小，空气的温度升高不多，相对湿度变化不大，如果空气过滤效率比较高，经一、二级过滤后就能符合无菌空气的要求。

这样的除菌流程比较简单，关键在于离心式鼓风机的增压与空气过滤的阻力损失要配合好，以保证空气过滤后还有足够的压力推动空气在管道和无菌空间中流动。

要制备无菌程度高、压力高的无菌空气，就要采用空气压缩机来增压。

由于空气压缩比大，空气的各种参数变化大，这就需要额外增加一系列附属设备。

这种流程的制定应根据所在地的地理位置、气候环境和设备条件等作全面考虑。

如在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度;在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保过滤器的最大除菌效率和使用寿命;在压缩机耗油严重的流程中要加强油雾的去除。

另外，空气被压缩后温度升高，需将其迅速冷却，以减小压缩机的负荷，保证机器的正常运转。

空气冷却将析出大量的冷凝水形成水雾，必须将其除去，否则带入过滤器将会严重影响过滤效果。

一般要求压缩空气的相对湿度为ψ=50%~60%时通过过滤器为好。

空气除菌的原理

空气除菌的原理
空气除菌的原理是利用物理或化学的方法去除空气中的细菌、病毒和其他微生物。

以下是一些常见的空气除菌原理：
1. 过滤：通过空气过滤器，将空气中的微小颗粒物、细菌和病毒隔离和捕获在过滤层中，从而有效去除空气中的有害微生物。

2. 紫外线消毒：利用紫外线辐射杀死空气中的细菌和病毒。

紫外线破坏微生物的DNA结构，使其丧失繁殖和感染能力。

3. 臭氧消毒：臭氧是一种强氧化剂，可以杀灭空气中的微生物。

臭氧通过氧化微生物的蛋白质和核酸，从而破坏其结构和功能，达到除菌的效果。

4. 离子化：通过释放负离子或正离子，可以吸附空气中的细菌和病毒，使其失去活性，并沉降到地面上，从而净化空气。

5. 活性炭吸附：利用活性炭的微孔结构，吸附和去除空气中的细菌和病毒。

活性炭具有极大的比表面积，能有效地吸附有害微生物。

6. 电子杀菌：通过释放带电粒子，如电子或离子束，直接破坏细菌和病毒的细胞结构，从而杀死微生物。

空气除菌的原理可以单独使用，也可以通过组合使用不同的原理增强除菌效果。

通过这些空气除菌的原理，可以有效净化空气，达到提高室内空气质量和防止疾病传播的目的。

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一、介质深层过滤除菌 （一）常用过滤介质与过滤器 1. 棉花 通常选用纤维细长疏松的未脱脂棉花作为过滤介质。 2. 玻璃纤维 普通玻璃纤维的直径一般为8~19μm。超细玻璃纤维的直径一般 1~1.5μm，不宜散装充填，一般将其制成厚度为0.25~1mm的纤维纸， 然后夹在平板式纤维纸过滤器中。 3. 烧结材料 烧结材料的过滤介质种类很多，包括烧结金属、烧结陶瓷、烧结 塑料等。 4. 活性炭 一般采用直径3mm、长5~10mm的圆柱状活性炭作为过滤介质。 5. 过滤器 常用的深层过滤器有纤维介质深过滤器和平板式纤维纸过滤器。
第四章 空气除菌技术
第一节 概述 空气除菌就是除去或杀灭空气中的微生物。其方法大致有以下几 种： 1. 加热灭菌 加热灭菌是指利用蒸汽、电能或空气压缩机产生的热量将空气加 热到一定温度并维持一定时间，使微生物的蛋白质（酶）氧化变性而 被杀灭的方法。 2. 辐射灭菌 α-射线、β-射线、γ-射线、χ-射线、紫外线、超声波等能够破坏 蛋白质等生物活性物质，而达到杀菌目的。 3. 静电除菌 静电除菌是利用静电引力来吸附带电粒子而达到除菌除尘的目的。 4. 过滤除菌 过滤除菌是指空气通过经灭菌的介质层后，空气中的微生物等微 粒被阻截在是指介质层所滤去的微粒数与空气中原有微 粒数之比，即：

N1 N 2 N1 1 N2 N1 1 P
式中： N1——过滤前空气中的微粒数； N2——过滤后空气中的微粒数； P ——过滤前后空气中的微粒数的比值； ——过滤效率，（%）。
二、绝对过滤除菌 绝对过滤是介质之间的孔隙小于被滤除的微生物，当 空气流过介质层后，空气中的微生物被滤除。随着科学技 术的发展，近年来出现许多新的过滤介质，如聚偏氟乙烯 （PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）、直径0.5μm的超细玻 璃纤维制成的Bio-x滤材等。这些新的过滤介质的微孔直径 可达到0.5μm以下，比细菌直径小，能滤除比细菌大的菌 体粒子；甚至有的新过滤介质的微孔直径小至0.01μm， 可滤除全部噬菌体。
（二）介质深层过滤机理 1. 惯性撞击滞留作用 当微生物等微粒随空气以一定速度通过深层介质时，受到纵横交 错的纤维丝阻迫，空气不断改变运动方向绕过纤维丝从孔隙中通过， 而微粒由于惯性作用仍然沿直线方向运动，最终与介质碰撞，且在摩 擦粘附作用下，微粒被滞留在介质表面。通常把这种滞留作用称为惯 性撞击滞留作用。 2. 拦截滞留作用 在低速气流绕过纤维前进时，在纤维的周边形成一层边界滞留区， 区内的气流速度更慢，微粒缓慢靠近并接触纤维而被粘附滞留，这种 作用称为拦截滞留作用。 3. 布朗扩散作用 直径很小的微粒在流速很小的气流中能产生一种不规则的直线运 动，称为布朗扩散。 4. 重力沉降作用 微生物等微粒具有一定质量，当微粒的重力大于气流对它的拖带 力时，微粒就沉降而被纤维捕集。 5. 静电吸附作用 由于静电作用而使微生物等微粒被吸附，称为静电吸附作用。
第二节 空气过滤除菌原理
按过滤除菌机制不同，可分为介质深层过滤除菌和绝 对过滤除菌两大类。在介质深层过滤除菌中，介质间的孔 隙（一般大于50μm）远大于微生物（一般细菌为1μm）， 具有一定厚度的介质层靠静电吸引、重力沉降、布朗扩散 截留、惯性撞击滞留、拦截滞留等作用将细菌截留在滤层 中。而在绝对过滤除菌中，其过滤介质是微孔滤膜，孔隙 可以小于0.1μm，由于孔隙小于细菌，故空气中的细菌不 能穿过介质（滤膜），而被截留在介质表面。
第三节 空气过滤除菌流程
1—粗过滤器；2—空压机；3—贮罐；4、6—冷却器； 5—旋风分离器；7—丝网分离器；8—加热器；9—过滤器