下载文档原格式
在制定2024年的物料控制与生产计划时，我们需要考虑到市场的变化、供应链的稳定性、生产效率的提升以及成本的控制等多个方面。
以下是一份详细的生产计划，旨在确保公司在2024年能够高效、稳定地运营。
一、市场分析与预测首先，我们需要对2024年的市场趋势进行深入分析。
通过对历史数据的分析、市场调研和竞争对手的研究，我们可以预测未来市场的需求变化。
这将帮助我们确定产品的种类和数量，以便提前做好物料采购和生产的准备。
二、物料需求计划根据市场分析的结果，制定详细的物料需求计划。
这包括确定每种物料的采购数量、采购时间以及供应商的选择。
确保物料供应的及时性和稳定性，避免因物料短缺而影响生产。
同时，建立备用供应商名单，以备不时之需。
三、生产计划根据物料供应情况和市场需求，制定生产计划。
这包括确定生产线的布局、生产能力的评估、生产排程的安排以及生产进度的监控。
确保生产计划的可行性和灵活性，能够根据市场需求的变化及时调整。
四、库存管理建立科学的库存管理系统，包括安全库存量的设定、库存周转率的监控以及库存水平的定期审查。
通过合理的库存管理，可以有效降低库存成本，提高资金使用效率。
五、质量控制确保生产过程中的质量控制措施得到有效执行。
这包括原材料的检验、生产过程中的质量监控以及成品的检验。
通过严格的质量控制，可以提高产品的质量，减少返工和废品率。
六、成本控制对生产过程中的成本进行严格控制。
这包括原材料成本、人工成本、设备成本以及能源成本等。
通过成本控制，可以提高企业的盈利能力。
七、风险管理制定风险管理计划，包括对供应链中断、市场需求变化、政策变化等潜在风险的评估和应对措施。
确保在风险发生时，企业能够快速响应并采取有效的措施。
八、员工培训与绩效评估提供定期的员工培训，确保员工具备必要的技能和知识，以提高生产效率和质量。
同时，建立有效的绩效评估体系，激励员工提高工作效率和质量。
九、持续改进建立持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程和物料控制体系。
生产计划与物料管理优化随着工业化和全球化的快速发展，企业的生产计划和物料管理变得越来越重要。
优化生产计划和物料管理可以提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将探讨生产计划与物料管理的优化策略，并提出一些实用的方法和工具。
第一部分：生产计划优化生产计划是指根据市场需求和生产能力确定产品生产数量、时间和顺序的过程。
优化生产计划可以确保生产资源的合理利用，满足客户需求，并降低库存成本。
下面介绍几种常用的生产计划优化方法：1. 需求预测：准确的需求预测是制定有效生产计划的基础。
通过分析历史数据、市场趋势和客户反馈，可以预测未来的需求量和趋势。
同时，与销售团队和供应商保持紧密联系，及时获取市场信息，以便及时调整生产计划。
2. 生产能力评估：生产计划必须基于企业的生产能力进行制定。
评估生产线的容量、设备状况和人力资源，确保计划的可行性。
在生产繁忙的时候，可以考虑外包或者加班来增加产能，以应对市场需求的高峰期。
3. 灵活的计划调整：生产计划需要具备一定的灵活性，以应对市场变化和突发事件。
建立敏捷的供应链管理系统，实时监控需求和生产情况，及时调整计划。
同时，与供应商建立紧密合作关系，确保及时的物料供应，避免供应链断裂。
第二部分：物料管理优化物料管理是指对企业物料的采购、存储和使用进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。
优化物料管理可以降低库存成本，提高生产效率，并提升产品质量。
下面介绍几种常用的物料管理优化方法：1. 供应商选择与管理：选择可靠的供应商是物料管理的重要环节。
对供应商进行评估，包括供货能力、质量保证和交货时间等指标。
与供应商建立长期的合作关系，共同制定供应协议，确保物料供应的稳定性和质量。
2. 库存控制：合理的库存控制可以减少库存积压和冻结资金。
采用精细的库存管理系统，及时掌握库存情况，根据需求进行合理的库存预测和补充。
同时，建立好的库存计划和采购计划，避免库存资源的浪费和过多的积压。
3. 物料跟踪与追溯：对重要物料进行跟踪和追溯可以提高质量管理水平。
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
生产物料管控方案1. 咱先来说说精准计划这一块。
就好比你要去旅行，不做好详细计划能行吗？对生产物料的需求一定要算得死死的，一丝一毫都不能差，不能多也不能少，这多重要啊！比如上次我们生产那个产品，就是因为计划没做好，导致物料要么多了一堆浪费，要么少了不够用，多闹心啊！所以一定要把计划做到家！2. 然后呢，就是严格的采购环节啦。
这不就像是买菜嘛，你得精挑细选吧！一定要找到质量好、价格合适的供应商，不能随随便便就定了。
要是不严格把关，买到质量差的物料，那不就完蛋啦！我记得那次有个供应商想以次充好，还好被我们及时发现了，不然可就惨了。
大家可得把好这关呀！3. 接下来是细致的仓储管理哟。
这就好比是你的衣柜，你得把衣服整理得井井有条吧！物料也一样啊，要分类存放，标识清楚，不能乱七八糟的。
那次我们找个物料找半天都找不到，就是因为放得太乱了，急死个人啊！所以一定要把仓储管理做好呀，这样用起来才方便呢！4. 再说说领用发放这部分。
这就像发礼物一样，得有规矩有秩序吧！不能谁想领就领，得按照规定来。
不然有的人领多了，有的人没得用，这不乱套了嘛！记得有一次，就因为领用混乱，导致生产都受到影响了，真不该啊！大家要重视起来哦！5. 质量监控可不能少哇！这就好像给物料做体检一样，有问题得赶紧发现呀！要是有次品混进去，那生产出来的产品能好吗？之前我们就有过因为忽视了质量监控，结果产品不合格的教训，可不能再犯啦！大家一定要把质量监控当成大事来抓！6. 还有人员培训也很关键呢！这好比是给战士配上好武器，我们的员工得懂怎么管理物料呀！如果他们都不懂，那能管好吗？一定要给他们好好培训，让他们知道怎么做。
那次因为有个员工不熟悉流程，差点搞出大问题，后怕呀！大家要积极参加培训哟！7. 最后就是要不断的优化改进啦！这就像我们走路，要时不时看看路对不对，不对就赶紧调整。
生产物料管控方案也一样啊，不能一成不变，要根据实际情况不断改进。
大家一起努力，让我们的物料管控越来越好！总之，生产物料管控太重要了，大家一定得重视，用心去做好每一个环节，这样我们才能高效生产，取得好成绩呀！。
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。
本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。
3. 术语定义•生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。
•物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。
二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。
1.2 生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。
1.3 生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。
2. 生产进度跟踪2.1 各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。
2.2 生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。
2.3 如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。
三、物料消耗掌控管理1. 物料采购管理1.1 采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。
1.2 采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。
1.3 对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。
2. 物料使用管理2.1 各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。
2.2 生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。
生产计划与物料控制主要工作内容生产计划与物料控制主要工作内容一、前言生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面详细介绍生产计划与物料控制的主要工作内容。
二、生产计划1. 生产计划编制根据销售订单、库存情况、采购计划等信息，编制合理的生产计划。
生产计划应该考虑到人力资源、设备能力、原材料供应等因素，确保能够按时交货。
2. 生产进度跟踪对于已经下达的生产任务，需要及时跟踪其进度情况。
如果发现进度存在滞后或者其他问题，需要及时采取措施进行调整。
3. 交期跟踪在整个生产过程中，需要不断地关注产品交期是否能够按照客户要求完成。
如果发现有延误的情况，需要及时通知客户并协商解决方案。
三、物料控制1. 物料需求计划根据销售订单和生产计划等信息，编制合理的物料需求计划。
物料需求计划应该考虑到库存情况、供应商能力等因素，确保原材料的及时供应。
2. 采购计划根据物料需求计划，编制合理的采购计划。
采购计划应该考虑到供应商能力、价格等因素，确保能够按时采购到所需原材料。
3. 供应商评估对于新的供应商，需要进行评估并确定其质量、交货能力等指标。
对于已有的供应商，需要进行定期评估并及时处理问题。
4. 库存管理对于已经采购到的原材料和半成品，需要进行合理的库存管理。
库存管理包括库存监控、库龄控制、安全库存设置等方面。
四、总结生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以确保企业生产效率和产品质量。
在实际工作中，需要不断地完善和优化相关工作流程，并及时处理出现的问题。
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
生产计划和物料控制流程一、生产计划的制定生产计划的制定是企业进行生产活动的基础。
其目的是合理安排生产资源，最大限度地满足市场需求。
生产计划的制定一般包括以下步骤：1.市场需求预测：根据市场需求情况，包括产品销售量、销售周期等指标，预测未来一段时间内的市场需求。
2.生产能力评估：评估企业现有的生产能力，包括人力资源、设备、技术水平等方面的情况，判断企业是否能够满足市场需求。
3.订单接受与安排：根据市场需求和生产能力评估结果，确定订单的接受和安排情况，包括订单数量、交货日期等。
4.生产计划制定：根据接受的订单，制定相应的生产计划，包括生产时间、生产数量、工序等。
5.生产计划发布：将制定好的生产计划发布给相关部门，包括生产部门、采购部门等，以便他们能够准确地进行相应的准备工作。
物料控制是指对企业所需物料的采购、使用和库存进行有效控制，以确保生产计划的有效执行。
物料控制流程一般包括以下几个步骤：1.物料需求计划：根据生产计划，确定所需物料的种类、数量、交货时间等信息，形成物料需求计划。
2.采购计划制定：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。
3.采购执行：执行采购计划，与供应商进行订单确认、交货跟踪等工作，确保所需物料按时到达。
4.物料入库与管理：对到货的物料进行检查和入库工作，建立物料管理系统，准确记录物料的库存数量和位置。
5.物料配送与使用：根据生产计划，按时将所需物料送到生产线，确保生产不受物料短缺的影响。
6.库存管理：定期对库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避免库存积压或物料缺货的情况发生。
7.废料处理：对过期或损坏的物料进行处理，包括退货、报废等，确保物料库存的质量和数量的准确性。
三、生产计划和物料控制的关联首先，生产计划的制定需要充分考虑物料的供应情况，包括物料的可获得性、交货时间等因素，以确保生产计划的可行性。
其次，物料的供应和使用需要根据生产计划的要求进行，及时准确地将所需物料交付到生产线上，避免因物料短缺而导致生产延误或停滞。
第一讲 物料控制管理概述 生产计划与物料控制重要性
对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。 物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面： 其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作； 其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。
物料管理范围和意义 1.物料管理的范围 物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。 采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义
物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。在市场经济条件下，一个生产新产品的企业刚开始可能获取很高的利润，但随着竞争对手的增多，产品的市场价格必然下跌。在其他条件保持不变的情况下，企业要想保持甚至增多利润，必须降低成本。而按照物料控制理论降低物料成本对于企业来说是一条既简单又可行的方法。 此外，有效的物料控制还具有以下意义： 规格标准化 适时供应生产物料 适时管制采购价格 来料品质好 有效收发 促进适当存量 提高物料管理绩效 提高利用空间 表1-1 物料成本演算启示表
变动前 变动后 材料成本 58 55 人工成本 10 10 制造费用 12 12 营销费用 10 10 毛利 10 13 售价 100 100
表1-2 欲获得相同毛利可采取的手段 材料成本 -5% 人工成本 -30% 制造费用 -25% 营销费用 -30% 营业收入 +30%
【表析】 表1-1中，在其他成本不变的情况下，材料成本指数由58降为55，企业获得的毛利润即从10增加为13，即增加了30%；从表1-2的对比可以得出结论，如果要使企业营业收入（毛利润）增加30%，在其他成本不变的情况下，材料成本的减低幅度需要达到5%，人工成本的降低幅度需要达到30%，制造费用降低幅度需要达到25%，营销费用降低幅度需要达到30%。因此，降低材料成本对于企业来说难度最小，最为可行。
物料规格标准化
物料规格标准化是物料管理理论中一个很重要的概念。每一个管理概念或管理要求，都可以直接或间接量化成一个管理项目。每一个管理项目都应该对应一个管理目标值，而为了完成这个目标值，每一个管理项目还必须有相应的制度和流程。譬如规格标准化的四个要求，直接量化成一个管理项目，即物料的标准范例。物料的标准范例应该设定相应的目标值，为了达到目标值，企业的工程师和跟单员必须参与制度流程的制定，使制度流程能够细化。细节决定成败，物料管理制度及流程是否精细化同样决定企业物料管理的成败。 同样，供应生产物料也可以量化成一个管理项目，即备料到位率。备料到位率的分子是准时交货、备货、生产的发料单数，分母是总的生产的发料生产单数。物料的准时备料有以下三个考量标准： 供应商是否能够准时交货 物料控制部门能否跟进计划 货仓是否准时备料
第二讲 物料计划和零库存管理
戴尔的"零库存"管理 【案例】 戴尔的零库存概念 戴尔公司有着全世界最先进的物料管理制度，被业界称之为“IT定理”。戴尔公司认为，过多的存货会带来危险，因为这些材料的价值正以每周1%的速度下跌。因此，戴尔公司通过其先进的物料管理制度，努力实现“零库存”的目标。戴尔公司每周监视一次存货速度，一段时间以后还对总存货进行一次监视。戴尔认为，如果其存货速度是11天，而其竞争对手是80天，并且英特尔公司又推出了新的450M的芯片，那就意味着戴尔公司能够比竞争对手早69天进入市场。加速存货流通的秘密是联系。戴尔认为，企业对客户的需求信息掌握得越全面，用于满足这种需求的存货需求就越小。因此，戴尔公司利用建立专门网站等方式，通过与客户和供应商保持信息共享，将其存货量需求减少到竞争对手的10%。一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔公司联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从基于预测的“供/需”方式转为实际需求的“需/供”方式。
表1-3 戴尔公司物料管理表
戴尔周转速度和存料率举例: 一年内使用金额1200万,年初存货金额80万,年末存货金额120万,月平均存料金额100万
周转率 = 期间使用金额÷［(期初存货金额+期末存货金额)÷2］ = 1200÷［(80+120) ÷2 ］=12
周转速度 = 360天÷周转率 = 360÷12 = 30天
存料率 = 平均存货金额÷期内用料金额 = 100÷1200 = 8.3%
作为一个强势品牌，戴尔能够严格要求其客户，甚至要求他们每隔一小时与其联系一次。当然绝大多数公司不能够对客户进行如此严格的要求，但从戴尔公司的例子中可以得出一个启示——以沟通降低成本。企业之间需要沟通，企业内部不同部门之间也要进行沟通，这样能够有效提高周转率，从而降低库存资金，降低企业成本。
【自检1-1】 试说明物料管理具有哪些重要性？ 见参考答案1-1参考答案1-1 返回 物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。另外，有效的物料控制还能够促使物料规格标准化、适时供应生产物料、适时管制采购价格等。 第三讲 物料管理的死穴及流程 物料管理相辅相成十四流程 1.物料管理的灰色地带 在物料管理工作中存在着诸多难点，这些难点可以被称之为物料管理的灰色地带，即物料管理经常出现问题的地方。这些难点包括：追加料的处理流程、紧急用料的处理流程、常备料的处理流程以及退仓流程。物料管理人员必须重视上述流程的制度建设。处理好了上述四个流程，才能保证物料管理工作正常进行，保证不断料、不欠料。
2.物料管理十四流程 在物料管理中，有相辅相成的十四个流程。见图2-1所示。
图2-1 物料管理相辅相成的14个流程 在科学的物料管理制度中，上述十四个流程缺一不可，并且每一个流程都要建立相应的制度。 第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析
有效处理工程更改 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。 从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。 与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其
