难处理金矿的预处理(3)-2015

选矿设备对难处理金矿的加压氧化法分离技术，加压氧化法是在高温、有氧条件下加压浸出，将硫化物氧化为硫酸而使金解离，以便下一步氰化浸出。

依使用截止不同，可细分为四种方法;1、酸性加压浸出法。

通常在温度180～210°和总压力1000～3200Kpa、氧化分压350～700Kpa条件下操作，设备使用由耐酸砖作衬里或衬铅的多室高压釜。

其特点是适用各种类型矿石和精矿，金回收率高，不向空气排放SO2或As，但投资大且成本高。

美国、加拿大已有工业化生产企业，其它如巴西、希腊、澳大利亚等国也准备应用此技术。

我国广州有色金属研究院也进行过这方面的实验研究。

2、硝酸氧化加压浸出。

在硝酸介质中通氧气或用硝酸盐作催化剂，空气氧化，条件不太苛刻。

此法优点是砷处于非常稳定状态，可从尾矿中排出，投资和成本也比酸性加压法低。

该方法可细分为自动催化低压氧化法和Redox法(包括高温180~210℃与低温85~95℃两种)。

我国吉林省冶金研究所对甘肃曲高砷金矿石，红星院化工冶金所对黑龙江团结构微细浸染型金精矿进行过小型室内试验，但因多种原因二未能工业生产。

振动筛生产厂家生产的系列砂石生产线，石料生产线，制砂生产线等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

3、碱性加压氧化法。

一般在温度100～200℃，PH值7～8和较高压力(总压力大于3000Kpa)条件下操作，产出主要由Fe3O3组成的残渣，硫和砷则以盐类型式完全溶解。

其特点是氧化温度低和高压釜腐蚀轻。

缺点为试剂费用高及砷渣处理。

该法前苏联曾进行过研究，我国对吉林浑江金矿的含碳金精矿进行过研究，均未获突破;而美国已有工业生产应用实例。

4、加压氧化浸出法。

美国矿物局开发出氯化物，氧气在95～120℃、200～300Kpa条件下浸出难处理金矿的新方法，在高压釜同时实现硫化物氧化和金的溶解。

由于同时实现金和银的浸出，既省成本又保证环境安全，其缺点是设备的腐蚀严重和高压釜衬里的钛材料在纯氧环境中会自然。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟难处理金矿的种类随着金矿的大规模开采，容易浸出的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。

据统计，目前世界黄金总产量的1/3 左右是产自难处理金矿。

在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。

对于难处理金矿，目前采用的预处理手段有：焙烧法、加压氧化法、化学氧化法等，但存在金回收率低、投资大、污染大、环保控制费用高等缺点。

因此，在富矿、易处理矿资源日渐减少、环保要求不断提高、现代工业和科技发展对金属的需求与日俱增的条件下，无污染的微生物氧化技术比较引人注目。

所谓难处理金矿是指在正常磨矿情况下，采用传统的氰化法直接提金得不到满意的浸出率的矿石和精矿，也有人称之为难选冶金矿或难浸金矿。

根据其难处理的原因不同，可以分为以下三大类。

(1)包裹型金矿。

该类金矿石中，金以相当细的粒度包裹于毒砂、黄铁矿、砷黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等硫化矿中，从而阻止了金与氰化物的有效接触，妨碍了金的浸出。

该类金矿物粒度非常细小，很难用细磨或超细磨的办法使金颗粒暴露出来。

这类金矿通常采用常规氰化法直接氰化，提取率低于40%。

(2)含碳物质型金矿。

该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳，提取金时，除了金转入溶液的氰化过程外，还存在溶液中的金氰配合物被碳物质吸附而产生的劫金作用,使得已被浸出的金重新回到浸渣中，影响金的浸出。

(3)复杂多金属共生型金矿。

许多金矿常与铜、锌、锑、汞、碲等硫化矿物及其氧化矿物共生，这些复杂多金属共生矿难以经济地分选出单一精矿，在氰化时，共生金属矿物多不稳定，矿石中的硫化物和有害杂质(通常大量存在)会与氰化物、氧或碱反应，消耗大量的氰化物、氧、碱，反应生成的氰化产物进入。

难处理金矿加压氧化浸出难处理金矿加压氧化浸出金矿的开采一直是一项重要的工作，而难处理金矿加压氧化浸出技术的应用更是进一步促进了金矿的开采，但该技术的应用也存在着很多难点，需要克服。

本文将从难处理金矿的定义、加压氧化浸出的原理及其难点等方面进行探讨。

难处理金矿的定义难处理金矿是指以微细金粒或镁铁矿、石英、黄铁矿、黄铜矿、黄铜钴矿、蛋白石、闪锌矿、黄铁矾等为主体的含金矿石。

难处理金矿石催化剂难以被氧化，或是已经被微生物氧化过，含量很低，金粒较小，因此存在处理难度。

加压氧化浸出的原理加压氧化浸出技术是通过加入高压氧气和高浓度氧化剂，可以对难以被氧化或已经被微生物氧化过的金矿进行有效处理。

其原理是水中的氧气无法氧化难处理金矿中的金，因此需使用高浓度的氧化剂来氧化金矿。

同时加压氧化浸出技术具有高反应速率，提高了氧化速度和金的浸出率。

加压氧化浸出技术难点1、氧化剂浓度的选择: 加压氧化浸出技术是通过加入高浓度氧化剂，来实现对难处理金矿石的浸出。

而氧化剂的浓度选择很关键，过低的氧化剂浓度难以完成金的氧化，过高的浓度则会导致反应速率过快，金的浸出速度无法保持稳定。

2、操作压力的控制: 在加压氧化浸出技术中，操作压力的控制十分重要。

如果压力过高，会导致氧化剂和金矿的体积和表面积变小，反应速率下降；而压力过低则会导致溶液的氧化速率过低，反应不充分，使金矿的浸出率无法提高。

3、温度的控制: 难处理金矿加压氧化浸出技术中的温度控制和操作压力控制一样重要。

温度太低将会有助于细菌生长，而太高会导致氧化剂的分解，反应不稳定，这些因素都会影响金矿的氧化速度。

4、金矿的物化性质: 金矿不同的物化性质也会影响氧化的速率。

不同的金矿在氧化处理过程中的相对难度是有区别的，有些金矿含有更多的矽酸盐和铁氧化物，将会阻碍金矿的浸出。

解决这些问题，可以添加反应助剂，防止矽酸盐和铁氧化物的影响。

结语难处理金矿加压氧化浸出技术具有高氧化速度和较高的金矿浸出率的优势，已经被广泛应用于金矿的采选和回收领域。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿含锑怎么处理？
易处理金矿石通常采用常规氰化法提金工艺进行选金处理。

但是，现在易选金矿越来越少，难处理金矿石越来越多，难处理金矿石是指那些采州常规氰化法提金工艺，难以达到满意的金浸出率。

这些金矿石由于组成矿物复杂和金的赋存状态不同，处理的方法也不尽相同，没有通用的处理工艺。

本文以广西某含有砷和锑的金矿为例，为您详细解答金矿含锑怎么处理这一问题。

难处理金矿石中最常见的一种是金以浸染型嵌布于硫化矿物中，这些硫化物主要包括黄铁矿和毒砂，其次还有方铅矿，闪锌矿、辉锑矿等。

这些硫化物对于氰化提金都有不同程度的影响。

处理这类金矿石目前国内外研究与应用较多的是：金浮选金精矿氧化焙烧氰化浸金工艺。

广西某金矿石为微细浸染型金矿石矿石中主要载金矿物为黄铁矿，此外矿石中还含有较高的砷与锑。

采用常规的氧化焙烧预处理工艺和石灰固砷焙烧预处理工艺，金的氰化浸出率在70%左右，均难以获得理想的效果。

本研究采用加煤氯化还原焙烧碱液浸出一氰化浸金工艺，获得了令人满意的结果，金的浸出率在90%以上。

氯化还原焙烧碱浸氰化浸出法
在含锑较高时金精矿氧化焙烧会造成焙砂熔结，致使部分金包裹在熔体中，而不能与氰化物接触，造成金的浸出率偏低。

试验采用加煤还原焙烧，可以避免焙烧中锑矿物的熔结，得到疏松的焙砂，使金的浸出率大幅度提高。

而在加煤焙砂时再加少量的NaC1,NaCl 在高温下分解产生的Cl2 使焙烧成为氯化焙烧，可以获得质量更好的焙砂，使金的浸出率进一步提高。

焙烧过程的反应为：
焙砂再采用碱液浸出，Sb 和As 分别以亚锑酸钠和亚砷酸钠的形式进入。

难处理金矿的热压氧化预处理技术
谭希发
【期刊名称】《有色金属（冶炼部分）》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】介绍了难处理金矿热压氧化预处理技术的原理、工艺特性及典型的工业化应用案例,探讨了熟压氧化预处理过程中砷的行为与控制以及不同条件下形成的砷酸盐的晶体结构及稳定性.
【总页数】6页(P38-43)
【作者】谭希发
【作者单位】紫金矿业集团股份有限公司紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200【正文语种】中文
【中图分类】TF831
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1.有色金属冶金难处理金矿加压氧化预处理技术及发展 [J], 殷书岩;杨洪英
2.某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究 [J], 丁文涛;蔡创开;郭金溢;许晓阳
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4.难处理金矿热压氧化工艺研究 [J], 舒荣波;陶秀祥;刘亚川;程蓉
5.复杂难处理金矿石的生物氧化预处理技术及发展现状 [J], 吉强
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