难处理金矿预处理技术
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难处理金矿石预处理工艺研究与应用现状
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２０ ０ ２Βιβλιοθήκη １ ０月 有色矿 山
ｏｃ ． ２０ ｔ ， ０２ Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ３１ ５
第３ １卷
第 ５期
Ｎｏ ｅ ｒ ｕｓ Ｍ ｉ ｅ ｎｆ ｒ ｏ ｎ ｓ
难 处 理 金 矿 石 预 处 理 工 艺 研 究 与 应 用 现 状
［ 作者 简介 】李俊 萌 （ ９ ４一） 男 ， 西 南康 市 人 ， 矿 １６ ， 江 选
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｒ ［ａ ｔ ｙ ｇ ｄ ｏ ｅ；ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｅ ｈｎ ｏ ｄｓ ｅ ｒ ｃ ｏｒ ｏｌ ｒ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ；ｓ ａ ｕ ｔ ｔ ｓ；ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｐｐｌ ｔｏ ｃ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｂ ｓｃ ｐ ｉ ｉ ｅ ｈａ ａ ｔ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｉｕ ｔｏｎ ｏｆｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｅ ｈｎ ｏ ｆｒ ｆ ａ — ａ ｉ ｒｎｃｐｌ ，ｃ ｒ ｃ ｅ ，ｒ ｓ ａ ｃ ｎｄ ａ ｐｌ ｔｏ ｓｔ ａ ｉ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ ｏ ｅ ｒ ｃ ｃ ｔ ｒ ｇｏ ｄ ｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｏ ｙ ｌ ｒ ｒ ｕ ｒｚ ｄ ｉ ｈｉ ａ ｒ．
和 溶 解 氧 ； 劫 金 物 的 存 在 。 如 碳 质 物 、 土 等 劫 金 ③ 粘 物 在 浸取 金 时 可 吸 附 金 的 络 合 物 ， 被 “ 持 ” ④ 导 金 劫 ；
［ 稿 日期 】２ ０ —６１ 收 ０ ２０ ２
电矿 物 的 存 在 。 金 与 碲 、 、 等 导 电 矿 物 形 成 的某 铋 锑 些 化 合 物 ， 金 的 阴极 溶 解 被 钝 化 。 因此 ， 处 理 金 使 难 矿 石 在 浸 出之 前 一 般 都 需 要 进 行 预 处 理 。
２０ ０ ２Βιβλιοθήκη １ ０月 有色矿 山
ｏｃ ． ２０ ｔ ， ０２ Ｖｏ ． Ｎｏ． １ ３１ ５
第３ １卷
第 ５期
Ｎｏ ｅ ｒ ｕｓ Ｍ ｉ ｅ ｎｆ ｒ ｏ ｎ ｓ
难 处 理 金 矿 石 预 处 理 工 艺 研 究 与 应 用 现 状
［ 作者 简介 】李俊 萌 （ ９ ４一） 男 ， 西 南康 市 人 ， 矿 １６ ， 江 选
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ：ｒ ［ａ ｔ ｙ ｇ ｄ ｏ ｅ；ｐ ｅ ｒ ａ ｍｅ ｅ ｈｎ ｏ ｄｓ ｅ ｒ ｃ ｏｒ ｏｌ ｒ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ；ｓ ａ ｕ ｔ ｔ ｓ；ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｐｐｌ ｔｏ ｃ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｂ ｓｃ ｐ ｉ ｉ ｅ ｈａ ａ ｔ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｉｕ ｔｏｎ ｏｆｐ ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｅ ｈｎ ｏ ｆｒ ｆ ａ — ａ ｉ ｒｎｃｐｌ ，ｃ ｒ ｃ ｅ ，ｒ ｓ ａ ｃ ｎｄ ａ ｐｌ ｔｏ ｓｔ ａ ｉ ｒ ｔ ｅ ｔ ｎｔｔ ｃ ｏｌｇｙ ｏ ｅ ｒ ｃ ｃ ｔ ｒ ｇｏ ｄ ｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｎ ｔ ｓ ｐ ｐｅ ｏ ｙ ｌ ｒ ｒ ｕ ｒｚ ｄ ｉ ｈｉ ａ ｒ．
和 溶 解 氧 ； 劫 金 物 的 存 在 。 如 碳 质 物 、 土 等 劫 金 ③ 粘 物 在 浸取 金 时 可 吸 附 金 的 络 合 物 ， 被 “ 持 ” ④ 导 金 劫 ；
［ 稿 日期 】２ ０ —６１ 收 ０ ２０ ２
电矿 物 的 存 在 。 金 与 碲 、 、 等 导 电 矿 物 形 成 的某 铋 锑 些 化 合 物 ， 金 的 阴极 溶 解 被 钝 化 。 因此 ， 处 理 金 使 难 矿 石 在 浸 出之 前 一 般 都 需 要 进 行 预 处 理 。
高砷微细浸染型难处理金矿细菌预氧化-氰化提金试验研究
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｒｆａ ｔｒ ｏ ｄ ｏ ｅ ；ｂａ ｔｒａ ｒ ｏ ｉ ａｉ ｎ；ｃ ａ ｉ ｉ ｇ；ｇ ｌ ｅｒ ｃｏ ｇ ｌ ｒ ｓ ｙ ｃｅ ｉ ｌｐ ｅ ｘ ｄ ｔｏ ｙ ｎｄｎ ｏｄ
我国是一个低品位 、 难处理黄金矿产资源分布较 为广 泛 的 国家 ， 已探 明 的黄 金 地 质 储 量 中， 现 约
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｃ ｅ ｉ ｌＰｒ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ ａ ｉ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｓ ａ ｃ ｎ Ｂａ ｔ ｒ ａ ｅ ｘ ｄ ｔｏ － ｙ ｎ ｄ ｎ ｏ ｅ ｓ
ｆｒＨｉｈａ ｓｎｃＦｎ －ｉ ｅ ｎ ｔｄＲｅｒ ｃｏ ｙＧｏｄ Ｏｒｓ ｏ ｇ －ｒｅ ｉ ｉｅｄｓ ｍｉａｅ ｆａ ｔｒ ｌ ｅ ｓ
法大致 有氧化 预处 理． 氰化 、 化氰 化 和 非氰 化 浸 出 ３ 强
大类 ， 国内外普遍采用 的是氧化预处理技术 ， 主要包括 氧化焙 烧 法 、 压 氧 化 法 、 学 氧 化 法 和 生 物 氧 化 加 化 法 Ｊ 。生 物氧化法 已成 为其 中一种具 有广 泛 应用前
景 的方法 ， 其优 点是对 环境无 污染 ， 流程 简单 ， 资少 ， 投 成 本低 。本文 对含砷 微细浸 染 型难 处理 金矿进 行 了细
有 １ ０ 左右属 于难 处理 金矿 资源 ， 占黄金 探 明总 ０ｔ ０ 约 储 量 （ ３ ） １４ 随着 易选 易 浸 金 矿 的大 量 开 ４６４ｔ 的 ／ 。 采 ， 源 Ｅ益枯 竭 ， 究开 发有效 提取难 处理金 矿 中有 资 ｔ 研
染状分布 ， 主要与黄铁矿相关 。载金矿物很细 ， 大多在
Ｗ Ｕ ｎ —ｉ Ｚｅ ｇ ｌ ｎｇ
（ ￣ｎＭｉｉ ｒｕ ｏＬｄ ｚ ｓｔｔ Ｍｉｉ ｎ ｔｌ ｒ ， ｈ ｎ ｈ ｎ ６ ２ ０ ｕ ａ ， ｈｎ ） Ｚｊ ｎｎ Ｇｏｐ Ｃ ｔ， ｎＩ ｔｕｅ ｉ ｇ ｎｉ ｎｎ ａ ｄＭｅ ｌ ｇ Ｓ ａｇ ａ ｇ３ ４ ０ ，Ｆｊ ｎ Ｃ ｉ ｇ ａｕ ｙ ｉ ａ
我国是一个低品位 、 难处理黄金矿产资源分布较 为广 泛 的 国家 ， 已探 明 的黄 金 地 质 储 量 中， 现 约
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌＲｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｃ ｅ ｉ ｌＰｒ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ ｃ ａ ｉ ｉ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｐ ｒｍ ｎ ａ ｓ ａ ｃ ｎ Ｂａ ｔ ｒ ａ ｅ ｘ ｄ ｔｏ － ｙ ｎ ｄ ｎ ｏ ｅ ｓ
ｆｒＨｉｈａ ｓｎｃＦｎ －ｉ ｅ ｎ ｔｄＲｅｒ ｃｏ ｙＧｏｄ Ｏｒｓ ｏ ｇ －ｒｅ ｉ ｉｅｄｓ ｍｉａｅ ｆａ ｔｒ ｌ ｅ ｓ
法大致 有氧化 预处 理． 氰化 、 化氰 化 和 非氰 化 浸 出 ３ 强
大类 ， 国内外普遍采用 的是氧化预处理技术 ， 主要包括 氧化焙 烧 法 、 压 氧 化 法 、 学 氧 化 法 和 生 物 氧 化 加 化 法 Ｊ 。生 物氧化法 已成 为其 中一种具 有广 泛 应用前
景 的方法 ， 其优 点是对 环境无 污染 ， 流程 简单 ， 资少 ， 投 成 本低 。本文 对含砷 微细浸 染 型难 处理 金矿进 行 了细
有 １ ０ 左右属 于难 处理 金矿 资源 ， 占黄金 探 明总 ０ｔ ０ 约 储 量 （ ３ ） １４ 随着 易选 易 浸 金 矿 的大 量 开 ４６４ｔ 的 ／ 。 采 ， 源 Ｅ益枯 竭 ， 究开 发有效 提取难 处理金 矿 中有 资 ｔ 研
染状分布 ， 主要与黄铁矿相关 。载金矿物很细 ， 大多在
Ｗ Ｕ ｎ —ｉ Ｚｅ ｇ ｌ ｎｇ
（ ￣ｎＭｉｉ ｒｕ ｏＬｄ ｚ ｓｔｔ Ｍｉｉ ｎ ｔｌ ｒ ， ｈ ｎ ｈ ｎ ６ ２ ０ ｕ ａ ， ｈｎ ） Ｚｊ ｎｎ Ｇｏｐ Ｃ ｔ， ｎＩ ｔｕｅ ｉ ｇ ｎｉ ｎｎ ａ ｄＭｅ ｌ ｇ Ｓ ａｇ ａ ｇ３ ４ ０ ，Ｆｊ ｎ Ｃ ｉ ｇ ａｕ ｙ ｉ ａ
难浸金矿预处理方法的新进展
Ａ ＢＳ ＴＲ ＡＣ Ｔ ：Ａ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｃ ｈｉ ｅ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ｔ ｒ ａ ｄｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｌ ｅ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｏ ｌ ｄ ｏ ｒ ｅ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｒ ｏ ａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ，ｗｅ ｔ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ，ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｂ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｏ ｘ ｉ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ａ ｎ ｄ ｅ ｔ ｃ ．ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ ａ ｒ ｅ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｐ ｒ ｉ ｎｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｐ ｕ ｌ ｓ ｅ ａ ｎｄ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ・ ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ ・ ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ２ ． ０ １ ５
难选冶金矿预处理工艺研究
矿 不 经 预 处 理 而 直 接 浸 出提 金 ， 的 浸 出效 果 极 差 ， 金 浸 出率 均 小 于 １ ％ 。常 用 的热 压 氧 化 、 生 物 氧 化 ０ 微
预处理方法 因有较 严格 的技 术规 范 和工艺 条件 ， 设 备 制 作 和操 作 要 求 高 ， 生 产 实 际 应 用 上 也 受 到 了 在
一
Ｃ Ｏ ４ １ ， Ｏ ． ５ 物 相 分 析 表 明 ： 体 暴 露 金 ａ ． ８ Ｍｇ １ ８ 。 单 占 １ ３ ％ ， 化 物 包 裹 金 占 ８ ３ ％ ， 酸 盐包 裹 金 ．９ 硫 ６．４ 碳
占 ０ ９ ％ ， 酸 盐 包 裹 金 占 ｌ ． ３ 。 粒 级 及 品 位 。４ 硅 １３ ％ 分 布 见 表 １ 。
维普资讯
・
３ ・ ２
有色金属 （ 炼部 分） ２０ 冶 ０ ２年 ５期
难 选 冶 金 矿 预 处 理 工 艺 研 究
寇 建 军 吴 萍
（ 国地 质 科 学 院成 都 矿 产 综 合 利 用 研 究 所 ， 中 四川 成 都 ６ ０ ４ ） １ ０ １
ＫＯＵ ｉｎ ｊ ｎ． Ｕ ｎ Ｊａ — ｕ Ｗ Ｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｄ ｎ ｔ ｕｅｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｅＵｔ ｉ ｔ ｎ ｏ ｉｅ ａ Ｒｅｏ ｃ ｓ ＣＡ Ｃ ｅ ｇ ｕ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＭｕｔ ｕ ｐ ｓ ｉｚ ｉ ｆ ｎ ｒｌ ｓ ｕ ｅ ， ＧＳ， ｉｈ ａ ， ｅ ｇ ｕ ６ ０ ４ ， ｉａ ｔ ｉ ｌａ ｏ Ｍ ｒ Ｓｅ ｕ ｎ Ｃｈ ｎ ｄ １ ０ １ Ｃｈｎ ）
表 １ 金 精 矿 粒 级 及Fra bibliotek品 位 分 布
Ｔａ ｅ １ Ｐａ ｔｃ ｅ ｓ ｚ ｎｄ ｇ ａ ｏ ｔ ｉ ｔｏ ｂｌ ｒ ｉ ｌ ｉ ｅ ａ ｒ ｄｅ ｃ ｎ ｒ ｂｕ ｉ ｎ
预处理方法 因有较 严格 的技 术规 范 和工艺 条件 ， 设 备 制 作 和操 作 要 求 高 ， 生 产 实 际 应 用 上 也 受 到 了 在
一
Ｃ Ｏ ４ １ ， Ｏ ． ５ 物 相 分 析 表 明 ： 体 暴 露 金 ａ ． ８ Ｍｇ １ ８ 。 单 占 １ ３ ％ ， 化 物 包 裹 金 占 ８ ３ ％ ， 酸 盐包 裹 金 ．９ 硫 ６．４ 碳
占 ０ ９ ％ ， 酸 盐 包 裹 金 占 ｌ ． ３ 。 粒 级 及 品 位 。４ 硅 １３ ％ 分 布 见 表 １ 。
维普资讯
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３ ・ ２
有色金属 （ 炼部 分） ２０ 冶 ０ ２年 ５期
难 选 冶 金 矿 预 处 理 工 艺 研 究
寇 建 军 吴 萍
（ 国地 质 科 学 院成 都 矿 产 综 合 利 用 研 究 所 ， 中 四川 成 都 ６ ０ ４ ） １ ０ １
ＫＯＵ ｉｎ ｊ ｎ． Ｕ ｎ Ｊａ — ｕ Ｗ Ｐｉｇ
（ ｈ ｎ ｄ ｎ ｔ ｕｅｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｅＵｔ ｉ ｔ ｎ ｏ ｉｅ ａ Ｒｅｏ ｃ ｓ ＣＡ Ｃ ｅ ｇ ｕ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＭｕｔ ｕ ｐ ｓ ｉｚ ｉ ｆ ｎ ｒｌ ｓ ｕ ｅ ， ＧＳ， ｉｈ ａ ， ｅ ｇ ｕ ６ ０ ４ ， ｉａ ｔ ｉ ｌａ ｏ Ｍ ｒ Ｓｅ ｕ ｎ Ｃｈ ｎ ｄ １ ０ １ Ｃｈｎ ）
表 １ 金 精 矿 粒 级 及Fra bibliotek品 位 分 布
Ｔａ ｅ １ Ｐａ ｔｃ ｅ ｓ ｚ ｎｄ ｇ ａ ｏ ｔ ｉ ｔｏ ｂｌ ｒ ｉ ｌ ｉ ｅ ａ ｒ ｄｅ ｃ ｎ ｒ ｂｕ ｉ ｎ
难处理金矿石预处理工艺及其选择
石 、 固 金 矿 石 ） 指 那 些 富 含 砷 、 等 杂 质成 分 ， 顽 是 碳 在
氰 化 浸 出的 有 害杂 质 或 改 变 其 理 化 性 能 ；３ 使 难 浸 （）
的碲 化 金 等 矿 物 变 为 易 浸 。
常 规 浸 出条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 以 金 氰化 搅 拌 浸 出率 ８ ％作 为界 限 ， 于 此 值 者 即 为 难 ０ 低 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 矿 石 直 接 浸 出 率 仅 为 典
活 ｝ 型 的有 机碳 ， 金 时 ， 氰 配 合 物 被 上 述 有 机 生炭 浸 金 碳 从 溶 液 中所 “ 持 ” 劫 。 难 处 理 金 矿 石 之 所 以难 浸 ， 要 由于 ： １ 包 裹 ， 主 （）
工艺成熟 、 术 可靠 、 作 简单 、 应 性 强 ， 含 砷 、 技 操 适 对 硫 、 、 、 等物料 都适 用 ， 资 和成 本相 对较 低 ， 碳 锑 汞 投 若 砷 、 、 有 回 收 价 值 时 ， 综 合 回收 。 但 随 着 环 硫 汞 可 保 要 求 的提 高 ， 气 治理 成 本 提 高 ， 应 用 范 围 受 到 废 其
关 键词 ： 难处 理金 矿石 ； 处理 工艺 ； 艺选 择 预 工
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：５３ ３ ２ （０ ２０ —０ １ ０ ０ １ ４ ４２ ０ ）５ ０６ ８
随着金矿 的大规模 开 采 ， 浸 的金 矿 资源 日渐 易
１ ０％ ～ ３ ０％ ［
．
目前 ， 要 的 预 处 理 方 法 有 氧 化 焙 烧 、 压 氧 主 加 化 、 菌氧化 及化学氧化 等 。 细
氰 化 浸 出的 有 害杂 质 或 改 变 其 理 化 性 能 ；３ 使 难 浸 （）
的碲 化 金 等 矿 物 变 为 易 浸 。
常 规 浸 出条 件 下 ， 回收 率 不 高 的 金 矿 石 。 一 般 以 金 氰化 搅 拌 浸 出率 ８ ％作 为界 限 ， 于 此 值 者 即 为 难 ０ 低 处 理 金 矿 石 ， 型 的 难 处 理 矿 石 直 接 浸 出 率 仅 为 典
活 ｝ 型 的有 机碳 ， 金 时 ， 氰 配 合 物 被 上 述 有 机 生炭 浸 金 碳 从 溶 液 中所 “ 持 ” 劫 。 难 处 理 金 矿 石 之 所 以难 浸 ， 要 由于 ： １ 包 裹 ， 主 （）
工艺成熟 、 术 可靠 、 作 简单 、 应 性 强 ， 含 砷 、 技 操 适 对 硫 、 、 、 等物料 都适 用 ， 资 和成 本相 对较 低 ， 碳 锑 汞 投 若 砷 、 、 有 回 收 价 值 时 ， 综 合 回收 。 但 随 着 环 硫 汞 可 保 要 求 的提 高 ， 气 治理 成 本 提 高 ， 应 用 范 围 受 到 废 其
关 键词 ： 难处 理金 矿石 ； 处理 工艺 ； 艺选 择 预 工
中 图 分 类 号 ： Ｄ ２ ． Ｔ ９３ ２
文 献标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：５３ ３ ２ （０ ２０ —０ １ ０ ０ １ ４ ４２ ０ ）５ ０６ ８
随着金矿 的大规模 开 采 ， 浸 的金 矿 资源 日渐 易
１ ０％ ～ ３ ０％ ［
．
目前 ， 要 的 预 处 理 方 法 有 氧 化 焙 烧 、 压 氧 主 加 化 、 菌氧化 及化学氧化 等 。 细
化学氧化预处理难浸金矿研究进展
目前 国 内外 对 难 浸 金 矿 的 主 要 处 理 方 法 是 氧 化
１ 硝 酸 氧 化 法
有 氧条件 下 ， 酸有很 强 的氧化性 ， 硝 在适 宜 的温
预处理 ， 包括焙 烧 氧化 法 、 高压 氧化 法 、 生 物 氧化 微
法 等 。这些方 法对 一 部分 难 浸 矿 石 的处 理很 有 效 ，
度 和液 固 比下可将 砷黄铁 矿和 黄铁矿 迅速 氧化 。国
外 利用 硝酸 预处理 难浸金 矿 的技 术 主要 有 Ｎｔ ｘ法 ｉｏ ｒ
和 Ａｒｅ ｏ法 。 ｓｎ
同时也 都有各 自的局 限性 ， 比如 环境污 染大 ， 投资 昂 贵， 操作 时 间长 ， 设备 维护 费用高 以及对 操作 工技术
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２１ ４— １
Ｎｔ ｘ ｉｏ 法作 业 于 密 封 釜 中 ， 常压 供 风 和 温度 ｒ 在
８ ５～ ９ ％ 、 Ｎ ，６ ｇ Ｌ Ｃ （ Ｏ ） ０ Ｈ Ｏ １０ ／ 、 ａ Ｎ ３ ２形 式 的 Ｎ ３ Ｏ‘
难处 理金 矿指用基 本重 选或 细磨后 直接常 规氰
起 来 的一 种 难 浸 金 矿 的 预 处 理 难 技 术 ， 要 通 过 添 主
化浸 出率低 于 ８ ％ 的含金 矿 石 ， 叫难 浸金 矿 。造 ０ 也
成 金 浸 出率 低 的 主 要 原 因有 细 粒 或 显 微 粒 级 金 的 物
关键词 ： 化学氧化 ； 难浸金矿 ； 硝酸预氧化 ； 碱性预氧化 ； 电化学强化
中图 分 类 号 ：Ｆ ３ Ｔ８ １ 文 献 标识 码 ：Ａ ＤＯＩ１ ． ９９ ｊｉ ｎ １０ ７ ５． ０ １０ ． １ ：０ ３６ ／．ｓ ． ０５— ８４ ２ １ ． １０ ２ ｓ
１ 硝 酸 氧 化 法
有 氧条件 下 ， 酸有很 强 的氧化性 ， 硝 在适 宜 的温
预处理 ， 包括焙 烧 氧化 法 、 高压 氧化 法 、 生 物 氧化 微
法 等 。这些方 法对 一 部分 难 浸 矿 石 的处 理很 有 效 ，
度 和液 固 比下可将 砷黄铁 矿和 黄铁矿 迅速 氧化 。国
外 利用 硝酸 预处理 难浸金 矿 的技 术 主要 有 Ｎｔ ｘ法 ｉｏ ｒ
和 Ａｒｅ ｏ法 。 ｓｎ
同时也 都有各 自的局 限性 ， 比如 环境污 染大 ， 投资 昂 贵， 操作 时 间长 ， 设备 维护 费用高 以及对 操作 工技术
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２１ ４— １
Ｎｔ ｘ ｉｏ 法作 业 于 密 封 釜 中 ， 常压 供 风 和 温度 ｒ 在
８ ５～ ９ ％ 、 Ｎ ，６ ｇ Ｌ Ｃ （ Ｏ ） ０ Ｈ Ｏ １０ ／ 、 ａ Ｎ ３ ２形 式 的 Ｎ ３ Ｏ‘
难处 理金 矿指用基 本重 选或 细磨后 直接常 规氰
起 来 的一 种 难 浸 金 矿 的 预 处 理 难 技 术 ， 要 通 过 添 主
化浸 出率低 于 ８ ％ 的含金 矿 石 ， 叫难 浸金 矿 。造 ０ 也
成 金 浸 出率 低 的 主 要 原 因有 细 粒 或 显 微 粒 级 金 的 物
关键词 ： 化学氧化 ； 难浸金矿 ； 硝酸预氧化 ； 碱性预氧化 ； 电化学强化
中图 分 类 号 ：Ｆ ３ Ｔ８ １ 文 献 标识 码 ：Ａ ＤＯＩ１ ． ９９ ｊｉ ｎ １０ ７ ５． ０ １０ ． １ ：０ ３６ ／．ｓ ． ０５— ８４ ２ １ ． １０ ２ ｓ
Albion工艺技术应用于难处理金矿
为 ２～３ ｍ 时 最 容 易 产 生 钝 化 。 如 果 磨 矿 细 度 ８—１ ｍ 达 ２ 到８ ０％ ， 消 除 矿 物 钝 化 。 因在 浸 出 过 程 中 ， 淀 层 达 到 钝 会 沉 化矿物厚度之前 ， 物将溶解 。 矿 氧 化 浸 出 在 常 压 条 件 下 ， 搅 拌 槽 中进 行 。氧 气 被 引 入 在 到 浸 出液 中 以促 进 氧 化 反 应 的 发 生 。 由于 在 浸 出 反 应 过 程 中 要 释 放 出热 量 ， 使 浸 出 矿 浆 温 度 升 高 ， 以 ， 出 反 应 不 需 致 所 浸
在 氰 化 浸 金 的 过 程 中 ， 需 要 的 温 度 要 低 于 Ａ ｂｏ 所 ｌｉｎ浸 出 工 艺 ， 经 过 沉 淀 等 反 应 之 后 所 形 成 的 残 留 物 中 含 有 大 量 的 铁 硫 酸 盐 （ 黄 钾 铁 矾 ， 的 硫 氰 酸 盐 等 ） 及 单 质 硫 。在 碱 性 பைடு நூலகம் 铁 以
ＦＳ ９４ ｅ ２＋ ／ ０２＋ ／ Ｈ２ ＋Ｃ Ｏ ＝Ｆ Ｏ ・ＯＨ ＋２ ａ Ｏ ２ ０ ＋Ｓ ５２ ０ ａ ｅ ＣＳ４ Ｈ２ 。
第 一 个 化 学 反 应 必 须在 碱性 条 件 下 进 行 。 毒砂浸出——碱性条件 ：
Ｆｅ Ｓ ＋７ Ａｓ ／２０２ ＋ Ｃａ ＋２Ｈ２ ＝Ｆｅ Ｏ４ ＋ Ｃａ Ｏ ０ Ａｓ ＳＯ４ ・２Ｈ２ 。 ０
２ ｅ Ｏ ＋１２ ２ Ｆ Ｓ ４ ／ ０ ＋Ｈ２Ｏ ＝ ｅ （ Ｏ ） ＋ ０， Ｓ ４ Ｆ ２ Ｓ ４ ３ Ｈ２ ｆ ２ Ｓ ４ ３ ３ ａ ７ ０ ＝ ＦＯ ・ Ｈ＋３ ａＯ ２ ０ ． （ Ｏ ） ＋ Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ ２ ｅ Ｏ ｅ Ｃ Ｓ ４・ Ｈ２ 。
Ａ ｂｏ ｌｉｎ工 艺 技 术 应 用 于 难 处 理 金矿
在 氰 化 浸 金 的 过 程 中 ， 需 要 的 温 度 要 低 于 Ａ ｂｏ 所 ｌｉｎ浸 出 工 艺 ， 经 过 沉 淀 等 反 应 之 后 所 形 成 的 残 留 物 中 含 有 大 量 的 铁 硫 酸 盐 （ 黄 钾 铁 矾 ， 的 硫 氰 酸 盐 等 ） 及 单 质 硫 。在 碱 性 பைடு நூலகம் 铁 以
ＦＳ ９４ ｅ ２＋ ／ ０２＋ ／ Ｈ２ ＋Ｃ Ｏ ＝Ｆ Ｏ ・ＯＨ ＋２ ａ Ｏ ２ ０ ＋Ｓ ５２ ０ ａ ｅ ＣＳ４ Ｈ２ 。
第 一 个 化 学 反 应 必 须在 碱性 条 件 下 进 行 。 毒砂浸出——碱性条件 ：
Ｆｅ Ｓ ＋７ Ａｓ ／２０２ ＋ Ｃａ ＋２Ｈ２ ＝Ｆｅ Ｏ４ ＋ Ｃａ Ｏ ０ Ａｓ ＳＯ４ ・２Ｈ２ 。 ０
２ ｅ Ｏ ＋１２ ２ Ｆ Ｓ ４ ／ ０ ＋Ｈ２Ｏ ＝ ｅ （ Ｏ ） ＋ ０， Ｓ ４ Ｆ ２ Ｓ ４ ３ Ｈ２ ｆ ２ Ｓ ４ ３ ３ ａ ７ ０ ＝ ＦＯ ・ Ｈ＋３ ａＯ ２ ０ ． （ Ｏ ） ＋ Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ ２ ｅ Ｏ ｅ Ｃ Ｓ ４・ Ｈ２ 。
Ａ ｂｏ ｌｉｎ工 艺 技 术 应 用 于 难 处 理 金矿
加压氧化技术在难处理金矿上的应用
这种 金 矿 石 在 氰 化 前 需 要 进行 预 处 理 ，使 包 裹 金 的矿石 分解 ，让 金 粒裸 露 ，在后 续 的氰 化 处理 过程 中更好 地 反应 。 目前 较 为常 用 的预 处理 工 艺有 焙烧 法 、生 物 氧化 法 、加压 氧 化法 。 １．２ 难 处 理 金 矿 预 处 理 技 术
达 产 ，标志 着我 国 已完 全 掌 握 了加 压 氧 化 处 理难 处
２０１８年 ２月 第 １期
殷 书岩 等 ：加压 氧化 技术 在难 处理 金矿 上 的应用
·２９·
两 段焙 烧 预 处 理 金 精 矿 提 金 ，金 的 回 收 率 大 多 在 ８８％ ～９２％ ，生 产成本 每 吨精 矿在 １ ０００元 左右 。
加 压 氧化 的基 本原 理是 在 高温 高压 、通工 业氧 、 酸或碱 的条件 下分 解 矿 石 中包 裹 金 的硫 、砷 等 化合
环 保 和对金 浸 出率 的要 求 ，促 进 了加 压 氧 化 法 的发 不 同可 分 为 酸 性 加 压 氧 化 和碱 性 加 压 氧 化 。 碱 展 。１９８４年该 方法 首 次应 用 于 Ｈｏｍｅｓｔａｋｅ、Ｍｃｌａｎｌｇｈ 性加 压 氧化原 料 的适 应 范 围 较 窄 ，且 由 于试 剂 费 用
· ２８·
中 国 有 色 冶 金
Ａ生产实践篇．重矿 上 的应 用
殷 书岩 ，赵 鹏 飞 ，陆业 大 ，傅 建 国 ，李 少龙
（中 国 恩 菲 工 程 技 术 有 限公 司 ，北 京 １０００３８）
［摘 要 ］ 难 处 理 金 矿 的预 处 理 ，目前 国际 上 普 遍 采 用 的 主 要 技 术 有 焙 烧 、生物 氧 化 以及 加 压 氧 化 ，其 中加 压 氧 化 技 术 具 有 反 应 速 度 快 、适 应 性 强 、硫 氧 化 率 高 、金 银 回 收 率 高 以及 砷 转 化 为 稳 定 的 砷 酸 铁 等 特 点 ，在 国 外 广 泛 采 用 。贵 ，ｋｌ１某 难 处 理 金 矿 加 压 氧 化预 处 理 项 目的 顺 利 投 产 ，标 志 着我 国 已 经 完 全 掌握 难 处 理 金 矿 加 压 氧化 技 术 。 ［关 键 词 ］ 难 处 理 金 矿 ；加 压 氧 化 预 处理 ；技 术 应 用 ［中 图 分 类 号 ］ ＴＦ８３１；ＴＦ８０３．２１ ［文 献 标 志 码 ］ Ｂ ［文 章 编 号 ］ １６７２－６１０３（２０１８）０２—００２８—０３
达 产 ，标志 着我 国 已完 全 掌 握 了加 压 氧 化 处 理难 处
２０１８年 ２月 第 １期
殷 书岩 等 ：加压 氧化 技术 在难 处理 金矿 上 的应用
·２９·
两 段焙 烧 预 处 理 金 精 矿 提 金 ，金 的 回 收 率 大 多 在 ８８％ ～９２％ ，生 产成本 每 吨精 矿在 １ ０００元 左右 。
加 压 氧化 的基 本原 理是 在 高温 高压 、通工 业氧 、 酸或碱 的条件 下分 解 矿 石 中包 裹 金 的硫 、砷 等 化合
环 保 和对金 浸 出率 的要 求 ，促 进 了加 压 氧 化 法 的发 不 同可 分 为 酸 性 加 压 氧 化 和碱 性 加 压 氧 化 。 碱 展 。１９８４年该 方法 首 次应 用 于 Ｈｏｍｅｓｔａｋｅ、Ｍｃｌａｎｌｇｈ 性加 压 氧化原 料 的适 应 范 围 较 窄 ，且 由 于试 剂 费 用
· ２８·
中 国 有 色 冶 金
Ａ生产实践篇．重矿 上 的应 用
殷 书岩 ，赵 鹏 飞 ，陆业 大 ，傅 建 国 ，李 少龙
（中 国 恩 菲 工 程 技 术 有 限公 司 ，北 京 １０００３８）
［摘 要 ］ 难 处 理 金 矿 的预 处 理 ，目前 国际 上 普 遍 采 用 的 主 要 技 术 有 焙 烧 、生物 氧 化 以及 加 压 氧 化 ，其 中加 压 氧 化 技 术 具 有 反 应 速 度 快 、适 应 性 强 、硫 氧 化 率 高 、金 银 回 收 率 高 以及 砷 转 化 为 稳 定 的 砷 酸 铁 等 特 点 ，在 国 外 广 泛 采 用 。贵 ，ｋｌ１某 难 处 理 金 矿 加 压 氧 化预 处 理 项 目的 顺 利 投 产 ，标 志 着我 国 已 经 完 全 掌握 难 处 理 金 矿 加 压 氧化 技 术 。 ［关 键 词 ］ 难 处 理 金 矿 ；加 压 氧 化 预 处理 ；技 术 应 用 ［中 图 分 类 号 ］ ＴＦ８３１；ＴＦ８０３．２１ ［文 献 标 志 码 ］ Ｂ ［文 章 编 号 ］ １６７２－６１０３（２０１８）０２—００２８—０３
三高金矿湿法化学预处理方法简介
三高金矿湿法化学预处理方法简介1、常压碱浸预处理常压碱浸预处理是在常压下通过添加化学试剂对矿石的有关组分进行氧化和处理，其介质是碱性的。
对某含砷金精矿进行了常温、常压强化碱浸预处理的试验研究，该金精矿中的多金属矿物主要以金属硫化物为主，主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿。
试验采用物理与化学综合分离方法，利用边磨边浸工艺，其主体设备采用塔式磨浸机对含砷金精矿进行超细磨，然后在常温、常压下利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷、脱硫或使金与硫化物充分解离，再进行氰化浸金，达到高效提金的目的。
该方法具有环保、工艺简单、流程短、投资小等优点。
2、常压酸处理常压酸处理通常是只用过一硫酸对难浸矿石进行氧化处理。
过一硫酸是一种氧化性比H2O2更强的氧化剂，在pH值较低时是稳定的，过一硫酸是通过在浓硫酸中加入H2O2获得的：H2O2＋H2SO4（浓）＝H2SO5＋H2O过一硫酸可氧化硫化矿，对砷黄铁矿氧化效果更佳，Lakshaanan（据G．V．Weert，1988）曾报道过用过一硫酸实现类似于水相氧化的作用。
与传统焙烧和加压氧化法相比，其处理费用更低，尽管如此，该法却没有得到工业应用。
3、湿法氯化法水氯化法被用于含炭质金矿的直接提金，与提金不同的是，预处理所用的试剂不是氯气，而是次氯酸盐、高价氯化铁盐和铜盐以及氯化钠等。
高价铁盐和铜盐是一系列硫化矿物预浸出的理想氧化剂。
试验表明，高价铁盐浸出硫化物从难到易的顺序为：辉钼矿、黄铁矿、镍黄铁矿、辉钻矿、闪锌矿、方铅矿、辉铜矿、磁黄铁矿；高价铜盐浸出硫化物从难到易的顺序为：黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿。
通过硫化物的分解，可使包裹的金粒得到释放，从而易于氰化浸出。
4、HNO3分解法利用HNO3氧化砷黄铁矿可使原料中的硫化物充分分解，从而使Au成倍地富集，这有利于Au的回收。
前苏联用HNO3处理砷金矿，As和S被氧化成亚砷酸和硫酸，从而达到充分解离包裹金的目的，浸出渣氰化提金回收率＞95%。
金矿石预处理工艺之热压氧化工艺
金矿石预处理工艺之热压氧化工艺3热压氧化工艺热压氧化法主要是利用空气或富氧在高压釜中进行热压氣化的过程，通过加温、充氧的手段破坏硫化矿及部分脉石矿物的晶体，使被其包裹的金暴露出来，得以氰化沒出。
该工艺既能在酸性介质中进行，也可在碱性介质中进行，既可处理原矿，也可处理精矿。
热压氧化工艺已成功用于工业生产，美国、加拿大、巴西和巴布亚新几内亚等国家先后建立了近10座应用该工艺的提金厂。
3.1热压氧化工艺的基本原理在碱性热压氧化过程中，硫化矿物中的硫、砷、锑、铁分别被氧化成硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐及赤铁矿。
主要的化学反应如下：2FeAsS + lONaOH + 7O2→Fe2O3+ 2Na3AsO4+ 2Na2SO4+ 5H2O (11)2FeS2 + 12NaOH + 7. 5O2→Fe2O3+ 4Na2SO4+ 4H2O (12)Sb2S3+ 12NaOH + 7O2→2Na3SbO4+ 3Ne2SO4+ 6H2O (13)2NaOH + H2SO4→Na2SO4+ 2H2O (14)SiO2+ 2NaOH→Na2SiO3+2H2O (15)Al2O3• nH2O + 2NaOH→2NaAlO2+ (n + 1)H2O (16)在酸性热压氧化过程中，黄铁矿和毒砂被分解，生成FeAsO,、Fe203、Fe(OH)S04等沉淀物，主要的化学反应如下：4FeS2+ 15O2+2H2O→2Fe2(SO4)3+ 2H2SO4(17)2FeAsS + 7O2+ H2SO4+2H2O→2H3AsO4+ Fe2(SO4)3(18)2H3AsO4+ Fe2(SO4)3 + 4H2O→2FeAsO4• H2O ↓ + 3H2SO4(19)Fe2( SO4)3 + 3H2O→Fe2O3↓ + 3H2SO4(20)Fe2(SO4)3 +2H2O→2Fe(OH)SO4↓ + H2SO4(21)3Fe2(SO4)3 + 14H2O →2H3OFe3(S04)2(OH)6 ↓ + 5H2SO4 (22)3.2热压氧化工艺技术特点(1)通过热压氧化工艺，黄铁矿和毒砂的氧化产物都是可溶的，因此反应较为彻底，金的回收率较高。
高砷难处理金矿生物搅拌预氧化工艺研究
［ 关键 词 ］ 高砷金矿 ； 生物预氧化 ； 硫氧化 率 ； 金浸 出率
中 图分类 号 ：Ｆ ３１ Ｔ０＋ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ：０ ４４ ４ （ １）２ ３ １－） １ ０－ ３ ５ ０ ０ ￣０ ６ ３ － ２ １ ４
Ｂｉ ｌ ｇ ｃ ｌ ｅ－ ｘｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｆ ａ ｔ ｒ ｌ Ｏｒ ｓＣｏ ａ ｎ ｎ ｇ Ａｓ ｏ ｏ ｉ ａ Ｐｒ － ｏ ｄ ｔｏ ｆＲｅ ｒ ｃ ｏ ｙ Ｇｏ ｄ ｅ ｎｔ ｉ ｉ ｇ Ｈｉ ｈ
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4FeS2(S) 8CaO(S) 15O2(g) 2Fe2O3(S) 8CaSO4(S) 2FeAsS(S) 5CaO(S) 7O2(g) Fe2O3 (S) 2CaSO4(S) Ca3 (AsO4 )2(S)
加钠盐焙烧
采用碳酸钠、氢氧化钠、氯化钠等钠盐为固定剂进 行焙烧，称为加钠盐焙烧。加碳酸盐焙烧的基本原理为：
得到满意的金浸出率的矿石和精矿，其氰化浸金率通常小于80%。
1.2 难处理金矿的分类
➢微细浸染型金矿：金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散（浸染） 于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，阻止了金粒与浸金试剂有效接触。 ➢碳质金矿：该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳。在金浸出 时，金被矿石中的活性碳从溶液中“劫持”。 ➢复杂多金属硫化矿型金矿：常与铜、锌、锑、汞等硫化矿物及其氧 化矿物共生，而这些复杂多金属硫化矿难以经济地分选出单一硫化精 矿。
含硫砷金矿焙烧工艺原理
含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛， 矿物组合的不同），可能发生下列化学反应：
3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化 物或氧化物的形式转入到气相中：
3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑ 12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑ 在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿 中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华： 16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑
第一段在较低温度下(450～550℃)弱氧化气氛或中性气 氛中焙烧脱砷，砷黄铁矿和黄铁矿转换成磁铁矿和磁黄铁矿。
第二段在较高温度(650～750℃)、强氧化气氛中氧化硫 和碳，磁铁矿和磁黄铁矿转换成赤铁矿。
2.2循环沸腾焙烧氧化法
循环沸腾焙烧法实质上是一种流态化焙烧技术，使金矿 物料在上升气流作用下悬浮湍动，容易混合，传热和传质 速率很高，床层温度均匀一致。精矿入炉后先与已经部分 利用的空气接触，因此氧浓度不高，有利于脱砷；随着物 料在炉内运动，逐步与富氧的空气接触进行脱硫。
1.3 难处理金矿资源的现状
随着金矿资源的开发利用，易处理金矿资源日益减少， 难处理金矿成为了黄金生产的重要原料。
目前，难处理金矿的金储量占世界金储量的60%，世界 黄金总产量的1/3左右是产自难处理金矿，这一比例今后还 将进一步增高。在我国，已探明的黄金储量中，有30%为难 处理金矿。因此，如何提高难处理金矿的金产量是今后提 金的重要研究方向。
常规沸腾焙烧也有其限制因素。沸腾层处于稳定状态， 即上升的气流速度较低，沸腾层具有确定的层表面和有限 的固体携带量。因为增高气流速度会引起物料损失；气流 速度太低又导致层料不沸腾，故稳定态沸腾系统对物料粒 度和气流速度均很敏感，因此给料粒度和生产能力被限制
在了一个很窄的范围内。
2.3固化焙烧氧化法
2FeAsS+5Na2CO3+7O2=Fe2O3+2Na3AsO4+2Na2SO4+5CO2 2FeS2+4Na2CO3+15/2O2=Fe2O3+4Na2SO4+4CO2
2.4双层球团焙烧氧化法
双层球团焙烧法，即将含硫砷金精矿造成球核之后，将 硫砷固化剂（氢氧化钙）连续均匀覆盖在含硫砷金精矿球核 表面，形成具有一定厚度包裹层的双层球团，在焙烧过程中 产生的As2O3、SO2将会被固化剂固化在包裹层，且副产物也会 残存于包裹层之中，后续将球核与包裹层剥离，进而实现硫 砷与金的有效分离。
焙烧氧化法的优缺点
优点 该工艺处理速度快 适应性较强 操作费用较低 综合回收效果好
缺点 ➢在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污 染环境 ➢工艺要求严格，工艺流程长 ➢设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用
主要的焙烧氧化法
传统焙烧氧化法 循环沸焙烧氧化法 固化焙烧氧化法 双层球团焙烧氧化法 微波焙烧氧化法
2.1传统焙烧氧化法
根据金矿石含砷的高低，可采用一段焙烧法或二段焙烧 法。
➢对于黄铁矿型金矿石(或精矿)和炭质金矿石(或精矿)，由 于含砷低，焙烧的目的是脱除硫和碳，故选用一段焙烧法为 宜，焙烧温度一般为650~750℃。
南非的JMS金矿采用一段沸腾焙烧处理精矿，焙烧温度 为650℃，处理量1200t/d。 ➢大多数难处理金矿除含砷外，还含有相当数量的硫。由于 砷和硫的升华温度相差较大，宜采用二段焙烧法脱除。
难处理金矿的预处理技术
第九组成员：谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓 波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 汇报人：康潇
难处理金矿的预处理技术
1 • 难处理金矿资源的概述 2 • 焙烧氧化法 3 • 加压氧化法 4 • 化学氧化法 5 • 其他方法
1.难处理金矿资源的概述
1.1 难处理金矿的定义
难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能
固化焙烧是利用原料中的碳酸盐或添加适量的钙盐或钠 盐，与硫化物氧化产生的SO2、As2O3等反应，使砷、硫固定于 焙砂中，从而大大减少了环境污染。
常用的固定剂有：氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化 钠、氯化钠、氯化镁、进行焙烧预处理， 称为加钙盐焙烧。焙烧过程中发生的化学反应为：
1.3金矿石难处理的原因
原因
举例
金细粒包裹，不易与浸出液 如含硫砷金矿中的金被黄铁
矿物
接触；存在有机碳和粘土矿物， 矿和砷黄铁矿包裹，很难与氰
学
形成“劫金” 。
化物作用。
化学
金矿中含干扰氰化的杂质， 氰化时与氰化物作用，消耗氰
化物、氧和碱。
如含铁矿物在金粒上有氢氧 化铁膜，阻碍金溶解。
如在氰化过程中，金属硫化 电化 金与碲、铋、锑等导电矿物
矿物与金粒接触，引起金的溶 学 形成化合物，钝化金阴极溶解。
解钝化。
2.焙烧氧化法
焙烧氧化法
定义
焙烧氧化法是通过焙烧金矿，破坏包裹金的组织从而 使金裸露，大大提高金浸出率的一种有效方法。
国内外应用现状
焙烧氧化工艺作为难处理金矿的预处理已有近百年的历 史。该工艺特别适用于含硫砷较高的金精矿中金的回收。自 1920年前后在生产上应用以来，焙烧法工艺在国外迅速发展。 20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究， 并于1987年投入工业化生产。
加钠盐焙烧
采用碳酸钠、氢氧化钠、氯化钠等钠盐为固定剂进 行焙烧，称为加钠盐焙烧。加碳酸盐焙烧的基本原理为：
得到满意的金浸出率的矿石和精矿，其氰化浸金率通常小于80%。
1.2 难处理金矿的分类
➢微细浸染型金矿：金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散（浸染） 于毒砂、黄铁矿等硫化矿物中，阻止了金粒与浸金试剂有效接触。 ➢碳质金矿：该类金矿中含有一定数量的有机碳及无机碳。在金浸出 时，金被矿石中的活性碳从溶液中“劫持”。 ➢复杂多金属硫化矿型金矿：常与铜、锌、锑、汞等硫化矿物及其氧 化矿物共生，而这些复杂多金属硫化矿难以经济地分选出单一硫化精 矿。
含硫砷金矿焙烧工艺原理
含硫砷金矿焙烧时，随着条件的变化（如温度，气氛， 矿物组合的不同），可能发生下列化学反应：
3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑ 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑ 在氧气不足和450℃左右的条件下，毒砂中的砷以硫化 物或氧化物的形式转入到气相中：
3FeAsS=FeAs2+2FeS+AsS↑ 12FeAsS+29O2=4Fe3O4+3As4O6↑+12SO2↑ 在有氧和毒砂与黄铁矿共存的情况下，毒砂和黄铁矿 中的砷和硫以As4S4和SO2的形式升华： 16FeAsS+12FeS2+45O2=14Fe2O3+4As4S4↑+24SO2↑
第一段在较低温度下(450～550℃)弱氧化气氛或中性气 氛中焙烧脱砷，砷黄铁矿和黄铁矿转换成磁铁矿和磁黄铁矿。
第二段在较高温度(650～750℃)、强氧化气氛中氧化硫 和碳，磁铁矿和磁黄铁矿转换成赤铁矿。
2.2循环沸腾焙烧氧化法
循环沸腾焙烧法实质上是一种流态化焙烧技术，使金矿 物料在上升气流作用下悬浮湍动，容易混合，传热和传质 速率很高，床层温度均匀一致。精矿入炉后先与已经部分 利用的空气接触，因此氧浓度不高，有利于脱砷；随着物 料在炉内运动，逐步与富氧的空气接触进行脱硫。
1.3 难处理金矿资源的现状
随着金矿资源的开发利用，易处理金矿资源日益减少， 难处理金矿成为了黄金生产的重要原料。
目前，难处理金矿的金储量占世界金储量的60%，世界 黄金总产量的1/3左右是产自难处理金矿，这一比例今后还 将进一步增高。在我国，已探明的黄金储量中，有30%为难 处理金矿。因此，如何提高难处理金矿的金产量是今后提 金的重要研究方向。
常规沸腾焙烧也有其限制因素。沸腾层处于稳定状态， 即上升的气流速度较低，沸腾层具有确定的层表面和有限 的固体携带量。因为增高气流速度会引起物料损失；气流 速度太低又导致层料不沸腾，故稳定态沸腾系统对物料粒 度和气流速度均很敏感，因此给料粒度和生产能力被限制
在了一个很窄的范围内。
2.3固化焙烧氧化法
2FeAsS+5Na2CO3+7O2=Fe2O3+2Na3AsO4+2Na2SO4+5CO2 2FeS2+4Na2CO3+15/2O2=Fe2O3+4Na2SO4+4CO2
2.4双层球团焙烧氧化法
双层球团焙烧法，即将含硫砷金精矿造成球核之后，将 硫砷固化剂（氢氧化钙）连续均匀覆盖在含硫砷金精矿球核 表面，形成具有一定厚度包裹层的双层球团，在焙烧过程中 产生的As2O3、SO2将会被固化剂固化在包裹层，且副产物也会 残存于包裹层之中，后续将球核与包裹层剥离，进而实现硫 砷与金的有效分离。
焙烧氧化法的优缺点
优点 该工艺处理速度快 适应性较强 操作费用较低 综合回收效果好
缺点 ➢在焙烧过程产生大量的SO2，As2O3等有毒气体，污 染环境 ➢工艺要求严格，工艺流程长 ➢设备投资大，对于中小黄金矿山难以推广应用
主要的焙烧氧化法
传统焙烧氧化法 循环沸焙烧氧化法 固化焙烧氧化法 双层球团焙烧氧化法 微波焙烧氧化法
2.1传统焙烧氧化法
根据金矿石含砷的高低，可采用一段焙烧法或二段焙烧 法。
➢对于黄铁矿型金矿石(或精矿)和炭质金矿石(或精矿)，由 于含砷低，焙烧的目的是脱除硫和碳，故选用一段焙烧法为 宜，焙烧温度一般为650~750℃。
南非的JMS金矿采用一段沸腾焙烧处理精矿，焙烧温度 为650℃，处理量1200t/d。 ➢大多数难处理金矿除含砷外，还含有相当数量的硫。由于 砷和硫的升华温度相差较大，宜采用二段焙烧法脱除。
难处理金矿的预处理技术
第九组成员：谢朝晖、戴川、刘诗倩、康路良、李晓 波、杨罗、陈远林、刘新彬、康潇 汇报人：康潇
难处理金矿的预处理技术
1 • 难处理金矿资源的概述 2 • 焙烧氧化法 3 • 加压氧化法 4 • 化学氧化法 5 • 其他方法
1.难处理金矿资源的概述
1.1 难处理金矿的定义
难处理金矿是指不经过预处理时，采用传统的氰化法直接提金不能
固化焙烧是利用原料中的碳酸盐或添加适量的钙盐或钠 盐，与硫化物氧化产生的SO2、As2O3等反应，使砷、硫固定于 焙砂中，从而大大减少了环境污染。
常用的固定剂有：氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化 钠、氯化钠、氯化镁、进行焙烧预处理， 称为加钙盐焙烧。焙烧过程中发生的化学反应为：
1.3金矿石难处理的原因
原因
举例
金细粒包裹，不易与浸出液 如含硫砷金矿中的金被黄铁
矿物
接触；存在有机碳和粘土矿物， 矿和砷黄铁矿包裹，很难与氰
学
形成“劫金” 。
化物作用。
化学
金矿中含干扰氰化的杂质， 氰化时与氰化物作用，消耗氰
化物、氧和碱。
如含铁矿物在金粒上有氢氧 化铁膜，阻碍金溶解。
如在氰化过程中，金属硫化 电化 金与碲、铋、锑等导电矿物
矿物与金粒接触，引起金的溶 学 形成化合物，钝化金阴极溶解。
解钝化。
2.焙烧氧化法
焙烧氧化法
定义
焙烧氧化法是通过焙烧金矿，破坏包裹金的组织从而 使金裸露，大大提高金浸出率的一种有效方法。
国内外应用现状
焙烧氧化工艺作为难处理金矿的预处理已有近百年的历 史。该工艺特别适用于含硫砷较高的金精矿中金的回收。自 1920年前后在生产上应用以来，焙烧法工艺在国外迅速发展。 20世纪80年代初，我国开始了对焙烧氰化浸出工艺的研究， 并于1987年投入工业化生产。