环形混凝⼟电杆常见质量缺陷成因的简要分析及改进措施（修正于2018.12.20）1 外观质量和尺⼨偏差1.1 A类项⽬：1.1.1 表⾯裂缝原因分析表⾯裂缝原因分析：a、钢筋与混凝⼟之间的粘结强度不⾜，预应⼒钢筋张拉⼒值过⼤，混凝⼟抗压强度不⾜（或电杆脱模时的混凝⼟抗压强度不⾜），容易导致裂缝。
b、对于⾮预应⼒电杆，运输起吊、贮存堆放⽅式不当，容易导致环向裂缝。
1.1.2 表⾯裂缝改进措施：a、提⾼混凝⼟抗压强度。
b、适当增加保护层厚度。
c、加强混凝⼟养护，提⾼电杆脱模时的混凝⼟抗压强度。
d、加强对放张⼯艺的管理，预应⼒钢筋应同时放张，如果不能同时放张，应该分阶段、对称、相互交错进⾏放张，以防⽌放张过程中电杆产⽣裂缝。
内、外表⾯露筋原因分析：a、电杆内壁混凝⼟塌落，容易导致内表⾯露筋。
b、电杆运输过程中，因装卸、起吊⽽发1.1.3内、外表⾯露筋原因分析⽣碰撞造成混凝⼟严重碰伤，容易导致电杆梢端或根端露筋。
c、钢筋⾻架成型不好，整体⾻架偏⼼，容易导致外表⾯露螺旋筋。
d、电杆外壁蜂窝，容易导致外表⾯露筋。
e、电杆梢端混凝⼟壁厚过薄，未能包裹钢筋。
f、法兰盘处的构造筋（热轧带肋钢筋）定位偏离，未能垂直焊接，容易内露。
g、严重的合缝漏浆，深度较⼤时，有可能露筋。
内、外表⾯露筋改进措施：a、加强钢筋⾻架制作的管理，预防螺旋筋、法兰盘构造筋定位偏移。
b、加强混凝⼟配⽐1.1.4 内、外表⾯露筋改进措施及离⼼质量的管理，提⾼混凝⼟均匀性及密实度。
1.1.5 漏浆原因分析：a、钢模模具合缝处的残留物清理不到位、密封条放置不当、钢模螺栓紧固不到位。
b、钢板圈或法兰盘与钢模结合不严。
c、混凝⼟和易性差，导致钢板圈或法兰盘的结合⾯漏浆。
1.1.6 漏浆改进措施：a、清理钢模合缝处残留混凝⼟并放置密封条；b、及时修理或更换弯曲变形的钢模；c、及时修补漏浆。
杆段弯曲度原因分析：a、预应⼒钢筋调直下料后，其下料长度相对误差过⼤，脱模放张后造成张⼒后应⼒不均1.1.7 杆段弯曲度原因分析匀。
电力企业质量管理存在的问题与对策作者：许广许钰雯来源：《管理观察》2013年第26期针对目前环形混凝土电杆存在的质量问题，从企业内部生产管理不严和外部管理存在缺失两方面分析原因，就原材料、工艺控制、出厂检验等方面提出质量监督措施。
通过具体操作实施，产品质量有了很大的提高，效果明显。
说明进行对环形混凝土电杆生产现场的质量监督具有重要的意义。
环形混凝土电杆由砂、石、水泥、钢材等组成，它是电力架空线路及照明线路上普遍采用的混凝土预制构件，主要用于10kV以下配电线路和35kV～220 kV的输电线路及变电站设备支柱，因为它具有节省材料、造价低、表面光滑美观，强度高，不易损坏和寿命长等优点，所以大量用于电网建设工程中，但随着电网事业的发展，基建、技改和大修规模的不断扩大，环形混凝土电杆的用量也越来越大，随之而产生的质量问题也越来越多，因此加强环形混凝土电杆的生产过程管控，提高产品质量，对确保电网的安全运行十分重要。
一、目前存在的质量问题在宁夏运行的电网中环形混凝土电杆用量大，覆盖面广，仅2010年～2012年经国家电网公司集中规模招标采购的各种型号环形混凝土电杆就多达12.3万根。
由于产品质量不达标就发生事故32起，造成直接经济损失435万元。
例如：2011年4月吴忠供电局一农网改造工程因8级阵风造成连续12根电杆倒塌，一台10kV，315kVA配变跌落损坏，经济损失74万元。
经现场事故分析认为是电杆混凝土强度不达标，设计为C40等级混凝土经检测仅达到C25的标准。
2012年2月石嘴山市在一国道傍边，由于电杆长期存在裂缝造成钢筋严重锈蚀强度下降，在一次冰雪天气中有3根电杆折断，砸毁车辆1台重伤1人，共造成经济损失167万元。
综合近三年来的各种质量事故及各供电局和施工单位反映的环形混凝土电杆的质量情况主要有：1.混凝土强度不达标。
根据GB/T4623—2006《环形混凝土电杆国家标准》当电杆壁厚为30～35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于C50级，当电杆壁厚大于35mm时，离心混凝土的设计强度等级不宜低于C40级，而实际情况很少能达到C40级，而能达到C50级的生产企业几乎没有；2.耐久性差。
混凝土电杆裂缝的成因浅析及修补技术Primary Analysis on Causes of Cracks on C oncrete P oles and Remedy T echnique张苏东(国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院,江苏省苏州市,215004)[摘 要] 混凝土电杆裂缝有表层龟裂,环向、纵向裂缝,介质腐蚀裂缝,斜裂缝和无规则裂缝。
杆身浅表龟裂由混凝土干缩引起,杆身斜裂缝多由扭伤造成;电杆根部数条贯穿纵向裂缝,往往由杆内积水冬季结冰冻胀所致;碱集料反应往往形成较深无规则裂缝。
环向裂缝产生与生产、装卸、运输、安装、使用多种因素有关,缺陷重复出现较多者,一般由生产造成;重复出现较少者,大都由生产后装卸、运输、安装、运行等不当造成。
纵向裂纹以预应力电杆为多,大都由生产时钢筋长度切断误差较大,锚固盘倾斜,预应力施加不均造成。
裂缝修补与裂缝宽度有关,宽度0.05mm以下的裂缝,采用A-1水泥制品修补膏骑缝抹刮;宽度0.05mm以上裂缝,采用沿缝凿槽,向槽内添入A-1水泥膏或6202结构胶修补。
对于冻胀裂缝采用打孔放水,填水泥粉,封闭水源等措施修补。
[关键词] 混凝土电杆 裂缝成因 裂缝修补0 前言自从德国在本世纪初制造出第1根环形混凝土电杆以来,混凝土电杆已在输配电线路、变电站(所)、通讯线路、城乡照明线路等工程领域中获得了广泛的应用,生产技术也取得了长足的进展。
环形混凝土电杆是一类长径比很大的特殊混凝土预制构件,使用时一般作为悬臂式结构独立承载(有时也组成拉索式结构或框架式结构),而且直接暴露于野外,又不能随意更换。
鉴于以上特点,电杆的设计(如配筋率和混凝土标号)是比较保守的,电杆的生产也采取了比较严格和优越的工艺(如电杆中配筋的定位精度比现浇混凝土构件要高得多,又如采用离心成型和蒸汽养护工艺)。
但是,仍有不少电杆在使用中出现裂缝。
杆身裂缝将对电杆的结构安全和使用寿命产生不可忽视的影响,而出现裂缝的原因又十分复杂。
