现代工业工程培训课件

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符號
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2
備註
作業者2人 作業者2人 作業者2人 鏜床操作者 2頓起重機 作業者2人 作業者2人 作業者2人等待 2頓起重機 作業者1人 鑽床作業者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 铣床操作者 作業者1人 作業者1人 作業者1人 鑽床作業者
工程中以剔除、合併、重排、簡化等方式來消除停滯
工程是否平衡
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改善後
說明
鑄件間儲存所 以叉車搬運製鏜床放置在搬運板上 由搬運板抬至鏜床 裝上鏜床.原鏜床上產品拆下 搬至放射形鑽床 提上鑽床 裝上鑽床.原鑽床上產品搬下 至鑽床 提上鑽床 裝上铣床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 搬至放射形鑽床 裝上鑽床.原铣床上產品搬下 至於搬運板上 以叉車搬運到儲存場所 儲存
5
泰勒+吉爾布萊斯=作業研究
作業研究
作業測定(方法有稼動分析、時間研究 標準時間)
方法研究(方法有工程分析、聯合作業 分析、搬運分析、動作研究)
6
IE的切入
分析性的切入:由現狀分析來把握問題點，並考慮 改善方法。
設計性的切入:以理想的工作設計之角度，追求理 想機能的改善方法。

V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
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价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率

P45 ~ P47
P48 ~ P51
IE簡介
3
1.甚麼是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成.
或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用. 4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生. 6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能.
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生. 2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.
3.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.

14. 管理的发展 15. 系统分析 16. 库存控制欲分析 17. 计算机编程 18. 项目网络技术 19. 计划网络技术 20. 办公室工作测定 21. 目标管理 22. 价值分析 23. 动作研究 24. 资源分配网络技术 25. 工效学 26. 成组技术
27. 事故与可操作性分析 28. 模拟技术 29. 影片摄制 30. 线性规划 31. 排队论 32. 投资风险分析
基础工业工程
IE学堂
目录
▍工业工程及其发展 ▍工业工程的应用 ▍生产率的管理 ▍工作研究 ▍方法研究 ▍作业测定 ▍标准化管理 ▍人机工程 ▍作业能力与作业环境 ▍组织设计与工作岗位分析 ▍绩效考核与培训 ▍激励和薪酬设计及管理
一、工业工程及其发展
一、工业工程及其发展
▐工业工程发展简史 ▐工业工程的定义、目标和功能 ▐工业工程的范围与性质 ▐工业工程的特点和意识
----美国工业工程专家P.希克斯（Philip E. Hicks）
工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证 质量和安全，提供生产率，获得最佳效益。
工业工程定义、目标和功能
工业工程的功能
工业工程的基本功能是：“研究人员、物料、设备、能 源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置”
工业工程师知识结构
知 识 深 度
IE人员
管理人员
专业技术人员
工业工程组织
工业工程发展简史
工业工程的起源
1. 1874年，考取哈佛大学法学院； 2. 进入费城水泵制造公司当模型学徒； 3. 1878年，到米德维尔钢铁公司工作。 4. 致力于研究，创立了“时间研究”（Time
Study） 5. 1895年，写著作《计件工资》； 6. 1903年，写著作《工厂管理》； 7. 1911年，写著作《科学管理原理》 8. 泰勒是一位工程师和效率专家，“科学管理”

我国工业工程定义
工业工程是以各种产业组织整体系统作为 研究对象，为解决管理效率、质量和成本问 题的工程技术体系，也可称为管理技术。
对能源和信息的关注 是现代管理的重要特点。
IE解决什么样的问题？
马表 测时
IE （工业工程）
企业
加水 扩大规模
生产
影响生产 的问题
应用IE，清除石头 （问题）
工业工程的目标
一个实例：用“试错法”寻求最佳方案
•在左图中：该工位的投入品和完成品分别放置在作业人员左手和右手的后方， 这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是一个明 显的不良体位，既增加了作业工时，又增加了作业人员的疲劳强度。 •右图是改进后的工作台布置方式，虽然是个简单的动作，却可以将工人的工作 效率提高10%左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。
3、工业工程的发展简史
IE的萌芽时期（20世纪初— —30年代中期）
IE时代（20世纪20年代后 期——现在）
运筹学发生影响的时期（40年 工业与系统工程时期
代中期——70年代）
（70年代——未来）
1、泰勒（工业工程之父），提出了科学 管理原理，创立了时间研究。主要著作《 科学管理原理》、《记件工资》、《工厂 管理》 2、吉尔布雷斯夫妇，创立了动作研究。
学习IE必须建立起来的几个意识
全局和整体意识
以人为本的意识
IE的成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识
全局和整体意识
IE人员考虑问题必须考虑全局和整个生产系统，不要改善 了这个问题，同时又造成其他方面的问题，要考虑综合效 率。即成本、质量、效率兼顾，但又不能工作没有重点。 要懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只要一 个一个解决就可以了，但一定要作到从根本上解决问题， 解决问题不能用睹老鼠洞的办法，要灭鼠才能从根本上解 决问题

现代工业工程 - 27
Frank & Lillian Gilbreth
¨Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972)
¨工作测量方法之父
¨创立了“动作研究”（ Motion study)：分解动 作确定基本动作要素， 经科学分析建立省时高 效和最满意的操作顺序
© 1995 Corel Corp.
1913年 移动的装配线
亨利．福特(Henry Ford) 美国
现代工业工程 - 11
工业工程发展简史
年份 1914 1917
概念或方法 工作进度图表 应用经济批量方法控制存贮
创始者(发展者)
国别
亨利·甘特(Henry L.Gantt) 美国
F.W.哈利斯(F.W.Harris) 美国
1931
质量控制的抽样检查和统计表
等待时间 显在化
消除制造 过剩的浪费
第三层次的浪费 过剩库存的浪费
利息支出 (机会成本) 的增加
用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题）
第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度）
第一层次的浪费（过剩的生产能力） ①过多的人员 ②过剩的设备 ③过剩的库存
多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出
——1955年AIIE提出，后经修改
现代工业工程 - 7
IE定义：
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法

簡簡 防 動 流 五 人 雙 抽 研 簡 步
料
介化 錯 改 程 五 機 手 樣 究 化 驟
搬
P3
法法法法法法法
運
~ P4
P5
P6
P7 P11 ~~ P10 P14
P15 ~ P17
P18 ~ P21
P22 ~ P23
P24 ~ P26
P27 P29 P34 P37 P45 P48 ~~~~~~ P28 P33 P36 P44 P47 P51
6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可
改善的地方.
7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
IE七大手法之一 — 防错法
7
1.意义
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做
错事的设计方法.
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.
IE简介
3
1.甚么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.
2.IE的起源?
IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自 泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成.
不错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
3.IE的目的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率以达 到提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之 所在.因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的 工作方法,使企业独得最大的效益.

彩盒
注塑 去水口
１ 检查
装配 装帽子
４ 检查
入盒
５ 检查 18
工作名称： 编号：
统
计
流 开始： 结束：
项别
加工 Ο
次数 时间 距离
程 研究者： 审阅者：
程
日期： 日期：
检查 ϣ 搬运 → 等待 D 贮存 ∇
序 图
工作说明
距离 时间 （m） （min）
加工
Ο Ο
工 检查
ϣ ϣ
序系 搬运
→ →
列 等待
VTR分 析法
目的
分析对象
人体各部位的活动是否 在固定的作业现场反
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双手作业图
双手作业图的画法
O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。 →：表示搬运，即手的移动动作。 D：表示等待，即手的延迟、停顿。 ▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。
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双手作业图
例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。 其动作为：先伸出右手，取开瓶器，移至身前，
持住开瓶器；然后伸出左手，取瓶，移至身前， 持住瓶，右手移至瓶顶，打开瓶盖。
例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责 将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处 暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人 装满一箱零件需10min,现行方法如下： 第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱 工人甲装NO1集装箱 工人乙等待 第二次5min：吊车等待 工人甲继续装NO1集装箱 工人乙装NO2集装箱 第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装NO2集装箱
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联合作业分析
联合作业分析的目的
1.发掘空闲与等待时间； 2.使工作平衡； 3.减少周期时间； 4.获得最大的机器利用率； 5.合适的指派人员与机器； 6.决定最合适的方法。

5.工程經濟
11.方法研究和作業測定
17.生產規劃與控制
6.設施規劃
12.人的因素
IE在制造業的應用范圍：
狹義：IE集中於在生產過程的科學 管理( 工作設計和工作衡量)
廣義：IE特別是結合了信息技術的 現代IE已涵蓋了產、供、銷的全部 管理系統
三.工業工程 的特點
(1).IE的核心是降低成本，提高生產質量 和生產效率
4.物品的移動以水平移 動最佳
5.利用物品自重進行工 序間傳遞
6.作業高度適度以便於 操作
7.需滿足作業照明要求
1.用夾具固定產品及工 具
2.使用專用工具
3.合併兩種工裝為一個
4.提高工裝設計的便利 性，減少疲勞
5.機械操作動作相對穩 定，操作程序流程化， 標准化
6.操控程序與作業程序 配合
7.流程經濟原則
五.工業工程的起源
人類在從事生產活動中，運用數學、物理 學、化學、生物學等基礎科學原理，結合在 生產實踐中所積累的經驗而發展，用於改造 自然為人類服務的各種專門知識，稱為工程 學，如土木工程，機械工程，化學工程等。
工業工程是工業化生產的產物，是在20世 紀初起源於美國，並且從泰勒(1865~1915)等 人創立的科學管理髮展起來的
南北戰爭以後，美國工業尤其是制 造工業迅速發展，1900年前後，制造業 產值 已超過農業。但是，當時的工業生 產和今天的方式大不相同，那時很少有 生產計劃和組織，生產第一線的管理人 員對工人作業只是口頭的指導，工人通 常所受到的訓練也很差，工作方法缺乏 科學性和系統性，而且幾乎沒有人注意 一個工人或一個工藝過程的改進和總體 的協調，因而效率低，浪費大。以泰勒 為代表的一大批科學管理先驅者，為改 變這種狀況提高工作效率，降低成本， 開創了科學管理，為工業工程奠定了基 礎。

运输 12、搬运板是否设计良好，适宜
对每个区确定工作责任人。
大小是加工操
塑形赋闲时间=（16秒-16秒）×（3600秒/16秒×7小时=0 下图反映标准时间的设定与活用周期： 效动作或浪费现象，并与时间研究相结合，使生
作的1/2~1/3大
M 男子搬运 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
①发现生产作业中浪费造成的问题大小；
②对两种以上的作业方法进行比较评价；
③设定标准时间。
本着上述目的通过作业时间对作业的方 法优劣进行定量的状态分析方法即作业测定， 是对作业方法进才分析的重要手段。目的：
①在方法改善时发现现状问题； ②对方法研究时各方法的优劣进行
评价比较； ③对已标准化的现有方法设定标准
S12 包装
S〞
S14 入仓
S〞
机加工车间流程图 来料检查
入仓 高冲 检查
检查 定位 自检 铆压
动平衡 调直 涂油
铸铝
车位
台湾制造商---服务大众、紧跟潮流、创造时尚
检查 入仓
动作分析---方法研究
动作分析概要
1、动作分析的目的与意义
动作分析或称动作研究是对生产活动 中的全部作业动作进行观测分析，研究人 的各种动作浪费，从而寻求省力、省时安 全、经济的动作，最终提高生产效率。
3、动作分析的方法
⑴目视动作分析
观测者以目视直接对现埸作业进行 11、流水线抽屉及壁柜中的物品要求分类放置，整齐不凌乱。
1、是否将材料使用托板、棚架等，以单位包装进料出货？
时间分析---作业测定（1）
观测分析改善，现埸发现动作问题
毛坯的暂存
并改善，优点是对现场瓶颈工序即 物品的移动以水平移动最佳。