IE工业工程七手法培训教材.pptx
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IE工业工程七大手法培训(PPT 109页)
(4) 製圖開始:寫下,此次研究由那項動作開始 記 錄.
(5) 製圖結束:寫下,此次研究記錄至那項動作結 束.
(6) 研究者:寫下做此次研究人員之姓名. (7) 日期:填寫研究之日期. (8) 地點:填寫觀察之地點. (9) 工作說明(現況、改善):填寫工作過程之詳細
動作名稱,括弧內之(現況、改善)依研究之狀 況,將不適用者劃掉,依動作之順序由1開始經 2繼續往下記錄直至工作完成.
原則十一:工作台適當舒適 符號:
說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
○→□ D ▽
3
○→□ D ▽
4
○→□ D ▽
5
○→□ D ▽
6
○→□ D ▽
7
○→□ D ▽
8
○→□ D ▽
9
○→□ D ▽
10
○→□ D ▽
11○→□ D ▽源自12○→□ D ▽
備 改善要點 剔合重簡
注除併組化
4 5×5W1H法(五五法) 4.1 手法名稱:
5×5W1H法 又稱5 乘5何法 又稱質疑創意法 簡稱五五法.
經理
15尺
公文櫃
10尺 業務員
20尺
3.5 範例介紹:B
流程圖
工作職稱
人物
制圖開始 制圖結束 研究者 操作員 地點
日 期:
○作業
→搬運 □ 檢驗 D 等待 搬運距離 時間
編號: 第 頁共 頁
總結 現況 改善 差別 次時 次 時 次 時 數間 數 間 數 間
工业工程七大手法专题培训讲座(ppt 51页)
P45 ~ P47
P48 ~ P51
IE簡介
3
1.甚麼是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工業) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924) 的『動作研究』二者所構成.
或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的 “自動化”之應用. 4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生. 5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯 誤的發生. 6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的 現象發生.隔離原理亦稱保護原理. 7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來達成,省時又 不錯誤. 8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來.
2>. 具有外行人來做也不會做錯的構造
—不需要經驗與直覺.
3>. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造 —不需要專門知識與高度的技能.
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生. 2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.
3.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
集中化、特殊/個別化. 4>. 異常檢出: 雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性. 5>. 緩和影響: 作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.
工业工程IE七大手法 ppt课件
伸手到鉛筆處
抓取鉛筆 把鉛筆移動 決定寫字的位置 筆套上筆蓋 寫字
(7)分解 (disassemble)
(8)放手 (release load ) (9)檢查 (inspect)
DA
RL I
裝配后拿下1支的形狀
盤子倒放的形狀 凸鏡頭的形狀
ppt课件
筆拔下筆蓋
筆從手放開 檢查定字的好壞
17
第 二 類
的等待或閑置時間,並加以改善的手法.
類型: 1. 一人一機.
2. 一人多機.
3. 多人一機.
4. 多人多機.
ppt课件
10
聯合作業分析的目的
1.減少機械設備閑置現象,提高生產效率.
2.減少作業人員等待時間,提高生產率.
3.平衡機械或作業人員負荷.
4.使作業人員負責的機械台數適當.
5.使共同作業的組合人數適當.
時間分析
密集抽樣法 (連續法) 直接法 分散抽樣法 (間歇性) 合成法 標準資料法
ppt课件
馬錶,電子計時器 工作抽樣
預定時間標準法 MOD,MTM,WF 時間標準數據
25
評價法
評價法的由來: 儘管作業方法和條件都被限定,進行同 樣的工作,實測時還是有所差異.作業時受作 業者的熟練度,工作意願,努力與否所左右. 這就出現了評價法. 就即使是同一個作業者,在同樣的作業 條件下重複同樣的工作,不同時間觀測也會
時間分析
標準時間 : 在適宜的操作環境下,合格熟練的操作者以最適 當的操作方法,用正常速度完成某一工作所需的時間.
直接作業
間接作業 作業時間
無效作業
ppt课件
正常作業 臨時作業 準備作業 附隨作業 搬運作業 修理維護 管理時間 書記事務 電話 開工,手工作業 生理 休息 打掃 等待 監視
IE培训教材(ppt49页).pptx
工业工程师
工业工程不是只限于某种特定工业的技能，所有希望 其资本消耗能够获得最佳生产和质量的组织，都要聘
用工业工师。”
工业工程师所从事的工作就是一种以某一系统为对象 的优化设计、再设计工作，从而使输入系统的人力与 其他各种资源得到最充分有效的利用，杜绝、减少各
种浪费，实现系统的最大、佳的输出。
工业工程学与 其它学科的差异
从上面看：工业工程又分为：传统工业工程与现代工业工程。
传统工业工程分为：
方法工程—— 作业分析、动作研究、材料运送、生产计划、 工业安全及标准化。
工作衡量—— 时间研究、预定单元时间标准。 管制方法—— 生产管制、存货管理、品质管制、预算管制。 工作评价—— 奖金制度、利润分享制度、工作评价、绩效
工业工程的起源
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是工业化 生产的产物，在十九世纪末起源于美国，并且是从泰勒等 人创立的科学管理发展起来的。泰勒是一位工程师和效率 专家，是“科学管理”的创始人，他认为管理没有科学方 法，工人缺乏训练，没有正确的操作方法和程序，大大影 响了生产效率。他相信通过对工作的分析，总可以找到改 进的方法，设计出效率更高的工作程序，并致力于研究。 他系统地研究了工场作业和衡量方法，创立了“时间研 究”，改进了操作方法，科学的制定劳动定额，采用标准 化，极大的提高了效率、降低了成本。例如：
1898～1901年在伯利恒钢铁公司工作期间，他研究了 铲煤和矿砂的工作，通过试验和测定发现，每铲21磅时， 装卸效率最高。泰勒采用科学方法对工人进行训练，结果 使搬运量由原来的每人每天12.5吨增加到48吨，搬运效率提 高了近4倍。经过这样的改进，减少了所需的搬运工人数， 使搬运费由每吨8美分降低到4美分。今天我们讲的“时间 研究”就时在这个基础上发展起来的，泰勒提出了一系列 的科学的管理原理和方法，主要著作有《计件工资》、《工 场管理》以及《科学管理原理》，被公认为是工业工程的开 端，所以泰勒又被称为是“工业工程之父”。吉尔布雷斯 是和泰勒差不多同一时的另一位工业工程的奠基人，他的 主要贡献是创造了与时间研究密切相关的“动作研究”， 发明了著名的“甘特图”，甘特也是工业工程的先驱者之 一。
IE七大手法培训课件(PPT35页)
工业工程七大手法，简称IE七大手法（IE 7 TOOLS），就是协助
我们改善工厂经营工作的一种实用技术。它是基础IE里的一种实用手
法。
2
哪些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 工作量最多的工作
永续性 需要持续很久的工作
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
7
1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
人数
有很多员工从事的工作
熟练度 把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
未能按预定的进行而需要加班的工作
工作品质 未能达到所要求质量基准的工作
浪费
劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需
要专门知识与高度的技能。
8
2、防呆法应用范围
1.机械操作; 2.工具使用; 3.设计; 4.字处理; 5.物料搬运.
功用 • 积极：使任何的错误，绝不会发生。 • 消极：使错误发生的机会减少至最低程度。
IE七大手法 具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉。
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行 机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可以改善的地方。
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 例：物料配送制，就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
工业工程七大手法ppt课件
18
IE七大手法之四 — 五五法
18
3.2 何处最需要改善 ※ 您的时间非常宝贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.经济 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的 情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费. 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的 动作.最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的 时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.
定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)
IE七大手法之二 — 动改法
11
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原则 ＊ 省时动作原则 ＊ 动作舒适原则 ＊ 动作简化原则 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,
后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成. 2.动作改善原则可分为三大类二十项. 3.三大分类为: 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项. 2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项. 3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项. 详细之20项原则将在后面详加介绍.
IE七大手法之四 — 五五法
18
3.2 何处最需要改善 ※ 您的时间非常宝贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做! 瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.经济 耗时多的地方往往是改善的好机会. 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方. 浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的 情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费. 3.3 工作之构成 每一工作均包含三部份: 1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上. 2.操作: 实际工作,附加价值于产品上. 3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的 动作.最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的 时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.
定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)
IE七大手法之二 — 动改法
11
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原则 ＊ 省时动作原则 ＊ 动作舒适原则 ＊ 动作简化原则 此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,
后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成. 2.动作改善原则可分为三大类二十项. 3.三大分类为: 1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项. 2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项. 3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项. 详细之20项原则将在后面详加介绍.
工业工程七大手法培训教材PPT(共 108张)
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
主要内容
01
IE七大手法整体介绍
目
02
录
03
五五法 流程法
04
人机法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——防错法
二、防错法应用四原则
1、使作业的动作轻松
• 难于观察, 难拿, 难动等作业会使工作变得难做, 变得易疲劳而 发生失误. 区分颜色使之容易看, 或放大标示, 或加上把手使之 容易拿, 或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业不要技能与直觉
• 需要高度技能与直觉的作业, 容易发生失误. 考虑治具及工具, 进行机械化, 使新进人员或支援人员也不会做错作业 。
08
双手法 动改法 防错法 抽查法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
工业工程(IE)七大手法(完整版)课件
03
逐渐发展成为一个独立的工程学
工业工程在制造业中应用广泛 ，涉及生产计划、生产线设计
、质量控制等方面。
物流业
工业工程在物流业中的应用包 括运输规划、仓储管理、配送 优化等。
服务行业
工业工程在服务行业中的应用 包括业务流程优化、服务系统 设计等。
公共部门
工业工程在公共部门中的应用 包括城市规划、交通管理、卫
在实际应用中，企业可以根据具体问题和需求选择合适的手法进行改进和优化，以达到最佳效果。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
5W1H法是一种常用的思考方法，用于分析问题的根本原因和提出解决方案。
详细描述
5W1H法的五个W包括“What（什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（在哪里） ”、“Who（谁）”，一个H是“How（如何）”。通过这六个方面对问题进行深入分析，有助于全面了解问题 并找到解决方案。
的竞争力和盈利能力。
时间研究
要点一
总结词
时间研究是一种测量和改进工作时间的方法，通过合理安 排工作时间，提高工作效率。
要点二
详细描述
时间研究通过对工作时间进行测量和分析，找出时间浪费 的环节，进而制定合理的作业计划和时间表，以提高工作 效率。这种方法广泛应用于企业管理和生产过程中，有助 于提高企业的生产效率和盈利能力。
ECRS分析法
总结词
ECRS分析法是一种改进生产流程的方法，通过消除（Eliminate）、合并（ Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）四个步骤来提高生产效 率和降低成本。
详细描述
ECRS分析法的四个步骤分别针对生产流程中的冗余、重复、不必要的环节进行 优化，通过消除、合并、重排、简化来提高生产效率和降低成本，提升企业的 竞争力。
IE工业工程七大手法分析.pptx
基本原則 (二)有關於工具設備之原則
流程法 應用範圍
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1414:35:1414:35:14November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
。2020年11月14日星期六下午2时35分14秒14:35:1420.11.14
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时35分20.11.1414:35November 14, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月14日星期六2时35分14秒14:35:1414 November 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:35:1414:35:1414:3511/14/2020 2:35:14 PM
流程法 應用範圍
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
四.五五法(質疑創意法)
注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1414:35:1414:35:14November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
。2020年11月14日星期六下午2时35分14秒14:35:1420.11.14
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月下午2时35分20.11.1414:35November 14, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年11月14日星期六2时35分14秒14:35:1414 November 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。14:35:1414:35:1414:3511/14/2020 2:35:14 PM
最新原创IE工业工程七手法课件
1.5.6 复制原理 同一样工作, 如需做二次以上, 最后采用 “复制” 方式来达成, 省
时又不错误。 1.5.6.1 以 “复写” 方式来完成 例 : 最常见到的例子就是 “发票”或 “收据” 。 1.5.6.2 以 “口诵”方式来完成 例: 日本子弹快车驾驶者一面动作, 口中一面说出动作之名称, 养成习
2 动作改善法F
说明: 单手操作使人体容易产生心理上及生理上 不平衡的感觉, 为克服此种不平衡吾人必须 运用身体的应力去反制 因而使得我们的身 心容易疲劳. 对称式的动作方式, 自然使操作 者的身体部位产生平稳的感觉, 而减少运用 身体的应力机会, 使得工作者较轻松愉快而 不容易疲劳
2 动作改善法G
1.4 进行步骤B
[步骤2] 设定目标, 制订实施计划 目标具体言之尽可能以数字表示, 计划以明示(什 么)(什么时候)(谁)(如何)进行。 [步骤3] 调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报或数据, 设法找出真的原 因。
[步骤4] 提出防错法的改善案 若掌握了原因, 由提出创意将其消除. 提出创意的 技巧有脑力激荡法; 查核表法; 5W2H法; KJ/TKJ法等。
惯, 减少因动作遗忘而造成之错误, 口诀(诵)可以减少动作之思考 时间。 1.5.6.3 以 “复诵” 方式来完成 例: 军队作战时, 上级长管下达命令之后, 必须由属下人员, 将命令复 诵一次, 以确保大家完成明了命令之内容, 避免错误的发生。
1.5 应用原理G
1.5.7 层别原理 为避免将不同之工作做错, 而设法需要加以区别出来。
1.5 应用原理H
1.5.8 警告原理 例 : 高压电线杆上的警示标志。
1.5.9 缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后的损害, 虽然不能完全
时又不错误。 1.5.6.1 以 “复写” 方式来完成 例 : 最常见到的例子就是 “发票”或 “收据” 。 1.5.6.2 以 “口诵”方式来完成 例: 日本子弹快车驾驶者一面动作, 口中一面说出动作之名称, 养成习
2 动作改善法F
说明: 单手操作使人体容易产生心理上及生理上 不平衡的感觉, 为克服此种不平衡吾人必须 运用身体的应力去反制 因而使得我们的身 心容易疲劳. 对称式的动作方式, 自然使操作 者的身体部位产生平稳的感觉, 而减少运用 身体的应力机会, 使得工作者较轻松愉快而 不容易疲劳
2 动作改善法G
1.4 进行步骤B
[步骤2] 设定目标, 制订实施计划 目标具体言之尽可能以数字表示, 计划以明示(什 么)(什么时候)(谁)(如何)进行。 [步骤3] 调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报或数据, 设法找出真的原 因。
[步骤4] 提出防错法的改善案 若掌握了原因, 由提出创意将其消除. 提出创意的 技巧有脑力激荡法; 查核表法; 5W2H法; KJ/TKJ法等。
惯, 减少因动作遗忘而造成之错误, 口诀(诵)可以减少动作之思考 时间。 1.5.6.3 以 “复诵” 方式来完成 例: 军队作战时, 上级长管下达命令之后, 必须由属下人员, 将命令复 诵一次, 以确保大家完成明了命令之内容, 避免错误的发生。
1.5 应用原理G
1.5.7 层别原理 为避免将不同之工作做错, 而设法需要加以区别出来。
1.5 应用原理H
1.5.8 警告原理 例 : 高压电线杆上的警示标志。
1.5.9 缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后的损害, 虽然不能完全
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
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用不同之形狀設計,使其能正確連接起來. 1.5.3.2 依“符號”指示來達成 例:乾電池放入收音機時,有電池的放置方向符號
以指示如何放置正確. 1.5.3.3 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有
工具遺留在人體.4 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順
9
1.5 應用原理B
1.5.2 自動原理 以各種光學、電學、力學、機構學、化學
等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免 錯誤之發生.目前這些自動開關是非常簡易及普 遍化的“自動化”之應用. 1.5.2.1 以“浮力”的方式來控制 例:抽水馬桶之水箱內設有浮球,水升至某一高度
時,浮球推動拉桿,切斷水源. 1.5.2.2 以“重量”控制的方式來完成 例:電梯超載時,門關不上,電梯不能上下,警告鐘
1.5.5.3 以“複誦” 方式來完成
例:軍隊作戰時,上級長官下達命令之後,必須由屬下
人員,將命令複誦一次,以確保大家完全明瞭命令
之內容,避免錯誤的發生.
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1.5 應用原理G
1.5.6 層別原理 為避免將不同之工作做錯,而設法需要加以區
別出來. 1.5.6.1 以線條之粗細或形狀加以區別 例:回函條請沿虛線之位置撕下. 1.5.6.2 以不同之顏色來代表不同之意義或
工作之內容 例1:公文卷宗:紅色代表緊急文件;白色代表正常文
件;黃色代表機密文件. 例2:在生產線上:
將不良品掛上“紅色”之標貼;將重修品掛 上“黃色” 標貼;將良品掛上“綠色” 之標 15 貼.
1.5 應用原理H
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1.4 進行步驟C
防錯法進行方法的基本步驟如下: 〔步驟5〕實施改善案
有只在自己的現場中進行者,有與其他部門協力 進行者,有領導其他部門進行者; 〔步驟6〕確認活動成果 活動後必須查核能否照預定目標獲得成果; 〔步驟7〕維持管制狀態 防錯法是任何人都能使作業不出差錯之一種構 造.不斷的注意改善狀況,若發生新問題時要能馬 上處理,貫徹日常的管理乃是非常重要的事情.
能出.或只能出不能進. 1.5.2.6 以“電流”用量的方式來完成 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險
絲就熔斷,造成斷電.
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1.5 應用原理D
1.5.3 相符原理 藉用檢核是否符合動作,來防止錯誤的發生.
1.5.3.1依“形狀”的不同來達成 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭
1.5.5 複製原理
同一件工作,如需做二次以上,最好採用“複製 ”方式來達成,省時又不錯誤.
1.5.5.1 以“複寫” 方式來完成 例:最常見到的例子就是“發票”或 “收據” .
1.5.5.2 以“口誦” 方式來完成 例:日本子彈快車,駕駛者一面動作,口中一面說出動
作之名稱,養成習慣,減少因動作遺忘而造成之錯 誤.口訣(誦)可以減少動作之思考時間.
1.2 意義
狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生; 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至
最低的程度. 因此更具體地說“防誤法”是: 1.2.1 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造
——不需要注意力; 1.2.2 具有外行人來做也不會錯的構造——不需要
經驗與直覺; 1.2.3 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的
IE（工业工程）七手法
讲师：陶树令
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1.防止錯誤法(防錯法) (Fool-Proof)
1.1 目的
認識“防誤法” 的意義,及學習如 何應用“防誤法”的原理於我們的工作 上,以避免工作錯誤的發生,進而達到“ 第一次就把工作做對”之境界.
請將下列東西放入盒內
2
以上面這個例子來看,相信每一個人都會做到.想要 做錯也不可能,因為不同的開關根本就放不進. 3
序排列,可以減少或避免錯誤的發生. 1.5.4.1 以“編號” 方式來完成 例:流程單上所記載之工作順序,依數目字之順序
編列下去. 1.5.4.2 以“斜線” 方式來完成 例:許多檔案歸檔在資料櫃內,每次拿出來看之後,
再放回去時,放錯了地方,可用斜線標誌的方式 來改善這個問題.
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1.5 應用原理F
也鳴起.
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1.5 應用原理C
1.5.2.3 以“光線”控制的方式來完成 例:自動照相機,光線若不足時,則快門按不下去.
1.5.2.4 以“時間”控制的方式來完成 例:洗手間內的“烘手機”,按一次只有“一分鐘
”,時間一到自動停止. 1.5.2.5 以“方向”控制的方式來完成 例:超級市場內進口及出口之單向欄柵,只能進不
構造——不需要專門知識及高度的技能.
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1.3 基本四原則
1.3.1使作業的動作輕鬆; 1.3.2使作業不要技能與直覺; 1.3.3使作業不會有危險; 1.3.4使作業不依賴感官.
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1.4 進行步驟A
防錯法進行方法的基本步驟如下: 〔步驟1〕發現人為疏忽
發生何種之人為疏忽,蒐集數據進行調查,重 估工作並找出疏忽所在; A.平常即蒐集像異材混入、表示失誤、數量 不足、零件遺忘、記入錯誤等之數據,加以 整理即可發現問題點; B.調查抱怨情報、工程檢查結果、產品檢查 結果之數據,掌握發生了何種之問題.
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1.4 進行步驟B
〔步驟2〕設定目標,制訂實施計畫 目標具體言之儘可能以數字表示.計畫以明示「 甚麼」「甚麼時候」「誰」「如何」進行.
〔步驟3〕調查人為疏忽的原因 儘可能廣泛的收集情報或數據,設法找出真的原 因.
〔步驟4〕提出防錯法的改善案 若掌握了原因,由提出創意將其消除.提出創意的 技巧有腦力激盪法查核表法5W2H法 KJ/TKJ法等.
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1.5 應用原理A
1.5.1 保險原理
1.5.1.1 藉“共同”動作必須執行來完成 例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰
匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開; 例:操作沖床之工作,為預防操作人員不小心被手
夾傷,所以設計一雙手必須同時將操作鈕按下 去,才能執行工作. 1.5.1.2 藉“順序”動作來完成 例:電梯的門若沒有關好,則不能上升、下降. 1.5.1.3 藉“交互”動作來完成 例:洗衣機的脫水槽,當打開蓋子後,就自動切斷電 源使脫水槽轉慢停止下來,以免造成意外傷害.
以指示如何放置正確. 1.5.3.3 以“數量”方式來檢核 例:開刀手術前後必須點核數量有否符合,以免有
工具遺留在人體.4 順序原理 避免工作之順序或流程前後倒置,可依編號順
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1.5 應用原理B
1.5.2 自動原理 以各種光學、電學、力學、機構學、化學
等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免 錯誤之發生.目前這些自動開關是非常簡易及普 遍化的“自動化”之應用. 1.5.2.1 以“浮力”的方式來控制 例:抽水馬桶之水箱內設有浮球,水升至某一高度
時,浮球推動拉桿,切斷水源. 1.5.2.2 以“重量”控制的方式來完成 例:電梯超載時,門關不上,電梯不能上下,警告鐘
1.5.5.3 以“複誦” 方式來完成
例:軍隊作戰時,上級長官下達命令之後,必須由屬下
人員,將命令複誦一次,以確保大家完全明瞭命令
之內容,避免錯誤的發生.
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1.5 應用原理G
1.5.6 層別原理 為避免將不同之工作做錯,而設法需要加以區
別出來. 1.5.6.1 以線條之粗細或形狀加以區別 例:回函條請沿虛線之位置撕下. 1.5.6.2 以不同之顏色來代表不同之意義或
工作之內容 例1:公文卷宗:紅色代表緊急文件;白色代表正常文
件;黃色代表機密文件. 例2:在生產線上:
將不良品掛上“紅色”之標貼;將重修品掛 上“黃色” 標貼;將良品掛上“綠色” 之標 15 貼.
1.5 應用原理H
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1.4 進行步驟C
防錯法進行方法的基本步驟如下: 〔步驟5〕實施改善案
有只在自己的現場中進行者,有與其他部門協力 進行者,有領導其他部門進行者; 〔步驟6〕確認活動成果 活動後必須查核能否照預定目標獲得成果; 〔步驟7〕維持管制狀態 防錯法是任何人都能使作業不出差錯之一種構 造.不斷的注意改善狀況,若發生新問題時要能馬 上處理,貫徹日常的管理乃是非常重要的事情.
能出.或只能出不能進. 1.5.2.6 以“電流”用量的方式來完成 例:家庭的電源開關皆裝置保險絲,電壓過高,保險
絲就熔斷,造成斷電.
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1.5 應用原理D
1.5.3 相符原理 藉用檢核是否符合動作,來防止錯誤的發生.
1.5.3.1依“形狀”的不同來達成 例:個人電腦與監視器(monitor)或印表機之連結頭
1.5.5 複製原理
同一件工作,如需做二次以上,最好採用“複製 ”方式來達成,省時又不錯誤.
1.5.5.1 以“複寫” 方式來完成 例:最常見到的例子就是“發票”或 “收據” .
1.5.5.2 以“口誦” 方式來完成 例:日本子彈快車,駕駛者一面動作,口中一面說出動
作之名稱,養成習慣,減少因動作遺忘而造成之錯 誤.口訣(誦)可以減少動作之思考時間.
1.2 意義
狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生; 廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至
最低的程度. 因此更具體地說“防誤法”是: 1.2.1 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造
——不需要注意力; 1.2.2 具有外行人來做也不會錯的構造——不需要
經驗與直覺; 1.2.3 具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的
IE（工业工程）七手法
讲师：陶树令
1
1.防止錯誤法(防錯法) (Fool-Proof)
1.1 目的
認識“防誤法” 的意義,及學習如 何應用“防誤法”的原理於我們的工作 上,以避免工作錯誤的發生,進而達到“ 第一次就把工作做對”之境界.
請將下列東西放入盒內
2
以上面這個例子來看,相信每一個人都會做到.想要 做錯也不可能,因為不同的開關根本就放不進. 3
序排列,可以減少或避免錯誤的發生. 1.5.4.1 以“編號” 方式來完成 例:流程單上所記載之工作順序,依數目字之順序
編列下去. 1.5.4.2 以“斜線” 方式來完成 例:許多檔案歸檔在資料櫃內,每次拿出來看之後,
再放回去時,放錯了地方,可用斜線標誌的方式 來改善這個問題.
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1.5 應用原理F
也鳴起.
10
1.5 應用原理C
1.5.2.3 以“光線”控制的方式來完成 例:自動照相機,光線若不足時,則快門按不下去.
1.5.2.4 以“時間”控制的方式來完成 例:洗手間內的“烘手機”,按一次只有“一分鐘
”,時間一到自動停止. 1.5.2.5 以“方向”控制的方式來完成 例:超級市場內進口及出口之單向欄柵,只能進不
構造——不需要專門知識及高度的技能.
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1.3 基本四原則
1.3.1使作業的動作輕鬆; 1.3.2使作業不要技能與直覺; 1.3.3使作業不會有危險; 1.3.4使作業不依賴感官.
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1.4 進行步驟A
防錯法進行方法的基本步驟如下: 〔步驟1〕發現人為疏忽
發生何種之人為疏忽,蒐集數據進行調查,重 估工作並找出疏忽所在; A.平常即蒐集像異材混入、表示失誤、數量 不足、零件遺忘、記入錯誤等之數據,加以 整理即可發現問題點; B.調查抱怨情報、工程檢查結果、產品檢查 結果之數據,掌握發生了何種之問題.
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1.4 進行步驟B
〔步驟2〕設定目標,制訂實施計畫 目標具體言之儘可能以數字表示.計畫以明示「 甚麼」「甚麼時候」「誰」「如何」進行.
〔步驟3〕調查人為疏忽的原因 儘可能廣泛的收集情報或數據,設法找出真的原 因.
〔步驟4〕提出防錯法的改善案 若掌握了原因,由提出創意將其消除.提出創意的 技巧有腦力激盪法查核表法5W2H法 KJ/TKJ法等.
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1.5 應用原理A
1.5.1 保險原理
1.5.1.1 藉“共同”動作必須執行來完成 例:開銀行保險箱時,須以顧客之鑰匙與銀行之鑰
匙,同時插入鑰匙孔,才能將保險箱打開; 例:操作沖床之工作,為預防操作人員不小心被手
夾傷,所以設計一雙手必須同時將操作鈕按下 去,才能執行工作. 1.5.1.2 藉“順序”動作來完成 例:電梯的門若沒有關好,則不能上升、下降. 1.5.1.3 藉“交互”動作來完成 例:洗衣機的脫水槽,當打開蓋子後,就自動切斷電 源使脫水槽轉慢停止下來,以免造成意外傷害.