煅烧石膏粉热量计算

河南省鼎鑫轻质建材有限公司一把火两步法化学石膏煅烧工艺一．设备简介：该设备根据国内脱硫石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一把火，两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的尾气再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，最终排放温度可低于100℃，因此非常节能。

由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是目前非常合理，非常节能的化学石膏煅烧系统。

又因为该设备设计产量较高，故采用了适应性较强的自动燃煤炉工艺为热源，这是国内目前较为先进的燃煤工艺，该燃煤工艺的主要特点是对煤质的适应性强，对目前国内 3000 大卡到 6000 大卡以上的煤都能适应；同时该燃煤系统燃尽率较高能达到 98%左右，从而大大提高了设备的热利用率。

煅烧系统我们采用的是GPRS分室煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏 3 万吨 ~20 万吨产量要求的不同客户。

除尘系统采用了一级旋风分离加水幕除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的 95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级水幕除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于国家规定的 30mg/m3。

二．工艺流程：该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。

1.原料系统：原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。

它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。

2.预干燥系统：1 / 9该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。

热工单位基本定义及计算一．热值定义1千克某种固体（气体）燃料完全燃烧放出的热量称为该燃料的热值，属于物质的特性，符号是q，单位是焦耳每千克，符号是J/kg。

热值反映了燃料燃烧特性，即不同燃料在燃烧过程中化学能转化为内能的本领大小。

标煤为标准煤（Standard coal ）的简称，由于各种燃料燃烧时释放能量存在差异，国际上为了使用的方便，统一标准，在进行能源数量、质量的比较时，将煤炭、石油、天然气等都按一定的比例统一换算成标准煤来表示（1公斤标准煤的低位热值为29307.6千焦耳，即每公斤标准煤为29307600焦耳）。

“标煤”是“标准煤”的简称能源的度量单位。

各种能源由于所含热值不同，采用的实物计量单位也不一样。

因此，为了便于对各种能源进行汇总计算，对比分析，应将各种能源的实物单位折算成统一的标准单位，即能源度量单位。

我国目前采用标准煤为能源的度量单位，即每千克标准煤为29271千焦耳（7000千卡），也就是用焦耳去度量一切能源。

我国目前采用标准煤为能源的度量单位。

国际制单位为焦耳。

折算的方法是：以7000千卡度量各种燃料、动力能源。

参考系数二．比热容比热容(Specific heat Capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的热容量，即单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。

比热容是表示物质热性质的物理量。

通常用符号c表示。

比热容与物质的状态和物质的种类有关。

一定质量的一物质，在温度升高时，所吸收的热量与该物质的质量和升高的温度乘积之比，称做这种物质的比热容(比热)，用符号c 表示。

其国际单位制中的单位是焦耳每千克开尔文[J /(kg·K) ]或焦耳每千克摄氏度[J /(kg·℃)]。

J是指焦耳，K是指热力学温标，即令1千克的物质的温度上升（或下降）1开尔文所需的能量。

根据此定理，便可得出以下公式：Q=cmΔTQ为吸收（或放出）的热量；m是物体的质量，ΔT是吸热（放热）后温度所上升（下降）值，初中的教材里把ΔT写成Δt，其实这是不规范的（我们生活中常用℃作为温度的单位，很少用K，而且ΔT=Δt，因此中学阶段都用Δt，但国际上或者更高等的科学领域，还是使用ΔT）。

姚恒昌2020/02/12用球磨机生产熟石膏粉球磨机快速煅烧主要用于制造凝结时间较短的灰泥，用于制造石膏板、石膏纤维板、石膏块和天花板瓷砖等石膏建筑构件，凝结时间较短，可提高此类工厂的生产能力。

球磨机煅烧系统的总投资成本低于长时间煅烧系统，因为研磨、干燥和煅烧的过程步骤同时发生（较低的空间要求，较小的建筑尺寸，在球磨机煅烧系统中，热能消耗量比长时间煅烧系统低，球磨机具有更大的操作灵活性；与长时间煅烧系统相比，启动和关闭周期更短。

1物料供给系统2球磨机煅烧炉3冷却器4成品储存安装可提供100t/h以上的建筑石膏。

天然石膏的最大进料尺寸约为50mm。

预粉碎的原料通过计量带送入球磨机。

需要一个旋转阀来保护计量称不受高温影响，同时也防止煅烧系统收集环境漏风。

一个横向定位的进料口将石膏输送到研磨台的中心。

三个固定的球磨辊在一个旋转的研磨台上滚动。

材料被拉入研磨辊和研磨轨道之间，并通过压力和剪切进行研磨。

压缩力是由液压气动张紧系统产生的。

启动时，托辊被提升，从而产生较低的启动扭矩。

液压气动系统将磨辊降低到可调的接触压力。

在过程的每个阶段，都防止了金属与金属接触，从而使操作平稳。

百叶窗环上方的流化床和与上升的工艺气体进一步接触的组合提供了煅烧石膏的传热。

球磨机和动态筛分机组合在一个紧凑的单元中。

在筛分机中，旋转的分离轮将研磨和干燥的材料分离成精细的成品和砂粒。

砂粒落回到研磨区的中心。

最终煅烧产物与工艺气体一起离开筛分机，并在过滤系统中分离。

预粉碎的天然石膏或天然石膏与脱硫石膏的混合物在球磨机中进行研磨、干燥、煅烧和分类。

球磨机可接受与天然石膏混合物中高达45%的湿脱硫石膏和10%的再生石膏板。

产品特性和细度变化范围大，单辊粉磨装置可提供100t/h以上的石膏。

天然石膏的最大进料尺寸约为50mm。

用于加热球磨机的热气体在单独的热气体发生器中产姚恒昌2020/02/12生。

燃料可采用重油、轻油、天然气，燃料供应根据热需求自动控制。

电厂发电用煤、热用煤、石膏换算公式：
1、发1度电用：标煤（7000大卡）的360克，换算成4100大卡原
煤需用614克。

注：与原煤发热量有关，计算拉灰量时×灰份+水份（25%），2、热量计算：1吉焦用标准煤（7000大卡）40公斤，换算成4100
大卡煤实际用原煤：68.3公斤。

3、石膏量计算：石灰厂×（1.7－1.8）+水份（18－25%）
方法一：根据这两个化学反应方程式可知：
2CaCO3+2SO2+H20 2CaSO3·1/2H20+2CO2
2CaCO3·1/2H20+O2+3H20 2CaSO4·2H20
二氧化硫与石膏的关系约为1：2.7，所以根据物料衡算出产生二氧化硫的量，就可以算出石膏产生量。

二氧化硫的产生量的计算公式为：二氧化硫排放量＝2×耗煤量×煤中硫转化为二氧化硫的转化率×煤中硫份×（1－二氧化硫的脱除率），其中，煤中硫转化为二氧化硫的转化率，火力发电取0.9；煤中全硫分取收到基硫分。

方法二：根据上述两个关系式可知石膏产出量与石灰石消耗量的关系：
1魔术尔的碳酸钙生成1摩尔的硫酸钙，碳酸钙的摩尔质量为100，硫酸钙的摩尔质量为136，则理论值为1.36：1
如石灰石纯度为85%，则理论值为1.36：0.85＝1.6：1。

实际生产中，需加入相应损耗及原材料利用率，则一般采用1.7－1.8：1。

石膏粉煅烧的三大方法
嘿，咱今儿来聊聊石膏粉煅烧的三大方法呀！这可真是个有意思的事儿呢。

先来说说这回转窑煅烧法吧！就好像是个大力士，能把石膏粉好好地锤炼一番。

它让石膏粉在高温的回转窑里翻滚、受热，那场面，就如同一场热烈的舞蹈，石膏粉在其中尽情地释放自己，发生奇妙的变化。

这样煅烧出来的石膏粉，质量那叫一个可靠呀！
然后呢，是炒锅煅烧法。

这就像是个精细的厨师，慢慢地、仔细地烹饪着石膏粉。

石膏粉在炒锅里被均匀地加热，一点一点地发生转变。

这种方法虽然相对慢一些，但却能带来别样的效果，就如同慢工出细活，出来的产品也是相当不错的呢！
还有流化床煅烧法呀！这就像是一阵旋风，让石膏粉在其中快速地飞舞、变化。

它的效率可高啦，能在短时间内让石膏粉完成煅烧的过程。

这不就像是给石膏粉来了一场激情的冒险嘛！
这三大方法，各有各的特点，各有各的优势。

回转窑煅烧法的强大力量，炒锅煅烧法的精细，流化床煅烧法的高效，它们共同为石膏粉的煅烧贡献着自己的力量。

难道不是很神奇吗？它们就像是三个身怀绝技的高手，在石膏粉的世界里各展神通。

我们在实际应用中，可以根据不同的需求和情况，选择最适合的方法。

这就像是我们要去一个地方，可以选择走路、骑车或者开车，要看具体的情况和我们的目的呀！所以呀，了解这三大方法是多么重要呀，能让我们更好地利用石膏粉，创造出更多有价值的东西呢！总之，石膏粉煅烧的这三大方法真的是非常了不起呀！。

建筑石膏单位产品能源消耗限额
【原创实用版】
目录
1.建筑石膏的概述
2.建筑石膏单位产品能源消耗限额的定义
3.建筑石膏单位产品能源消耗限额的计算方法
4.建筑石膏单位产品能源消耗限额的实施及意义
5.结论
正文
一、建筑石膏的概述
建筑石膏，也被称为石膏粉或石膏砂，是一种常见的建筑材料。

它是由石膏矿石经过磨碎、混合、煅烧等工艺制成的，具有良好的粘结性、可塑性和硬度。

在建筑行业中，建筑石膏被广泛应用于制作石膏板、石膏线条、石膏粉刷等。

二、建筑石膏单位产品能源消耗限额的定义
建筑石膏单位产品能源消耗限额是指在生产一定数量的建筑石膏产
品过程中，所允许消耗的能源总量。

这个指标通常用于衡量建筑石膏生产企业的能源利用效率，以及评估其在生产过程中对环境的影响。

三、建筑石膏单位产品能源消耗限额的计算方法
计算建筑石膏单位产品能源消耗限额的方法通常采用单位产品能源
消耗法。

具体步骤如下：
1.收集建筑石膏生产企业的相关数据，包括生产量、能源消耗量等。

2.确定计算周期，例如年、季度或月。

3.根据公式：单位产品能源消耗限额 = 能源消耗总量÷生产总量，
计算出单位产品能源消耗限额。

四、建筑石膏单位产品能源消耗限额的实施及意义
实施建筑石膏单位产品能源消耗限额，可以引导企业提高能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染。

同时，也有利于政府部门对建筑石膏行业进行有效监管，促进行业的可持续发展。

五、结论
建筑石膏单位产品能源消耗限额的制定和实施，对于提高建筑石膏行业的能源利用效率，降低环境污染，推动行业可持续发展具有重要意义。

石膏煅烧工艺技术石膏煅烧工艺技术是一种制备石膏制品的工艺过程，主要包括石膏石的粉碎、提纯、烘干与煅烧等环节。

这项技术在建筑材料、艺术品和工艺品等领域有广泛的应用。

石膏是一种含水硫酸钙的矿石，通过煅烧工艺可以将其转化为成熟的石膏制品。

石膏煅烧工艺技术的关键是温度控制。

煅烧温度的选择会影响石膏制品的性质和用途。

一般来说，低温(约130℃)下煅烧可得到高度纯净轻质石膏；中温(约160℃)下煅烧可得到半水石膏；高温(约200℃)下煅烧可得到水化硬化石膏。

石膏煅烧工艺技术的主要步骤包括石膏石的研磨和粉碎、石膏石的提纯、烘干和煅烧。

首先，将采集到的石膏石经过粗碎、细碎和超细粉碎等步骤，使其粒径达到所需要求。

然后，通过分选、洗涤和筛选等工序将石膏石中的不纯物质去除，提高石膏的纯度。

接下来，将石膏石送入烘干设备中，在适当的温度下将石膏石中的水分挥发掉，以减少煅烧过程中的能耗。

最后，将烘干后的石膏石送入煅烧炉中，通过提高温度快速煅烧，以形成成熟的石膏制品。

石膏煅烧工艺技术的优点在于煅烧过程中不产生废水、废气和废渣等污染物，属于环保工艺。

此外，石膏制品具有良好的吸水性、耐火性和机械强度，适用于建筑材料、艺术品和工艺品等多个领域。

石膏煅烧工艺技术的应用还可以提高石膏石的利用率，减少资源浪费。

然而，石膏煅烧工艺技术也存在一些问题。

首先，煅烧过程中需要消耗大量的能源，会造成能源浪费和对环境的负面影响。

其次，煅烧过程中需要控制温度，对设备要求较高，需要投入较大的资金。

此外，石膏煅烧工艺技术还需要对煅烧炉进行维护和保养，以确保煅烧过程的顺利进行。

总而言之，石膏煅烧工艺技术是一项重要的制备石膏制品的工艺过程。

这项技术通过粉碎、提纯、烘干和煅烧等步骤，将石膏石转化为成熟的石膏制品。

它具有环保、多功能和节约资源等优点，但也存在能源消耗大、设备要求高和维护保养等问题。

随着科技的进步和工艺的改进，石膏煅烧工艺技术将会得到更加广泛的应用与发展。

石膏煅烧总结概述石膏煅烧是一种常见的工艺过程，用于制备石膏制品或石膏建材。

在煅烧过程中，石膏会发生化学和物理性质的变化，从而获得所需的产品特性。

本文将对石膏煅烧的过程、参数以及煅烧后产品的性能进行总结。

石膏煅烧过程石膏煅烧过程主要包括以下步骤：1.石膏的破碎和干燥：原料石膏首先经过破碎和干燥处理，以去除水分和杂质，提高煅烧效果。

2.石膏的煅烧：石膏煅烧是将干燥后的石膏在高温下进行加热处理。

通常采用的煅烧设备有回转窑、煤粉加热炉等。

在石膏煅烧过程中，石膏会发生脱水反应，失去结晶水并形成硬化石膏。

3.石膏煅烧的冷却：煅烧后的石膏需要进行冷却处理，以降低温度并稳定产品的性能。

石膏煅烧参数石膏煅烧的参数对于产品的质量和性能具有重要影响。

以下是一些常见的煅烧参数：1.温度：煅烧温度是影响石膏煅烧效果的关键参数。

过低的温度会导致石膏煅烧不完全，而过高的温度则可能引起石膏煅烧过度。

通常，石膏的煅烧温度在130-180°C之间。

2.时间：煅烧时间与温度密切相关，较高温度下需要较短的煅烧时间，而较低温度下可能需要较长的煅烧时间。

煅烧时间的设置应该通过试验和经验来确定。

3.加热速率：加热速率对于石膏煅烧过程的控制也非常重要。

过快的加热速率可能导致石膏内部产生裂纹和变形，而过慢的加热速率则可能延长生产周期。

4.冷却速率：煅烧后的石膏需要进行适当的冷却处理。

冷却速率的控制应该根据不同的产品要求来确定，以确保产品的性能和稳定性。

石膏煅烧后的产品性能经过煅烧处理后，石膏获得了一些特殊的性能，使其成为一种重要的建材材料。

以下是石膏煅烧后产品的一些主要性能：1.强度：煅烧后的石膏具有较高的强度，可以用于制造耐久性和承重性较高的建筑材料。

2.硬度：煅烧后的石膏硬度适中，既保证了产品的耐用性，又保持了一定的加工性能。

3.稳定性：煅烧后的石膏具有较好的稳定性，不易受潮、变形和开裂，适用于各种建筑环境。

4.耐火性：由于石膏在煅烧过程中失去了结晶水分，煅烧后的产品具有较好的耐火性能。

石膏粉煅烧过程控制本节适用所有的石膏粉煅烧的场所，因为不同的煅烧炉煅烧出来的石膏粉结果会有不同，不同的原材料也会有不同程度的影响。

以下内容和具体的数据只做参考，但是可以给相关的石膏粉煅烧工厂管理和技术人员有一定的理论基础煅烧知识。

煅烧石膏粉的质量取决于你使用的煅烧炉。

本节的主要内容是介绍一种连续的垂直浸入式煅烧炉有效的运作（18吨/小时产量），并优化石膏粉的质量。

本节的主要内容包含：1.石膏的准备2.煅烧3.研磨4.熟石膏质量的控制5.煅烧炉的维护本节的主要内容组成：一、目的二、高效利用煅烧炉的关键因素1.煅烧过程总览2.煅烧炉生产过程指导●石膏的准备●煅烧●研磨和煅烧后处理●煅烧炉维护●熟石膏质量控制三、测量一、目的主要的目的是帮助优化熟石膏的质量：●石膏准备的注意事项●优化和规定煅烧的设定●利用稳定的步骤●控制熟石膏的质量●实现定期检查和维护计划为此,提供如何有效地使用煅烧炉的指南，三个主要步骤以及建立维护和质量控制程序。

二、高效利用煅烧炉的关键因素有效的控制基础如下：●懂得煅烧的生产过程●操作方法要仔细和准确1.煅烧过程总览煅烧炉是一个连续的垂直浸入式燃烧装置。

该过程可分为三个步骤：●石膏的准备●煅烧研磨和煅烧后处理煅烧在炉内完成，生石膏颗粒直接暴露在燃烧气体中，并煮熟成熟石膏。

因此可以称之为“直接燃烧”。

炉内的气流是恒定的。

煅烧炉前有连续称重的称重传感器。

基本原则是保持煅烧炉内材料重量不变（生石膏和熟石膏的混合物）。

熟石膏从专门的通道流出来。

为了保持恒定的重量，给料系统提供与出口熟石膏相同的石膏重量。

煅烧炉的鼓风机确保燃烧室内和煅烧炉内的正压力。

它允许热气体逆流。

煅烧炉内的平衡由石膏在炉内的总停留时间（与重量相关）和熟石膏的温度来确定。

煅烧装置包括一个收尘器，不需要额外的收尘器装置或收尘器风扇。

连续的垂直浸入式煅烧炉工作原理图2煅烧炉生产过程指导接下去介绍连续的垂直浸入式煅烧炉的生产过程和步骤。

石膏煅烧温度控制方法石膏煅烧可是个挺有趣的事儿呢。

要控制好温度呀，设备的选择就很关键。

要是用回转窑来煅烧石膏，这回转窑就像一个超级大滚筒在慢慢转动。

它上面有温度监测装置哦。

操作人员就像照顾小宝贝一样盯着这个监测器。

一般来说，对于普通建筑石膏的煅烧，温度大概在150℃ - 170℃左右。

在这个温度区间里，石膏里的结晶水会慢慢跑出来。

这就好比石膏在这个温度下开始“出汗”啦。

如果温度低了呢，石膏里的结晶水出不来，那石膏就不能很好地变成我们想要的那种状态。

要是温度过高，超过了170℃，石膏可能就会被过度煅烧，就像饭煮焦了一样，性能就会大打折扣呢。

还有一种是炒锅煅烧石膏。

这个就有点像在大锅里炒东西。

操作人员得时刻注意锅底的温度。

在煅烧初期，可以把温度慢慢升高到120℃左右，先让石膏有个预热的过程，就像我们运动前要先做个热身一样。

然后再逐渐把温度提升到150℃ - 160℃。

这个过程中，要凭借经验去看石膏的状态哦。

如果石膏开始变得有点蓬松，像小雪花一样，那说明温度差不多合适啦。

要是看到石膏有点变色或者出现硬块，那可能就是温度过高啦，得赶紧调整。

在整个煅烧过程中，不管用哪种设备，操作人员的经验就像魔法棒一样重要。

那些有经验的师傅，光听石膏在煅烧时发出的声音，就能大概判断出温度合不合适。

就像老中医看病，听个声音就能知道个大概。

而且呀，环境因素也不能忽视。

如果是在比较寒冷的天气，可能设备升温就会慢一点，这时候就得有点耐心，不能一下子把温度调得太高。

要是天气炎热呢，设备散热可能会受到影响，那就要更加小心地控制温度上升的速度，可不能让石膏在高温下“中暑”啦。

总之呢，石膏煅烧温度控制就像一场和温度的小舞蹈，要根据设备、石膏的状态还有环境等各种因素，灵活地调整温度，这样才能得到性能优良的煅烧石膏哦。

纸面石膏板厂热能耗分析纸面石膏板厂从石膏粉或矿石采购进来，到最终的成品石膏板生产出来是需要耗大量的能耗。

因此进行整个工厂的热能耗分析是很有必要的。

石膏板厂提供热能的方式有烧煤、重油、天然气、蒸汽、电能等。

各种提供热能的方式都有其优点和缺点，这需要我们在建厂前进行细致的评估，评估需要根据地理位置，能耗的供给、原料的产地，市场的重要因素来确定。

天然石膏的原材料一般是需要进行破碎、研磨、煅烧主要步骤来达到我们需要的生产石膏板用的熟石膏粉。

脱硫石膏的原材料一般需要进行干燥，煅烧主要步骤来提供生产石膏板用的熟石膏粉。

在制粉的工序上主要的热能耗受石膏粉的含水量和纯度的影响最大，一般性是含水量越高的石膏需要更多的热能耗来烘干石膏粉，纯度高的石膏粉一般也需要消耗较多的热能耗。

因此在制粉或者说煅烧这工序就要严格控制石膏的水分含量和纯度，得到稳定的水分含量和稳定纯度的石膏粉是我们需要追求的目标。

要达到这个目标一般是通过石膏的均化设备来达到这个目标。

但是一般的工厂都没有独立安装均化设备。

这样石膏的稳定性就比较难控制。

但是也有的工厂会通过运输料的翻斗车进行拌料，也就是把不同纯度和水分含量的石膏粉按照不同的配比，进行多次的反复进行翻炒来达到名义上均化。

最终也是为了达到比较稳定的熟石膏质量。

利于后期纸面石膏板的生产稳定。

制粉工序一般是烘干或煅烧多少吨的石膏粉消耗多少吨的煤和多少立方的天然气等来计量和核算成本，最终都可以转化成KWh/吨来统一评估和核算能耗的消耗量。

板线上的热能耗分为石膏板的烘干、压缩空气、叉车耗油或耗电等。

干燥机主要是通过燃料产生热能，热能加热干燥空气后进入到干燥室里面把石膏板里面多余的水分进行蒸发而达到石膏板干燥的目的。

干燥机主要通过干燥效率（kwh/kg/H2O）来评估干燥机的耗能。

而干燥机的热能消耗量（kwh/m2）来进行评估和核算。

通过每种产品的平均蒸发水量和产品的平均干板重量的分析热能消耗量（kwh/m2）。

年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告目录第一章总论 3 第二章市场预测15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75第一章总论1.1概述1.1.1项目名称及主办单位项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。

主办单位名称：X公司法人代表：企业性质：建设地址：1.1.2主办单位概况X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。

距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。

X公司现有员工20人。

其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。

生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。

X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。

X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。

多次被乌海市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。

1.1.3可行性研究报告编制的依据1.1.3.1编制的依据1、内蒙古桥政工程技术咨询有限公司签订的可行性研究报告编制委托书；2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）；3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。

石膏粉煅烧工艺介绍及比照一．石膏粉的煅烧按原料区分有，天然石膏、脱硫石膏、磷石膏等，不同的原料会有几种对应的煅烧工艺，有的只适用于天然石膏，也有的只适用于化学石膏。

天然石膏的煅烧有的工艺是先烧后磨，如回转窑煅烧，可以先煅烧颗粒，然后再磨；有的工艺是先磨后烧，如连续炒锅、锥型炒锅、连续回转窑、间歇回转窑、沸腾炉等，国都在大量的应用；还有就是磨烧一体机，如皮特磨，随研磨随煅烧。

化学石膏的煅烧工艺和天然石膏有些区别，主要是因为化学石膏大局部都含游离水，有些煅烧工艺可以烘干煅烧一体完成，有些工艺烘干和煅烧是分开的，也就是所谓一步法和两步法。

石膏粉的煅烧按煅烧温度区分可以分为低温慢速煅烧和高温快速煅烧，随着科技进步的开展和其他行业的引入，国涌现出很多类型的设备，低温煅烧设备老一些的如连续炒锅、锥型炒锅、沸腾炉，新上市的如FC煅烧炉；高温快速煅烧国最早的是一热从国外引进的锤式煅烧机，国后期出现的司德炉，新式的锤式煅烧机。

国外还有很多介于高温和低温之间的一些设备。

二．炒锅的特点介绍炒锅分间歇炒锅、连续炒锅、锥形炒锅国外现在在大量的使用，间歇炒锅和连续炒锅构造差异不大，大局部后期都改成了连续式的，它属于低温慢烧，产品质量稳定均匀度高，生产中粉体特性变化不大，国外热源一般为天然气，国因为天然气的价格昂贵，石膏粉的价格偏低，一般企业承受不起，所以都是以煤为热源，也有外资企业用天然气为热源在国生产石膏粉，因为连续炒锅开发时主要考虑以天然气为主，所以用煤的时候出现一些弊病，煤燃烧时产生煤烟附着在炒锅外壁和加热管上，形成一层保护隔热膜，用上一段时间后产量下降煤耗增加，清理很困难，而且单机产量都不高，国外规模板线上配套时都配5—6台才能满足生产需要。

锥形炒锅国一直有介绍，但从没见有用的，据介绍可以燃煤和天然气，国外在用的都是天然气的，它延续了连续炒锅的优点，去除了搅拌电机，降低了维修量，和连续炒锅同等体积时的产量是连续炒锅的3—5倍，而且尾烟最后和低温石膏粉直接接触，排烟温度只有100多度，在的煅烧设备中，据说能耗是最低的，但是此设备只在欧洲销售，绝对制止在亚洲销售。

石秀芹 袁工程师 袁长期从事湿法尧干法 ALPHA 高强石膏曰BE鄄 TA 石膏曰化学石膏高附加值处理利用曰纸面石膏板曰石膏砌块等石膏深加 工项目工程设计遥
油使用时间越长会越来越严重尧 甚至引起爆锅尧 爆管事 故遥 不仅产品能耗高袁影响生产效率袁还会存在严重安全 隐患遥 在山东平邑石膏矿区袁普通陶瓷石膏粉的产量占全 国用量的 40%以上袁 导热油炒锅工艺安全问题也时有发 生袁如院爆锅的情况袁目前已引起人们的高度注意遥
渊1冤 计算条件 原矿二水石膏品位为 82%袁 石膏已经蒸压晾晒后 H2O+抑8%袁未转化率约 17%袁炒制 H2O+抑4.9%袁石膏比热 为 0.26kal/kg?益遥 渊2冤 炒制 1t 产品所需热量 1冤 蓄 热 院1031.9kg 伊0.26kcal/kg窑益 伊(160益 -20益 ) = 37561.2 kcal曰 2冤 分 解 热 院 未 转 化 率 (17% ) 伊 原 矿 品 位 (82% ) 伊 27005kcal=3764.5 kcal曰 3冤 蒸发热院31.9kg伊519kal/kg=16556.1kcal遥 因此袁炒制 1t 产品所需的热量合计为 57881.8kal/t 成品遥 4.1.2 加热炉供热系统 加热炉供热系统从油炉出来后的热损失大约按 15% 设计与计算 渊管道与设备保温不良等情况与空气换热损 失冤遥 导热油加热炉的主要参数如下院 1冤 锅炉热功率院60 万 kcal/h曰 2冤 油泵院50m3/h曰 3冤 油温差院锅炉设计油温差 20益曰 4冤 实际油温差院在该加热系统中正常生产时锅炉的 温差为院T1渊275益冤-T2渊264益冤=Td渊11益冤 5冤 实际输出热量院 锅炉导热油介质正常负荷输出热量 为院50m3/h伊870kg/m3伊0.740kal/kg窑益伊11益=354090kcal/h 6冤 有效利用热院管路设备热散失后的有效利用热量 为系统生产正常情况加热炉实际供热院354090kcal/h伊渊10.15冤=300976.5kcal/h 4.1.3 热平衡情况 炒锅换 热正常时产品 每小时需要 的热量为院1.65t/ 台伊3 台伊57881.8 大卡/t=286515kcal 结合上述评价袁系统供热尧需热基本平衡袁符合实际

石膏热工计算步骤及公式石膏的热工计算可以帮助我们了解其热性能和适用范围。

本文将介绍石膏热工计算的步骤及相关公式。

步骤一：确定计算目标首先，我们需要确定石膏热工计算的具体目标。

是计算石膏的热导率？还是计算石膏的热膨胀系数？或者是其他热学性质？明确计算目标能够帮助我们选取合适的公式进行计算。

步骤二：收集石膏的基本参数在进行石膏热工计算之前，我们需要收集石膏的基本参数，例如石膏的密度、热导率、热膨胀系数等。

这些参数可以从材料的技术手册、物性表或者实验测试中获取。

步骤三：选择适用的计算公式根据计算目标和所掌握的石膏参数，我们可以选择适用的计算公式进行石膏热工计算。

下面列举几个常用的石膏热学性质计算公式：1. 石膏的热导率计算公式：$$\lambda = \frac{q \cdot L} {A \cdot \Delta T}$$其中，$\lambda$为石膏的热导率，$q$为通过石膏板的热量，$L$为石膏板的厚度，$A$为石膏板的横截面积，$\Delta T$为热传导过程中的温度差。

2. 石膏的热膨胀系数计算公式：$$\alpha = \frac{\Delta L} {L \cdot \Delta T}$$其中，$\alpha$为石膏的热膨胀系数，$\Delta L$为石膏在温度变化下的长度变化，$L$为石膏的初始长度，$\Delta T$为温度变化。

请根据具体需求选择适用的计算公式，以获得所需的石膏热学性质。

步骤四：进行计算并分析结果使用选定的计算公式，根据所收集到的石膏参数进行计算。

通过计算结果，我们可以了解石膏的热性能，并进行进一步的分析和应用。

结论本文介绍了石膏热工计算的步骤及相关公式。

在进行石膏热工计算时，需要确定计算目标、收集石膏的基本参数、选择适用的计算公式，并进行计算与分析。

准确的石膏热工计算可以为相关应用提供重要的参考依据。