接插件检验指引

端子类检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。

2.0适用范围：2.1接插件所用的所有端子；2.2端子材料入料检验和制程材料确认。

3.0定义：无4.0步骤：4.1确认以下文件/样品是否完整：4.1.1供应商在合格供应商清单上4.1.2有工程图纸4.1.3有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。

4.2抽样方案具体要求见《抽样检验规范》。

4.3检验内容与记录：NO 项目内容检验设备备注1 包装包装完整、无受损、厂商、标示正确、日期、ROHS等2* 外观外观完好、无刮伤、受损、氧化、变目视/MAJ形电镀、表层不氧化、无水痕、光泽、不粗糙对比AQL0.253* 尺寸依照物料承认书或产品工程图面游标卡尺4 材质确认依照物料承认书或产品工程图面、样品目视供应商提供报告5 铆压磅力测试具体要求见附件一拉力计2PCS/批C=06* 插拔力测试具体要求见附件二拉力计N＝5盘C＝04.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。

4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。

4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。

4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。

4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。

4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。

关于标准转号的说明
根据 Q/SQR B1-1-2012《企业技术标准编号规则》实施 要求，现将原企业标准代号 Q/SQR.04.935-2011 转为代号 Q/SQR S8-46-2012 内容暂时不变。请引用时用新的代号。
标准管理科 2012 年 7 月 25 日
秘1） 密★
Q/SQR
奇瑞汽车股份有限公司企业标准
标准管理科2012年7月25日1秘密qsqr奇瑞汽车股份有限公司企业标准qsqr049352011代替qsqr049352010车用电线束插接器20110325发布20110330实施1奇瑞汽车股份有限公司发布qsqr049352011目录车用电线束插接器11范围12规范性引用文件13术语和定义131电线附件132端子133插头134插座135锁定插座236锁销237参考点238插接器239护套2310连接2311多线连接3312护套定位34试验准备341总则342试验条件343试验等级3431温度等级3432振动等级4433防水等级444试验顺序445样品数量746试验误差75试验方法和性能要求751常规试验7511外观检查7512尺寸检查852电气试验8521绝缘电阻8522介电强度耐电压8523接触电阻毫伏测量8524接触电阻电压降9525电流特性10526电流循环1353端子机械试验14531端子插拔循环14532端子配合力14iqsqr049352011533端子插入护套力14534端子拔出护套力14535端子推出15536导体附件的抗拉强度15537端子的裂缝腐蚀1654插接器机械试验17541插接器插拔循环17542插接器配合力17543插接器拔出力1755环境试验18551热老化18552热冲击18553温度湿度循环19554水密性适用于s2等级的产品20555高压水喷射适用于s3等级的产品21556抗腐蚀22557抗化学液体23558阻燃性24559抗振动245510抗机械冲击285511跌落试验295512流动气体腐蚀30附录a33资料性附录33a1总则33a2试验样品的准备33a3试验方法33a4试验要求33附录b34规范性附录34b1试验方法34b2试验要求34iiqsqr049352011前言本标准参考qct4171标准在满足奇瑞汽车的产品性能的实际情况下制定的

前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。

接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。

（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。

3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。

这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。

组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。

如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。

该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。

如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。

4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。

4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。

b.灌封用胶。

c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。

e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。

4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。

4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。

1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。

4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。

b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。

4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。

4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。

5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。

6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。

前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。

本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。

接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。

（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。

3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。

这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。

组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。

如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。

该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。

如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。

4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。

4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。

b.灌封用胶。

c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。

e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。

4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。

4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。

1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。
O
2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
O
3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。
O
4）接插件本体破损、脏迹、氧化。
O
2
电气性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1）有断路或短路现象。
O
2）接头的定位方向错。
O
3）接头接触不良。
O
4）引脚有不上锡或上锡不良。
O
2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。
O
3）IC方向标示，脚位标示错。
O
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1）IC本体有破损、划痕、脏迹。
O
2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。
O
3）IC引脚氧化，影响焊接。
O
4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
O
O
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
1）线路断线，短路。
万用表
O
2）线路有毛边。
放大镜
O
3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
O
4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。
游标卡尺
O
5）金手指或线路短路。
放大镜、万用表
O
6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。
目视
O
7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，
直尺
O
O
22）板面沾胶。
目视
O
23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。
目视
O
O
24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。

电气接插件标准是对电气接插件在生产、使用及检验等方面的设计规范、技术参数等进行的标准化管理。

电气接插件作为电气传输领域中重要的配件，为保证其质量和安全性，需要进行标准化管理。

以下是一些常见的电气接插件标准：
1.DIN VDE 0627：2015-10标准，适用于分离插头和插座之间的插拔式接触零件的安全规
定。

2.IEC 60320标准，适用于家用电器和办公用具的电源插头和插座标准。

3.UL 498标准，适用于美国市场的插头和插座的安全与可靠性规范。

4.Nema WD6标准，适用于非住宅用插头和插座标准。

此外，在接插件的使用过程中，还需要注意一些规定，例如：接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符；端子的标识应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目；安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致；保护接地连续性利用有效接线来保证。

质量体系技术文件文件编号LVP-QD-SOP-02版本号：A.0 页码：1主题IQC检查接收标准生效日期2012/9/11：PCB板检验及接收标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目标准说明检测方法及工具等级划分CR MA MI1 外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。

板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。

1）线路断线，短路。

万用表O2）线路有毛边。

放大镜O 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。

游标卡尺O4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。

游标卡尺O 5）金手指或线路短路。

放大镜、万用表O6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。

目视O7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米，以及补绿油长度超过10毫米。

目视游标卡尺O8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。

（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。

目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。

目视O10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。

目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。

目视O12）金手指粘有锡等其它杂物。

目视O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视O 14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。

目视O 15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。

目视O16）加盖制造厂商检验合格章。

目视O17）PCB数量、种类不符。

目视O18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于2mm，且不得影响线路。

放大镜O 19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批PCB要求切边而来货板边不平。

目视O20）层与层分离，裂痕。

目视O21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。

1.3确定标示卡上的日期符合库存期的要求；
1.4试流物料应在包装上标有“试流”字样；
1.5除现场交接物料其余物料均需附有《出厂检验报告》，报告内容必须包含材质、牌号及我司所有的所有检验项目。
按GB/2828正常检查一次抽样方案
IL=S-4
AQL=2.5
2、外观
2.1.线束护套表面和绝缘层表面应平整、光滑、色泽均匀、无机械损伤及气泡等缺陷；
n=3，Re=1，Ac=0
3.5绝缘电阻：在常温下，将电线护套浸入常温水中，用兆欧表测线芯与水槽、线芯与线芯之间绝缘电阻。常温下线芯和绝缘护套之间绝缘电阻应大于200MΩ，线芯之间绝缘应大于500MΩ。
n=3，Re=1，Ac=0
3.6端子插拔力：常态下，将被测插片端子与插件相连，保证被测端子与插片已经插到位，将推拉力测试计校准后，用推拉力测试计进行检测，根据检测标准判定被测物料的检测结果是否符合要求。插入力：第一次插入≤25N，第六次插入≥10N；拔出力：第六次拔出力≥10N。
进货检验记录单
供应商名称
物料编号
图纸号
报检日期
物料名称
连接线束
材质
材料牌号
报检数量
检验项目
检验标准
检验方案
样本量
供方出厂
检验结果
创维
检验结果
不合格数
1、包装
1.1包装应防震、防压、防潮，表面无破损、无油污、无碰撞挤压；
1.2外包装箱标签注明生产厂家名称、数量、型号、物料号、产品名称、制造日期、批次，信息应与报检单一致，RoHS物料应贴有规定标示；
n=3，Re=1，Ac=0
3.4 电气强度：
1、在常温下，用安全性能测试仪在线芯间施以2000V、50HZ交流电压，历时1min；

科技有限公司生效日期望天红科技有限公司接插件、按键测试规范（初版）Version：A/0编制：标准化：审核：批准：科技有限公司生效日期文件修改记录版本号拟制/修改日期修改章节修改理由修改内容（写要点即可）拟制人/ 修改人注1：每次更改归档文件时，需填写此表。

注2：文件第一次归档时，“修改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。

科技有限公司生效日期目录1目的 (3)2范围 (3)3参考文件 (3)4测试项目及要求 (4)4.1.1耳机按键打击寿命试验 (4)4.1.2按键寿命测试 (4)4.1.3SIM卡夹寿命测试 (5)4.1.4翻盖寿命测试 (5)4.1.5充电器及耳机插拔寿命测试 (5)4.1.6充电器/数据线及耳机摇摆测试 (5)1.1.2电池/电池盖装配寿命测试 (5)1.1.3手写笔插拔寿命测试 (5)1.1.4触摸屏点击/划线寿命测试 (5)1.1.5手机反复拆卸/重组装寿命测试 (5)1.1.5.4卡插拔寿命试验 (6)1 目的建立移动手机可靠性测试标准，以确保产品满足要求。

2 范围本标准适用于研发或引进的所有移动手机产品。

3 参考文件GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则4 测试项目及要求寿命测试4.1.0耳机按键打击寿命试验4.1.1 样机数量及其分配科技有限公司生效日期测试项目样机数量 试验顺序翻盖/滑盖寿命测试 2台根据测试项目的序号顺序进行1 SIM 卡夹寿命测试2 T-FLASH 、SD-MINI 卡插拔试验3 充电器及耳机插拔寿命测试4 充电器/数据线及耳机摇摆测试5 电池/电池盖装配寿命测试6手写笔插拔寿命测试 7 触摸屏点击/划线寿命测试2台 1 按键寿命测试 2 耳机按键寿命测试2台 1.1.1.1 耳机按键打击测试 1.1.1.2 测试样品为 2套外壳 1.1.1.3 测试条件及要求1.1.1.4测试周期常用耳机按键为5万次，按键速度为60次/分钟，按键压力为200g 。

目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。

定义IQC：来料品质检验AQL：质量接受水平职责4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

程序内容PCB检验及接收标准普通元器件二极管（D) 三极管（Q）检验标准插装电容检验及接收标准电感(L)、磁棒检验标准:贴片电阻（R）、电容（C）检验标准色环电阻（R）检验标准接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）插座检验标准金属类检验标准IC检验标准晶振（Y）检验标准包装材料检验标准LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表收发一体超声波传感器检验及接收标准LED检验及接收标准LABEL（标签）检验及接收标准线材检验及接收标准激光模组（头）检验及接收标准轻触开关检验及接收标准蜂鸣器（片）检验及接收标准音频连接器检验及接收标准插头检验及接收标准塑胶类检验及接收标准背光源检验标准薄膜开关检验标准相关文件及表单相关文件《来料检验管理程序》《仓库管理程序》《采购管理程序》《工程设计图纸》《测试作业指导书》相关表单《来料检验报告》《进料/入库单》《来料异常评审报告》《来料异常联络单》《纠正与预防措施报告》。

A1文件编号：NEB-QMS-ZY-07签发日期: 2014.10.08修订记录版次修订人修订日期修订内容修订原因A0 殷明春2014.07.29 初稿—A1 殷明春2014.10.08PCB检验标准完善检验方法核准部门日期A1文件编号：NEB-QMS-ZY-07签发日期: 2014.10.08产品信息：部件名称：V6 Charger Connector 中文名称：充电器接口印制板修订版本：A1 修订时间：2014.10.08 修订内容：焊接工艺说明和控制要点焊接工艺说明：1、元器件方向与印制板丝印方向对应；2、焊接完成后管脚焊点饱满，无虚焊、漏焊、连焊的现象；3、直插件、贴片件焊接完成后器件无浮高；4、焊接件歪斜程度零件本体不可超出位置框，零件管脚不可超出焊盘；5、直插件平面焊锡高度不得小于过孔直径的1/3；6、PCB板表面清洁不得有助焊剂、锡球、灰尘等污物。

充电借口板正面图示控制要点：1、无线接收模块焊接时需要检查管脚有无氧化发黑现象，接收模块上是否有连焊，空焊。

2、FFC管脚容易虚焊，焊接时要求管脚透锡不低于80%。

部件名称：V6 Foot Switch 中文名称：脚踏开关印制板修订版本：A1 修订时间：2014.10.08 修订内容：焊接工艺说明和控制要点A1签发日期: 2014.10.08 文件编号：NEB-QMS-ZY-07焊接工艺说明：1、元器件方向与印制板丝印方向对应；2、焊接完成后管脚焊点饱满，无虚焊、漏焊、连焊的现象；3、直插件焊接完成后器件无浮高，器件管脚需剪短，外露管脚长度小于1mm ；4、P1位置线序不可焊错；5、PCB控制要点：1、白色3P 信号线红线对应P1位置；2、焊接红外检测开关时要注意管脚有无发黑氧化现象；3、焊接白色3P 信号线时要检查信号线有无漏铜、线序错；4、PCB 表面无划伤，无漏铜。

产品信息：部件名称： V6 LED Pad中文名称： 中舱LED 灯板 修订版本： A1修订时间： 2014.10.08修订内容：焊接工艺说明焊接工艺说明：红外检测开关 白色3P 信号线A1文件编号：NEB-QMS-ZY-07签发日期: 2014.10.081、元器件方向与印制板丝印方向对应；2、焊接完成后管脚焊点饱满，无虚焊、漏焊、连焊的现象；3、焊接件歪斜程度零件本体不可超出位置框，零件管脚不可超出焊盘；4、PCB板表面清洁不得有助焊剂、锡球、灰尘等污物。

）版 本 号： A 页 码： 243.1 元器件自身外观检查序号 项 目标 准 要 求判 定图 1、元件引脚允许有轻3.1.1损伤微变形、压痕及损伤，MA 但不可有内部金属暴露损伤长度≤1/4D伤 D -- 引脚的直径2、玻璃管型元件不可有外壳破裂现象MA 3、铝电解电容的外封装塑料皮侧面不允许破裂，顶面允许部分暴露MI 但暴露部分≤90%DD -- 电容的外直径4、IC 及三极管类的外壳不允许有破裂或其它MA 明显的伤损5、连接插座（头）不MA允许有外壳破伤现象 插座内金属插针：a 、簧片式不允许有扭MA 曲、陷进或高出绝缘体固定槽等现象b 、直针式不允许有插针高低不平、弯曲、针MA 体锈斑及损伤等现象C 、带绝缘皮的导线不导体允许绝缘皮破伤MA QA检验规范 成品检验本页修改序号：00DIP外观检验10D 不平、弯曲、变形页 码： 343.4 包装检验序号 项 目标 准 要 求判 定图 1、内包装材料应与工MA 3.4.1内包装 艺文件符合2、内包装的尺寸不能MA 小于被包装物的外尺寸3、被包装物上的标签应与要求相符、不能有MA 错、漏、脏等现象1、箱体上的字应正确外包装（文字、字母、图案）MA 3.4.22、不能破损、脏MA 3、待检品的包装箱上不允许有不合格标识MI 4、同一包装箱内不允MA 许有混板现象5、说明书内有空白页MA 及皱褶6、彩色包装时颜色不MA 正确（颜色与要求不同或颜色淡）7、不允许漏放或放错MA配（附）件本页修改序号：00DIP外观检验待检品：不应有“不合格”条件》（生效日期： 解锈斑破损导体破导体破2、垂直安装元件点胶最大高度为件高的50%解箱破错字：PAEED或不应格”PCB。

设备检测、调试、验收（一）测试方案本公司遵守ISO9001：2000质量管理体系，对整个生产过程均按《控制程序文件》中《生产和服务提供过程的控制程序》进行。

1.验收测试的目的本验收测试目标是考核系统各个部分的建设情况是否达到预期目标，本工程建设是否达到了系统运行的标准。

为保证本工程的设备和工程质量，为最终用户提供可交付使用的网络或者业务系统特制定本测试方案。

2.验收测试内容验收测试内容主要包括设备的外观、形状、尺寸、组成、分类、标识；耐久性、防尘性、防水性、绝缘性、介电强度、泄露电流、光学性能及功率测试等。

负责各子系统集成，必须对各个子系统进行单体验收测试和单体验收，并配合第三方的测试和业主组织的各项验收工作。

组织整个系统的整体测试工作，编写系统整体测试方案，实施系统整体测试。

（二）试运行时间1.概述集成安装结束后，整套系统将进入试运行阶段。

在此阶段，整个系统已安装调试完成，所要求的功能已通过测试验收。

为确保系统稳定、高效地运行，降低可能存在的故障和隐患，我们计划通过试运行阶段来发现问题、解决问题。

2.目的和内容试运行的目的是让用户熟悉系统的各项功能操作，同时对系统的可靠性与稳定性进行验证。

在产品试运行阶段，我们负责产品的技术支持工作，对可能出现的问题及时响应，搜集用户完成试运行产生的各种运行报表和状况评价表，作为验收材料。

试运行的主要任务包括：（1）检验安全体系在实际应用环境中的运行状况，根据试运行期间发现的问题调整安全产品的配置参数，使安全体系达到设计要求的状态。

（2）在实际运行中发现系统设计中可能存在的问题，及时予以调整。

（3）检验安全体系的有效性、稳定性。

（4）安全体系与原有网络设施和应用之间的“磨合”。

（5）安全防护技术与管理制度之间的“磨合”。

3.各产品的运行情况在本次工程所实施的产品的试运行期间，需要系统维护人员依据配置维护中所列出的注意事项进行管理。

我们将列出系统试运行期间中可能遇到的一些问题，并给出相应的解决方法。

套入热缩管；
插入弹片，注意接口 定义； 弹片需卡到位
套入热缩管 加热收缩 扎带紧固
针脚
1 2 3 4 5 6 7 8 9
信号
DCD RXD TXD DTR SGND DSR RTS CTS
RIΒιβλιοθήκη 定义载波检测 接收数据 发送数据 数据终端准备好
信号地 数据准备好
请求发送 清除发送 振铃提示
1234567891议1议1111外脚脚脚脚脚脚脚脚脚012345壳使使脚脚脚脚脚脚红，绿蓝可可红绿蓝接用用行场可行场可基可基基空空基基基地黑黄同同空同同空色空色色脚脚色色色色色步步脚步步脚，脚，，地地地地地地地，，即即即，，，线线，， 黑 黄VVV即即即（（可可 色 色GGGVVVAAA屏 屏选选 芯 芯GGG线 线 线AAA蔽 蔽用用 线 线线 线 线的 的的层 层除除的 的 的绿 蓝红） ）红红红 绿 蓝色 色色、、色 色 色线 线线绿绿线 线 线的 的的、、的 的 的芯 芯芯蓝蓝地 地 地线 线线外外线 线 线的的（ （ （任任屏 屏 屏意意蔽 蔽 蔽一一层 层 层颜颜）））色色线线，，建建
202X
常见设备安装规 范
点击此处添加副标题
石家庄纽斯达交通科技有限公司 工程 部
BNC接头焊接
被焊插头及引线都需先上锡。
先焊中心的线
锡层需要光滑平整， 并检验是否有虚焊；
焊好后，把外皮压线 紧固。
常见设备安装规范
RFID相关内容规范
引线修整、及上锡； 接头上锡；
焊接； 压线；
串口线连接； 信号线焊接； 绝缘； 固定捆绑；

Q/WHGZY 武汉华工正源光子技术有限公司企业标准Q/WHGZY002-2010L C R e c e p t a c l e光插针组件技术标准2010-04-XX发布 2010-04-XX实施武汉华工正源光子技术有限公司发布目次前言41 范围错误!未定义书签。

2 规范性引用文件错误!未定义书签。

3 术语和定义错误!未定义书签。

4 外型尺寸和命名规则错误!未定义书签。

5 技术要求错误!未定义书签。

6 测试方法127 检验规则错误!未定义书签。

8 标志、包装、运输和储存13附录 A(规范性附录) 用于EPON ONU的光收发合一模块的测试方法错误!未定义书签。

前言本标准中附录A为资料性附录。

本标准由武汉华工正源光子技术有限公司开发部提出。

本标准由武汉华工正源光子技术有限公司批准。

本标准由武汉华工正源光子技术有限公司开发部起草。

本标准主要起草人：本标准2010年3月xx日首次发布。

光器件用插针技术要求1目的本规范适用于华工正源光子的光纤插针，插针组件，套筒系列的参考标准2范围本指南规定了ＳＣ／ＴＯＳＡ、ＳＣ／ＲＯＳＡ、ＬＣ／ＴＯＳＡ、ＬＣ／ＲＯＳＡ光器件用的插针产品的技术要求，检测项目和检验方法，适用于光器件用插针设计、采购、认证、使用的依据。

3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本指南中引用而构成相关的条文。

本指南在使用时，所参考标准均有效。

所有标准都都在技术中心的电脑中共享，本指南参考所列标准都为通信行业最新标准，另本指南仅能做为依据，不做为标准。

GB l91-2000 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）YDT 896-1997 FCAPC型光纤活动连接器技术条件YDT 1198-2002 光纤活动连接器插针体技术要求YDT 1272[1].1-2003 光纤活动连接器第一部分：LC型YDT 1272[1].3-2005 光纤活动连接器第3部分：SC型YDT 1812.2-2009 10Gbits 同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第2部分：10Gbits 有制冷TOSAYDT 1812[1].1-2008 10 Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第1部分：10 Gbits无制冷TOSA.YDT 1812[1].2 10 Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第2部分：10 Gbits有制冷TOSA-2009YDT 1812[1].3-2008 10Gbits同轴连接型光发射组件（TOSA）和同轴连接型光接收组件（ROSA）技术要求及测试方法第3部分：10Gbits ROSA.pdfGB/T 2423.10-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc: 振动（正弦波）实验方法GB 2828–87 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志YD/T282—2000 通信设备可靠性通用试验方法4定义Fiber Stub: 短光纤插针Fiber Stub Assembly：带金属座的光纤插针Receptacle ：光器件用插针接口组件Sleeve ：二氧化锆的陶瓷套筒陶瓷体光纤——插针体外径：2.4990±0.0003mm （或对LC、MU:1.2490±0.0003mm）——光纤纤芯与插针体同轴度误差：＜0.1um——光纤与插针体的角对中误差：＜0.2°——插针体凸球面的球芯偏移度：＜30um——插针体凸球面曲率半径：10~25mm（APC：5~12mm）——插针体端面光纤凹陷量：0.05um（UPC：0.1um）——APC角度规范：8°±0.5°、6°±0.5°、4°±0.5°——APC 预留尺寸SC <0.8mm 、LC< 0.3mm若厂家提供的产品与正源公司提供的采购图纸不符，应得到研发单位书面确认。