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磨床砂轮的选择

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磨床砂轮的选择
时间:2011-4-27 11:00:32 来源:成都双流文林机械制造有限公司

成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们
如何作用。在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素
是磨料粒度，结合材料，等级和结构。

研磨之磨料
磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化
硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。

氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸
如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。

碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类
之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。

砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48
至80。对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需
要使用狭边细砂粒之磨。磨轮结合料

磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力
越强，磨轮越硬。磨轮一般有五种结合料：

（a）玻璃结合料
多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、
油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。

（b）硅酸盐结合料
硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产
生保持在极小之情况下。
（c）虫胶结合料这种结合料可以产生高度光面，深边切削。
（d）树脂结合料这是一种合成有机化合物，这种型式之磨轮可作冷却削，急速切削，且能在高速运转
下切削。

（e）橡胶结合料
橡胶结合料磨轮主要用于研磨良好光面，由于其强度及硬度，此种结合料广泛用于磨深槽及相似的工
作。

磨轮之等级是〝支持力〞或结合强度等之量度。
砂轮如果磨料易于分装的，我们称之为〝软性级〞，而颗粒能很强劲地结合，称之为〝硬性级〞砂轮。
结构；这个名词是指出颗粒之间距，也就是密度。
离散型之砂轮比相同等级和颗粒大小之稠密型砂轮研磨更快。硬而脆之物质使用稠密型砂轮研磨更有
效。

如上面所说明：在选择砂轮重要的考虑是被研磨之物质特性。
请参阅下列砂轮选择表，同样地砂轮制造商也会介绍砂轮之规格，而更能适合工作之要求。
调整轮标准规格为：A120TR
调整轮主要是提供工作物轴向推力和因而产生的进给率。将调整轮轴线倾斜使其不与砂轮轴线平行一
致，可提供工作物所需的轴向推力，并使工作物在调整轮和砂轮间旋转。

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砂轮小整理

砂轮小整理

一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。

适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。

WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。

适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。

SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。

适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。

PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。

GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。

适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。

C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。

适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S( 砂轮线速度计算公式为 V = 丌DN /1000,D砂轮外径，N 为每分钟回转）46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

外圆磨床砂轮修整技巧

外圆磨床砂轮修整技巧

外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。

常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。

刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。

二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。

修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。

常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。

圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。

三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。

修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。

一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。

四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。

修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。

一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。

五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。

修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。

一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。

六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。

压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。

一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。

七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。

修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。

一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。

磨床工考试题库及答案

磨床工考试题库及答案

磨床工考试题库及答案一、单项选择题1. 磨床加工时，工件的加工精度主要取决于（）。

A. 机床精度B. 砂轮的精度C. 操作者的技术水平D. 工件材料答案：B2. 磨削加工中，砂轮的硬度是指（）。

A. 砂轮的磨损速度B. 砂轮的锋利程度C. 砂轮的磨损程度D. 砂轮的磨损抗力答案：D3. 磨床的主轴转速一般为（）。

A. 100-200转/分钟B. 300-500转/分钟C. 1000-1500转/分钟D. 2000-3000转/分钟答案：C4. 砂轮的粒度越细，其磨削力（）。

A. 越大B. 越小C. 不变D. 先大后小答案：B5. 磨削液的主要作用是（）。

A. 清洗工件B. 降低工件温度C. 润滑砂轮D. 所有以上选项答案：D二、多项选择题6. 磨床加工中，影响加工精度的因素包括（）。

A. 机床精度B. 砂轮的精度C. 工件材料D. 操作者的技术水平答案：ABCD7. 磨削加工中，砂轮的选择应考虑的因素包括（）。

A. 砂轮的硬度B. 砂轮的粒度C. 砂轮的形状D. 砂轮的尺寸答案：ABCD8. 磨削加工中，砂轮的修整方法包括（）。

A. 使用金刚石修整B. 使用砂轮修整器修整C. 使用砂轮修整器和金刚石修整D. 手工修整答案：ABCD9. 磨削加工中，工件的装夹方式有（）。

A. 直接夹持B. 夹具装夹C. 磁力吸盘装夹D. 真空吸附装夹答案：ABCD10. 磨削加工中，常见的工件材料包括（）。

A. 钢B. 铸铁C. 不锈钢D. 铝合金答案：ABCD三、判断题11. 磨削加工时，砂轮的线速度越高，磨削效率越高。

（）答案：正确12. 磨削加工中，砂轮的硬度越高，磨削力越大。

（）答案：错误13. 磨削加工中，砂轮的粒度越细，磨削表面越粗糙。

（）答案：错误14. 磨削液的使用可以提高工件的加工精度。

（）答案：错误15. 磨削加工中，工件的装夹方式不会影响加工精度。

（）答案：错误四、简答题16. 简述磨削加工中砂轮的选择原则。

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍

工具磨床用砂轮的分类及性能介绍一、工具磨床砂轮介绍砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。

其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

二、砂轮的分类方式砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

三、砂轮的组成及选用（ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。

因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。

常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。

表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。

（ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。

粒度分磨粒与微粉两组。

磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。

例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。

微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。

各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。

表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。

粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。

因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。

精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。

一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。

不同粒度砂轮的应用见表3 。

表3 不同粒度砂轮的使用范围（ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。