昆工化工工程制图答案

《化工工程制图习题集》（清华版）45~55页填空题答案 P45习题： 1. 阅读管壳式换热器装配图，并回答下列问题。 （1）图8-1所示为两个串联在一起的换热器，从结构形式分属于_固定管板式_换热器，共有零部件 31 种，属于标准化零部件的有 13 种，接管口有 10 个。 （2）主视图采用 全剖视图 表达零部件间的装配连接关系，管束、螺栓连接件采用_简化_画法，壁厚采用_夸大_画法；左视图可作为_管口方位_图；表达细部结构用了_4_个局部放大图。

（3）该换热器的筒体和管箱采用_法兰_连接，这种连接方式的优点是可以_拆卸_；筒体中部采用_断开_画法，目的是_减小长度尺寸，便于用更大的比例绘图_。 （4）该设备的公称直径为_325_mm，为其_外_径，总长为_5.13_m，采用_鞍_式支座，其安装

尺寸为_2600mm和210mm_。 （5）单个换热器有换热管_62_根，管长为_4.4_m，管子与管板采用_焊接_的连接方式；有拉杆_4_根，其和定距管一起起到_固定折流板_的作用。

（6）该设备主体材料选用_20钢_，管程设计压力为_1.8_MPa，壳程设计压力为_1.5_MPa，换热面积为_38.68_平方米。管程流体为_浓氨水_，壳程流体为_稀氨水_。 （7）两换热器的管程数为_2_，壳程数为_1_；壳程设有_折流板_，其作用是为了使管间流体

迂回流动，提高传热效率。 （8）局部视图Ⅰ表达了_封头与短接的对接焊缝_，Ⅱ表达了_筒体与管板的焊缝结构_，Ⅲ表达了_管子与管板的连接方式_，Ⅳ表达了_接管与筒体的焊缝结构_。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别采用的比例为_1:2、1:2、1:2、1:1_，装配图采用比例为_1:10_。

（9）换热器内冷流体为_浓氨水_，走_管程_，热流体为__稀氨水_，走_壳程_；管内介质的入口为管口_b_，出口为管口_a_，管间介质的入口为管口_d_，出口为_c_。冷热流体通过_管壁_进行热量交换。 （10）零件21是_分程隔板_，其作用是_通过分隔管箱将管程分为多程_。

P47页习题： 1.管板零件图 （1）图示零件4为换热器管板，属于会转型零件，该零件的特点是 长径比较小 。 （2）图中采用 2 个基本视图，其中主视图采用 简化画法 表达方法；另外还用两个 局部放大 图来表达细部结构。 （3）视图中的管孔采用 简化画法 来表达，在布管区域用 细实 线绘出了 管孔圆心位置 ，布

管方式为 转角正三角形 。 （4）图中共有 62 个管孔，管孔直径为 φ25.4 ，法兰盘的部分有 16 个螺栓孔，由孔径推测应该安装公称直径 20mm 螺栓。另外，管板上还有 4 个螺孔，其作用是安装拉杆。

（5）图中管孔、法兰螺栓孔、拉杆螺纹孔要求加工的粗糙度值均为 Ra12.5 ；图中右下角符号表示 除了图中已注出的粗糙度值，其他加工面粗糙度值均为Ra12.5 。 （6）表示该孔的最大极限尺寸为1300425.. φ25.53mm ，最小极限尺寸为 φ25.4mm ，其公差等级为 H11 。

（7）在此管板的技术要求文字说明中要求“管孔内表面应垂直于管板密封面，其垂直度公差为0.06mm”，密封面即管板俯视图中的后端面，此公差为 几何 公差。 2.折流板零件图 （1）折流板在装配图中的件号为 16 ，每个换热器中有 12 块，属于 单弓 形折流板。 （2）图中用 1 个基本视图表达零件结构，并用 简化画法 方法表达管口；另外还用一个 局部放大 图来表达细部结构。 （3）视图中的标注t6表示 折流板厚度为6mm ，有此标注则省略了 俯 视图；标注3×φ14的

孔的作用是 安装拉杆 。 （4）由以上两个零件图可知，零件图中所包括的内容有 一组视图、完整的尺寸、技术要求、标题栏 ，其中技术要求主要是对零件加工制造提出相应的技术要求，如： 表面粗糙度 、尺寸公差 和 几何公差 等。

P49页习题： 1. 阅读塔装配图与左边两图回答下列问题。 （1）装配图的名称是_氨吸收塔_，按内件结构分，它是_填料_塔。共有零部件_39_种，其中属于标准化零部件的有_18_种，接管口有_14_个，其中手孔和检查孔有_4_个，其公称直径为_250_mm。 （2）主视图采用_多次旋转_的表达方法来表达各接管在设备轴向的位置，并且在中间结构相

似的部分两次采用了_断开_画法，图中俯视图可作为_管口方位_图来表达管口方位。 （3）该塔的筒体与下封头采用_焊接方式_连接，此连接不能_拆卸_,筒体与上封头采用_法兰_连接，这种连接方式的优点是_可以拆卸_；设备采用_裙式_支座，此类支座适用于_高大塔类设

备_， _不是_（是或不是）标准件。 （4）该设备的公称直径为_800_mm，总高为_14.108_m；总重约为_5.3_吨。 （5）装配图中件17的作用是_收集上层下来的流体使其均匀分布于下层填料 ；件14名称为_

栅板_，是用来_支撑_，其总体结构在图_SJS77-J-03-02_中表达，由零件图可知该零件被分为_3_块，以方便进入设备内；图中C-C局部视图是用来表达_塔底引出管a的加强筋_的结构，其件号为_4_。

（6）该设备的填料层分为_2_层，填料层总高为_8米_。 （7）图中所标注尺寸选用的基准主要有_筒体中心回转轴_、 _裙座底面_和_法兰密封面_。 （8）气体从管口_e_进入，稀氨水从管口_g1和g2_进入，气体出口为_f_管，浓氨水从_b_管流

出。 （9）左边上图为_栅板零件_图，下图为_喷头部件_图，喷头由_3_个零件构成。

（10）喷头图中标注Ra12.5表示_喷头上φ3小孔的表面粗糙度值为Ra12.5_。

P51页习题： 3. 阅读氨回收工程带控制点工艺流程图后，填空 （1）该岗位共有_13_台设备，其中_2_台为动设备，其他静设备分别是_氨吸收塔_、_蒸氨塔_、 _氨水冷却器_、_氨水换热器_、_液氨贮罐_、_气液分离器_等。 2）吹出气和贮罐气经测（_压_点_PI-804和PI-805_、_取样 点_AP04和AP05_、测_流量_点 FIQ-804 、测_温_点_TI-804_， 经管线_PG0801-φ89×4_进入_氨吸收塔_。

3）从氨吸收塔（_T0801_的顶部出来的吸收后的气体经管线_ PG0802-φ159×4.5_后进入_气液分离器_，设备位号_V0803_，尾气经测_流量_点_FIQ-805_由管线_ PG0803-φ219×6_排出。 4）化学软水从总管（_SW0801-φ57×3.5-H_，经测流量点_FQ-803_至_氨水循环泵_位号_P0801A、B_，加压后经管线_ PL0806-φ57×3.5_打入氨吸收塔内与工艺气体逆流接触后从

塔底管线_PL0801-φ57×3.5_流出后，一股去氨水冷却器，一股经_取样_点和管线_ PL0801-φ45×3.5_至氨水贮罐，一股经氨水换热器加热后送入_蒸氨塔_位号_T0802_，进行蒸氨，氨气从塔顶蒸出后进入_氨冷凝器_冷凝后得到_液氨_，最后送入液氨贮罐_V0801_。

5）蒸氨塔塔底产品稀氨水经管线（_PL0803-φ57×3.5-H_至_氨水换热器_进行_冷却_后，与吸收塔的氨水混合后进入_氨水冷却器_，经氨水循环泵打入氨吸收塔循环使用。 6）再沸器的加热剂（_蒸汽_从管线_MS0801-φ57×3.5-H_加入，放出热量后经设备_汽水分离

器_和设备_二次蒸发器_后，经管线_ SC0801-φ57×3.5-H_流入低压蒸汽管网。 7）管道代号RW0803-φ144×4中，RW为（循环水下水__代号，08为_主项_代号，03为 管道顺序号_，φ144×4表示_管道外径×壁厚_。

（ P53页习题： 2. 阅读高压醇烷化带控制点工艺流程图，回答下列问题。 1）高压醇烷化工段的工艺设备共有_13_台，动设备有_2_台，是_高压水泵_，其中一台作为_备用_；静设备中换热设备有_提温换热器E0802_、_塔前换热器E0801_、_水冷器E0803_、_塔前换热器E0701_、_水冷器E0702_等。 （2）了解甲醇化工艺流程线 来自压缩末级的新鲜气体沿管线_PG0717-150 W1B_，经测压点_PI-701_从循环气油分离器V0703的_a_管口进入设备内，从_b_管口出来经管线_ PG0701-200 W1B _分两路：一路气体30%左右进高压醇化塔_R0701_塔壁与内件的环隙，冷却塔壁，气体由醇化塔管口b出塔，与

另一路气体70%左右混合后从_塔前换热器E0701_的管口_c_进入后提温到140℃，从管口_d_出来分5路进入高压醇化塔：一路沿主线_ PG0708-200 W1B-H _进入塔内进行反应；其余4路为冷激气从塔顶进入，以调节_反应器内_温度。反应后的气体在塔内下部换热器换热后，温

度为180℃从管口d出塔，经管线_ PG0709-200 W2C-H _进换热器_E0701_管内换热，温度降至85℃，经测_压_点、测_温_点进入_水冷器E0702_，冷却后的气体温度为35℃，经管线_ PG0711-200 W1B _进入醇分离器，将生成的甲醇分离、减压后送至_甲醇中间槽_，分离后的

气体进入_醇洗塔_，用浅除盐水洗涤，洗净甲醇。洗涤后的气体中还有微量的CO、CO2，从管口_d_出来送往甲烷化。