真空制盐概述

真空制盐100个问答目录1、什么叫“盐”,什么叫“食盐”,-----------------------------------2、什么叫“真空制盐”,------------------------3、真空制盐与平锅盐相比有哪些优点,------------------4、真空制盐经历了几个发展阶段,-------------------------5、真空制盐主要生产工序有哪些,----------------------6、压力与压强是同一计量单位吗,--------------------------- 、温度与热量是什么意思,----------------------------------------- 78，比重和比容有什么不同,----------9、PH代表什么值,----------10、什么叫卤水的原方和标方,----------11、什么叫黄卤、黑卤和岩卤, ----------12、卤水为什么要进行预处理,----------13、有钡黄卤的处理方法有几种,----------14、你知道应加多少芒硝吗,----------15、你知过黑卤预处理方法吗,----------l6、兰色盐是怎样产生的,----------17、如何使沉淀物的沉降加快,----------18、你知道几种常用的国际单位换算吗,----------19、蒸汽热能是如何传给卤水的,----------20、热泵制盐为什么会节约能源,----------21、蒸发经济和蒸发比是同一意思吗,----------22、温度差、温度梯度、总温差、无功温差、有效温度各代表什么意思,----------23、什么叫“静压温度损失”,----------24、什么叫“闪发温度损失”,----------125、什么叫“过热温温度损失”,---------- 26、不凝气对传热有多大影响,---------- 27、现在的真空制盐为什么大多采用四效,---------- 28、由三效改为四效生产，产量会提高吗,---------- 29、有的盐厂将三效改为四效后，产量提高了是什么原因,---------- 30、提高首效加热蒸汽压力，是不是会增产,---------- 31、冷却水温度为什么是提高生产能力的重要条件之一,---------- 、冷凝器中为什么要加筛板,---------- 3233、什么叫“大气式冷凝器”,---------- 34、什么叫“水喷射冷凝器”,---------- 35、什么叫“蒸汽喷射冷凝器”,----------36、到底选用哪一种冷凝器好,---------- 37、蒸发罐为什么要逐效加大,---------- 38、蒸发室液面太高或太低有什么危害,---------- 39、蒸发室液面高度究竟如何确定,----------40、抠底水是不是增产窍门,----------41、“水涨船高”的说法对吗,---------- 42、什么叫“分效预热”,----------43、“分效预热等于将下一效加热室面积加大”的说法对吗,---------- 44、分效预热的目的是什么,为什么,---------- 45、预热器分用了二次蒸汽，下一效加热蒸汽量会减少吗,---------- 46、过热蒸汽进加热室好不好,---------- 47、冷凝水热能究竟应如何利用,---------- 48、循环速度与产量有什么关系,---------- 49、单纯强调提高蒸发强度对不对,---------- 50、生蒸汽进加热室前，为什么要加汽、水分离器,----------251、什么叫“汽——电联产”,----------52、真空制盐采用汽电联产有什么好处,---------- 53、真空制盐采用汽电联产应注意什么问题,---------- 54、汽、电联产是不是所有真空制盐厂均适合, ---------- 55、如何解决汽电联产中的汽电不平衡,---------- 56、顺流排盐是回收排盐热损失的说法对吗,---------- 57、岩卤真空制盐常用的排盐流程是什么,---------- 、有的盐厂采用一转三，二转四排盐流程对不对,---------- 5859、用什么热源来预热卤水恰当,---------- 60、“余热发电”这种说法对吗,---------- 61、真空制盐可以实现“余热发电”吗,---------- 62、如何利用末效二次蒸汽,---------- 63、什么叫“套管换热器”,---------- 64、舒平盐厂的能源消耗为什么全国最低,---------- 65、提高卤水在加热管内流速有什么好处,---------- 66、液面操作工的主要责任是什么,----------67、排盐工应注意什么问题,---------- 68、什么叫真空制盐操作五稳定,69、加热室为什么要留汽道～---------- 70、冷凝水氯离子含量为什么会增高,---------- 71、翻液是怎么一回事,----------72、如何判定加热管腐蚀穿孔,---------- 73、如何计算卤耗和蒸发水量,----------74、如何简易估算加热蒸汽消耗量和冷却水消耗量,75、多效蒸发的传热面积如何估算,---------- 76、如何检查首效加热蒸汽的带水量,………………377、你会简单测定传热系数吗,……………………… 78、如何检查循环泵的流量和料液在加热管内流速,……… 79、循环泵电机的功率该配多大,……………………… 80、加热室蒸汽压力不正常的升高说明了什么,…… 81、盐垢是怎样产生的,…………………82、芒硝型卤水为什么大多数结硫酸钠垢,............ 83、石膏型卤水为什么要结垢,........................ 、什么叫“石膏晶种防垢法”,其主要内容是什么, (84)85、从下循环管进卤水好不好,………………… 86、加热管结垢应该怎么办,…………………………… 87、什么叫“标准式”蒸发器和“外加热式”蒸发器…… 88、副管排盐是否科学,……………………………… 89、四效冷凝水为什么排不出去,……………………… 90、卤水为什么要脱气,……………………………… 91、钛管为什么会腐蚀,………………………………… 92、真空制盐常用的加热管材有哪几种,……………… 93、为什么离心机脱水时，要求湿盐含水量越低越好, 94、沸腾干燥器的旋风分离器安装在哪里更好,……… 95、WH—800离心机操作应注意什么问题,… 96、加热室为什么“打炮”,……………………………… 97、奇怪的“炮打真人”是怎么回事,………………… 98、制盐生产中的两大副产物应如何处理,…………99、如何提高你的班产量,……………………………… 100、如何计算真空制盐主要技术经济指标,………4真空制盐一百个问答1.什么叫“盐”,什么叫“食盐”,答:凡学过化学的人都知道，“酸和碱反应，则生成盐和水”。

海水制备食盐的方法海水中富含丰富的盐分，是制备食盐的重要来源。

本文将介绍几种常见的以海水制备食盐的方法。

一、日晒法日晒法是最古老的制盐方法之一。

首先，将海水收集到浅盐田中，待水分蒸发后，盐分会逐渐结晶出来。

然后，将结晶的盐收集起来，经过晒干后即可得到食盐。

这种方法简单易行，但需要大面积的盐田和长时间的晒干过程。

二、烧蒸法烧蒸法是另一种常见的制盐方法。

先将海水收集到大锅中，然后加热。

随着水的蒸发，盐分会逐渐结晶出来。

最后，将结晶的盐收集起来，即可得到食盐。

这种方法可以快速得到食盐，但需要大量的热能。

三、真空蒸发法真空蒸发法是一种高效的制盐方法。

首先，将海水放入真空蒸发器中，通过减压蒸发的方式，使海水中的水分快速蒸发。

在蒸发的过程中，盐分会逐渐结晶出来。

最后，将结晶的盐收集起来，即可得到食盐。

这种方法不仅时间短，而且对能源的消耗也相对较低。

四、电解法电解法是一种现代化的制盐方法。

首先，将海水通过电解槽，加入电流。

在电流的作用下，海水中的氯离子和钠离子会向电极移动。

氯离子会在阳极上反应生成氯气，而钠离子则会在阴极上反应生成钠金属。

最后，将阴极上生成的钠金属与氯气反应得到食盐。

这种方法可以高效地制备食盐，但需要消耗大量的电能。

五、蒸馏法蒸馏法是一种纯化海水制备食盐的方法。

首先，将海水进行加热，使其蒸发。

蒸发的水蒸汽会通过冷凝器冷却，形成淡水和盐水两部分。

淡水可以用于其他用途，而盐水则经过多次蒸馏，逐渐减少水分，最后得到食盐。

这种方法可以得到较为纯净的食盐，但需要多次蒸馏，时间较长。

以海水制备食盐有多种方法，每种方法都有其特点和适用场合。

选择适合的制盐方法可以高效地制备出优质的食盐，满足人们的需求。

关键词：工业制盐；工艺流程；优化本研究对工业制盐流程的优化主要表现为两个方面：一是提高各项制盐工艺流程的效率，二是减轻制盐工艺浓盐水对环境的污染，两者都需要加强对新技术的开发和应用。

目前，我国大部分制盐企业都采用海水作为原料，再经后续的精制生产精制盐，不仅增大了原盐的消耗，还降低了制盐效率。

本研究首先介绍传统制盐工艺的流程和3项制盐新技术，其次针对制盐工艺流程的优化提出建议。

1传统工业制盐工艺流程传统的海盐制盐工艺[1]采用日晒法，也叫“滩晒法”，就是通过在沿海滩涂筑坝的方式开辟盐田，并利用潮汐涨退的自然规律将海水引入所筑的池中。

池中的海水经过一段时间的曝晒后蒸发成浓度较高的卤水，当卤水的浓度达到一定程度时，会析出氯化钠晶体，就是原盐。

总体而言，海盐的传统制盐工艺流程一般有纳潮、制卤、结晶、收盐四大工序。

1.1纳潮纳潮就是对制盐原料也就是海水的获取过程。

充足的原料供应是制盐工艺流程顺利进行的前提条件。

纳潮包括两种方式：一是借助海水潮汐涨退的自然规律主动纳潮，二是利用设备提供动力，使海水被动纳潮。

主动纳潮是在海水涨潮时引领海水沿所砌筑池子的潮沟自然流入，而被动纳潮是利用轴流泵的动力将海水先抽起、再引到砌筑的池中。

两者相比，自然纳潮受限于自然条件，但是节约成本；动力纳潮有不受自然条件限制的优势，但成本较高。

1.2制卤制卤是在所砌筑的蒸发池中进行的。

要注意观察池中每日海水的蒸发量，记录蒸发池中卤水的走水深度，当卤水浓度逐渐提高并达到一定的程度时，就会得到浓缩的饱和卤水。

1.3结晶饱和卤水继续蒸发和浓缩，浓度会逐渐提高，达到饱和时会析出氯化钠晶体。

该过程如果持续进行，溶液一直维持浓度过饱和的状态，就能持续地析出晶体。

1.4收盐将得到的晶体以人工或者机械的方式收起堆坨，以便后期的精盐处理。

除了上述海盐的制盐工艺外，还有井矿盐和湖盐的制盐工艺。

井矿盐的制盐工艺流程主要分为采卤和制盐。

采卤的方法有很多，例如提捞法、气举法、钻井水溶开采法、自喷采卤等。

1、产品概况真空盐的“盐”是指以氯化钠为主要成分并符合国家行业标准的食盐或工业盐，是人类生活的必需品，又是化学工业的重要原料，被誉为“化学工业之母”。

1.1产品名称1.1.1化学名称：氯化钠1.1.2商品名称：食盐（工业盐）1.1.3英文名称：sodium chloride1.2产品的分子和分子量1.2.1分子式：NaCl1.2.2分子量：58.44（根据1997年国际原子量表计算）1.3产品的物理化学性质1.3.1物理性质盐的化学组成是氯化钠，晶体属等轴晶系，离子晶格呈立方体，纯盐无色，但常见的盐是许多小晶粒组成的晶簇，表面和内部含有母液和其他杂质，故呈灰白色；盐溶于极性溶液，不溶于非极性溶液；溶于水时为吸热反应；溶液呈中性，有咸味，如含有杂质则有苦味；盐有吸潮性、热爆性，浸油时有辟裂面。

比重：2.1675（4℃） 假比重：0.7～1.5（一般取1.0）硬度（莫氏）：2.0～2.5生成热：-411.4kJ/mol，25℃溶解热：4.87 kJ/mol，25℃（溶于180℃的无限水中） 熔点：800.8℃沸点：1465℃ 比热：0.8653kJ/mol(0.207kcal/mol)(0～100℃平均值)溶融热：26.36 kJ/mol汽化热：170.71 kJ/mol，25℃1.3.2化学性质氯化钠能与许多物质起化学反应，产生多种钠化合物和氯化合物，或通过电解还原，产生金属钠和气体氯，因而在工业上有广泛用途。

例如：氯化钠水溶液电解可生成烧碱、氯气、氯酸钠，氯化钠与氨、二氧化碳反应可生成纯碱和氯化铵，与硫酸镁在0℃以下反应，可生成十水硫酸钠（芒硝），和氯化镁在哈格里夫斯－伯德电解槽中进行电解，并通入二氧化碳，可生成纯碱、氯气和氢气等。

1.4产品的用途食盐的用途很广泛，除食用外，还用作化工原料，此外还用于融化道路冰雪以及皮革、食品、水处理、冷冻、以及火箭用的固体燃料，现在食盐在农业、畜牧业、渔业等领域里用途亦甚广。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
热压制盐与真空制盐之优劣比较分析(1)
1、前言
面对激烈的国际市场化竞争，我国真空制盐工业在能耗、环保、产品质量等方面与国外先进制盐工艺的差距逐渐显现出来。

尤其随着工业技术的进步，节能降耗已经成为各企业关注的焦点，要想提高国内真空制盐技术水平，采用更先进的制盐方式已是发展的必然趋势。

目前在国内，真空蒸发制盐大多采用多效蒸发的方式，从3 效到后来的4 效，直至现在部分厂家采用的5 效，都是为了充分利用热源，降低能耗。

而国外不少国家则采用了热压制盐的方式来降低能耗。

本文旨在通过对热压和真空蒸发两种制盐方式的比较，和对国内曾经使用过的热压制盐的得失总结，找出一种更节能、更经济有效的生产方式。

也借此抛砖引玉，与各位同仁共同探讨，以利于更好地达到节能降耗之目的。

2、热压制盐介绍
热压制盐又称热泵，或机械二次蒸汽加压制盐。

它是以消耗一部分高质
能（热能、机械能、电能等）为代价，通过热力循环压缩过程，由低温位蒸汽转移到高温位蒸汽来使用，叫做制热。

其工艺特点是：只有一个蒸发罐+正压生产。

卤水进蒸发罐前，利用加热室排出的冷凝水作热源，对卤水在板式预热器中进行充分预热，以便使进罐卤水温度达到或接近罐内料液的沸点温度；卤水进罐后通过加热管加热，再进入蒸发室很快就达到沸点蒸发，所产生的二次蒸汽通过捕沫、气液分离和洗涤，再经离心式压缩机压缩，压缩后的蒸汽经消除过热度后（如喷入等温水消除过热度，变为饱和蒸汽），再返回加热室作为加热介质使用。

加热室排出的冷凝水主要用作预热卤水，另一部分用来洗涤二次蒸。

真空制盐提高真空度的方法初探
杨林
【期刊名称】《盐业与化工》
【年(卷),期】2015(044)011
【摘要】真空度是制盐生产过程中的一项关键工艺控制指标,真空度的变化直接影响制盐系统总温差,影响传热效果.较高的真空度可以充分发挥制盐装置的生产能力,降低生产系统综合能耗,提高制盐过程的热经济型.结合中盐榆林盐化有限公司60万t/a真空制盐生产线实际运行情况,文章综合分析了真空度对制盐过程传热的影响以及提高真空度的方法.
【总页数】4页(P9-12)
【作者】杨林
【作者单位】中盐榆林盐化有限公司,陕西榆林719000
【正文语种】中文
【中图分类】TS353
【相关文献】
1.提高真空制盐盐的粒度工艺改进分析与措施 [J], 周兵
2.传热及其应用——探讨提高真空制盐产能 [J], 尤国成
3.提高真空制盐产量的有效途径 [J], 郝明生
4.真空度对降膜蒸发的影响及提高真空度的措施 [J], 李学斌;刘秀娟;陈新
5.试谈提高真空制盐蒸发传热系数的途径 [J], 杨进
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制盐工艺流程图制盐，是指从海水或地下淡水中提取盐分，经过一系列工艺加工过程，最终产生食用盐或工业用盐的过程。

下面是一份制盐工艺的流程图。

首先，从海水或地下淡水中取水，进入水处理工序。

这个过程主要是对水进行除杂质处理，包括去除悬浮物、沉淀物和硬度物质等。

这可以通过沉淀和过滤等方式进行处理，确保取水质量达到制盐工艺要求。

接下来，将经过水处理的水送入蒸发工序，进行水的蒸发。

该工序中，水被加热，形成水蒸气并逐渐减少水的含量。

蒸发器通常采用多级蒸发器，以使得水的浓度逐渐增加。

这个过程中，水中的溶解盐逐渐凝结并沉淀下来。

沉淀下来的盐被称为结晶盐。

然后，将结晶盐输送到真空脱水工序。

在这个工序中，结晶盐进一步脱水，去除多余的水分。

真空脱水是通过将结晶盐置于高真空条件下，使水分转化为水蒸气并抽出。

接下来，将真空脱水后的盐送入洗涤工序，进行盐的洗涤。

洗涤的目的是去除结晶盐中的杂质和残留的杂质。

通常使用淡化水或高纯度水进行洗涤，确保制得的盐质量达到要求。

然后，将洗涤后的盐送入烘干工序。

在这个工序中，通过加热和通风等方式，将盐的水分蒸发掉，使盐完全干燥。

烘干可以使用多级干燥器或喷雾干燥器等设备进行。

最后，将烘干后的盐送入包装工序。

在这个工序中，将盐按照规格和品质进行包装，以便储存和销售。

包装常使用塑料袋或纸袋，根据市场需求进行包装和标识。

以上就是一份制盐工艺的流程图。

该流程涵盖了从海水或地下淡水到最终的包装过程，确保生产出质量可靠、符合要求的盐产品。

制盐工艺在实际操作中还会根据不同盐的种类和用途进行一些微调，以满足不同的市场需求。

蒸发部分1、什么叫“食盐”？盐是由金属离子和酸根结合而成的化合物，NaCl是盐中的一种，其俗名为“食盐”意思是“食用的盐”。

2、什么叫“真空蒸发制盐”？为了实现二次蒸汽的多次利用，需依次降低各效卤水的沸点，人们采用了降低尾效蒸发压力，形成“真空”，来实现压力向负压移动，即压力阶梯，这就是多效蒸发的特点，称为真空蒸发制盐。

3、真空蒸发制盐有当些主要生产工序？①卤水预处理，除去卤水中的杂质，调节PH值，制得合乎制盐生产工艺要求的卤水。

②蒸发结晶工序：使卤水中水分蒸发NaCl过饱和而结晶析出，制得盐浆。

③脱水干燥工序：离心脱水得湿盐、热风干燥而得成品。

④运输仓贮工序：将成品盐用皮带输送机输送到指定位置，或送盐仓散装（或袋装）。

⑤供热工序：用锅炉直接供汽或发电后背压供汽。

⑥辅助工序：供水、供电、仪表、机修等。

4、压力、压强的定义和单位是什么？压力：指作用在某物体上的垂直作用力，单位为“牛顿”压强：指作用在某物体单位面积上的力，单位为“帕斯卡”。

5、温度与热量是什么意思？温度是物体冷热程度的标志，单位为“度”或“开”。

热量是冷热两物体间传热多少的标志，单位为“焦耳”6、蒸汽热能是如何传给卤水的？经过对流与传导两大方式，细分为：蒸汽经过对流而至管壁冷凝液膜，以传导方式经滞流液膜至管外垢层，以传导方式经外垢层传至管外壁，以传导方式通过管外壁到内壁，经管内垢层以传导方式至冷流体，以传导方式经滞流边界层至卤水边沿，再以对流方式传给冷卤中心，完成全部热传递。

7、温度差，温度梯度，总温差，无功温差，有效温差各代表什么意思？温度差指冷热两流体温度之差。

温度梯度是指高温物体向低温物体传热时，经过单位距离时，温度降低幅度。

总温差指多效蒸发中，首效加热蒸汽的温度，与冷凝器内温度之差。

无功温差是指传热和蒸发过程中的各种影响，有一部分温度差不能参与传热推动过程，实际上不起作用。

所以也叫温度损失。

有效温差指实际能用于传热推动力的温度差。

佳县恒源盐化公司120万吨/年（一期60万吨）真空制盐项目简介一、项目概况本工程拟建厂址位于榆林市佳县王家砭镇王寨村，项目总投资为46560.00万元。

其中建设投资为44065万元，建设期利息840万元，铺底流动资金为1655万元，财务内部收益率（所的税后）21.80%，项目投资回收期（所得税后）6.13年，年销售收入34325万元，年净利润7604万元，项目建成后年实现所得税2535万元，本项目用地面积267750m2，约401亩，本工程定员384人，建设期3年。

二、生产规模本工程总体规划2×600kt/a,其中一期建设规模为600kt/a,且总图布置按2×600kt/a统一规划, 分别配套母液处理、循环水系统、热电站2×85t/h中温中压循环流化床锅炉，其中一套配7.5MW背压、一套配7.5MW抽背式汽轮发电机组。

在这样的前提下，进行了技术方案的比选，采用外加热强制循环五效真空蒸发制盐生产工艺。

三、主要工艺流程简述原卤由矿山管道输送至厂区原卤池，再到母液处理工序，原卤进反应沉清桶加配置好的石灰乳和纯碱反应沉清，清液送入清卤桶，经过滤后加盐酸调pH值后送到制盐车间精卤桶，再泵送至混合冷凝水预热器预热，经预热的卤水一部分进入Ⅴ效蒸发罐，Ⅰ～Ⅳ效进卤经抽Ⅰ～Ⅳ效部分二次蒸汽分效预热；母液顺流转排到Ⅴ效，再从Ⅴ效排出系统去母液处理工序，Ⅴ效罐内若Na2SO4含量控制50-55g/l。

盐浆Ⅰ转Ⅱ，Ⅱ转Ⅲ，Ⅲ转Ⅳ，Ⅳ、Ⅴ效分别排盐，排出的盐浆入洗盐器洗涤，经洗盐器洗涤后泵入盐浆增稠器，增稠的盐浆进入离心机脱水，经脱水的成品湿盐由湿盐皮带送入干燥床干燥，干燥后进行包装或储运。

Ⅰ效加热蒸汽为余热锅炉送来的饱和蒸汽，热量通过各效二次蒸汽依次传递，成为后续各效的加热源。

末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水冷凝排出，不凝气则被真空系统抽排大气。

四、能耗指标五、工程进展情况：佳县王寨恒源盐化120万吨/年（一期60万吨）真空制盐项目完成可行性研究，已经佳县发改局批准同意报市发改委准核，该项目的用水量为180万吨/年，并取得相关支持性文件。