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第二局部产品质量方面:
A.3小组入库合格率从趋势图上显示波动不是很大,但是平均入库合格率未达95%,整体汇总平均相差7.5%; 血氧相差3.5%,组装组相差7.5%,心电相差11.9%。
B.导致入库合格率一直不能到达标准的主要原因: B.1.其中有90%以上生产人员作业导致产品的入库NG:从人员的完善管理方面入手,逐步改善。 B.2有5%是整体的安排不当导致NG品的发生:相关单位人员整体运作的能力需要加强。 B.3有5%的是属于来料本身的品质问题导致产品本身的瑕疵:后续加强改善来料的品质合格率管控以及供给
的半成品数量会增加; 1.2-2.也可以先排有料的订单,如果周方案订单在不饱满的状况下,料到后再将新订单插入周方
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第七局部工作中的难点:
1.生产方案的排配: 目前处于有订单,但是排产的方案不能及时更上,导致生产实际的运作存在一定的
困难,甚至方案交期生产有时都不是很清楚,希望能做到: 1.1.排单到产线产品的物料不能准时到产线, 这样会严重影响生产力; 1.2.如果有欠料的订单〔欠料异常太多〕: 1.2-1.请确定到确实交期后,订单与方案一同下发,否那么有时会出现订单遗漏状况,或者生产出
商辅导。
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第三局部物料损耗方面:
A.物料损耗率从6月份已经开场做管控,目前统计从9月份开场,根据实际统计报表呈现下降趋势,但是距离 3%目标还差2.2%。 目前报废率最高是注塑胶料,小单比较多,更换胶料比较平凡洗机浪费比较多。
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第四局部人员管理方面:
1.整体方面呈现比较稳定,管理能力也在逐步提升;
1.维护方面: 1-1.注塑机器目前维护比较正常,一般大修厂家由原来的金鸡公司改为玫毅公司维修 比较及时,但是主要是配件采购周期比较长,有时会影响到设备的正常使用; 1-2.端子机器维护良好,弊端新增加配件比较困难,采购渠道不统一会对生产的进度 会带来一定的影响;