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生产线平衡分析.PPT

2.提高生產線平衡效率的意議 *提高作業員及設備工裝的工作效率; *減少單件產品的工時消耗,降低生產成本; *減少工序間的在制品,縮小其周轉場所; *可以縮短生產周期; *削除人員等待現象,提升員工士氣; *提升整體生產能力、生產效率和降低生產現場的各種浪費; *可以穩定和提升產品品質.
第二節
群英計劃與關懷工程系列教材
講師:熊露
核准: 核准:
審核: 審核:
編制: 編制:熊露
第一節木桶定律與生產線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一只木桶盛水多少,並不取決於桶壁上最高的那塊木板,而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板,這一規律我們稱之為“木桶定律”. 2.木桶定律的三個推論 (1)只有桶壁上的所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水. (2)所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義的,而且高出越多,浪費就越大. (3)提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度
2.平衡改善的實施步驟第一步:明確改善目的與對象. *是不是因為生產量變動(增產或減產)而進行的改善? *是否為了提高生產率、減少作業員? *改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程? 第二步:了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況. 如各工位或工序的良品率有多高?人員出勤狀況、產品加工的難易度、品質事故的發生點等. 第三步:了解產品工藝流程並分解各工程的作業要素. 根據工作分析圖了解加工作業內容,依據作業拆分原則拆分各工程的作業要素. 第四步:對各作業要素進行時間觀測. 第五步:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準時間,在進行數據處理應注意如下兩點: *剔除異常值、排除各種影響作業的因素,最后制定出各作業要素的標準時間;
例如:一條有5個工序的生產線(如下圖所示),第3個工序是最緩慢的工序,作業時間為30秒,如果不是“一個流”生產, 那麼第1道工序要比第3道工序快17%,第2道工序要比第3道工序快33%左右.換句話說,每當前兩個工序生產5個產品后第3 道工序就會有一個在制品堆積,一個小時后就會堆積20多個產品,而后2道工序的人卻在等待.整個陰影部分都是平衡損失,如果將第3工序的部分作業內容調整給第2工序后,那麼, 生產線的平衡損失時間得到減少,同時整體產能可以提升17%.

生产线平衡分析课件

生产线平衡分析课件
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目录
01 添加目录项标题 03 生产线平衡分析方法 05 生产线平衡优化策略 07 生产线平衡案例分析
02 生产线平衡概述 04 生产线平衡评价指标 06 生产线平衡实施步骤
平衡率指标
定义：平衡率指标是指生产线各工序时间与瓶颈工序时间的比值
意义：平衡率指标用于衡量生产线平衡程度，即生产线各工序时间分布的均匀程度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
计算方法：平衡率 = (各工序时间总和 / 瓶颈工序时间) × 100%
改善方向：通过调整生产线各工序的作业时间，降低瓶颈工序时间，提高平衡率指标，以实现生产效率的提升
确定需要收集的数据和信息类型
确定数据和信息来源
制定收集计划和时间表
确保数据和信息的准确性和完整性
进行分析和评估
确定生产线的瓶颈工序分析生产线的平衡状况制定平衡改善方案实施平衡改善方案并进行评估
制定改进措施并实施
根据分析结果，制定针对性的改进措施确定改进措施的优先级和实施顺序制定详细的实施计划和时间表确保改进措施得到有效执行和监控
明确分析目标：确定生产线平衡的目标和范围
收集数据：收集生产线上的相关数据，包括设备、人员、时间等
流程图绘制：根据收集的数据绘制流程图，展示生产线的运行过程
平衡点确定：根据流程图确定生产线上的平衡点，即瓶颈工序
平衡方法选择：根据平衡点选择合适的平衡方法，如调整设备、优化流程等

生产线平衡PPT

⽣产线平衡PPT⽣产线平衡Line Balancingz调整各⼯序间的作业时间，使差距很⼩。

各⼯序间的作业时间差距越⼩，⽣产线就越平衡。

⽣产线平衡分析的⽬的z缩短产品的装配时间，增加单位时间的⽣产量。

z减少⼯序之间的预备时间；z提⾼⽣产线的效率；z改善⽣产线的平衡；z改善⽣产⽅法。

1.计算产距时间（Takt time）2.画优先图3.决定周期时间（CT=Takt time）4.确定理论⼯位数5.排程6.计算效率7⼯位33问题：假定⼯作由三个⼯位完成，每个⼯位完成⼯作的时间分别为6，7，3分钟。

这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？周期时间永远是由需时最长的⼯位决定的。

上述⼯作的CT 是7分钟。

其它两个⼯位有空闲时间。

z电风扇装配由下列任务组成：任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框⽆B1安装开关AC 3.25装配马达架⽆D 1.2将马达架装⼊外框A, CE0.5安装扇叶D F1安装格栅E G1安装电缆BH 1.4测试F, G画优先图（Precedence Diagram ）任务紧前任务A None AB A BC None DA, C 任务紧前任务E D F E G B GHE, GHA C BD E FGH2 3.2511.2.511.41Question: 哪⼀个⼯序决定了最⼤产出率？Answer: 任务C决定了⽣产线的CT，也就决定了最⼤台台瓶颈时间每⽇⽣产时间最⼤产出129=mins/ 3.25mins 420==任务时间(Mins)任务描述紧前任务A 2装配外框⽆B 1安装开关AC 3.25装配马达架⽆D 1.2将马达架装⼊外框A, C E 0.5安装扇叶D F 1安装格栅E G 1安装电缆B=C ,台天mins/ 4.2=mins/ 420 =C Question: 假定我们每天要装配100台风扇。

周期时间应是多少？Answer:确定理论最少⼯位数Question: 理论上的最少⼯位数是多少？Answer:(C)(T)=N N t t 周期时间任务时间总和理论最少⼯位数 ,3or 2.702, =mins/ 11.35 =N 台⽣产线平衡:排程规则⼀：z主规则: 以其后跟随任务数⽬最多的次序安排⼯位。

生产线平衡和计算课件

销售量
目标：按需求组织生产！
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4
生产线平衡率
平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间总和平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数
• 平衡率的目标：与大设备相连≧85% 其它≧ 95%
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5
平衡率100%意义
PPT学习交流
13
4、确定理论最少工位数
理论上的最少工位数是多少？
理论最少工位数 , Nt 任务时间总和(T)
Nt = TaktTime(TT)
11.m 35in 台 s/ Nt = 4.m 2 in 台 s= / 2.70 o2 3 r ,
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15
5、排程
• 主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。
1、工站之间无等待,前后产能一致 2、工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3、平衡损失时间为零 4、设计效率最大化 5、前后流程的设计可以更完善
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6
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间，提高产能
作业时间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
作业时间
生产线平衡，是实现同步化生产作业前提条件。在生产线不平衡的情况下，是不可能实现同步化生产作业的。这是因为各工序的作业时间不均衡，引起的操作的次数、动作、甚至速度都不一样，因而在同一单位时间内，完成同样的产量所需要的时间也就大不一样。上述生产线，假如以每天 600件，我们计算一下各工序花费作业时间：
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2
瓶颈时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3

生产线平衡培训课程PPT课件

第13页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 案例计算
第14页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 案例
第15页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
6. 生产线平衡分析方法
第16页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
7. 改善瓶颈岗位
第17页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 改善四大原则
• 较少动作次数
改善前生产线平衡率=(18+16+24+37+45+16)/(37*7)*100%=60.2%
• 改善前生产线各工位平衡图
第42页/共48页
四. 线平衡经典案例分享
2. 改善前分析
第43页/共48页
四. 线平衡经典案例分享
பைடு நூலகம்3. 改善前后对比
第44页/共48页
四. 线平衡经典案例分享
3. 改善前后对比
B值得最优值为“1”
第29页/共48页
三. B值、F值的定义和计算
2. 一个流成产 One world、One dream One piece、One flow
• One piece flow是指单件进行生产，即人工每次只加工一件产品或部件，理想状态下，任何操作工位间和工作内的多余的WIP为零。
• 例1：缩短生产节拍 • 提升生产速度，维持人手不变。
第20页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 例2：减少人手（1） • 减少人员，维持生产速度不变
第21页/共48页
二. 生产线平衡分析方法
• 例3：减少人手（2） • 降低线体速度，减少生产产量
第22页/共48页
二. 生产线平衡分析方法

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生产线平衡的例子
?风扇装配由下列任务组成：
工序 A B C D E F G H
C/T(S) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 2.4
作业描述装配外框安装开关装配马达架将马达架装入外框安装扇叶安装格栅安装电缆测试
生产线平衡 - 10
先行工序无 A 无
A, C D
E 10 B
F, G
生产线平衡 - 2
瓶颈时间
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3
T4
T5
S1 S2 S3
S4
S5
工站
?生产线作业工时最长的工站的标准3 工时称之为瓶颈。
?产出的速度取决于时间最长的工站
生产线平衡 - 3
生产节拍
? 生产节拍
指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。
生产节拍1：T/T = 3600/1000=3.6 s
生产线平衡 - 11
2、画优先作业顺序图
工序 A B C D
先行工序 None A None A, C
2
1
1
A
B
G
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
生产线平衡 - 12
工序先行工序 ED FE GB H E, G
2.4
12
H
3-1、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=1.2s ≤T/T = 3600/3000=1.2 s
17
? 规则3：缩小空闲时间，减少周转等待时间
生产线平衡 - 17
5-2 、排工位：
18
生产线平衡 - 18
5-3、排工位：
2
1
1
A
B
G
2.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
工序 A C D B E F G H
后接工序数 C/T (S)
6
2
4
3.25
3
1.2
2
1
2
0.5
1
1
1
1
0
2.4
工位 1
生产线平衡 - 5
平衡率100%的意义
1.工站之间无等待,前后产能一致
2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)
3.平衡损失时间为零
4.设计效率最大化
6
5.前后流程的设计可以更完善
生产线平衡 - 6
生产线平衡改善
1、缩短瓶颈时间，提高产能
作业时间
工序 1 2 3 4 5
工作时间
节拍时间： Tact Time =
4
目标量
目标量：按日或小时要求产出数量！
生产线平衡 - 4
生产线平衡率
平衡率是衡量工序中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 总工序工时总和平衡率= ----------------------×100% 瓶颈时间×工站数
5
? 平衡率的目标：与大设备相连≧85% 其它≧ 95%
1、确定生产节拍 T/T (Tact time ）
产能要求1: 目标每小时要装配3000台风扇。节拍时间应是多少？
生产节拍1：T/T = 3600/3000=1.2 s
产能要求2: 目标每小时要装配1500台风扇。节拍时间应是多少？
生产节拍1：T/T = 3600/3000=2.4 s
11
产能要求3: 目标每小时要装配1000台风扇。节拍时间应是多少？
The end, thank you!
22
生产线平衡 - 22
1人
作
业
2人
时
间
8
工序 1 2 3 4 5
3、减人
根据生产线平衡排程的步骤
1. 根据预计UPH计算生产节拍时间（ Tact time ）
2. 优先作业顺序图
3. 决定瓶颈周期时间（瓶颈 CT ≤Tact time ）
4. 确定理论最小工位数
5. 排工位与IDLE 计算
6. 计算平衡率
9
生产线平衡 - 9
1、分割作业
作业时间
工序 1 2 3 4 5
2、缩短时间
1人
作
2人
业
时
间
7
工序 1 2 3 4 5
3、增加人员
生产线平衡 - 7
生产线平衡改善
2、减少人员
作业时间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业省略工序
作业时间
工序 1 2 3 4 5
2、合并作业省略工序
生产线平衡 - 8
工位 2
工位 3
A (3.25-2=1.25) C (3.25-3.25 )=0 E (3.25-0.5)=2.75
Байду номын сангаас
D (1.25-1.2=0.05)
F (2.75-1)=1.75
工位 4 工位 5
B (3.25-1)=2.25 H (3.25-2.4)=0.85 G (2.25-1)=1.25
19
1.0
1.0
A
B
C
D
1.08
1.2
生产线平衡 - 13
1.0
G
1.2 13
H
E
F
0.5
1.0
3-2、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=2.4s ≤T/T = 3600/1500=2.4s
2.0
1.0
1.0
A
B
G
14
2.4
H
C
D
E
F
1.63
1.2
0.5
1.0
生产线平衡 - 14
3-3、确定瓶颈CT
瓶颈C/T=3.25 s ≤T/T = 3600/3000=3.6 s
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
生产线平衡 - 15
2.4 15 H
F 1
4、确定理论最少工位数
最少工位数=总工序时间/瓶颈C.T
16
生产线平衡 - 16
5-1、排工位：
? 规则1: 后接工序数目最多的工序工作优先安排。后接工序数
目相同情况下，作业时间最长的工序先排
? 规则2：遵循作业手顺原则，防呆性，不可拆分性
Idle=0.05
Idle = 0
Idle = 1.75
Idle = 1.25
Idle = 0.85
生产线平衡 - 19
5-4、排工位：
工作站1
2
A
工作站3
1
1
B
G
工作站5
1.4 H
C
D
E
F
20
3.25
1.2
.5
1
工作站2
工作站1
工作站4
生产线平衡 - 20
6、产线平衡率计算
21
生产线平衡 - 21
生产线平衡 Line Balancing
1
生产线平衡 - 1
定义
?生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。
?生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作2 任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。